管道对接施工方案

煤气管道对接施工方案

一、概述:

本工程施工的管道是与煤气管道对接的氮气、氧气、压缩空气、蒸汽管道。

1、编制依据:

(1)国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。

(2)无锡市恒禾工程咨询设计有限公司设计的工艺施工图设计说明书.

(3)国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。

(4)冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。

2、工程内容:

(1)无缝钢管φ57*3.5的氮气、氧气管道与煤气管道对接

(2)无缝钢管φ219*6蒸汽管道、压缩空气管道与煤气管道对接

3、工程特点:

氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油,焊接前要进行酸洗,脱脂,焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,试压要采用无油水、无油气体及无油润滑设备加压,管道施工过程中要避免杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,材质为304

二、主要施工顺序:

1、管道施工前应提前将阀门进行打压,如打压不合格应先进行研磨,研

磨打压合格后脱脂才可进行安装。

2、管道施工前应先对进场的管道进行验收,验收合格后进行酸洗、脱脂以备以后施工。

3、管道全部完成后进行系统试压。

4、管道试压合格后进行涂漆,如现场认为先涂漆方便,

可在酸洗脱脂后涂漆,但要采取措施,管道两头焊接部分不要涂漆,管道内严禁进入油漆,涂色根据甲方要求。

三、主要施工方法:

施工方法主要为氧气管道部分,

1、阀门试压:

阀门试压介质采用水,用柱塞泵加压,试压合格后进行脱脂,处理干净后用纸封死以备安装时使用。

2、酸洗:

(1)本次管道采用槽式酸洗,其工序为水冲洗—酸洗—水冲洗—中和—钝化—水冲洗—干燥—封口。

1)酸洗液配方为:盐酸12-15%、乌洛托品1-2%。

2)浸泡温度:常温。

3)浸泡时间:120分钟。

(2)中和:

1)中和液:氨水1-2%。

2)温度:常温。

3)时间:5分钟。

(3)钝化:

1)钝化液:亚硝酸钠(PH值10∽11)。

2)温度:常温。

3)时间:15分钟。

3、脱脂:

1)阀门脱脂:阀门采用四氯化碳擦洗法脱脂。

2)管道脱脂:脱脂剂采用四氯化碳。

可在管内注入脱脂剂,两端封闭,将管子平放1∽1.5小时,每隔15分钟转动一次,调压站内的管道先予装后后脱脂,较短管道及三通部位可用擦洗法施工。

4、试压:

(1)氧气管道试压如果用水作为介质无油纯净水可以解决.

5、管道施工:

(1)管道焊接前不锈钢采用等离子切割,然后采用角形磨光机修磨及加工坡口。

(2)焊接:焊口全部采用氩电联焊焊接,并充氩保护.

技术要求:

1、压力试验及检查:

氧气管道:

1)氧气管道气压强度试验,压力应逐级缓升,首先应升至1.5MPa,进行

检查,如无泄漏及异常现象,继续按0.3MPa逐级升压,直到3.75 MPa压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形等为合格。

3)强度试验合格后降至工作压力用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则强度试验为合格。

4)严密性试验应在强度试验合格后进行,试验时缓慢升

至工作压力后,关闭主阀,经24小时后测算泄露率,每

小时泄漏率D273为0.55%,D216为0.7%。

100 P2TI

泄漏率按下式计算:A= ——(1—————)%

t P1T2

式中:A 每小时平均泄露率%

P1、P2 试验开始及结束时的绝对压力

T1、T2 试验开始及结束时的绝对温度

t 试验时间(小时)

2、管道酸洗:

酸洗前应对进场的管道进行检查,看管道内壁有

无油斑,如有油斑应先进行脱脂处理然后再进行酸洗。

(2)酸洗后应对管道内壁进行检查,管道内壁应呈灰白色为合格,否则酸洗不到位,应检查酸洗液配方是否正确,酸洗时间是否够。

3、脱脂:

1)管道脱脂后应将内部脱脂剂排净,到无气味为止。

2)管道脱脂后用紫外光检验,表面无油脂萤光为合格。

4、管道施工:

(1)管道两相邻焊口距离不应小于10 0mm。

(2)管道焊口与弯头起弯点不小于100mm。

(3)管道焊口与支、吊架边缘距离不小于50mm。

(4)管道与管件的坡口内壁应齐平,错边量不大于

1mm。

(5)手工氩弧焊所用氩气纯度不应小于99%,且含水

量不应大于每立方米50毫克。

(6)焊结场所应保持清洁,防止风、雨的侵袭。

(7)焊缝组对点固焊时,点固焊缝发现裂缝、气孔等

缺陷应清除重焊。

(8)后焊工应在焊口处打上字头标记。

(9)射线探伤检查按焊口数量10%检查。

(10)同一焊口返修次数不得超过三次。

(11)管道安装时应检查其内部有无油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有铁锈或油污时,必需重新除锈脱脂。

(12)管道安装时,不得使用有油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。

(13)管道敷设时,除设计规定有坡度外,都按无坡度敷设。

(14)氧气管道每100∽200米设一接地装置,接地电阻

≤100欧,每对发兰间电阻值超过0.03欧时,应有导线

跨接,静电接地安装完毕后,须经测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。

5、管道吹扫: