LXH-GJ17L3驱动板
PWMLED驱动控制器PT4107中文资料
PWM LED驱动控制器PT4107中文资料LED日光灯的LED灯条电源驱动方案有很多种，目前非隔离方案因其效率高而占主流，而用PWM LED驱动控制器来做LED日光灯驱动电源的又占绝大多数。
PT4107是一个典型的PWM LED驱动控制器，其内部拓扑结构如图1。
PT4107是一款高压降压式PWM LED驱动控制器，通过外部电阻和内部的齐纳二极管，可以将经过整流的110V或220V交流电压箝位于20V。
当Vin上的电压超过欠压闭锁阈值18V后，芯片开始工作，按照峰值电流控制的模式来驱动外部的MOSFET。
在外部MOSFET 的源端和地之间接有电流采样电阻，该电阻上的电压直接传递到PT4107芯片的CS端。
当CS端电压超过内部的电流采样阈值电压后，GATE端的驱动信号终止，外部MOSFET关断。
阈值电压可以由内部设定，或者通过在LD端施加电压来控制。
如果要求软启动，可以在LD端并联电容，以得到需要的电压上升速度，并和LED电流上升速度相一致。
PT4107的主要技术特点：从18V到450V的宽电压输入范围，恒流输出；采用频率抖动减少电磁干扰，利用随机源来调制振荡频率，这样可以扩展音频能量谱，扩展后的能量谱可以有效减小带内电磁干扰，降低系统级设计难度；可用线性及PWM调光，支持上百个0.06W LED 的驱动应用，工作频率25kHz-300kHz，可通过外部电阻来设定。
PT4107封装如图2，各引脚功能如下：1．GND 芯片接地端；2．CS LED峰值电流采样输入端；3．LD 线性调光接入端；4．RI 振荡电阻接入端；5．ROTP 过温保护设定端；6．PWMD PWM调光兼使能输入端，芯片内部有100K上拉电阻；7．VIN 芯片电源端；8．GATE 驱动外挂MOSFET栅极；设计全电压20W日光灯开关恒流源以AC 85V～245V全电压输入为例，采用PT4107 PWM LED驱动控制器来做LED日光灯驱动电源的主芯片，设计一个比较理想的应用电路方案(图3)。
直线驱动器DFPI系列产品说明书
1EX 标记
2适用文件
3认证的产品
4安全
4.1安全注意事项
–本装置在规定的运行条件下可应用于爆炸性气体环境 1 区和 2 区以及爆炸
性粉尘环境 21 区和 22 区。
–本设备只允许使用至少符合 ISO8573-1:2010 [7:4:4] 质量等级的压缩空气
运行。
工作介质注意事项：不允许用润滑介质工作。
–本产品不能用于其它流体。
–在有爆炸危险的区域外吸入工作介质。
–该设备只能以交付的配置在爆危环境中使用。
–请在原装状态下使用本装置，切勿擅自进行任何改动。
–关于产品的一切工作仅允许由具备资质的专业人员进行，这些专业人员对工
作进行评估并识别出危险。
–只能在潜在爆炸性区域以外执行所有作业。
–避免侧向力和力矩作用在活塞杆上。
4.2按规定使用
按规定，直行程驱动器 DFPI 用于控制过程技术设备。
它特别适合用于恶劣环
境下的气动定位。
4.3标记 X：特殊条件
–静电放电可造成危险。
5功能
通过对气腔加压，使活塞在硬管中往复运动。
活塞杆将运动传输到外部。
集成
式位移编码器将当前活塞位置以模拟量电压信号的形式传送至上级系统。
6调试
7维护
–如按规定使用，则本装置免维护。
8技术参数。
联想GJ17L3液晶显示器通病
联想GJ17L3液晶显示器通病笔者单位的3台联想LXH—CJl7L3液晶显示器，在半年多时间内先后4次发生同样的故障现象。
该机液晶面板后屏蔽罩里面有并排的两块电路板，左面的电路板为电源板，右面的为信号处理电路。
电源板有三个输出插座，其中两个为供液晶屏背光灯管的高压。
另一个为供信号处理电路的电源。
观察两块电路板表面无元器件损坏迹象。
将电源电路板拆下，观察电路板背面有三处有过热痕迹，其中环型电感L102的一个焊点周围已经由原来的绿色变为浅褐色。
此电感为电源进线12V的滤波电感。
仔细观察此焊点，发现焊点不如其他焊点那样光亮，有些发灰、发暗，用万用表电阻挡测电感两焊点间电阻，指针在2~10Ω间不稳定地摆动，分析此处虚焊。
加电测量，电感输入端12V电压正常(11．6V)而输出端表针仅微动，偶尔上升到2~3V左右，证实故障点在此处。
于是将此焊点重新焊接，加电试验，一切正常。
但时隔仅月余，另一台同型号显示器也出现了同样的故障，且故障点完全相同，本想采取同样方法处理，但又一想，为什么两台显示器会出现如此相似的故障？为了找到问题的答案，于是将此焊点用吸锡器吸干净后观察，发现此电感的引出线仅比铜箔面高不足一毫米，焊锡达不到工艺要求形成双曲面的形状，印制板又是单面的，无金属化孔，焊锡无法进入焊盘开孔。
铜箔与电感引脚之间，仅由薄薄的一层焊锡接触，此处通过电流又大(显示器注明为 3．5A)，时间稍长难免造成虚焊。
为解决此问题，将此电感的两个焊点的焊锡吸空，将固定电感的柔性硅胶与电路板分离后取下电感。
观察电感中心引出脚，发现此引脚总共长约3毫米，高出电感面不足2毫米，其中镀锡部分大部为黑色氧化物，这是接触不良造成过热的痕迹。
为彻底消除故障，将此电感引脚处拆下大半圈并伸直，去掉新形成引脚的漆皮(原电感约40圈，因不是谐振电感，去掉大半圈影响不大)，重新牢固焊接，故障彻底排除。
和利时电机SYNTRON森创产品说明书
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安全有关的符号说明本说明书中与安全有关的内容，使用了下述符号。
标注了安全符号的都为重要内容，请安全注意事项安全注意事项目录 第一章产品概况 ................................................... - 1 -1.1产品概况 ................................................................................................................................ - 1 -1.1.1简介 ........................................................................................................................... - 1 -1.1.2低压伺服驱动器型号命名 ....................................................................................... - 3 -1.1.3低压伺服一体机型号命名 ....................................................................................... - 3 -1.1.4规格和性能 ............................................................................................................... - 4 -1.1.5电机配套 ................................................................................................................... - 4 -1.1.6产品构造 ................................................................................................................... - 5 -1.1.7安装尺寸 ................................................................................................................... - 5 - 第二章准备 ...................................................... - 12 -2.1通讯协议及软件 .................................................................................................................. - 12 -2.2操作面板 .............................................................................................................................. - 13 -2.2.1操作面板介绍 .........................................................................................................- 13 -2.2.2指示灯介绍 .............................................................................................................- 13 -2.2.3数码管 .....................................................................................................................- 13 -2.2.4按键 .........................................................................................................................- 14 -2.2.5键盘操作流程 .........................................................................................................- 15 - 第三章配线 ...................................................... - 16 -3.1接线总图 .............................................................................................................................. - 16 -3.2接线定义 .............................................................................................................................. - 17 -3.2.1 LS-10520M2系列接线定义 ..................................................................................- 17 -3.2.2 LS-10530BA系列接线定义 ..................................................................................- 18 -3.2.3 LS-10530BK系列接线定义 ..................................................................................- 19 -3.2.4 LS-10530D5系列接线定义...................................................................................- 20 -3.2.5 LS-10540D/LS-10550D系列接线定义................................................................- 21 -3.2.6 LS-20530DG系列接线定义..................................................................................- 22 -3.2.7 LS-20520E系列接线定义 .....................................................................................- 23 -3.2.8 LS-20530E / LS-20535E系列接线定义..............................................................- 25 -3.2.9 LS-20540E系列接线定义 .....................................................................................- 27 -3.2.10 DM一体机系列接线（驱动器后置一体机）.....................................................- 29 -3.2.11 SM一体机系列接线（驱动器侧背一体机） .....................................................- 29 -3.2.11.1类型1 ....................................................................................................................- 29 -3.2.11.2类型2 ....................................................................................................................- 32 -3.3其他接线说明 ...................................................................................................................... - 33 -3.3.1 地线连接..................................................................................................................- 33 -目录3.3.2 编码器差分输出接线 ..............................................................................................- 33 -3.3.3 数字输入接线 ..........................................................................................................- 33 -3.3.4 数字输出接线 ..........................................................................................................- 33 -3.3.5 手动控制制动器接线 ..............................................................................................- 34 -3.3.6 位置模式接线 ..........................................................................................................- 34 -3.3.7 内部速度模式接线 ..................................................................................................- 35 -3.3.8 外部速度/转矩模式接线图 .....................................................................................- 35 - 第四章设定 ...................................................... - 36 -4.1电机方向 .............................................................................................................................. - 36 -4.2状态参数 .............................................................................................................................. - 36 -4.3功能参数 .............................................................................................................................. - 37 -4.3.1工作控制模式 .........................................................................................................- 37 -4.3.2系统基本参数控制 .................................................................................................- 37 -4.3.3数字输入端口 .........................................................................................................- 38 -4.3.4内部控制信号 .........................................................................................................- 38 -4.3.5数字输出端口 .........................................................................................................- 41 -4.3.6脉冲端口输入输出 .................................................................................................- 41 -4.3.7目标到达状态判断 .................................................................................................- 42 -4.3.8位置环控制参数 .....................................................................................................- 43 -4.3.9模拟量输入参数 .....................................................................................................- 44 -4.3.10内部速度参数 .........................................................................................................- 45 -4.3.11速度环调节参数 .....................................................................................................- 45 -4.3.12转矩电流指令滤波参数 .........................................................................................- 45 -4.3.13控制限制参数 .........................................................................................................- 46 -4.3.14增益切换 .................................................................................................................- 47 -4.3.15速度模式加减速时间 .............................................................................................- 48 -4.3.16电磁制动器 .............................................................................................................- 48 -4.3.17报警保护配置 .........................................................................................................- 48 -4.3.18通讯参数设置 .........................................................................................................- 50 -4.3.19电流环控制参数 .....................................................................................................- 51 -4.3.20泄放参数配置 .........................................................................................................- 51 -4.3.21历史报警码 .............................................................................................................- 52 -4.4试运行 .................................................................................................................................. - 52 -4.4.1基本流程 .................................................................................................................- 52 -4.4.2JOG模式空载试运行（键盘面板上操作） ........................................................- 54 -4.4.3速度模式空载试运行（总线通讯操作） .............................................................- 54 -目录 第五章调整 ...................................................... - 55 -5.1控制模式的选择 .................................................................................................................. - 55 -5.2输入输出的配置 .................................................................................................................. - 56 -5.2.1输入信号端口分配 .................................................................................................- 56 -5.2.2输出信号端口分配 .................................................................................................- 57 -5.3基本参数 .............................................................................................................................. - 58 -5.3.1伺服使能 .................................................................................................................- 58 -5.3.2急停 .........................................................................................................................- 58 -5.3.3指令取反 .................................................................................................................- 58 -5.3.4零速到达 .................................................................................................................- 59 -5.3.5目标速度到达 .........................................................................................................- 59 -5.3.6速度一致 .................................................................................................................- 59 -5.3.7目标转矩到达 .........................................................................................................- 59 -5.3.8超程 .........................................................................................................................- 60 -5.3.9恢复出厂默认参数 .................................................................................................- 60 -5.4位置模式调整 ...................................................................................................................... - 61 -5.4.1脉冲指令方式的选择 .............................................................................................- 61 -5.4.2脉冲指令窗口滤波器 .............................................................................................- 61 -5.4.3脉冲指令平滑滤波器 .............................................................................................- 62 -5.4.4指令脉冲禁止功能 .................................................................................................- 62 -5.4.5电子齿轮的设定 .....................................................................................................- 62 -5.4.6位置到达信号 .........................................................................................................- 65 -5.4.7位置接近信号 .........................................................................................................- 65 -5.4.8位置超差警告 .........................................................................................................- 66 -5.4.9位置脉冲误差清零 .................................................................................................- 66 -5.5速度模式调整 ...................................................................................................................... - 66 -5.5.1外部模拟量速度模式运行 .....................................................................................- 66 -5.5.2内部速度模式运行 .................................................................................................- 67 -5.5.3加减速时间 .............................................................................................................- 68 -5.5.4零速给定 .................................................................................................................- 69 -5.6转矩模式调整 ...................................................................................................................... - 69 -5.6.1转矩指令增益的调整 .............................................................................................- 69 -5.6.2转矩指令偏移量的调整 .........................................................................................- 69 -5.6.3转矩指令方向的设置 .............................................................................................- 69 -5.6.4转矩指令低通滤波器 .............................................................................................- 69 -5.6.5模拟转矩指令零值箝位 .........................................................................................- 70 -目录5.6.6转矩控制时的速度限制 .........................................................................................- 70 -5.7共振抑制 .............................................................................................................................. - 71 -5.8转矩限制 .............................................................................................................................. - 72 -5.9增益切换 .............................................................................................................................. - 73 -5.10增益调整 .............................................................................................................................. - 75 -5.10.1速度环增益调整 .....................................................................................................- 75 -5.10.2位置环增益调整 .....................................................................................................- 75 -5.10.3增益调整注意事项 .................................................................................................- 75 -5.11电磁制动 .............................................................................................................................. - 76 -5.12编码器的输出 ...................................................................................................................... - 77 -5.13干扰对策 .............................................................................................................................. - 77 -第六章通讯 ...................................................... - 79 -6.1Modbus总线设置 ................................................................................................................ - 79 -6.2CAN总线设置..................................................................................................................... - 79 -6.3通讯协议 .............................................................................................................................. - 79 -第七章故障警告及处理 ............................................ - 80 -7.1报警代码 .............................................................................................................................. - 80 -7.2报警状态指示灯 .................................................................................................................. - 83 -7.3性能异常及解决办法 .......................................................................................................... - 83 -第八章维护与保养 ................................................ - 84 -8.1伺服电机的检查 .................................................................................................................. - 84 -8.2伺服驱动器的检查 .............................................................................................................. - 84 -产品概况第一章产品概况1.1 产品概况1.1.1 简介LS系列低压伺服驱动器（以下简称LS驱动器），是和利时电机根据市场需求推出的新一代高性能、高可靠产品。
盛群推出HT7L4091降压型LED照明驱动控制IC
架构所 能提供 的侦 错信息 。由于能够 在交易级 中具 体看 到 ｔ ｔｅｃ 正 在测 试 的设 计 之 间 更 丰 富的 ｅ ｂｎｈ与 ｓ 数据 ，ｅｄ 用 户能 够更 完整 地观 察整 个验 证 环境 ， Ｖ ｒｉ
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备 “ ”级供应 商 资质 的半导 体 圆片制造 企业 ， Ａ 同时
还是 国 内 日前 唯一 一家具 备 为国际汽车 电子芯 片市
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此外 ， 种片上 Ｆ Ａ 这 Ｒ Ｍ还持 超过 １０万亿次 的写入 ０ 次数 、 为 开发 人 员提 供 了一 个全 新 的灵 活 度 （ 并 允 许 其通过 软件变更 来完成数 据 内存 与程序 内存 的分
区 ） 。
今 累计生产 汽车 电子 圆片逾 ６， ０片 。 ００ ０
盛 群 推 出 Ｈ ７ ４ ９ Ｔ Ｌ０ １
降 压型 Ｌ Ｄ照 明驱 动控 制 Ｉ Ｅ Ｃ
欧瑞传动注塑机伺服系统说明书
本产品的安全运行取决于正确的安装和操作以及运输与保养维护，请务必遵守本手册中使用的如下安全标识： 错误的操作将引发危险情况，导致人身伤亡。
错误的操作将引发危险情况，导致轻度或中度人身伤害，损坏设备。 另外，该标识中所述事项有时也可能造成严重的后果。 驱动器及电机上标识符的意义如下： 电压高，有电击危险。
4 电气连接........................................................................................................................................ 20
2
4.1 电液系统构成.................................................................................................................... 20 4.2 电气连接 ........................................................................................................................... 21 4.2.1 主电路接线示意............................................................................................................ 22 4.2.2 控制端子功能简介和接线示意图 ................................................................................ 23 4.2.3 拨码开关介绍................................................................................................................ 24
直线驱动器 DFPI-ND2P-C1V 操作指南说明书
直线驱动器DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A(zh)操作指南80291841309a [8029190]原版：de直线驱动器DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A 中文.. (1)DFPI-100-...的工作部件和接口示例1接近开关的安装槽2安装螺纹（背面， Fig.4)3配备联轴器安装螺纹和反向固定扳手接触面的活塞杆4无接头盒图示5气动接口*)-通道R（排气）6节流螺丝D27气动接口*)-通道P（气源）8接头盒后部的电气接口9接地端口；位置取决于活塞直径aJ 压力平衡件aA 节流螺丝D4aB 选配：配备防护套管的连接电缆（附件）aC 接头盒-这里DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-AaD 插头螺丝（出厂时）或过滤器气嘴以及消声器（附件）aE接头盒-这里DFPI-...-...-ND2P-C1V-A *)气动接口 Fig.11Fig.12结构DFPI-...-...-ND2P-C1V-…-A 电-气结合直线驱动器由以下部件组成：–双作用气缸–确定实际位置的内置行程测量系统（电位计）–具有用于控制活塞杆的方向控制阀的内置阀块–控制位置的内置位置控制器。
必要时可以将多个接近开关装入现有安装槽( Fig.11)内，以便对多个位置进行双重检测。
压力平衡件( Fig.1aJ )用于防止当温度发生波动时在壳体内部形成冷凝水，并以此保护内部电子设备。
对于DFPI-...-...-ND2P-C1V-A，气动接口应便于接近使用（气动接口G ¼）。
电气接口采用接头盒进行保护。
对于DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A，电气和气动接口采用坚固的接头盒进行保护，避免外部机械碰撞。
接头盒提供气动部件的插拔式接口和用于现场排气的排气接口G ¼。
本产品具有不同的规格。
本操作指南针对以下产品派生型进行说明：特征型号代码说明型号DFPI-用于过程自动化且带集成位移测量系统的双作用气动驱动器驱动器尺寸100-,125-,160-,200-,250-,320-可选不同等级的活塞直径；说明以[mm]为单位行程...-行程长度在40至990范围内可任意选择；(40...990)说明以[mm]为单位缓冲器N 无缓冲器位移测量系统D2模拟位移测量系统测量方法P-电位器调节装置C1调节器1方向控制阀V-内置接口设计无说明无保护气动接口P 受保护气动接口反馈A 模拟反馈信号实际值安全位置无说明活塞杆伸出Fig.2型号代码（例如：DFPI-100-200-ND2P-C1V-P-A）根据活塞的直径，直线驱动器的下列特征可能与Fig.1所展示的情况有所差异：–接地端口的位置（ 产品上的标识）–气缸缸筒的外形–接头盒的外形此外，活塞直径≥200mm 的直线驱动器，通过平行于气缸缸筒,未经保护的管道单侧导入压缩空气。
API617-4-2002-膨胀机CN
4-2
API 617-2002 第四篇
注 2：由于这些件是永久性接合，截留的工艺过程气体不是什么问题。
2.5.3.2 轴上所有焊缝应该用超声波或射线照相检验方法检查。精加工之后，焊缝应该用磁粉或液体 渗透剂检验方法检查。关于材料检查方法，参观本标准第 1 篇的 4.2.2.1 节，关于验收标准，参见本标 准第 1 篇的 4.2.2.1.1 节。 2.5.3.3 对于最大轴颈速度(跳闸速度)在 95m/s(315 英尺/秒)以上的沉淀硬化的不锈钢轴，卖方应在轴 颈上提供涂层或者覆盖层，防止金属丝起绒。
注：可变进口导叶用于流量和压力控制。为了平滑有过程运行，管咀的精确控制是必要的。
2.4.4 进口导叶和执行机构应能在所有流量条件下以最大进口压力闭合。
注：在出口上限制流量的条件下，为控制膨胀机出口压力，常常要求可调管咀。在最小漏泄下快速关闭对于管咀是十分必要的，但是，进
口导叶不是紧密的截流装置。
2.4.5 进口导叶可以涂层以减小磨擦。 2.4.6 为进口导叶用于有毒、易燃或易爆炸性的工艺过程气体时，穿过机壳或外壳的联动装置，应加 以密封。 2.4.7 当要求时，应在冷膨胀机过程流体和轴承腔体之间提供一绝招的屏蔽。热屏蔽应由具有良好绝 招性能的材料制作。关于典型热屏蔽材料，请见本标准的附录 1D。 2.5 转动元件
a. 在不可焊接材料上，例如铸铁。 b. 为了维护(拆卸和组装)必要之处。 这些螺纹连接的开口应按照第 1 篇中 2.3.2.3.5 节中的规定。 2.3.3 压力机壳支承结构
注 1：膨胀机—压缩机没有任何联轴器，因此，对于机壳支承结构没有任何特殊要求。膨胀机压缩机一般要安装得该膨胀机在中心线支承
2009年度浙江省科学技术奖申报项目
58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117
胸腰段脊柱骨折前路减压与内固定术的技术改 抗水树电缆绝缘材料 节能灯48工位全自动圆排机 乘用车座椅滑轨总成和调角器总成研究与应用 万向智能器产业化项目 扁形名茶（龙井茶）炒制机 无线通信多制式合路系统研制 小型超小型控制继电器的研发与产业化项目 DLP一体化双引擎80英寸玻璃屏拼接显示系统 宽带流媒体平台 节能、环保型尿素生产技术研究及其推广应用 下颈椎经关节螺钉的应用解剖学及其钉棒系统 频率控制高精度微细加工技术的研究及其在批 GN8320ZC4B/5B型船用柴油机的研发与产业化 LYJ-100垂直式垃圾压缩机 模块化减速电机的研发与产业化 轨道交通用速度传感器系列产品研发与产业化 汽车电机专用N42UH烧结钕铁硼永磁材料研发 邻甲苯胺高压甲基化制2,4,6-三甲基苯胺 乙烯裂解炉对流段模块 双面绒带织造技术研究与开发 盐酸吉西他滨原料药 伺服节能塑料注射成型工艺装备研发及大规模 年糕新型保鲜技术开发研究 专利型多防功能枪柜研制及产业化 高等级大长度110kV光电复合海底电缆关键技 Z型高效节能汽车散热风扇 天然气发动机控制单元 核电站用耐辐照1E级电缆关键技术研发与产业 广州本田奥德赛(ODYS)车门框 重型密集藏品架关键技术的研究和产业化 LR03大功率无汞碱性锌锰电池和柔性生产线的 直读式远传水表及自动抄表系统 登革热流行特征与综合防制对策的研究 宁波地区质粒Amp C 酶在临床常见致病菌中的 浙东地区冠心病人群易感基因多态性研究 基于生物活性的红藻糖新产品研发 光电功能材料的溶胶－凝胶法合成、结构、性 显微视频图像处理与压缩关键技术创新及应用 波导型无源光子器件的理论设计与实验制备研 非光滑区域上奇异偏微分方程的实调和分析技 恶性肿瘤血清标志物的微体积快速诊断芯片研 血吸虫的免疫原性及抗血吸虫药物体外作用研 宁波渔业锚地避风能力评价研究 浙东沿海观赏植物多样性的构建与生态应用研 数源集成音控系统关键技术研发与应用 基于模块化设计的水产养殖增氧机的研制与推 基于“解耦联代谢”的剩余污泥减量化研究 高性能铁族块体非晶合金与铁基纳米晶软磁材 甬粳2号A及所配籼粳杂交晚稻新组合选育及产 激光打印机用定影膜及其制造技术的研究与产 白芍总苷治疗类风湿关节炎的开发与产业化 新型电液比例技术研究及产业化 纯毛高支抗皱西服面料的研发与产业化 高性能&高参数无压烧结碳化硅机械密封件制 高比能量锂离子电池负极材料的研发与产业化 高纯度氧化铝密封环及其制造方法和烧结技术 低能耗、抗干扰、高效分离吸尘器 360度可旋转便携式扫地机 高纯度结晶山梨酸的制备工艺
超特克HV823DB1 EL驱动演示板用户指南说明书
Supertex inc.Supertex inc.HV823DB1Doc.# DSDB-HV823DB1B032114The HV823DB1 EL Driver demoboard contains all the circuitry necessary to drive an EL (Electroluminescent) lamp. Simply connect it to a power supply and a lamp as shown below.The supplied circuit has been optimized to drive an 8.0in 2 lamp from a 3.0 to 3.3V supply. The circuit may be customized withdifferent component values to suit a particular application. To assist in customization, various circuits optimized for a variety of applications are provided. For additional assitance in designing EL driver circuits, please refer to AN-H34 (HV823 & HV825 EL Lamp Driver Circuits).Board Layout and ConnectionsEL DriverDemoboardConnections:EN - Enable InputEnables/disables the lamp driver. A logic high (V DD ) enables the driver and a logic low (GND) disables the driver. This input may be connected to a mechanical switch as shown,or to a logic circuit output that has a source impedance of less than 20KΩ.V DD- IC SupplySupplies the HV823 EL driver IC. The supplied circuit is op-timized for 3.0V to 3.3V operation. Current draw is typically 100µA when enabled and less than 1µA when disabled.V IN - Inductor SupplySupplies the high voltage power converter. Current draw is approximately 50mA.GND - Circuit GroundConnect to V DD negative terminal. Supply bypass capacitors for both V DD and V IN are provided on the demoboard. An ex-ternal supply bypass capacitor is not necessary.V A and V B - Lamp ConnectionsConnect to EL lamp of 3 to 12 square inches. Polarity is ir-relevant.EnableGeneral DescriptionSupertex inc. does not recommend the use of its products in life support applications, and will not knowingly sell them for use in such applications unless it receives an adequate “product liability indemnification insurance agreement.” Supertex inc. does not assume responsibility for use of devices described, and limits its liability to the replacement of the devices determined defective due to workmanship. No responsibility is assumed for possible omissions and inaccuracies. Circuitry and specifications are subject to change without notice. For the latest product specifications refer to the Supertex inc. (website: http//)©2014 Supertex inc. All rights reserved. Unauthorized use or reproduction is prohibited.Supertex inc.1235 Bordeaux Drive, Sunnyvale, CA 94089Tel: 2HV823DB1Doc.# DSDB-HV823DB1B032114HV823DB1 Circuit SchematicEnableV ON = V DD R EL-Osc EL LampGNDR SW-Osc Note:1. Tie V DD and V IN together if split suppies are not used. C DD is not needed when a single supply is used.Notes:1. Lamp brightness can vary by type and manufacturer.2. ‘same’ in the V IN column indicates that V IN and V DD are connected together to the same power supply.3. The recommended inductor is a Murata LQH4N series. Other inductors may be used, however, different inductor characteristics (especially series resistance) may result in overall circuit performance different from that listed. Please refer to Application Note AN-H33 for more information.Modifiying the Supplied CircuitThe supplied circuit is optimized to drive an 8.0in 2green lamp from a 3.0 to 3.3V supply. To better suit other applications, the circuit may be modified by changing one or more of the components. The following table lists various applications inorder of lamp size, along with supply voltages and compo-nent values. Find the circuit that most closely matches the desired application and change components as needed. For component locations, refer to the board layout and connec-tion diagram at the begining of this note.。
变频器驱动电路常用的几种驱动IC
变频器驱动电路常用的几种驱动IC变频器驱动电路中常用IC，共有为数不多的几种。
可以设想一下，变频器电路的通用电路，必定是主电路（包括三相整流电路和三相逆变电路）和驱动电路，即便是型号的功率级别不同的变频器，驱动电路却往往采用了同一型号的驱动IC，甚至于驱动电路的结构和布局，是非常类似的和接近的。
早期的和小功率的变频器机种，经常采用TLP250、A3120（HCPL3120）驱动IC，内部电路简单，不含IGBT保护电路；以后被大量广泛采用的是PC923、PC929的组合驱动电路，往往上三臂IGBT采用PC923驱动，而下三臂IGBT则采用PC929驱动。
PC929内含IGBT检测保护电路等；智能化程度比较高的专用驱动芯片A316J，也在大量机型中被采用。
通过熟悉驱动IC的引脚功能和掌握相关的检测方法，达到对驱动电路进行故障判断与检测的能力，以及能对不同型号的驱动IC应急进行代换与修复。
一、TLP250和HCPL3120驱动IC：8 Vcc 7 Vo 6 Vo5 GND8 Vcc7 Vo6 Vo5 GND8 Vcc7 Vo6 NcTLP250 HCPL3120/ J312 HCNW3120图1 三种驱动IC的功能电路图TLP250：输入IF电流阀值5mA，电源电压10∽35V，输出电流±0.5A，隔离电压2500V，开通/关断时间（t PLH/ t PHL）0.5μs。
可直接驱动50A1200V的IGBT模块，在小功率变频器驱动电路中，和早期变频器产品中被普遍采用。
HCNW3120（A3120）：与HCPL3120、HCPLJ312内部电路结构相同，只是因选材和工艺的不同，后者的电隔离能力低于前者。
输入IF电流阀值2.5mA，电源电压15∽30V，输出电流±2A，隔离电压1414V，可直接驱动150A/1200V的IGBT模块。
三种驱动IC的引脚功能基本一致，小功率机型中可用TLP250直接代换另两种HCNW3120和HCPL3120，大多数情况下TLP350、HCNW3120可以互换，虽然它们的个别参数和内部电路有所差异，如TPL250的电流输出能力较低，但在变频器中功率机型中，驱动IC往往有后置放大器，对驱动IC的电流输出能力就不是太挑剔了。
液晶显示器高压板故障实例
液晶显示器高压板故障实例2009-12-31 16:14三星151S故障现象故障特点：暗屏，高压板无供电，按照线路跑到电源板发现一只中功率场效应管。
Q1没有导通（P沟道），强行短路D—S极，正常显示。
故障部位：Q1引脚处有一堆黄胶，可能是受潮，清除干净，故障排除。
TCL ML-56故障现象故障特点：有时开机暗屏；有时开机正常显示，使用一会儿突然暗屏，不关机偶尔又正常显示了；有时候开机亮一下马上暗屏。
故障部位：高压板上的环形降压电感L1虚焊。
通病。
DELL17寸(冠捷代工)故障现象故障特点：开机亮一下马上暗屏。
故障部位：高压板上的降压电感虚焊。
通病。
三星150S故障现象故障特点：开机亮一下马上暗屏，并且听到机内有“滋滋滋”叫声。
故障部位：两只升压变压器其中一只烧糊了，打火。
HP17寸 PE1229（冠捷代工）故障现象故障特点：客户反应机内冒烟，一下就黑了。
维修时看到的故障是屏幕亮度比较低，闪动，几秒钟以后暗屏。
故障部位：高压板的升压变压器旁边升压电容C214虚焊引起和它对应的两只升压管Q211和Q212击穿，软击穿。
通病。
KTC17寸 7003L故障现象故障特点：开机2秒左右暗屏。
故障部位：高压板上的圆柱体降压电感虚焊。
通病。
BENQ17寸故障现象故障特点：暗屏。
故障部位：高压板上升电容C826虚焊连同升压管Q808,Q809一起击穿，并且造成22V供电保险PF801一起烧断，通病。
HP15寸fl503(冠捷代工)故障现象故障特点：开机一段时间后暗屏。
故障部位：高压板上的环形降压电感L201虚焊。
（此高压板上有三只同样的电感都爱虚焊）。
通病。
恒生15寸，（北京创纪代工----杂牌）故障现象故障特点：暗屏。
故障部位：高压板有虚焊，但是不知道是哪里，用风枪全部吹一下就好了。
LG15寸 L1515S（LB500-RL）故障现象故障特点：开机亮一下马上暗屏。
故障分析和维修过程：此机高压板振荡芯片型号为BA9741F,它的15脚为过流保护。
嵌入式视频智能小车实验指导书V1.0(2015)
超同步45P5GH1B说明书
GH DRIVERCTB资料编号：Z L-14-808-I B C NB E I J I N GC T B S E R V O C O.,L T D.GH DRIVER使用说明书交流伺服驱动器型号：BKSC-□□□□GHX400V级 1.5~315KW (2.5~460KVA)请将此使用说明书，交给最终用户，并妥善保存CTB TECHNOLOGY北京超同步伺服股份有限公司序 言感谢您惠购北京超同步伺服股份有限公司生产的GH系列交流伺服驱动器。
GH系列交流伺服驱动器是北京超同步伺服股份有限公司研制、开发生产的高品质、多功能、低噪音的交流伺服驱动器。
G H系列交流伺服驱动器是交流感应电机（I M）及交流永磁同步电机（PM）的交流伺服驱动器，可对各种交流伺服电机的位置、转速、加速度和输出转矩方便地进行控制，G H系列交流伺服驱动器采用双32位C P U，配置丰富的控制功能模块，可以实现各种机床的控制功能。
标配的控制接口可以和国内外各种数控系统方便地连接，使数控系统的功能得以充分地发挥。
配置G H系列交流伺服驱动器的机床，其力矩特性、加减速特性、精度特性以及效率特性都将表现非凡，并可以轻松地实现准停、C轴、刚性攻丝、电子换挡、多轴同步等功能。
G H系列交流伺服驱动器，可广泛应用于数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、数控车床、立车、重型卧车、龙门机床等产品的驱动，是各种机床动力轴的首选驱动产品。
在使用G H系列交流伺服驱动器之前，请您仔细阅读该手册，以保证正确使用。
错误使用可能造成驱动器运行不正常、发生故障或降低使用寿命，乃至发生人身伤害事故。
因此使用前应反复阅读本说明书，严格按说明使用。
本手册为随机发送的附件，务必请您使用后妥善保管，以备日后对驱动器进行检修和维护时使用。
01本说明书中与安全有关的内容，使用了下述符号，标注了安全符号的语句，所叙述的都是重要内容，请一定要遵守。
如果未按安全内容要求，使用该产品可能会造成产品使用不正常，甚至损坏产品，严重的可能会引起危险、造成人身伤亡。
电容对液晶显示器工作可靠性的影响
电解电容对液晶显示器可靠性的影响？一、电解电容鼓包的原因分析虽然现在的贴片技术已经非常发达，电阻和电容、二极管、三极管可以做到比芝麻还小，但供电滤波用的电解电容却仍然是那么大个。
即使是体积和空间小的器件，为了达到电压的稳定，减小杂波干扰，通过开关技术，提高开关振荡频率，来减小所使用的滤波电容容量，从而实现使用贴片电容来实现滤波，如液晶屏的开关升压电路。
我们在实际维修中，经常遇到在维修液晶显示器、电视机、打印机时看到滤波电容鼓包和漏液的情况？大家在维修时也只是使用相同容量和相似耐压的电容进行更换，故障大部分可以在更换新电容后排除。
但这些电容为什么会鼓包漏液呢？很多时候大家都认为是过压，真的是过压导致电容鼓包吗？像液晶显示器开关电源的次级输出一般只有两组+5V和+12V，+5V供给驱动板和液晶屏，+12V供给高压板。
在关机状态下，+5V的电压输出一般会比不开机时降低一些，而不是偏高。
+12V的电压则会比开机状态下升高不少，多数机器会升高到16V左右，少部分机器会升高到+25V左右，个别机器电压甚至会上升到30V，这也是液晶显示器的+12V电路的滤波电容使用+25V1000UF或+35V1000UF的原因。
电解电容的耐压一般是取其极限耐压值的80%，对于+16V1000UF的电解电容，其最大耐压可以达到20V，这也是在电脑使用的多媒体音箱功放电路中的TDA2030的滤波电路中，虽然正负电源高达+18V，但滤波电容却使用16V2200UF 的原因。
液晶显示器的电容鼓包失容时，+5V电路中的滤波电容也同样会鼓包，而+5V电路的电压不可能高达20V，那样驱动板和屏肯定OVER了。
同时，当这些滤波电容失容后，会导致+5V和+12V电压有效值下降，+5V甚至会跌落到3V以下。
由上面的分析我们也可以知道，液晶显示器的滤波电容失容的根本原因不是过压。
在实际维修中，鼓包的滤波电容常常靠近散热片、整流二极管、滤波轭流电感、开关变压器、升压变压器。
丹东华奥电子有限公司 LD33153 IGBT驱动器说明书
丹东华奥电子有限公司简介LD33153（替代MC33153）是专为IGBT 驱动器设计的，用于包括交流感应电机控制、无刷直流电机控制和不间断电源（UPS ）的大功率应用。
虽然为驱动分立式和模块式IGBT 而设计，该器件也可以为驱动功率MOSFET 和双极型晶体管提供低成本的解决方案。
器件的保护功能包括去饱和或过流检测选择和欠压检测。
该器件提供双列直插和表面贴装封装。
特点系列信息●大电流输出端口：1A 拉电流/2A 灌电流●对常规型和感应型IGBT 都有保护电路●可预设故障消隐时间●过流和短路保护●为IGBT 优化的欠压锁定●负栅驱动能力●是驱动大功率MOSFET 和双极型晶体管的低成本解决方案内部方框图管脚图封装说明SOP8管装，编带，无铅DIP8单IGBT 栅极驱动器丹东华奥电子有限公司最大额定值电参数(V CC =15V ，V EE =0V ，开尔文地接至V EE ，T A =25℃，除非另外说明)参数缩写数值单位电源电压V CC 至V EE开尔文地至V EE V CC -V EE K GND -V EE2020V 逻辑输入V IN V EE -0.3至V CC V 电流检测输入V S -0.3至V CC V 消隐/去饱和输入V BD -0.3至V CCV 栅极驱动输入拉电流灌电流二极管箝位电流I O1.02.01.0A故障输出拉电流灌电流I FO 2510mA功耗和热特性SOP8封装最大功耗@Ta=50°C 热阻，结至环境DIP8封装最大功耗@Ta=50°C 热阻，结至环境PD R θJA PD R θJA 0.561801.0100W °C/W W °C/W 工作结温T J 150℃工作环境温度范围T A -40~+105℃储存温度范围T stg-65~+150℃参数缩写最小值典型值最大值单位逻辑输入输入门限电压高电平状态（逻辑1）低电平状态（逻辑0）V IH V IL 1.22.72.33.2V 输入电流高电平状态（V IH =3.0V ）低电平状态（V IL =1.2V ）I IH I IL13050500100µA驱动输出输出电压低电平状态（I Sink =1.0A ）高电平状态（I Source =500mA ）V OL V OH 12.02.013.9 2.5V 输出下拉电阻R PD100200k Ω电参数续(V CC=15V，V EE=0V，开尔文地接至V EE地，T A=25℃，除非另外说明)参数缩写最小值典型值最大值单位故障输出输出电压低电平状态（I Sink=5.0A）高电平状态（I Source=20mA）V FLV FH12．00.213.31.0V开关特性传输延迟（50%输入至50%输出，C L=1.0nF）逻辑输入至驱动输出上升逻辑输入至驱动输出下降T PLH(in/out)T PHL(in/out)80120300300ns驱动输出上升时间（10%至90%，C L=1.0nF）t r1755ns 驱动输出下降时间（90%至10%，C L=1.0nF）t f1755ns传输延迟电流检测输入至驱动输出故障消隐/去饱和输入至驱动输出t p（OC）t p（FLT）0.30.31.01.0µsUVLO起动电压V CC start11.31212.6V 禁用电压V CC dis10.41111.7V 比较器过流门限电压（V pin8>7.0V）V SOC506580mV 短路门限电压（V pin8>7.0V）V SSC100130160mV 故障销隐/去饱和门限（V pin1>100mV）V th（FLT） 6.0 6.57.0V 电流检测输入电流（V SI=0V）I SI-1.4-10µA 故障销隐/去饱和输入电流源（V pin8=0V，V pin4=0V）I chg-200-270-300µA 放电电流（V pin8=15V，V pin4=5.0V）I dschg 1.0 2.5mA 器件整体电源电流待机（V pin4=V CC，输出开路）工作（C L=1.0nF，f=20kHz）I CC7.27.91420mA丹东华奥电子有限公司图1.输入电流与输入电压关系曲线图2.输出电压与输入电压关系曲线图3.输入门限电压与温度关系曲线图4.输入门限电压与电源电压关系曲线图5.驱动输出低电平电压与温度关系曲线图6.驱动输出低电平电压与灌电流关系曲线丹东华奥电子有限公司图7.驱动输出高电平电压与温度关系曲线图8.驱动输出高电平电压与拉电流关系曲线图9.驱动输出电压与电流检测输入电压关系曲线图10.故障输出电压与电流检测输入电压关系曲线图11.过流保护门限电压与温度关系曲线图12.过流保护门限电压与电源电压关系曲线丹东华奥电子有限公司图13.短路比较器门限电压与温度关系曲线图14.短路比较器门限电压与电源电压关系曲线图15.电流检测输入电流与电压关系曲线图16.驱动输出电压与故障消隐/去饱和输入电压关系曲线图17.故障消隐/去饱和比较器门限电压与温度关系曲线图18.故障消隐/去饱和比较器门限电压与电源电压关系曲线丹东华奥电子有限公司图19.故障消隐/去饱和电流源与温度关系曲线图20.故障消隐/去饱和电流源与电源电压关系曲线图21.故障消隐/去饱和电流源与输入电压关系曲线图22.故障消隐/去饱和放电电流与输入电压关系曲线图23.故障输出低电平电压与灌电流关系曲线图24.故障输出高电平电压与拉电流关系曲线丹东华奥电子有限公司图25.驱动输出电压与电源电压关系曲线图26.UVLO与温度关系曲线图27.电源电流与电源电压关系曲线图28.电源电流与温度关系曲线图29.电源电流与输入频率关系曲线丹东华奥电子有限公司功能描述栅极驱动开关时间控制（管脚Pin5）栅极驱动的IGBT设计特点主要是优化开关功能特性。
Tridonic LED Driver 24 V 60 W 一体化常压常电光源驱动器说明书
Product description• Dimmable 24 V constant voltage LED Driver for flexible constant voltage strips• Can bei either used built-in or independent with clip-on strain-relief (see data sheet chapter: 1. Standards)• One4all interface and ready2mains enable different dimming options• Dimming range 1 to 100 %• No additional external dimmer is needed• Suitable for emergency escape lighting systems acc. to EN 50172• Nominal life-time up to 50,000 h • 5-year guarantee Typical application• Cove lighting, facade accent lighting, ceiling integration Technical details • 24 V, 60 W• Small design (225 x 43 x 30.2 mm) with stretched-compact strain relief • Small cross section• Push terminal for simple wiring• Output terminals (+/–) equipped twice for more flexibility in the application Interfaces• one4all (DALI DT 6, DSI, switchDIM, corridorFUNCTION)• ready2mains (configuration and dimming via mains)• Terminal blocks: 45° push terminals System solution• Tridonic LLE-FLEX ADV 600, 1,200, 1,800 lm/m • Tridonic LLE-FLEX EXC 600, 1,200, 1,800, 2,500 lm/m • In connection with Flex accessories wire to PCB plugÈStandards , page 3Driver LCA 60W 24V one4all SC PRE premium seriesSystem solutionTechnical dataRated supply voltage220 – 240 VAC voltage range198 – 264 VDC voltage range176 – 280 V Mains frequency0 / 50 / 60 Hz Typ. current (at 230 V, 50 Hz, full load)1295 mATyp. current (220 V, 0 Hz, full load, 15 % dimming level)59 mALeakage current (at 230 V, 50 Hz, full load)1< 320 µAMax. input power67 WTyp. efficiency (at 230 V / 50 Hz / full load)93 %λ (at 230 V, 50 Hz, full load)10.98Typ. power input on stand-by2< 0.2 WTyp. input current in no-load operation35.8 mATyp. input power in no-load operation2 2.05 WIn-rush current (peak / duration)32.2 A / 187 µs THD (at 230 V, 50 Hz, full load)1< 5.3 %Starting time (at 230 V, 50 Hz, full load)1< 0.6 sStarting time (DC mode)< 0.3 s Switchover time (AC/DC)3< 0.3 sTurn off time (at 230 V, 50 Hz, full load)< 3 msOutput voltage tolerance± 1 VOutput LF voltage ripple (< 120 Hz)± 5 %Max. output voltage (no-load voltage)60 VPWM frequency~ 1 kHz Dimming range 1 – 100 %Mains surge capability (between L – N) 1 kVMains surge capability (between L/N – PE) 2 kVLife-time up to 50,000 h Dimensions L x W x H225 x 43 x 30.2 mm Driver LCA 60W 24V one4all SC PREpremium seriesWith strain-reliefWithout strain-reliefOrdering dataTypeArticle Packaging4PackagingWeight per pc.Specific technical dataType Load Forwardvoltage OutputcurrentMax. output power(at 24 V, full load)Typ. power consumption(at 24 V, full load)Typ. current consumption(at 24 V, full load)Max. casingtemperature tcAmbienttemperature ta max.LCA 60W 24V one4all SC PRE 10 %24 V250 mA 6 W8.9 W61 mA75 °C-25 ... +60 °C 20 %24 V500 mA12 W15.3 W88 mA75 °C-25 ... +60 °C 30 %24 V750 mA18 W21.4 W106 mA75 °C-25 ... +60 °C 40 %24 V1,000 mA24 W27.8 W132 mA75 °C-25 ... +55 °C 50 %24 V1,250 mA30 W34.1 W157 mA75 °C-25 ... +55 °C 60 %24 V1,500 mA36 W40.6 W184 mA75 °C-25 ... +55 °C 70 %24 V1,750 mA42 W47.0 W212 mA75 °C-25 ... +50 °C 80 %24 V2,000 mA48 W53.5 W239 mA75 °C-25 ... +50 °C 90 %24 V2,250 mA54 W60.0 W267 mA75 °C-25 ... +50 °C 100 %24 V2,500 mA60 W66.4 W295 mA75 °C-25 ... +50 °C1Valid at 100 % dimming level.2Depending on the DALI traffic at the interface.3Valid for immediate change of power supply type otherwise the starting time is valid.1. StandardsEN 55015EN 61000-3-2EN 61000-3-3EN 61347-1 EN 61347-2-13 EN 62384EN 61547EN 62386-101 (according to DALI standard V2)EN 62386-102EN 62386-207According to EN 50172 for use in central battery systemsAccording to EN 60598-2-22 suitable for emergency lighting installations 3. Installation / wiring2. Thermal details and life-time3.1 Circuit diagram 2.1 Expected life-timeThe LED control gear is designed for a life-time stated above under reference conditions and with a failure probability of less than 10 %.The relation of tc to ta temperature depends also on the luminaire design.If the measured tc temperature is approx. 5 K below tc max., ta temperature should be checked and eventually critical components (e.g. ELCAP) measured. Detailed information on request.220–240 V220–240 V 50/60 HzExpected lifetime TypeOutput load ta 30 °C 40 °C 50 °C 55 °C 60 °C LCA 60W 24V one4all SC PRE60 – 41 Wtc55 °C 65 °C 75 °C ––Life-time > 100,000 h> 100,000 h 55,000 h ––40 – 21 W tc–60 °C 70 °C 73 °C –Life-time –> 100,000 h 85,000 h 65,000 h –≤ 20 Wtc–55 °C 65 °C 70 °C 75 °C Life-time–> 100,000 h> 100,000 h80,000 h60,000 h1.1 Glow wire testaccording to EN 61347-1 with increased temperature of 850 °C passed.For devices with strain-reliefs the following test marks apply: ... Class II luminaires ... Independet deviceFor devices without strain-reliefs the following test mark apply:3.5 Wiring guidelines• The cables should be run separately from the mains connections and mains cables to ensure good EMC conditions.• The LED wiring should be kept as short as possible to ensure good EMC. The max. secondary cable length is 2 m (4 m circuit).• The secondary wires (LED module) should be routed in parallel to ensure good EMC performance.• Secondary switching is not permitted.• The LED Driver has no inverse-polarity protection on the secondary side. Wrong polarity can damage LED modules with no inverse-polarity protection.• Wrong wiring of the LED Driver can lead to malfunction or irreparable damage.• To avoid the damage of the Driver, the wiring must be protected against short circuits to earth (sharp edged metal parts, metal cable clips, louver, etc.).3.6 Hot plug-inHot plug-in is not supported due to residual output voltage of > 0 V.If a LED load is connected the device has to be restarted before the output will be activated again.This can be done via mains reset or via interface (DALI, DSI, switchDIM, ready2mains).3.7 Earth connectionThe earth connection is conducted as protection earth (PE). The LED Driver can be earthed via earth terminal. If the LED Driver will be earthed, protec-tion earth (PE) has to be used. There is no earth connection required for the functionality of the LED Driver. Earth connection is recommended to impro-ve following behaviour:• Electromagnetic interferences (EMI)• LED glowing at standby• Transmission of mains transients to the LED outputIn general it is recommended to earth the LED Driver if the LED module is mounted on earthed luminaire parts respectively heat sinks and thereby representing a high capacity against earth.3.4 Fixing conditions when using as independent Driver with Clip-On Dry, acidfree, oilfree, fatfree. It is not allowed to exceed the maximum ambient temperature (ta) stated on the device. Minimum distances stated below are recommendations and depend on the actual luminaire. Is not suitable for fixing in corner.3.3 Loose wiring Release of the wiringPress down the “push button” and remove the cable from front.Secondary strain relief for cables with bigger cable sheathSecondary strain relief for cable with smaller cable sheathMains supply wiresSecondary wires (LED module)3.2 Wiring type and cross sectionMains supply wiresThe wiring can be in stranded wires with ferrules or solid from 0.2 – 1.5 mm². For perfect function of the push-wire terminals (WAGO 250) the strip length should be 8.5 – 9.5 mm.Secondary wires (LED module)The wiring can be in stranded wires with ferrules or solid from 0.2 – 1.5 mm² (24AWG – 16AWG).For perfect function of the push-wire terminals (Phoenix SPTAF 1/4-5,0-IL)the strip length should be 8 mm.wire preparation:wire preparation:4.1 Efficiency vs. load4. Electrical valuesLoad [W]Load [W]Load [W]E f f i c i e n c y [%]P o w e r f a c t o rI n p u t p o w e r [W ]4.2 Power factor vs. Load4.3 Input power vs. Load75808502030405060107095900,600,650,700,750,800,900,850,951,00050603040102070010*******2030405060107020406070I n p u t c u r r e n t [m A ]4.4 Input current vs. Load050100150250300350020304050601070200Load [W]T H D [%]4.5 THD vs. Load0510202535400203040105060701530Load [W]Automatic circuit breaker type C10C13C16C20B10B13B16B20Inrush current Installation Ø1.5 mm 21.5 mm 22.5 mm 24 mm 21.5 mm 21.5 mm 22.5 mm 24 mm 2I max time LCA 60W 24V one4all SC PRE13182330811141832.2 A187 µs4.7 Harmonic distortion in the mains supply (at 230 V / 50 Hz and full load) in %THD 3. 5.7.9.11.LCA 60W 24V one4all SC PRE4412115. Interfaces / communication5.1 Control input (DA/N, DA/L)Digital DALI signal or switchDIM can be wired on the same terminals (DA/N and DA/L).The control input is non-polar for digital control signals (DALI, DSI). The control signal is not SELV. Control cable has to be installed in accordance to the requirements of low voltage installations. Different functions depending on each module.5.2 switchDIMIntegrated switchDIM function allows a direct connection of a pushbutton for dimming and switching.Brief push (< 0.6 s) switches LED control gear ON and OFF. The dimm level is saved at power-down and restored at power-up.When the pushbutton is held, LED modules are dimmed. After repush the LED modules are dimmed in the opposite direction.In installations with LED control gears with different dimming levels or opposite dimming directions (e.g. after a system extension), all LED control gears can be synchronized to 50 % dimming level by a 10 s e of pushbutton with indicator lamp is not permitted.2252552001751501251007550250100908070605040302010Dimming characteristicsDigital dimming value Relative lighting level %Dimming characteristics as seen by the human eye4.8 DimmingDimming range 1 % to 100 %Digital control with:• DSI signal: 8 bit Manchester Code Speed 1 % to 100 % in 1.4 s• DALI signal: 16 bit Manchester Code Speed 1 % to 100 % in 0.2 s Programmable parameter: Minimum dimming level Maximum dimming level Default minimum = 1 %Programmable range 1 % ≤ MIN ≤ 100 % Default maximum = 100 %Programmable range 100 % ≥ MAX ≥ 1 %Dimming is realized by PWM frequency.4.9 Dimming characteristics 5.3 Light level in DC operationThe LED Driver is designed for operation on DC voltage and pulsed DC voltage.Light output level in DC operation: programmable 1 – 100 % (EOFu = 0.13).Programming by DALI or ready2mains.In DC operation dimming mode can be activated.The voltage-dependent input current of Driver incl. LED module is depending on the used load.The voltage-dependent no-load current of Driver (without or defect LED module) is for:AC: < 38 mA DC: < 19 mA4.6 Maximum loading of automatic circuit breakers in relation to inrush currentThis are max. values calculated out of inrush current! Please consider not to exceed the maximum rated continuous current of the circuit breaker. Calculation uses typical values from ABB series S200 as a reference.Actual values may differ due to used circuit breaker types and installation environment.6. Functions6.1 ready2mains – configurationThe ready2mains interface can be used to configure the main parameters of LED Drivers via the mains wiring, such as CLO and DC level. These param-eters can be adjusted either via ready2mains-capable configuration software or directly via the ready2mains programmer.6.2 ready2mains – dimmingready2mains allows for mains-based group dimming, controlled via the ready2mains protocol and appropriate dimming interfaces.For details on the operation of ready2mains and its components see the relevant technical information.6.3 Short-circuit behaviourIn case of a short-circuit at the LED output the LED output is switched off. After restart of the LED Driver the output will be activated again. The restart can either be done via mains reset or via interface (DALI, DSI, switchDIM,ready2mains).Open circuit lamp failure is not recognized.6.4 Overload protectionIf the max. output current or the max. output power is exceeded the LED Driver turns off the LED output. After restart of the LED Driver the output will be activated again.The restart can either be done via mains reset or via interface (DALI, DSI, switchDIM, ready2mains).6.5 Overtemperature protectionThe LED Driver is protected against temporary thermal overheating.If the temperature limit is exceeded the output current of the LED module(s) is reduced. The temperature protection is activated above tc max.The activation temperature differs depending on the LED load.On DC operation this function is deactivated to fulfill emergency requirements.6.6 corridorFUNCTIONThe corridorFUNCTION can be programmed in two different ways.To program the corridorFUNCTION by means of software a DALI-USB interface is needed in combination with a DALI PS. The software can be the masterCONFIGURATOR.To activate the corridorFUNCTION without using software a voltage of 230 V has to be applied for five minutes at the switchDIM connection.The unit will then switch automatically to the corridorFUNCTION.Note:If the corridorFUNCTION is wrongly activated in a switchDIM system (for exa-mple a switch is used instead of pushbutton), there is the option of installing a pushbutton and deactivating the corridorFUNCTION mode by five short pushes of the button within three seconds.switchDIM and corridorFUNCTION are very simple tools for controlling gears with conventional pushbuttons or motion sensors.To ensure correct operation a sinusoidal mains voltage with a frequency of 50 Hz or 60 Hz is required at the control input.Special attention must be paid to achieving clear zero crossings. Serious mains faults may impair the operation of switchDIM and corridorFUNCTION.6.7 Constant light output (CLO)The luminous flux of an LED decreases constantly over the life-time. The CLO function ensures that the emitted luminous flux remains stable. For that purpose the LED current will increase continuously over the LED life-time. In masterCONFIGURATOR it is possible to select a start value (in percent) and an expected life-time. The LED Driver adjusts the PWM frequency afterwards automatically.6.8 Power-up/-down fadingThe power-up/-down function offers the opportunity to modify the on-/off behavior. The time for fading on or off can be adjusted in a range of 0.2 to 16 seconds. According to this value, the device dims either from 0 % up to the power-on level or from the current set dim level down to 0 %.This feature applies while operating via switchDIM, ready2mains and when switching the mains voltage on or off. By factory default no fading time is set (= 0 seconds).6.9 Software / programmingWith appropriate software and a interface different functions can be activated and various parameters can be configured in the LED Driver.To do so, a DALI-USB or ready2mains programmer and the software (masterCONFIGURATOR) are required.6.10 masterCONFIGURATORFrom version 2.8:For programming functions (CLO, power-up fading, corridorFUNCTION) and device settings (fade time, ePowerOnLevel, DC level, etc.).For further information see masterCONFIGURATOR manual.6.11 deviceCONFIGURATORPC (windows) based software application to transfer parameters into our drivers.Workflow optimised for the use in OEM production line.For further information see deviceCONFIGURATOR manual.7. Miscellaneous7.1 Insulation and electric strength testing of luminairesElectronic devices can be damaged by high voltage. This has to be considered during the routine testing of the luminaires in production.According to IEC 60598-1 Annex Q (informative only!) or ENEC 303-Annex A, each luminaire should be submitted to an insulation test with 500 V DC for 1 se-cond. This test voltage should be connected between the interconnected phase and neutral terminals and the earth terminal.The insulation resistance must be at least 2 MΩ.As an alternative, IEC 60598-1 Annex Q describes a test of the electrical strength with 1500 V AC (or 1.414 x 1500 V DC). To avoid damage to the electronic devices this test must not be conducted.7.2 Conditions of use and storageHumidity: 5 % up to max. 85 %,not condensed(max. 56 days/year at 85 %)Storage temperature: -40 °C up to max. +80 °CThe devices have to be acclimatised to the specified temperature range (ta) before they can be operated.7.3 Maximum number of switching cyclesAll LED Driver are tested with 50,000 switching cycles.The actually achieved number of switching cycles is significantly higher.7.4 Additional informationAdditional technical information at → Technical Data Guarantee conditions at → ServicesLife-time declarations are informative and represent no warranty claim.No warranty if device was opened.。
ul6110标准-驱动板
ul6110标准-驱动板
UL6110标准是针对电子设备驱动板的安全认证标准，由美国保险商实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）制定。
该标准主要规定了驱动板的设计、制造、测试等方面的安全要求，以确保驱动板在正常使用和故障情况下都能保证用户的安全。
驱动板UL6110标准的主要内容包括以下几点：
1.通用要求：驱动板应按照UL6110标准进行设计、制造和测试。
在驱动板的设计阶段，应充分考虑安全性，确保在正常使用和故障情况下都能保证用户的安全。
2.电气安全：驱动板的电气部分应符合UL489标准，确保电气设备在正常工作和故障条件下均具有足够的安全性能。
3.材料和元件：驱动板所使用的材料和元件应具有足够的耐热性、耐腐蚀性和耐久性，确保在正常使用寿命内不会出现安全隐患。
4.结构安全：驱动板的结构设计应能防止意外触电、短路、过载等危险。
同时，驱动板的结构应便于维修和更换，以确保在故障时能够及时处理。
5.测试和检验：驱动板在生产和销售前，需要通过一系列严格的测试和检验，以确保其安全性能符合UL6110标准的要求。
6.标识和说明书：驱动板应有清晰的标识，表明其符合UL6110标准。
同时，随附的说明书应详细介绍驱动板的安装、使用和维护方法，以便用户正确使用驱动板。
总之，UL6110标准是对驱动板安全性能的一种严格认证，确保驱动板在设计和使用过程中能够满足最高的安全要求。
符合这一标准的驱动板，可以为用户提供更加安全、可靠的使用体验。