锂离子电池工艺大全共36页
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精选锂电池生产工艺课件
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
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预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
锂电池生产工艺流程全
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
第二十一页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的侧 边
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
第八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
第九页，共42页。
头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
第十七页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
第十八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要 的小条正负极极片
第三十三页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
第三十四页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的 影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池 的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
第二十一页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的侧 边
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
第八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
第九页，共42页。
头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
第十七页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
第十八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要 的小条正负极极片
第三十三页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
第三十四页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的 影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池 的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
锂离子电池基本工艺介绍课件ppt
的温升，从而达到连接异种金属的目的。
2021/3/10
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其他流程
贴胶纸
2021/3/10
计数
点片
外观检查
15
正极片结构
正极集流体：铝带加镍带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔（约0.012m厚)
2021/3/10
正极物质：钴酸锂+super P+PVDF
16
负极片结构
b. 正负极涂布误差尽量小，正负极剪切误差尽量小
c. 操作过程及时调整正负极片、隔膜位置
d. 隔膜、极片表面平整，不起褶皱，松紧度设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e. 检测短路
2021/3/10
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顶封
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔或铝塑膜，对顶部和侧边进 行热封装
主要控制顶封和侧封拉力
2021/3/10
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注液
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.008mm厚)
2021/3/10
负极物质：石墨+纳米硅+La133
17
工艺流程
装配车间
极片烘烤 扫粉
卷绕
平压
冲壳
2021/3/10
入壳
转交 全检 抽气预封 注液 电池烘烤 封装
18
卷绕
工序功能：小条正负极极片、隔膜按顺序卷绕组合成裸电芯
要求：a. 控制卷绕车间湿度
9
涂布
涂布注意事项：
干燥速度：干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定；干燥过快， 表面形成粘结剂膜层，内部溶剂挥发会造成表面层起皱现象。通常采 用分段干燥，中间段温度最高。
锂离子电池基本工艺介绍课件
正极物质：钴酸锂+super P+PVDF
负极片结构
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.008mm厚)
负极物质：石墨+纳米硅+La133
工艺流程
装配车间
极片烘烤 扫粉
卷绕
平压
冲壳
入壳
转交 全检 抽气预封 注液 电池烘烤 封装
卷绕
工序功能：小条正负极极片、隔膜按顺序卷绕组合成裸电芯
4.真空度
四个步骤：
原料预处理
混和
干粉分散
稀释
正极制浆
原料预处理：正极活性物质、导电剂、粘结剂常压烘烤脱水、溶剂采用干燥分子 筛或者特殊取料设施脱水 原料混和：a.粘结剂的溶解及热处理；b.活性物质和导电剂球磨
干粉分散：粘结剂液体浸湿固体，挤出气体的过程 正极材料中的所有组分均能被粘结剂溶液浸湿，所以正极料粉分散相对容易 分散方法：静止法(分散时间长，效果差，但不损伤材料原结构）
锂离子电池基本工艺介绍
工艺车间
制片车间 装配车间 检测车间
工艺流程
制片车间
材料烘烤
制浆
涂布
对辊
分切
转交 全检 分档 点焊
制浆
工序功能：将正极或负极活性物质按一定比例与专用导电剂、粘结剂和溶
剂混合均匀，并调制成浆。
浆料控制点:
1.粘度
2.颗粒度
3.固含量
工序控制点：
1.搅拌速度
2.搅拌温度
3.搅拌浓度
环境要求：电芯注液前要进行除水，关键点水分控制（手套箱湿度）
原理：水作为电解液中一种痕量组分 ，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负 极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制 作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
锂电池生产工艺流程图
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
锂离子电池工艺大全PPT幻灯片课件
4
• 负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极 C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6 中心，以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一 部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压 ≤4.2V，放电下限电压≥2.5V。
• 记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。但是，锂离子 电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。主要是正负极材 料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、 堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他 化合物。物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可 以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。
6
• 正极活性物质：
• 钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。非极性物质，不规则形状，粒径 D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，pH值为10-11左右。
• 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱 碱性，pH值为8左右。
从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与 早就跑过来的电子结合在一起。此时：正负极物理反应为：
3
• 1.3.2 电池放电过程 • 放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变
化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可 知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时 行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子 Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极， 与早就跑过来的电子结合在一起。 • 1.3.3 充放电特性 • 电芯正极采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶 型，但当从LiCoO2拿走x个Li离子后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于 x的大小。通过研究发现当x >0.5时，Li1-xCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生 晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电 电压来控制Li1-xCoO2中的x值，一般充电电压不大于4.2V那么x小于0.5 ，这时Li1xCoO2的晶型仍是稳定的。
• 负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极 C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6 中心，以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一 部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压 ≤4.2V，放电下限电压≥2.5V。
• 记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。但是，锂离子 电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。主要是正负极材 料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、 堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他 化合物。物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可 以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。
6
• 正极活性物质：
• 钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。非极性物质，不规则形状，粒径 D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，pH值为10-11左右。
• 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱 碱性，pH值为8左右。
从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与 早就跑过来的电子结合在一起。此时：正负极物理反应为：
3
• 1.3.2 电池放电过程 • 放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变
化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可 知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时 行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子 Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极， 与早就跑过来的电子结合在一起。 • 1.3.3 充放电特性 • 电芯正极采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶 型，但当从LiCoO2拿走x个Li离子后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于 x的大小。通过研究发现当x >0.5时，Li1-xCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生 晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电 电压来控制Li1-xCoO2中的x值，一般充电电压不大于4.2V那么x小于0.5 ，这时Li1xCoO2的晶型仍是稳定的。
锂离子电池基本工艺介绍.正式版PPT文档
焊接
工序功能：将多个Al（正极）、Ni （负极）极耳一起焊 接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率的机械振动能量在静压力的共同作 用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限 的温升，从而达到连接异种金属的目的。
其他流程
贴胶纸 计数
点片 外观检查
正极片结构
正极集流体：铝带加镍带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔（约0.012m厚)
正极物质：钴酸锂+super P+PVDF
负极片结构
隔膜、极片表面平整，不起褶皱，松紧度设计 高质量极片：极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥、不脱料、不掉料、不缺料、无积尘、无划痕、无气泡 在搅拌的间歇过程中注意刮边和刮底，确保分散均匀 工序功能：将滚压后的极片卷，先裁成大片，然后分切成工艺要求的极片宽度
4.真空度
四个步骤：
原料预处理
混和
干粉分散
稀释
正极制浆
原料预处理：正极活性物质、导电剂、粘结剂常压烘烤脱水、溶剂采用干燥分子 筛或者特殊取料设施脱水 原料混和：a.粘结剂的溶解及热处理；b.活性物质和导电剂球磨
干粉分散：粘结剂液体浸湿固体，挤出气体的过程 正极材料中的所有组分均能被粘结剂溶液浸湿，所以正极料粉分散相对容易 分散方法：静止法(分散时间长，效果差，但不损伤材料原结构）
制浆
制浆注意事项：
1.浆料的固含量应从高往低逐步调整 2.在搅拌的间歇过程中注意刮边和刮底，确保分散均匀 3.浆料不宜长时间搁置，以免其沉淀或均匀性下降 4.搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主设计考虑 5.出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带
涂布
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别