塑胶产品喷涂异常的处理

塑胶产品喷涂异常的处理 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

浅谈喷涂异常处理

喷涂产品技术员，QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策，从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。

一．浅谈喷涂异常处理：

1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象，异色就是其中之一。之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成：（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。

改善对策：（1）彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）

改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所，可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑

3:附着力不够：由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部。

改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换，也可使用较稀释剂调漆，或适当加入一定比例固化剂；<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂。《我社采用前处理/静电除尘》

4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔，当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔。

改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中，喷涂后要在恒温下静置约5-10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂，避免加热过于剧烈；（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65%以下为宜，检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。

5．颗粒突起：由于涂料生产控制不严格，涂料本身研磨未达细度标准或容器不清洁所导致。

改善对策：使用时涂料应先搅拌均匀，稀释后要经过滤网过滤，目前的过滤网有300目、500目、800目。

6．少油、不盖底：也称为遮盖力不良，由于涂料中颜料含量不足，或稀释剂配比太高导致喷涂后少油，不盖底。

改善对策：多开一桶品种颜色相同的涂料互相搭配，调整好粘度后再进行喷涂

7．桔皮：喷涂后的涂膜由于溶剂挥发时表面层的温度降低，或者表面浓密度增大而引起溶液内之流，产生淌流现象，于是溶剂挥发，由液面之淌流中向四周流展，使得淌流圈内外层的干燥相差悬殊，局部产生收缩作用，于是引起桔皮现象。

改善对策：涂膜中可加入相当量的高沸点或挥发慢的溶剂，涂膜唯一进的引起凹凸现象，仍可保持流动性而消失。

8．丝裂及龟裂：涂膜表面发生浅浅的裂缝时称为丝裂，而裂缝可见到底材时称为龟裂。丝裂的情形是由于涂膜涂厚，软质且感温性敏悦者，涂膜干燥不完全而受到温度的影响（夏天）所引起的缺陷，而龟裂是由于涂膜本身硬脆失去伸张性时所引起之不良现象，亦即涂膜干燥时涂膜产生容积收缩现象。

改善对策：在涂装时不得一次施涂厚的涂膜，必须分作数次施涂，每次之施涂间隔宜待第一道涂膜干燥时再施涂下一道，烘烤涂料时，则应注意烘烤湿度保持规定烘烤条件，注意如有上涂或下涂时，特须注意两种涂膜之容积，收缩率务必使其接近。

二．浅谈几项日常喷涂物性测试：

1．附着力测试（百格测试、方格测试、密着性测试）在10㎡之区域每1m㎡划一条线（深度须见底材为止）交叉划刻100个方格，用3M胶带或类似的性质之胶带，完全粘贴其上，用手压平，压紧后，将胶带垂直方向拉起，表面胶漆不可有5%以上。（目前我公司用的是百格刀）

1.喷漆表面膜厚25um-60um之间隔为1mm为标准

2.喷漆表面膜厚60um-120um之间隔为2mm为测试标准

3.膜厚测试。（用膜厚仪，膜厚的标准依据产品不同而制定）

4.光泽度测试.（用光泽计，光泽的标准依据产品而制定）

5.色差测试（用色差仪，我公司目前采用比对样板）

在喷涂生产时，会出现各种各样的不良缺陷，如何才能完全保证喷涂产品的质量，不能头疼医头，脚疼医脚，关键还是通过了解不良形成的原因做好预防工作，这才是确保产品品质的关键所在。