第三章 煤炭液化原理与技术
煤的液化技术
市场发展前景
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替代石油资源
随着石油资源的日益枯竭,煤液化技术作为一种 替代石油的能源资源,具有广阔的市场前景。
满足环保要求
煤液化技术能够降低煤炭燃烧过程中的污染物排 放,符合环保要求,有助于推动清洁能源市场的 发展。
对煤液化技术企业给予税收优惠政策,降低企业税负,提高市场 竞争力。
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出口潜力
煤液化产品如柴油、汽油等可作为燃料或化工原 料,具有较大的出口潜力,有助于提升我国能源 产业的国际竞争力。
政策支持与推动
产业政策引导
政府通过制定产业政策,鼓励和支持煤液化技术的研发和应用, 推动产业健康发展。
资金扶持
政府提供资金扶持,支持企业进行技术研发和产业化推广,减轻 企业负担。
税收优惠
润滑油
煤液化过程中产生的润滑油具有 优良的润滑性能和稳定性,可用 于机械设备的润滑。
民用燃料
燃气
通过煤液化技术得到的液化石油气可作为居民生活和商业用 途的燃气。
供暖
煤液化燃料可用于集中供暖和家庭采暖,提高居民生活质量 。
化工原料
乙烯
煤液化技术可以生产乙烯等化工原料 ,进一步用于生产塑料、合成纤维等 高分子材料。
该技术最早由南非开发,主要 产品是柴油和航空煤油等。
间接液化技术的优点是工艺流 程相对简单,对原料煤的适应 性较强,但转化效率较低,且 催化剂消耗较大。
合成气液化
合成气液化是指将合成气在一定 条件下转化为液体燃料的过程。
该技术通常采用费托合成工艺, 将合成气在催化剂作用下转化为
煤炭液化技术
煤炭液化技术[编辑本段] 煤炭液化技术煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工,使其转化成为液体燃料路线,煤炭液化可分为直接、化工原料和液化和间接液化两大类:一、直接液化直接液化是在高温(400℃以上)、高压(10MPa以上),在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢,直接转化成液体燃料,再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油,又称加氢液化。
1、发展历史煤直接液化技术是由德国人于1913 年发现的,并于二战期间在德国实现了工业化生产。
德国先后有12套煤炭直接液化装置建成投产,到1944年,德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年。
二战后,中东地区大量廉价石油的开发,煤炭直接液化工厂失去竞争力并关闭。
70年代初期,由于世界范围内的石油危机,煤炭液化技术又开始活跃起来。
日本、德国、美国等工业发达国家,在原有基础上相继研究开发出一批煤炭直接液化新工艺,其中的大部分研究工作重点是降低反应条件的苛刻度,从而达到降低煤液化油生产成本的目的。
目前世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL 工艺、德国的IGOR工艺和美国的HTI工艺。
这些新直接液化工艺的共同特点是,反应条件与老液化工艺相比大大缓和,压力由40MPa降低至17~30MPa,产油率和油品质量都有较大幅度提高,降低了生产成本。
到目前为止,上述国家均已完成了新工艺技术的处理煤100t/d 级以上大型中间试验,具备了建设大规模液化厂的技术能力。
煤炭直接液化作为曾经工业化的生产技术,在技术上是可行的。
目前国外没有工业化生产厂的主要原因是,在发达国家由于原料煤价格、设备造价和人工费用偏高等导致生产成本偏高,难以与石油竞争。
2、工艺原理煤的分子结构很复杂,一些学者提出了煤的复合结构模型,认为煤的有机质可以设想由以下四个部分复合而成。
第一部分,是以化学共价键结合为主的三维交联的大分子,形成不溶性的刚性网络结构,它的主要前身物来自维管植物中以芳族结构为基础的木质素。
煤炭液化技术
煤炭液化技术-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII煤炭液化技术[编辑本段]煤炭液化技术煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类:一、直接液化直接液化是在高温(400℃以上)、高压(10MPa以上),在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢,直接转化成液体燃料,再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油,又称加氢液化。
1、发展历史煤直接液化技术是由德国人于1913年发现的,并于二战期间在德国实现了工业化生产。
德国先后有12套煤炭直接液化装置建成投产,到1944年,德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年。
二战后,中东地区大量廉价石油的开发,煤炭直接液化工厂失去竞争力并关闭。
70年代初期,由于世界范围内的石油危机,煤炭液化技术又开始活跃起来。
日本、德国、美国等工业发达国家,在原有基础上相继研究开发出一批煤炭直接液化新工艺,其中的大部分研究工作重点是降低反应条件的苛刻度,从而达到降低煤液化油生产成本的目的。
目前世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺和美国的HTI工艺。
这些新直接液化工艺的共同特点是,反应条件与老液化工艺相比大大缓和,压力由40MPa降低至17~30MPa,产油率和油品质量都有较大幅度提高,降低了生产成本。
到目前为止,上述国家均已完成了新工艺技术的处理煤100t/d级以上大型中间试验,具备了建设大规模液化厂的技术能力。
煤炭直接液化作为曾经工业化的生产技术,在技术上是可行的。
目前国外没有工业化生产厂的主要原因是,在发达国家由于原料煤价格、设备造价和人工费用偏高等导致生产成本偏高,难以与石油竞争。
2、工艺原理煤的分子结构很复杂,一些学者提出了煤的复合结构模型,认为煤的有机质可以设想由以下四个部分复合而成。
煤的液化原理及应用
煤的液化原理及应用1. 煤的液化原理煤的液化是指将固态的煤转化为液态燃料的过程。
液化煤是一种高效的能源资源,具有较高的能量密度和较低的环境排放。
煤的液化原理主要包括以下几个方面:1.1 煤的化学组成煤是一种由碳、氢、氧、氮、硫等多种元素组成的有机物质。
不同种类的煤具有不同的化学组成,其中碳含量较高。
1.2 煤的热解过程煤在高温下会发生热解,即煤的大分子结构被破坏,并产生气体、液体和固体副产品。
煤的热解过程可以通过裂解温度、升温速率和保持时间来控制。
1.3 煤的液化反应煤的液化是在高温下将煤与氢气或氢气和氢化物催化剂接触,通过氢解和缩聚反应将煤转化为液态燃料。
煤的液化反应主要包括溶解、裂解、重组和饱和等过程。
2. 煤的液化应用煤的液化在能源领域具有广泛的应用前景。
以下是煤的液化在多个领域的应用介绍:2.1 燃料应用液化煤被广泛用作燃料,可以替代石油、天然气等传统化石燃料。
液化煤具有高能量密度和较低的环境污染排放,可以用于发电、加热和工业用途。
2.2 化学工业液化煤可以作为化学原料,生产石油、化肥、塑料、橡胶等化工产品。
煤的液化过程可以将煤中的碳、氢等元素转化为有机物,满足化学工业对原料资源的需求。
2.3 交通运输液化煤可以用作交通燃料,制造液化煤汽油、液化煤柴油等燃料,用于汽车、火车等交通工具。
液化煤汽油具有较高的能量密度,可以增加车辆续航里程。
2.4 煤化学开发煤的液化过程中产生的液态产物还可以用于进一步的煤化学开发。
煤液化副产品可以作为原料生产碳纤维、炭黑、活性炭等材料,用于材料工业。
3. 结论煤的液化是一种将煤转化为液态燃料的过程,具有广泛的应用前景。
液化煤可以用作燃料、化学原料和交通燃料,同时也可以用于煤化学开发。
煤的液化技术的应用可以提高能源利用效率,减少环境污染,是一种可持续发展的能源替代方案。
煤的液化的原理范文
煤的液化的原理范文煤的液化是指将煤转化成液体燃料的过程。
煤液化技术是一种能够提取煤炭中的有机组分并将其转化为可用燃料的重要方法。
这种技术可以将煤炭转化为不同类型的燃料,如液体燃料、煤气、石油化学原料等。
在煤液化过程中,煤炭的结构和组分会发生改变,产生一系列的液体化合物,从而形成液体燃料。
煤液化的原理主要涉及两个方面:热解和加氢。
热解是指将煤炭通过高温处理,降解成气体和液体产物的过程。
热解过程中,煤炭中的大分子有机物被分解为较小的分子,并生成大量的气体和液体产物。
加氢是指在热解过程中加入氢气,通过氢气和煤炭中的有机物发生反应,将其转化为低碳烃化合物的过程。
煤液化的过程主要分为两个阶段:煤的溶化和煤的裂解。
在煤的溶化阶段,煤炭中的有机物在高温下与溶剂发生反应,形成可溶于液体的化合物。
溶剂通常是氢气和其中一种有机溶剂的混合物,其中氢气的作用是加氢反应,而有机溶剂的作用是促进煤的溶解。
在煤的溶化过程中,煤炭中的大分子有机物会被分解为较小的分子,形成液体燃料的前体物质。
在煤的裂解阶段,溶解后的煤炭在高温和高压的条件下,通过热解反应进一步分解成低碳烃化合物。
这一过程主要包括裂解和重合反应。
裂解反应是指分子内的键被断裂,生成较小的碳链。
重合反应是指烃类分子之间的链偶合,形成较长的碳链。
热解过程中通过调节温度、压力和反应时间等条件,可以控制产物的碳数分布和品质。
煤液化技术具有以下几个优点。
首先,煤液化可以提高煤炭资源利用率,将煤炭转化为可用燃料,减少对石油等化石能源的依赖。
其次,煤液化可以降低燃料的污染性,减少大气污染和温室气体排放。
此外,煤液化还可以生产出更多的高附加值化学产品,提高煤炭综合利用的经济和环境效益。
总之,煤液化是一种可以将煤炭转化为液体燃料的重要技术。
通过热解和加氢两个过程,煤炭中的有机组分可以转化为液体化合物,形成液体燃料的前体物质。
煤液化技术有望成为未来能源领域的重要发展方向,为可持续能源的发展做出贡献。
第三章 煤炭直接液化技术基础
3.4 煤炭性质与液化特性的关系
※ 煤的岩相组成与液化特性关系
镜质组、半镜质组、壳质组易加氢液化 惰质组难于加氢液化
原料煤液化转化率大于纯煤岩组分液化转化率
※ 煤中矿物质与液化特性的关系
① 煤中含有的Fe、S、Cl等元素尤其是黄铁矿 对 煤液化有催化作用 ② 碱金属和碱土金属对某些催化剂起毒化作用 ③ 矿物质含量高,易产生灰渣磨损设备,造成油收率 减少
3.1 概述 3.1.1 什么是煤炭液化?
将煤经化学加工转化成洁净的便于运输和使用 的液体燃料、化学品或化工原料的一种先进的洁 净煤技术。
煤液化
直接液化 高压加氢
煤+氢气→液体产物+气体产物+固体 残渣
液体燃料、
化学品、化
工原料
间接液化 合成气
合成气+氢气→液体产物+气体产物+固体石蜡
煤液化产物
粉状细粒机械混合
3.7 煤直接液化催化剂
3.7.2 煤直接液化使用催化剂的必要性
煤炭加氢液化过程属于有机化学反应的范畴。 有机化学反应的特点: 1 反应速度较慢 2 反应副产物较多 3 反应机理较为复杂 煤炭是最复杂的有机岩,故煤加氢液化时添加 催化剂可以提高总转化率;加快反应速度;降 低反应温度;改善选择(产生更多的油品和低 馏分),使液体产物中含硫量和含氮量降低, 改善液体产物的质量。
CH3CHO
C2H4 + 1/2 O2
Ag/Al2O3 常压, 250oC
O
说明:cat. 能控制对产物的选择性,同一原料用不同cat.可产不同产 物
3.7 煤直接液化催化剂
2)催化剂的作用和本质
● 3、对反应具有选择性 ● 4、不能改变反应的化学平衡位置
煤液化是什么煤的液化是化学变化吗
煤液化是什么煤的液化是化学变化吗煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类,煤的液化属于化学变化。
煤液化是什么煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类,煤的液化属于化学变化。
煤的液化是化学变化吗煤的液化是一种化学变化。
煤在氢气和催化剂的作用下,通过加氢裂化直接液化转化为液体燃料的过程称为直接液化。
裂化是一种将碳氢化合物分子分裂成几个更小分子的反应过程。
由于煤直接液化工艺主要采用加氢手段,故又称为煤加氢液化法。
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类:煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。
裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。
因煤直接液化过程主要采用加氢手段,故又称煤的加氢液化法。
煤间接液化间接液化是以煤为原料,先气化制成合成气,然后,通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
煤液化的原理煤直接液化是把煤直接转化成液体产品.其工艺主要有Exxon供氢溶剂法(EDS)、氢-煤法等.EDS法是煤浆在循环的供氢溶剂中与氢混合,溶剂首先通过催化器,拾取氢原子,然后通过液化反应器,释放出氢原子,使煤分解;氢-煤法是采用沸腾床反应器,直接加氢将煤转化成液体燃料。
20世纪80年代开发出的煤-油共炼工艺,提高了煤液化的经济性.煤-油共炼是煤与渣油混合成油煤浆,再炼制成液体燃料.由于渣油中含有煤转化过程所需的大部分或全部的氢,从而可以大幅度降低成本. 煤间接液化(优点:对原料要求低,产品质量好)间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化,制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气(CO+H2),合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类,烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品.。
煤的直接液化ppt课件
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3
液化残渣气化 制取氢气
原料煤的破碎 与干燥
煤浆制备
液体产物分 馏和精制
工艺流程
加氢液化
气体净化
固液分离
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4
要把固体煤转化为液体油,就必须采用高温 (400ºC~470ºC)或其它化学方法打碎煤的分子 结构,使大分子物质变成小分子物质,同时要从 外界供给足够量的H,以提高H/C比。
该工艺是把煤先磨成粉,再和自身产生的部分液 化油(循环溶剂)配成煤浆,在高温(450ºC) 和高压(20~30MPa)下直接加氢,获得液化油, 然后再经过提质加工,得到汽油、柴油等产品。1 吨无水无灰煤可产500~600kg油,加上制氢用煤, 约3~4吨原料煤可产1吨成品油。其工艺过程如下 图所示。
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4、操作条件
温度和压力是影响煤直接液化反应进行的两 个因素,也是直接液化工艺两个最重要的 操作条件。
煤的液化反应是在一定温度下进行的,不 同工艺的所采用的温度大体相同,一般为 440~460ºC。当温度超过450ºC时,煤转化 率和油产率增加较少,而气产率增多,因 此会增加氢气的消耗量,不利于液化。
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a)将煤与溶剂制成浆液的形式便于工艺过程 的输送。同时溶剂可以有效地分散煤粒、 催化剂和液化反应生成的热产物,有利于 改善多相催化液化反应体系的动力学过程。
b)依靠溶剂能力使煤颗粒发生溶胀和软化, 使其有机质中的键发生断裂。
c) 溶解部分氢气,作为反应体系中活性氢的 传递介质;或者通过供氢溶剂的脱氢反应 过程,可以提供煤液化需要的活性氢原子。
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按煤直接液化所使用的催化剂的成本和使用 方法分为:廉价可弃型和高价可再生型两种。
廉价可弃型催化剂由于价格便宜,在直接液 化过程中与煤一起进入反应系统,并随反应 产物排出。这类催化剂包括:黄铁矿 (FeS2)、高炉飞灰(Fe2O3)等
煤的液化
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煤的直接液化
二、煤加氢液化工艺简介 德国的IGOR+工艺 H--coal工艺 埃克森供氢溶剂法(EDS) 日本的NEDOL工艺 溶剂精炼煤法(SCR-I和SCR-II)
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煤的直接液化 IGOR+工艺:
工艺特点: ①液固分离采用闪蒸塔,生 产能力大,效率高; ②循环油不含固体,还基本 上排除了沥青烯; ③煤糊相加氢和油的加氢精 制,使油收率增加,质量提 高。
煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为 液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术 。
煤的直接液化 煤加氢液化原理 煤加氢液化工艺简介 煤加氢液化的影响因素 煤的间接液化
费托(F-T)合成
2
煤的直接液化
煤直接液化 - 煤在高温高压下通过加氢反应直 接转化为液体油类; 煤间接液化 - 先使煤气化生成合成气( CO + H2),再由合成气合成液体燃料或化学产品。
(2n+1)H2+ nCO= CnH2n+2+ nH2O 烷烃 (n+1)H2+ 2nCO= CnH2n+2+ nCO2
烯烃nH
2nH2 + nCO=CnH2n+nH2O
2
+ 2nCO=CnH2n+nCO2
2nH2+ nCO=CnH2n+1OH+(n-1)H2O
(n+1)H2+(2n-1)CO=CnH2n+1OH+(n-1)CO2 (n+1)CO+(2n+1)H 2=CnH2n+1CHO+nH2O
煤加氢液化后所得产物组成十分复杂,包括气、液、固三 相的混合物。按照在不同溶剂中的溶解度不同,对液固部分进 行分离,得到油、沥青烯、前沥青烯(预沥青烯)和残渣。 油是轻质的可溶于正己烷或环己烷的产物,其相对分子质 量大约在300以下; 沥青烯是指可溶于苯,但不溶于正己烷或环己烷的部分, 类似石油沥青质的重质煤液化产物,其平均相对分子质量约为 500; 前沥青烯是指不溶于苯但可溶于吡啶和四氢呋喃的重质煤 液化产物,其平均相对分子质量约1000,杂原子含量较高;
煤炭直接液化原理
0.2
S
0.6
0.8
1.2
0.6
0.1-0.5
1.0
H/C(原子 比)
0.31
0.67
0.82
0.87
-1.00
1.76
1.94
4
由以上比较分析,煤直接液化的实质:
➢破坏煤的空间立体结构(大分子结构→小分子结构;多环结构→单环 结构或双环结构;环状结构→直链;含O基团→ H2O;含N基团→ NH3; 含S基团→ H2S):向系统输入一定的能量,即给系统加热,温度应高 于煤热分解的温度,因煤阶不同而不同,一般不超过500℃ ,否则成焦 反应和生成气体反应严重。
煤炭直接液化 原理
煤液化定义及其液化的实质
煤液化的定义:
基本公式:煤+氢气→液体产物+气体产物+固体残渣
❖狭义定义:将煤与某种溶剂充分混合后,通入氢气,在一定温度和压 力下,经过复杂的物理、化学过程,使固体煤转化为液体产物的过程称 为煤的直接液化。 ❖广义定义:将固态煤经过一定的物理、化学作用转化为液态产物的过 程称为煤液化。
所以有五大因素影响煤直接液化反应的有效进行(1)温度;(2) 氢压;(3)溶剂;(4)煤种本身的性质;(5)催化剂。
煤化程度与煤直接液化关系
常见煤种与煤直接液化的关系
煤直接液化过程
煤的原始结构(Shinn模型)理
自由基机理 ❖ Attar机理 煤的自由基机理包括三个步骤(与化学经典的自由基机理相似), (1)引发反应; (2)传递反应; (3)终结反应。该反应机理可表 示如下:
➢提高H/C:1)加入供氢溶剂 2)向系统加一定压力的氢气,供给反应耗 氢,并抑制成焦反应和气体生成反应。
➢ 使用合适的溶剂:使煤粒能很好的分散;让煤的热熔解过程有效进行 (有助于结构单元间的键断裂);使煤热裂解后的自由基碎片得到一定 的稳定;必须有可利用的氢原子或自由基氢;使氢自由基有效的传递到 煤裂解的自由基碎片上;让催化剂能与氢自由基、煤碎片很好地接触。
煤的液化原理及应用现状
煤的液化原理及应用现状1. 煤的液化原理煤的液化是指将固体煤炭转化为液体燃料的过程。
液化煤技术是利用化学反应将煤炭转化为可以燃烧的液体燃料,以满足能源需求。
下面是煤的液化原理的一些关键点:•加热:将煤炭加热到高温。
高温有助于打破煤炭的化学键,使其分解为较小的分子。
•催化剂:使用催化剂促进液化反应。
催化剂能够降低反应的活化能,提高反应速率。
•溶剂:使用合适的溶剂来使煤炭与催化剂接触,并促进反应的进行。
•氢气:向反应体系中加入氢气,可以提高液化反应的效率并降低产物中的杂质含量。
2. 煤的液化应用现状煤的液化技术已经在工业生产中得到广泛应用。
下面是煤的液化应用现状的一些主要方面:2.1 燃料煤的液化产物可以用作燃料,用于替代传统的石油燃料。
液化煤燃料的热值高,可以用于发电、汽车燃料等领域。
液化煤燃料还可以降低燃烧产生的污染物排放。
2.2 化工原料煤的液化产物可以用作化工原料,在合成某些化学产品时起到重要作用。
例如,液化煤产物可以用于合成合成氨、甲醇等化学品。
2.3 煤基化学品煤的液化技术还可以用于生产煤基化学品。
通过煤的液化过程,可以获得具有高附加值的煤基化学品,例如煤油、煤焦油等。
2.4 国内外应用现状在中国,煤的液化技术已经得到了广泛的应用。
中国是全球煤炭资源最丰富的国家之一,因此煤的液化技术在中国具有重要意义。
国外一些发达国家也在开展煤的液化研究,并将其应用于能源转化和化工领域。
3. 结论煤的液化技术可以将固体煤炭转化为液体燃料或化工原料,具有广泛的应用前景。
煤的液化在燃料和化工行业发挥着重要作用,能够提高能源的利用效率,减少环境污染。
随着煤炭资源的减少和环境保护意识的增强,煤的液化技术将会得到更广泛的应用和研究。
煤炭加工中的煤炭液化技术及应用
政策支持与推动煤炭液化技术发展的建议
柴油等。
煤炭液化与生物 质能技术的结合: 利用煤炭液化技 术生产生物质能 产品,如生物柴 油、生物乙醇等。
煤炭液化与氢能 技术的结合:利 用煤炭液化技术 生产氢能产品, 如氢气、氢燃料
电池等。
煤炭液化与碳捕 获与封存技术的 结合:利用煤炭 液化技术生产低 碳产品,如二氧 化碳、甲烷等。
添加标题
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航空燃料:煤炭液化技术可以生产出高热值、低挥发性的航空燃料,提高飞行安全性。
船舶燃料:煤炭液化技术可以生产出低硫、低灰分的船舶燃料,降低船舶排放对环境的影响。
工业燃料:煤炭液化技术可以生产出高热值、低挥发性的工业燃料,提高工业生产效率。
间接液化燃料的应用
燃料电池:将煤炭液化燃 料转化为电能,用于电动 汽车、便携式电子设备等
领域。
航空燃料:将煤炭液化燃 料转化为航空燃料,用于 飞机燃料,降低对石油的
依赖。
化工原料:将煤炭液化 燃料转化为化工原料, 用于生产塑料、橡胶、
纤维等化工产品。
供热燃料:将煤炭液化燃 料转化为供热燃料,用于 家庭、商业和工业供热,
减少对天然气的依赖。
煤炭液化与其他技术的结合应用
煤炭液化与石油 化工技术的结合: 利用煤炭液化技 术生产石油化工 产品,如汽油、
法。
生物质液化法:通过生物质 气化、合成气净化、合成油 等步骤将生物质转化为液体 燃 料 , 如 瑞 典 Va t t e n f a l l
液化基本原理
四氢萘 (很好的供氢溶剂)
二甲基十氢萘 (弱供氢溶剂)
氢气
氮气 氢气
96.9
92.0 92.5
氮气
42
从实验可知,若有足够高的氢压,在弱供氢溶剂中也能得到很高 的转化率。反应初期即使有氢气存在,溶剂中供氢体的浓度也要减小。 煤液化时,煤分子发生热裂解,生成自由基,自由基与氢气反应需要 很高的活化能,因为氢键的强度很大,而良好的供氢溶剂如四氢萘的 C-H键的强度相当低。所以煤液化反应所需的氢很大部分是从溶剂传 至煤分子的。还可知,实验中释放出氢的四氢萘转化为萘:
煤热解产生自由基及溶剂向自由基供氢和 溶剂和前沥青烯、沥青烯催化加氢的过程
3.4溶剂的协同效应
有时工业溶剂中供氢体量较少,但是煤液化转化率却较高,可见如 下实验:
甲酚中添加少量的四氢萘,苯可 溶物产物就大为增加;当四氢萘 和甲酚各占50%时,苯可溶产率 大于纯溶剂的。表明供氢体和氢 传递物之间有相互促进作用。这 种添加少量供氢体就能使混合溶 剂的供氢能力大为增加的现象, 在工业上具有很大的实际意酚油 十氢萘 烷烃油 反应条件 溶煤(烟煤)比 6: 1 400℃ 6.89Mpa 2h 现象 煤粒得到很 好的分散 同上 只有部分煤粒 发生了分散 几乎看不出 分散现象
《煤的液化技术》课件
01
合成气液化工艺是指将合成 气冷却到低温条件下,通过 物理方法将其液化成液体燃
料的过程。
02
该工艺需要使用高效制冷系 统和精密的分离技术,以确 保合成的液体燃料纯度和品
质。
03
合成气液化工艺的产物为高 品质的液体燃料,如航空煤 油等,具有较高的经济价值
和环保性能。
04
煤液化技术的发展趋势与 挑战
03
煤的液化工艺类型
直接液化工艺
直接液化工艺是指将煤在氢气和催化剂的作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料的 过程。
该工艺需要高温、高压的反应条件,同时对原料煤的品质要求较高,通常使用褐煤 、长焰煤等年轻煤种。
直接液化工艺的产物为液体燃料,如柴油、汽油等,具有较高的能源密度和环保性 能。
间接液化工艺
国际煤的液化技术应用案例
该案例展示了国际上煤液化技术的先进性和成熟度。 案例二:ExxonMobil煤液化技术
ExxonMobil公司是全球最大的石油和天然气生产商之一,同时也拥有先进的煤液化技术。
国际煤的液化技术应用案例
01
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代表性项目为美国煤炭巨头皮博迪公司的煤液化项目,采用 ExxonMobil直接液化技术,年产油品数十万吨。
间接液化工艺是指先将煤转化为 合成气,再通过催化剂作用将合
成气转化为是将煤气化生成合成气,第二 步是将合成气催化转化为液体燃
料。
间接液化工艺的产物同样为液体 燃料,但可以通过调整合成气转 化催化剂的种类和反应条件,生
产不同种类的液体燃料。
合成气液化工艺
煤资源有限,且分布不均,需要 寻求其他可替代的能源资源。
高能耗与高碳排放
煤液化过程中能耗高,碳排放量大 ,需要采取措施降低能耗和碳排放 。
XJTU 洁净煤技术 第 三 章 煤 的 液 化
如果采用Wiser模型中的一种类型Ar-CH2-CH2- Ar′来说明上述的反应,煤直接液化的自由基反应过 程可用下列化学反应方程式表示:
Ar CH 2 CH 2 Ar Ar CH 2 CH 2 Ar Ar CH 2 CH 2 Ar H 2 ArCH3 Ar CH 3
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五、煤炭间接液化原理
1、F-T合成法的原理 煤炭间接液化是以煤的气化产物CO和H2为原 料,在适当的温度和压力及选择型催化剂的 作用下,定向地转化成液体燃料和化工原料 的方法。F-T(Fischer-Tropsch)合成就属于这 种方法,又称CO加氢法。基本化学反应是 CO加H2氢生成烯烃和烷烃:
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三、煤的直接液化是: 煤炭直接液化是在较高压力(>l0MPa)和较高 温度(>400℃)下,煤与溶剂、氢气和催化剂 相互作用,发生热解和加氢裂解两个最基本 反应,煤的大分子结构转化为可作为液体燃 料的小分子物质的处理过程。在反应过程中, 煤的大分子结构首先发生热分解反应,即结 构单元之间较弱的桥键断裂,生成游离的自 由基碎片。然后自由基碎片从反应体系中获 取活化氢分子,发生加氢反应,从而形成稳 定的低分子液体和气体产物。
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CO+H2→HCHO 2CO→CO2+C
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上述反应生成少量的烃、高级醇、醚、酸、酯和醛 等副产物。因此高压合成甲醇工艺的甲醇产率较低。 随着有较好活性且能够抑制副反应的催化剂的开发 使用,目前已用低压合成工艺制取甲醇,提高了甲 醇产率 。 由煤制气合成的甲醇,再通过MTG(methanolto-gasoline)法的催化转化,可以获得高辛烷值汽油。 甲醇制取汽油的原理比较简单,其反应路线示意如 下: 2CH3OH CH3OCH3+H 2O 轻烯烃 重烯烃(大于C5)
第三章 煤液化概述
1.2.2 煤液化的实质
煤液化的目的之一是寻找石油的替代能源。煤炭资源10倍于石油, 所以认为液化煤是石油最理想的替代能源。下面是煤与石油的异同点:
名称 状态 分子 量 煤 固体 5000~10000 吡啶萃取物的分子量约2000 以烟煤的有机结构为例:2-4个环或更多的 芳香环构成的芳核,环上含有氧、氮、硫 等官能团及侧链,成为煤的结构单元。由 非芳香结构—CH2—,—CH2—CH2—或醚键 —O—,—S—连接几个结构单元(5-10个 )呈现空间立体结构的高分子聚合物。 石油 液体 平均值200 高沸点渣油的分子量600
与SRCⅠ相比较SRCⅡ 有如下特点: (1)液体产率显著提高; (2)C1~C4 气体产率高,氢耗也高;(3)它省去过滤装置,增 加了高压气化装置;(4)煤浆循环。
埃克森供氢溶剂工艺(EDS工艺)
其特点: ① 供氢溶剂催化加氢,提高 了催化剂的使用寿命,催化剂 是Co-Mo,Ni-Mo; ②对残渣进行焦化,发生干馏 和气化反应转化为液体产品和 低热值煤气; ③减压蒸馏,避免了复杂的固 液分离技术难题。
1.2 煤液化定义及其液化的实质
1.2.1 煤液化的定义:
基本公式:煤+氢气→液体产物+气体产物+固体残渣
狭义定义:将煤与某种溶剂充分混合后,通入氢气,在一定温度和压 力下,经过复杂的物理、化学过程,使固体煤转化为液体产物的过程称 为煤的直接液化。 广义定义:将固态煤经过一定的物理、化学作用转化为液态产物的过 程称为煤液化。
1.3 煤液化的发展简史
煤液化经历了漫长的发展历程,大致可分为三个阶段: 第一阶段第二次世界大战前及大战期间。德国因为军事上的需要大 力发展煤液化工作。德国的柏吉乌斯(Bergius)于1913年研究了在高温 高压氢条件下,从煤中得到液体产品: 煤粉和重油( 1:1 )+催化剂( 5% )在450 ℃,20MPa条件下。 1921 年在 Manheim Reinan 建立了 5t/d 的中试厂。 1927 年 I.G.Farben 公司在Leuna建成第一个工业厂: 褐煤+重油+氧化钼(催化剂)+(30MPa)H2 第一步液化生成汽油、中油(180~325℃)、重油(>325℃) 第二步气相加氢,将中油在固定床催化剂上进行异步加氢得到汽油 . 至1943年德国共建了12个煤和焦油加氢液化工厂。提供了战时所需的航 空汽油的98%.因此,该阶段为煤液化的发展期。 第二阶段煤液化新工艺的开发期,从五十年代到七十年代后期。50 年代中东发现大量油田,致使石油生产迅猛发展,而煤液化生产处于
第三章 煤炭直接液化技术
a. 煤炭
b.石油
c.天然气
d.油页岩(油砂)等
核能(一次性能源): a.核裂变 b.核聚变
可再生能源: a.水力能
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b.太阳能
c.风能
d.地热能
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1.1.2 能源利用史上的几次重大革命
18世纪,以蒸汽为动力的时代:瓦特发明了蒸汽机,其实质使用燃煤 产生蒸汽代替了人力和畜力。但是蒸汽机的热效率很低,小于40%.
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引论
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煤液化基本原理
煤性质对液化的影响
煤炭液化所用的催化剂 4 煤的高温快速液化
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第一部分
引论
1.1 世界能源结构域我国能源概况
1.2 煤液化定义及其液化的实质
1.3 煤液化的发展简史
1.4 煤液化研究的现实意义
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停滞状态。1973年后,由于中东石油发生危机,以美国等为首的资 本主义国家重新重视以煤为原料制取液体燃料技术的开发,建立了各 种类型大中型示范液化厂。 二次世界大战后,美国在德国煤液化工 艺的基础上开发了SRCⅠ(solvent refain coals)和SRCⅡ工艺,1973 年美国利用催化液化原理开发了氢煤法(H-Coal)、供氢溶剂法 (EDS),还有德国液化新工艺(NewTG)、日澳褐煤液化法。该阶段 在煤液化的实验室研究和新技术开发研究方面做了许多工作。
1.5典型的煤液化工艺
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1.1 世界能源结构与我国能源概况
能源是一个国家生产技术水平的重要标志,没有能源就没有工业。 因此,能源问题是世界各国,尤其是工业发达国家最先考虑发展的问 题。我国将能源,材料,信息和生物四个领域的科学与技术作为国家 优先支持与发展的方向。 1.1.1 能源的形式(按自然形态划分) 不可再生能源。 化石能源(一次性能源):
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煤的间接液化 是先将煤进行气化,彻底破坏煤中的有机 质大分子结构,转化成以CO和H2为主的合成 气,然后在一定的温度和压力下,通过催化剂 的催化作用,再将合成气转化为液体燃料或化 工原料的过程,也称为CO加氢法。 即煤气化产生合成气,再以合成气为原料 合成液体燃料或化学产品。
主要的煤转化方法: 煤的燃烧、高温干馏、低温干馏、气 化和液化
神华集团煤直接液化项目建成投产后,将成为世界上第一套煤 直接液化的商业化示范装置。项目总建设规模为年产油品500万吨, 分二期建设。一期总投资245亿元,年用煤970万吨,生产各种油品 320万吨,其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨,苯、混 合二甲苯等24万吨。 首条生产线将于2007年7月建成,2010年左右建成第二条生产 线。 目前美国在建的采用煤间接液化技术的煤制油工厂规模为每天 生产油品5000桶,神华项目建设规模为每天生产油品近1万桶。因 此,该项目也是目前世界上规模最大的煤制油示范工厂。
(二)煤制甲醇和MTG法的原理 首先将煤气化,然后用合成气生产甲醇, 最后将甲醇合成汽油。
煤炭深加工企业发展状况
煤焦化企业: 新疆国际煤焦化有限责任公司是新
疆国际实业股份有限公司投资的一家以优质原煤、 洗精煤、冶金、铸造用焦炭、煤焦化附产品和煤炭 深加工产品的生产及销售为主的大型企业。
新疆国际煤焦化厂项目介绍 工业厂区规划占地面积200万平方米。公司将陆 续在此布置2座50万吨焦化厂。该项目总投资6.8亿元, 分三期建设形成150万吨焦炭生产能力,80%的产品 将出口欧美、日本和独联体国家,建成投产后预计产 值可超过15亿元,年创利税可达2.6亿元。一期工程 计划投资1.5亿元,实现销售收入5亿元。二期工程 2006年实现销售收入10亿元,2007年实现销售收入 15个亿。
第三章 煤液化原理与技术
第一节 煤炭液化概述
一 煤炭液化的意义与用途 • 煤炭液化 是指将固体的煤炭转化为便于运输和使用 的液体形态的燃料、化工原料及化工产品。 煤炭液化的实质就是破坏有机大分子结构, 脱除各种杂质并提高H/C比的过程。 • 煤炭液化产品的用途主要体现在两个方面: 将煤炭转化为油品 提供大量的化工原料
(三)中国煤炭液化前景
石油资源短缺,煤炭资源丰富 煤炭液化技术的开发可以弥补中国石油资 源的不足,随着近几年石油价格的飞涨,煤炭 液化的经济效益将明显增长。煤炭液化技术在 中国有广阔的前景。
第二节 煤炭液化的基本原理
一、煤的化学结构 基本结构单元是以缩合芳环为主体,并带有 许多侧链、杂环、和官能团等,结构单元之间 又有各种桥键相连。此外,煤中还含有相当数 量的以细分散组分的形式存在的无机矿物质、 吸附水、碱金属和微量元素,其中无机矿物质 在煤液化后以残渣的形式分离出来。
廉价抛弃型催化剂来源是含有氧化铁或硫化 铁的矿物或工业废渣,如硫铁矿、黄铁矿、 钛铁矿、钨铁矿、高炉飞灰等。可将液化转 化率提高4%-13%,油产率提高3.9-15%。
高价再生型催化剂 用于煤直接液化反应的高价再生型催化剂有钼 系、镍系或钴系等催化剂,它们的催化活性很高, 一般高于铁系催化剂,虽然用量少,但是价格昂贵, 须再生反复使用,这也增加了煤直接液化装置的技 术难度和成本。
2.直接液化的溶剂
溶剂是液化系统中固、液、气三相,即煤、 溶剂和氢气所组成的物料在热量和质量传递 中的主要介质,对煤直接液化具有十分重要 的作用。
溶剂的溶解性能使得原煤发生溶胀和软化 溶剂与固体煤混合后,制成的浆液便于液化过 程中原料煤的输送,同时把原煤颗粒、催化剂 和液化反应生成的热溶解产物分开,使之有效 均匀的分散在溶剂中。
省内煤化工企业
华亭煤业集团有限责任公司(简称华亭煤业集团公司) 是经甘肃省人民政府批准,联合重组,依法成立的大型煤 炭企业。公司位于陕甘宁3省交汇处甘肃省平凉市的华亭县、错,交通条件十分便利。华亭矿区煤田总面积134平方公里, 地质赋存条件好(煤层平均厚度32.65米),瓦斯含量低, 适宜机械化开采。注册的“桦亭”、“砚北”牌天然洁净 煤享誉全国,深受广大用户青睐。
热裂解:煤在隔绝空气的条件下,加热到一定的温 度,就会发生一系列的复杂反应,析出煤气、热解 水和焦油等产物,剩下煤焦。当煤达到开始热解的 温度时,只有最弱的键裂解,随着温度的升高,较 稳定的键相继断开,所以热解速度随温度升高而明 显加快,对于褐煤和烟煤,焦油和煤气析出速度最 快或胶质体生成量最大的温度范围大致在 400~450℃左右。
对自由基碎片供氢: 自由基碎片是不稳定的,它如能与氢结合就能变 得稳定,称为相对分子质量比原来的煤要低得多的 初级加氢产物。不能与氢结合时,自由基碎片则以 彼此结合的方式实现稳定。相对分子质量增加,变 为煤焦或类似的重质产物。
氢的来源: 溶解于溶剂油中的氢在催化剂作用下变为活 性氢 溶剂油可供给的或传递的氢 煤本身可供应的氢 化学反应生成的氢 如水煤气变换反应
• 虽然煤和石油主要组成元素都是C、H、O等, 但是煤的基本结构单元是以缩合芳环、环烷烃 和环烷烃的混合物,因此煤的摩尔质量大,一 般大于5000,而石油约为200,汽油约为110, 此外,煤的氢碳比较小,小于1.0,而石油的大 于1.5,但煤的含氧量较高,因此,在煤的液化 过程中必须加氢,以提高氢碳比,才能获得与 有性质相似的液体产品。
在此背景下,国家科技部批准以上海兖矿能 源科技研发有限公司为依托单位,建设“煤液化 及煤化工国家重点实验室”,开展煤液化及煤化 工共性和关键技术研发,重点是费托合成技术的 自主研发工作,为我国煤液化技术的产业化发展 提供技术支持。
煤液化国家重点实验室主要研究方向
煤间接液化技术的研发; 以煤基甲醇为原料生产下游化工产品技术 的研发; 以煤为原料油、电、化联产技术的研发与 集成。
在中试研究结果的基础上,兖矿集团已经编制了百万 吨级低温费托合成煤间接液化工业化示范装置工艺技术软 件包,《百万吨级中国科学院山西煤化所间接液化技术中 试装置加氢装置工业化煤间接炼油项目预可行性研究报告》 已经编制完成并报国家发改委待审查。 可见无论是煤直接液化还是煤间接液化在国内都有长足 的发展,有广泛的发展前景。
(三)煤的液化产品产率和转化率
如果油产率计算值大于50%,煤转化率的计 算值大于90%,则认为这个煤种适宜于直接 液化。
三、煤炭间接液化原理
(一)F-T合成法的原理 是以合成气为原料,在催化剂和适当反应条 件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。 是将煤和天然气转化为液体燃料的核心技术。 其工艺过程包括煤气化制取合成气、气体净 化与变换、催化合成液体产品、产品分离及产品 精致等。费托合成又称CO加氢法。
煤液化企业
神华建千万吨煤液化
神华集团的煤直接液化项目,主要由煤液化、液化油提 质加工和制氢三大部分组成。他们组织国内外专家、科研、 设计单位,开发形成了具有中国自主知识产权的中国神华集 团煤直接液化技术。这项技术经过神华集团在上海建设的液 化装置首次投煤运转,成功取得了煤液化油制品,其综合技 术达到国际先进水平。
煤液化国家重点实验室成立背景
随着国民经济的进一步发展,我国石油的供需矛 盾将更加突出,石油进口量的剧增必将对国家的能源 安全带来不利影响。煤炭液化合成油品,是解决液体 燃料短缺和实现能源多样化最有效可行的途径,煤制 油已经成为保障能源安全的重要战略选择。
煤液化技术
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。 (1)煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下,通过加氢裂化 转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分 子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要 采用加氢手段,故又称煤的加氢液化法。 (2)煤间接液化间接液化是以煤为原料,先气化制成合成 气,然后,通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类 燃料和化学品的过程。
煤 焦
吸附
自由基
前沥青烯
热解或裂解
油
加氢裂解
沥青烯
煤直接催化液化过程示意图
要提高煤液化产率,关键是控制好大分子的 前沥青烯和沥青烯向油类转化过程。这就要 求大分子物质与催化剂和供氢溶剂之间能够 相互充分作用,以便能有效地获得活性氢。
(二)直接液化的煤种、溶剂和催化剂
1.直接液化的煤种 H/C原子比、挥发分、活性组分镜质组和 壳质组含量都较高,灰分含量较低,富含黄 铁矿,一般年轻烟煤和年老褐煤比较适合。
二、煤直接液化原理
(一)煤直接液化的基本原理 煤炭直接液化是在较高压力(>10MPa)和较高温 度(>400℃)下,煤与溶剂、氢气和催化剂相互作 用,发生热裂解和加氢裂解两个基本反应,煤的大 分子结构转化为可作为液体燃料的小分子物质的处 理过程。
在反应过程中,煤的大分子结构首先发生热分解反 应,即结构单元之间较弱的桥键断裂,生成游离的 自由基碎片。然后自由基碎片从反应体系中获取活 化氢分子,发生加氢反应,从而形成稳定的低分子 液体和气体产物。
溶剂能够溶解部分氢气,成为反应系统中向煤或催 化剂表面提供活性氢的传递介质。 液化反应系统存在催化剂时,溶剂将催化剂分散, 并从表面上将强吸附的毒物萃取出来
3.直接液化的催化剂
廉价抛弃型催化剂 常用于煤直接液化反应的廉价抛弃型催化剂 有氧化铁、硫化铁或铁的金属有机化合,通 常称为铁系催化剂。
近年来发现把铁基催化剂超细粉碎到微米、 纳米级粒度一下,增加其在煤中的分散度和 比表面积对煤浆的液化反应具有显著的催化 作用,可大幅度提高煤液化率。
寄语
近年来,由于国家的大力支持,煤化工企 业得到了长足的发展,创造了可观的经济价值, 尤其在能源节约方面贡献巨大。所以本专业毕 业的学生有广阔的就业前景,希望大家认真学 习专业课知识,努力实践探索,掌握专业技能, 成为社会需求的专业人才!
煤与石油的比较
• 化学组成上石油的H/C原子比高于煤,而煤中的氧含 量显著高于石油。 • 煤的主体是高分子聚合物,故不挥发、不熔化、不溶 解并有粘弹性,而石油的主体是低分子化合物。 • 煤中有较多的矿物质,由此可见,要将煤转化为油需 要加氢、裂解和脱灰。