背压汽轮机操作指南
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
背压式汽轮机流程
背压式汽轮机流程咱们先来说说啥是背压式汽轮机吧。
简单来说呢，它就像是一个超级大力士，把蒸汽的能量转化成机械能。
这个过程就像是一场神奇的魔法秀。
那它的流程到底是怎样的呢？一、蒸汽进入。
蒸汽就像是一群活力满满的小团子，从锅炉那边兴高采烈地跑过来，然后冲进背压式汽轮机。
这些蒸汽可都是带着很高的能量的哦，它们就像一群急着去执行任务的小战士。
当蒸汽进入汽轮机的时候，那场面就像是一群小伙伴冲进了一个超级大的游乐场，充满了期待和活力。
二、能量转换。
蒸汽一进入汽轮机，就开始在里面撒欢儿啦。
它们冲击着汽轮机的叶片，就像调皮的孩子在推秋千一样。
这一推可不得了，叶片就开始转动起来了。
这个时候呢，蒸汽的能量就开始慢慢地转化成机械能啦。
你看，这多神奇呀，一种能量就这么变成了另一种能量，就像变魔术一样。
而且这个过程中，蒸汽可没有偷懒哦，它们一直在努力地推动着叶片，就为了让机械能越来越多。
三、排气排出。
当蒸汽把自己的能量贡献得差不多的时候，它们就变成了排气。
这些排气可没有被抛弃哦，它们还有别的用处呢。
排气就像是完成了使命的小英雄，虽然没有了最初那么高的能量，但还是有着自己的价值。
它们会被送到别的地方去，可能是去给一些需要预热的东西加热，就像一个温暖的小使者，把自己剩下的热量分享出去。
背压式汽轮机的这个流程啊，每一步都很重要。
就像我们生活中的每一个小环节，组合在一起才能完成一件大事。
这整个流程就像是一个团结协作的大家庭，蒸汽、叶片还有排气，它们各自发挥着自己的作用，缺了谁都不行呢。
而且这个流程也不是一成不变的，在不同的工况下，还会有一些小调整，就像我们根据不同的天气穿不同的衣服一样，要灵活应变。
你看，这背压式汽轮机是不是很有趣呀？它就像一个充满故事的小世界，里面的每一个元素都有着自己的喜怒哀乐呢。
背压汽轮机说明书
前言本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机，进而帮助操作者辩认各零部件，以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。
注意1．在装运前后和开车前，应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。
2．汽轮机运转时，转动部件不得裸露在外，所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。
3．本机备有手动脱扣（停车）装置，以便在紧急状态下能迅速停车。
这个装置必须定期检查和试验。
检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。
建议对试验结果作好记录。
4．安装电气设备时，一定要检查，并拧紧所有端子接头，线夹，螺母，螺钉等连接元件。
这些连接元件在运输中可能会松动，因此，设备在已经运行时及元件有温升后，最好再紧固一次。
5．从事这类工作时，一定要先断开电源。
6．与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书，以利于安全运行。
索引第一部分：汽轮机………………………………………… 第一章： 概述…………………………………………… 第二章： 结构…………………………………………… 第三章： 运行与操作…………………………………… 第四章： 汽轮机的检修………………………………… 第五章： 主要图纸……………………………………… 第二部分：辅助设备………………………………………第一部份：汽轮机第一章：概述第 1 节： 概述 第 2 节： 汽轮机性能曲线第1节：概述业主：辽宁华锦通达化工股份有限公司设备名称：驱动给水泵用背压汽轮机汽轮机位号：汽轮机型号： 5BL-3卖方服务处：辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话：（0416）3593027传真：（0416）3593127邮编： 121007地址：辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号第2节：汽轮机性能曲线1、调节级后压力与主蒸汽流量的关系曲线进汽压力： 4.6MPa(a)进汽温度： 410℃排汽压力： 1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.12、主蒸汽流量与功率的关系曲线进汽压力：4.6MPa(a)进汽温度：410℃排汽压力：1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.2第二章结构要点第 1节 引言 第 2节 滑销装置 第 3节 径向与推力轴承组件 第 4节 汽封装置 第 5节 主汽阀 第 6节 调节阀 第 7节 调节装置 第 8节 喷嘴和隔板 第 9节 叶片和围带 第10节 汽轮机转子 第11节 管道 第12节 盘车装置第1节引言本章旨在让用户了解这台汽轮机的主要结构，期望用户在了解其主要结构后能更有效地操作这台汽轮机。
高背压汽轮机使用说明书
高背压汽轮机使用说明书使用说明书目录1.主要技术规范2.结构及技术特性3.汽轮机组的安装4.螺栓热紧装z5.汽轮机启动、运行和维护6汽轮机油规范使用说明书1.主要技术规格1.1汽轮机型号b8－8.83/6.41.2汽轮机型式高压单缸冲击背压式1.3额定功率8000kw1.4转速3000r/min1.5工作电网频率50hz1.6主汽门前蒸汽压力8.83±0.49mpa51.7主汽门前蒸汽温度535??10℃1.8进汽流量：438t/h0.31.8排汽压力6.4??0.2mpa51.9排汽温度（新汽参数额定时）493??10℃1.10转子的旋转方向为从头部开始的顺时针方向。
1.11转子的临界转速为~3868r/min 12。
汽轮机外形尺寸（mm）长×宽×高5361×3280×32901.13汽轮机主要重量(kg)转子2864上半缸组件14950下半缸组件12950总重量45000使用说明书2.结构和技术特点2.1b8－8.83/6.4型汽轮机为高压冲击背压式由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用机组。
2.2汽轮机采用喷嘴调节。
蒸汽分配部分有四个蒸汽室。
每个蒸汽室配备一个调节阀，分别控制一组喷嘴，新鲜蒸汽经过φ250主蒸汽阀后，四个调节阀从四根主蒸汽管道引入汽轮机。
随着负载的变化，每个调节阀依次打开或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.3主汽阀及调节阀主蒸汽阀和调节阀为单座式。
主蒸汽阀配有自动切断装置和自动切断信号灯。
当安全系统动作时，必须再次操作启动阀上的手轮，以重新打开自动快门。
为了减小调节蒸汽阀的提升力，在4个φ125口径阀门上安装了卸荷阀。
主汽阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀阀座和阀盘材料为30Cr2MoV，阀杆材料为cr11mov。
2.4喷嘴组采用焊接结构，材料为cr11mov，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。
背压汽轮机说明书
背压汽轮机说明书一、概述背压汽轮机是一种利用蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转化为机械能，并在排汽端排出一定压力和温度的蒸汽用于供热或其他工艺用途的动力机械。
它具有高效、节能、运行稳定等优点，广泛应用于热电联产、工业驱动等领域。
二、工作原理背压汽轮机的工作原理基于热力学中的朗肯循环。
蒸汽进入汽轮机后，在各级动叶和静叶组成的通流部分中膨胀做功，推动叶轮旋转。
蒸汽在膨胀过程中压力和温度逐渐降低，焓值减小，将热能转化为叶轮的旋转机械能。
做功后的蒸汽以一定的压力和温度从排汽口排出，可直接用于供热或其他工艺需求。
三、结构组成1、汽缸汽缸是汽轮机的外壳，分为高压缸和低压缸。
它的作用是将蒸汽与外界大气隔开，形成封闭的蒸汽流动通道，并承受蒸汽的压力和温度。
2、转子转子由主轴、叶轮、叶片等组成，是汽轮机的旋转部件。
蒸汽在叶片上做功，推动转子旋转，从而输出机械能。
3、叶片叶片分为动叶片和静叶片。
动叶片安装在转子上，随转子一起旋转；静叶片安装在汽缸上，固定不动。
蒸汽在动叶片和静叶片之间流动，实现能量的转换。
4、隔板隔板用于将汽缸内部分隔成若干个蒸汽室，安装有静叶片，起到引导蒸汽流动和提高蒸汽能量利用效率的作用。
5、汽封汽封用于减少蒸汽在汽缸两端和转子之间的泄漏，提高汽轮机的效率。
6、轴承轴承支撑着转子的重量，并保证转子在运行中的稳定性和精度。
7、调节系统调节系统用于控制汽轮机的进汽量，以满足不同工况下的功率需求。
8、保护系统保护系统包括超速保护、轴向位移保护、振动保护等，确保汽轮机的安全运行。
四、主要技术参数1、功率表示汽轮机输出的机械功率，单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
2、进汽压力和温度指进入汽轮机的蒸汽的压力和温度，是影响汽轮机性能的重要参数。
3、排汽压力和温度排汽的压力和温度决定了可利用的供热或工艺蒸汽的品质和能量。
4、转速汽轮机转子的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
5、效率反映汽轮机将蒸汽热能转化为机械能的能力，是衡量汽轮机性能的重要指标。
气压机和背压汽轮机操作法
气压机和背压汽轮机操作法1、概述气压机组由汽轮机、离心式压缩机、润滑油站、压缩机中间冷却器、中间分液罐、浮环密封系统、工艺系统所有必需的特殊阀门以及机组检修用的起重设备和汽轮机进出口放空消声器等设备组成。
该机组中富气压缩机选用由沈阳鼓风机厂设计制造的2MCL606型压缩机。
驱动用汽轮机采用杭州汽轮机厂设计制造的NG32/25/0型汽轮机，调速系统采用伍德-瓦德调速器。
富气流程：来自分储部分的富气首先在压缩机入口分液罐分离出携带的部分凝缩液后，进入气压机一段入口，压缩后经中间冷却器冷却，在中间罐分离凝缩油后的富气进入压缩机二段入口进一步压缩后，送至装置吸收稳定部分。
压缩机入口分液罐以及中间罐分离出的凝缩液经过泵加压后，送至吸收稳定。
2、机组设备规格及主要技术参数2.1、气压机号:质:量：Nm3∕min一级入口压力: 一级入口温度: 二级入口压力: 二级入口温度: 二级出口压力: 二级出口温度: 轴功率:最大连续转速; 第一临界转速: 第二临界转速: 转子质量: 压缩机总质量: MPa(a) ℃MPa(a) ℃MPa(a) ℃KWr/min r/min r/min r/min kgkg最大维修件质量: 2.2、汽轮机型号：介质：进气压力：进汽温度：排气压力：正常点轴功率：额定点轴功率：工作转速：跳闸转速：转速调节范围：耗汽量：2MCL606-11催化富气正常5150.2400.482421.6114.5315583988812385214852904.62545510000NG32/25/0中压蒸汽3.3 MPa(a)420：三℃♦❶l.l-≡<> Mp(a)3155KW3800KW8398rpm9700rpm75~105%工作转速〜67t∕h最大5900.2400.489421.6112.3345583812.3机组主要的控制保护及监测系统2.3.1机组的控制调节系统机组的富气和凝缩油系统由分储塔顶油气分离器来的富气，经气压机入口前的文丘里管及气动闸阀进入气压机，一段压缩后，进入中间冷却器，气体经冷却器冷却至40℃进入气压机段间分液罐进行气液分离。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
背压式汽轮机操作流程
背压式汽轮机操作流程嗨，朋友！今天我来给你唠唠背压式汽轮机的操作流程。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩在点儿上，容不得半点马虎。
咱先说说开机前的准备工作吧。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
操作人员得先到现场，围着汽轮机转一圈，检查各个部件是不是完好无损。
就像医生给病人做全身检查一样，这儿摸摸，那儿看看。
看看汽轮机的外壳有没有裂缝呀，螺丝有没有松动之类的。
我记得有一次，小李和小王在做这个检查的时候，小李就特别粗心，差点没发现一个螺丝有点松动。
小王就着急了，大声说：“你咋回事啊，这要是没发现，开机后出了问题可不得了！”小李这才意识到自己的错误，赶紧把螺丝拧紧。
然后呢，就得检查润滑油系统啦。
这润滑油就像是汽轮机的“血液”一样重要。
要是没有足够的润滑油，或者润滑油不干净，那汽轮机的那些个转动部件就会“生病”，磨损得特别快。
要看看油箱里的油位是不是在正常范围内，油质是不是清澈透明的。
这时候就会有老师傅过来，拿个小工具蘸一点油出来看看，还会闻一闻，要是有异味，那肯定是油有问题了。
有一回，新员工小张不知道怎么判断油质，老师傅就笑着说：“你看这油啊，要是看起来浑浊，还有股怪味，那就跟人喝了脏水一样，肯定不行啊。
”接下来就是要检查汽水系统啦。
汽水系统就像是给汽轮机提供动力的“能量源”。
管道得连接牢固，阀门得开关灵活。
这阀门就像是一个个小关卡，要确保它们都在正确的位置上。
比如说，进水阀门要是没打开，那汽轮机就没有水来产生蒸汽，就跟汽车没油一样，根本跑不起来。
老张和老赵在检查汽水系统的时候，就经常互相提醒：“你那边的阀门都对了吗？可别漏了哪个啊。
”好啦，准备工作都做好了，就可以开机启动啦。
首先要开启凝结水泵，把凝结水送到除氧器里。
这就像是给准备工作的最后一步加个小助力。
然后启动循环水泵，让冷却水循环起来，这就像给汽轮机降降温，可不能让它“发烧”了。
这时候大家都特别紧张，眼睛紧紧盯着各种仪表。
启动的时候，还得慢慢开启主蒸汽阀门，就像你小心翼翼地打开宝藏的大门一样，一点一点地给汽轮机输入蒸汽。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
低背压汽轮机使用说明书
使用说明书目录1. 主要技术数据2. 结构性能3. 主要安装数据4. 螺栓热紧说明5. 启动、运行及维护6. 汽轮机用油规范1. 主要技术数据1.1 汽轮机型号 B30－8.83/0.81.2 汽轮机型式单缸、单轴、背压式1.3 额定功率 30000kW1.4 转速 3000r/min1.5 工作电网频率 50Hz1.6 主汽门前蒸汽压力 8.83MPa1.7 主汽门前蒸汽温度 535℃1.8 主汽门前额定进汽量：190t/h 最大进汽量：233t/h1.9 额定排汽量： 179.49t/h 最大排汽量：213.36t/h1.10 排汽压力 0.8MPa（0.6 MPa～1.0 MPa调整）1.11排汽温度（新汽参数额定时） 250.29℃1.12 转子旋转方向从机头看为顺时针1.13 转子临界转速～3600r/min1.14 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高 7139×3280×3290 1.15 汽轮机主要重量(kg)转子 7660上半汽缸组合 16650下半汽缸组合 14650本体总重 584002. 结构性能2.1 B30-8.83/0.8型汽轮机为高压冲击背压式机组,由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用汽轮机。
2.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ273主汽阀后由四根主汽管（φ168×14）分别引入四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.3 主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。
主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。
当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。
为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ100口径阀都带有卸荷阀。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、坚固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵机电,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
背压汽轮机操作指南
背压汽轮机操作指南背压汽轮机是一种广泛应用于能源领域的发电设备，它利用汽轮机原理将热能转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
本文将为您介绍背压汽轮机的基本操作指南，帮助您正确地操作和维护背压汽轮机。
1. 背压汽轮机的基本原理背压汽轮机是一种多级膨胀式汽轮机，其工作原理是将高温高压的蒸汽通过多级膨胀，使蒸汽中的热能转化为机械能。
背压汽轮机与其他类型的汽轮机相比，最大的特点是在膨胀过程中保持一定的背压，以提高热能利用率。
2. 背压汽轮机的操作步骤2.1 启动前准备在启动背压汽轮机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查所有润滑油的油位，并按照要求添加或更换润滑油。
其次，检查电力和冷却水供应是否正常，确保背压汽轮机的正常运行条件。
2.2 启动过程启动背压汽轮机的第一步是打开汽轮机进汽阀，让蒸汽进入汽轮机。
在此过程中，要注意逐渐增加进汽量，以防止汽轮机因突然增加的负荷而受到冲击。
当汽轮机转速达到预定值时，可以逐渐打开出汽阀，调整背压，使其保持在正常范围内。
2.3 运行中的操作在背压汽轮机正常运行时，需要密切关注各种参数的变化。
特别是监测转速、温度、压力等关键参数的变化情况，并及时调整进汽量和背压，以保持汽轮机的稳定运行。
此外，定期对润滑油进行检查和更换，清理汽轮机周围的杂物以保持机组的良好工作环境也非常重要。
2.4 停机操作当需要停机时，首先需要逐渐减少进汽量，并逐渐关闭出汽阀，同时降低背压，使汽轮机逐渐停止运转。
停机后，应及时关闭汽轮机进汽阀和排汽阀，切断电力供应，然后进行必要的维护和检修工作。
3. 背压汽轮机的维护保养为了保证背压汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体措施包括：- 定期更换润滑油，并确保油品的质量符合要求。
- 清洁和调整汽轮机的喷嘴和叶片，保持其良好的工作状态。
- 定期检查和校准各种传感器和仪表的准确性。
- 定期清洁和检查冷却水系统，保证冷却效果良好。
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背压汽轮机操作指南车间主任签字日期生产运行部年月日质量安全环保部年月日主管厂长年月日版本年月日车间主任No．01 年月日文件编码版本更新记录版本号日期再版原因页码工艺描述本机组是冲动式背压式汽轮机，它与锅炉、发电机及其他辅助设备配套可以提高供热系统的经济性。
本机组采用单汽缸结构和减速箱一起，安装在一个公共底盘上。
汽轮机进汽是通过直接固定于汽缸上的主汽阀进入。
调节阀室与汽缸下半铸成一体，调节阀室的法兰与调节阀相连。
本机组有两个调节阀，各个阀的阀杆分别与各自的油动机相连。
蒸汽从调节阀流经喷嘴室、喷嘴组进入调节级，尔后流经各压力级。
调节级采用双列速度级，其动叶片设计成坚固的结构，采用的自带围带（整体围带）。
叶根采用倒“T”型叶根固定。
压力级由4个冲动级组成，各级叶片围带都采用钢接围带，若干片一组，全周由若干组组成，各级叶根均采用倒“T”型叶根，末叶片插入锁口用销钉锁紧。
机组各组围带与镶于导叶环和隔板上的阻汽片相密封。
转向导叶环，分成上下二半，均用锻件制成，下半固定在喷嘴环上，上半和下半在中分面用螺栓固定，这样即保证中心不变又固定牢靠。
各级隔板采用坚固的焊接结构。
冷轧静叶片焊接成栅格后与隔板外环和隔板体焊接成一体。
隔板在汽缸上的固定采用悬挂销和底键，保证了运行中能自由膨胀又确保对中。
转子为整锻转子结构，通过高速轴和低速轴的两套膜片柔性联轴器与减速箱和发电机连接。
转子上位于前汽封高压段部位做成台阶结构，构成平衡活塞，以平衡转子的部分轴向力。
转子通过两个径向轴承支承。
前轴承为径向推力联合轴承，安装在前轴承座上。
前轴承座及控制箱内装有液压调节器，保安系统等部套。
前轴承座下半和汽缸下半采用法兰连接。
在汽缸下半的前底部与弹性支承连接并固定在总底盘上，后轴承安装于后轴承座上，后轴承座则通过半圆法兰与汽缸后部相连接。
汽缸后部通过下半两侧的后座架支承在底盘上，汽缸的后端部还通过汽缸支架固定在底盘上，以确保汽缸的径向位置。
通过汽缸的前底部弹性支承和后缸两侧的支座、后端部的支架，组成了机组的滑销系统，保证了机组运行中轴向和横向的自由膨胀又确保中心不变。
汽机的轴向线和后座架横向销的中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机的汽缸为单缸结构，为了加工方便，分为前后缸，从中心面分成上下两半并用螺栓连接。
下半前部有喷嘴室，前端与前轴承座连接，下端有弹性支承，后缸下半有排汽口，后端部与后轴承座相连。
后缸下半的两侧有座架并支承在总底盘上。
蒸汽在通流部分做功后，由排汽管排入管网，作为工业用汽。
高速齿轮的后端部，套有固定端半离合器，与减速箱端部安装的盘车装置中的活动半离合器相配合，组成电动盘车装置。
盘车转速为：高速轴为19rpm,低速轴为10rpm,汽轮机启动前，必须停用盘车装置，才能冲转汽轮机。
工艺描述图背压汽轮机发电机齿轮箱B-710PIC-892过热高压减低压阀低压管网背压汽轮机放空阀WOWI中压管网手动主汽阀主汽阀旁路安全阀安全阀汽轮机与低压管网连通阀低压管网手动放空阀PIC-893低压管网放空阀轴封冷却器焚烧炉V-19F-611低位水箱图一 背压汽轮机蒸汽系统G-130A G-130B齿轮箱调速器汽轮机发电机油 站高位油箱油冷却器油过滤器WI WOWIWO回流调节阀润滑油调节阀图二 背压汽轮机油系统工艺指标进汽温度正常435℃当t≤420℃或 t≥445℃时报警进汽压力正常3.43Mpa(A) 当P≤3．23 Mpa(A)或 P≥3.63 Mpa(A)时报警冷油器后油温正常35℃－45℃，超出此范围报警。
轴承金属温度正常65℃以下，当t≥65℃报警 t≥75℃停机排汽压力正常0.42 Mpa(G) 当0.3 Mpa＞P≥0.5 Mpa(G)时停车调节油压力正常1.0 Mpa(G)，当P≤0.8 Mpa(G)时报警，P=0.6 Mpa(G)停车润滑油压力正常0.14-0.18Mpa(G)当P≤0.1 Mpa(G)时报警, P=0.08Mpa(G)停车汽轮机转速正常5500rpm 当5900-6010rpm停车转子振动良好<35um 当 80 um时报警轴位移良好〈0.4mm 当〉0.5mm时报警 0.8mm时停车滤油器压差≥0.25 Mpa(G)时报警排汽温度正常240℃油箱油位离基础1.2m <1.1m报警区域控制一、汽轮机的正常操作与调节1．运行中要注意蒸汽压力在为3.43Mpa（A）、蒸汽温度435℃，此参数由焚烧炉岗位控制。
2．汽封蒸汽压力，根据汽封蒸汽压力现场表显示，由抽气器中压蒸汽手阀及时调整汽封汽量。
3．控制油压力控制在1.0 Mpa（G）左右，当压力较低时或较高时，可以通过调节G-130回流阀来调整控制油压力。
4．润滑油压力控制在0.14-0.18Mpa(G)，当压力较低时或较高时，可以通过调节润滑油阀来调整润滑油油压力。
5．油冷却温度，可通过调节油冷却器循环水进，出口阀来控制。
二、故障处理部件现象原因处理方法径向轴承温升过高1巴氏合金烧坏 2温度计失效 3轴承未对中4润滑油温过高 5油路不畅通 6油脏、带水 7轴承间隙小1紧急停机后 拆、更换轴承 2温度计调试、更换 3紧急停机后对中检查调整4检查油压、开大冷油器进出口水阀，或投入备用冷油器 5检查回油情况，油量是否减少，停机时清扫油路 6目测油是否透明、清澈，或化验油质并过滤或更换 7紧急停机后调整间隙 振动过大1运行参数不符合制造厂的规定 2转子轴向位移过大和胀差过大 3轴承油温过低，油量不足 4水击 5联轴器不对中6轴承紧力不足，间隙过大，接触不良7基础裂，二次灌浆质量不良 8叶片断、轴弯曲 9转子不平衡10汽缸水平及转子扬度发生变化1调整运行参数2延长低速（200~300rpm ）暖机时间 3调整油温，增加油量4破坏真空，紧急停机或加强汽水分离器及汽缸蔬水 5检查联轴器的径向圆跳动和端面圆跳动，并调整到要求数值。
6紧急停机后检查，调整轴承间隙和紧力，更换或处理损坏轴承7紧急停机后，重新浇注基础 8紧急停机后更换或校直9紧急停机后停机检查平衡块是否松动，或做转子动平衡检查平调整。
10紧急停机后检查处理推力轴承温升过高1巴氏合金烧坏2测量仪器失效 3轴承未对中1紧急停机后维修或更换 2测量仪器调试、更换 3紧急停机后对中检查调整振动过大1轴向力升高 2轴承损坏 1检查调节级压力，除盐、清洁通流部分 2拆推力轴承检查维修或更换相对轴向位移 偏离正常值1测量仪器失效1检查传感器固定情况，检查传感器接收线路调整接收线路，维修、更换损坏部件汽缸内有异常声响1汽封片动、静部分摩擦 2叶片与喷嘴摩擦 3叶片断 1立即紧急停机 2立即紧急停机 3立即紧急停机 蜗轮和主油泵、冷凝水泵有异常声响 1蜗轮组磨损2主油泵、冷凝水泵故障 1更换蜗轮组2切换备用机后检查、修理绝对热膨胀偏离正常值1测量仪器失效2轴承座滑动面卡涩 1检查传感器固定情况维修、更换损坏部件 2检查测量仪器调整测量仪器3检查轴承座滑动表面维修轴承座滑动表面油系统分配油压力低1主油泵损坏2系统泄漏 3滤油器脏1检查主油泵2检查系统管路及附件排漏，检查分配油管路泄漏，更换损坏部件3检查滤油器滤油器清洗润滑油压力低1油泵故障 2滤油器脏3系统泄漏 4节流阀失效 5油箱液位低1维修2滤油器检查压差、清洗 3系统管道检查、排漏 4节流阀检查、检修 5判明原因，补充油位 油温高1冷油器油测管壁脏污2冷油器水量不足或水侧脏，冷却水温过高 3轴承损坏1清扫冷油器2检查油压、开大冷油器进出口水阀，或投入备用冷油器 3停机后维修或更换油内水分过多1冷油器铜管破裂、冷油器端盖密封垫没压紧或损坏。
2轴封漏汽经油挡进入油中1从冷油器水侧放出的水是否有油判断后维修2严重时停机调整轴封间隙，增加轴封齿数量一次油压力低1旋转阻尼器 接头间隙过大 2一次油管路泄漏 1检查旋转阻尼器间隙，增加旋转阻尼器流量 2找出泄漏的地方，排漏、阻尼器接头更换 二次油压力低 1系统泄漏2一次油转换器、电液转换器失效 1找出泄漏的地方排漏2检查一次油转换器、电液转换器，调整、维修、更换控制单元遮断油压力低1系统泄漏2电磁阀、主继动器等失效1找出泄漏的地方排漏2检查电液转换器、主继动器，调整、维修、更换控制单元部套现象原因处理方法主汽门卡涩1无遮断油压2遮断油压泄漏3位置指示器失效 4蒸汽侧卡涩 5油侧卡涩1遮断油检查 2油动机检查3位置指示器维修，发讯器检查 4蒸汽侧阀的灵活性试验检查、肉眼检查 5油侧阀的灵活性试验检查、肉眼检查盘车装置 在运行过程中不能投入运行 1盘车装置投入运行设计条件不能满足（零转速、润滑油压） 1检查有关的启动条件，确保满足盘车装置启动条件 拆下盘车装置、维修负荷摆动 调速系统有故障 维修调速系统 带不上负荷1调速器卡涩 2蒸汽参数不符合要求 1消除卡涩2通知焚烧炉调整蒸汽参数汽轮机在某一负荷下调节系统摆动1某一调速汽门卡涩 2在某一区域内反调整不正确 3调速重叠度过大4调速器门凸轮型线不佳，有突变区 1确定该负荷下工作的调速气门、停机后消除其卡涩现象 2检查反调速装置，消除磨损或安装上的误差 3重新调整调速汽门的重叠度 4修补磨损的凸轮，使型线尺寸符合图纸要求调节系统调整范围不大1断流式错油门门芯与套筒过封度小2脉冲油管道泄漏 1调整过封度 2消除泄漏 温 度 和压力测量 偏离正常值1核实仪表偏离正常值2传感器失效 3测量通道失效 1维修仪表2检查传感器，更换损坏部件 3检查测量通道和传感器汽封蒸汽汽封蒸汽压力过高1汽封蒸汽压力控制失效2汽封损坏1检查汽封蒸汽控制系统的功能，维修汽封蒸汽控制系统 2检查汽封蒸汽控制阀的功能，维修损坏阀门3是否是汽封损坏与制造厂家商量，在汽轮机大修时、检查和维修汽封汽封蒸汽汽封蒸汽压力过低1汽封蒸汽控制失效1检查汽封蒸汽控制系统的功能，维修汽封蒸汽控制系统2检查汽封蒸汽控制阀的功能 , 维修损坏阀门3在汽轮机大修时、检查和维修汽封真空系统压力过高1空气漏入真空系统2汽封控制系统功能失效3抽气器失效4循环水中断5凝汽器水位高6虹吸井水封被破坏7凝汽器铜管水侧结垢、堵塞8凝汽器铜管汽侧结盐垢太多1做真空区域水压试验，或抽出漏入的空气2检查汽封蒸汽控制系统的功能，维修和调整汽封蒸汽控制系统3检查抽气器的功能，维修抽气器4检查循环水泵及凝汽器入口水门5检查凝结水泵是否有故障，检查凝汽器铜管是否泄漏，检查凝汽器再循环筏是否有故障6精心操作7停机时检查、清洗8机时检查、清洗疏水系统疏水阀温度低1疏水阀脏2疏水管路堵塞1通过敲打使疏水阀疏通，如不能疏通、必须在停机时清洁干净3用热电偶测量温度或用手触摸，停机时清洁堵塞的疏水管路。