2020-《钣金设计-折弯工艺表》
钣金的折弯工艺汇总(图解)
锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
钣金工艺流程表
钣金工艺流程表钣金基础介绍（一）,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
ProE钣金设计折弯设置表
钢板类
4.5
5
6
8 10 12
9.0 9.2 9.0 9.0 9.2 9.2 9.4 9.5 9.7 10.0 10.2 10.4 10.8 12.2 13.2 13.0
10.0 10.2 10.0 10.0 10.2 10.2 10.4 10.5 10.7 11.0 11.2 11.4 11.8 13.2 14.2 14.0
板材厚度
T
0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
折弯下槽
V
4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 24.0 32.0
折弯扣除数
K
1.0 1.4 2.0 2.4 2.8 3.8 4.6 5.5 6.3 7.0
最小折弯内角 R1
0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.2 3.5 3.5 5.0
12.0 12.2 12.0 12.0 12.2 12.2 12.4 12.5 12.7 13.0 13.2 13.4 13.8 15.2 16.2 16.0
16.0 16.2 16.0 16.0 16.2 16.2 16.4 16.5 16.7 17.0 17.2 17.4 17.8 19.2 20.2 20.0
折弯扣除数值要根据实际情况定：) RO/E表中填写 2.2 见视图
20.0 20.2 20.0 20.0 20.2 20.2 20.4 20.5 20.7 21.0 21.2 21.4 21.8 23.2 24.2 24.0
24.0 24.2 24.0 24.0 24.2 24.2 24.4 24.5 24.7 25.0 25.2 25.4 25.8 27.2 28.2 28.0
钣金折弯工艺52104
本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。
本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。
规范性引用文件外购、外协产品防磕碰划伤规范GB/T 1184形状和位置公差 未注公差企值 GB/T 1804般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差QJ/ZDS 2201-A钣金展开设计工艺规范 设备及工艺装备a.折弯机、模具； b .直尺（300mm ）、卷尺（3m ）、游标卡尺（精度0.1mm ）、手锤、直角尺、 油壶、毛刷、角度尺等。
工艺要求 4.1 基本要求 4.1.1 4.1.2 材料的长、宽、厚， 根据图纸要求及材料选用适合的模具。
料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
4.2折弯工艺4.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表2。
会签标准化 24.1.4 1。
工艺共7页第2页4.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图a.板料厚度1mm3mm的搁置尺寸 c为3mmb.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度;共7页第2页4.2.4角尺边折弯最小极限尺寸 a min （见图2）与板料厚度、表3角尺边折弯最小极限尺寸折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min11 8 5 231.5 9 2 6 352 11 8 243 14 3 154 182.5 〜34 195 23 5 246 34 6 358 24 8 251.51.5 9 4 202 1245 263 15 6 374 18 8 265 23 5 256 34 5 6 388 24 8 3822 1266 403 15 8 414 18 8 8 44425外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
共7页 I第3页第3页a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸模具工件弯边圆角半径R值，mmR1 R1.5 R2 R3 R4 R5 R6 R8b mm8 10 12 17 20 23 27 334所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定,参考尺寸见表6。
钣金折弯加工工艺设计
段差在钣金设计中随处可见,用处比较广泛.(如图一所示)
8.7.1段差模具结构:段差模由上模,下模,垫片和面取组成
上模:.(如下图所示的三种上模
下模:(如下图所示的三种下模)
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）
垫片:
目前我司常用的垫片有以下规格:
0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0,长度为835mm.
面取:面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,
2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)
8.7.2.段差种类及加工方式:段差一般分为直边段差和斜边段差两种.
8.3 U型折弯
①A值参照L型折弯
②B值根据上模同时考虑A值
8.4角度大于90°小于180°钝角折弯
两折间料内尺寸斜长A≥V/2+1.5(T=板厚,V=板厚对应槽宽)
8.5锐角折弯(小于90°一般大于30°)
A值参照L型折弯,(死边折弯一般换小槽极易压爆模具,技巧是先用88°小槽折成90°再插深即可)
下图为88°直刀分割
6.2下模,又称为V槽下模﹕折床下模包括V槽模和模座
折弯系数,扣除,钣金工艺技术表
不锈钢
∆t ∆k ∆t ∆k ∆t ∆k
铝板
电镀锌板
0.09 0.38 0.43 1.51 1.62 1.97
螺纹孔径
螺纹 M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 孔径 螺纹 孔径 螺纹 孔径 0.795 1.1 1.25 M4 M5 3.3 4.2 M10 M11 8.5 9.5
M12 M15 M18 M20
折弯系数表
铝板（ly12 ）
1.8 1.9 2
）
电镀锌板（SECC ）
2.5 3 1 5 3.2 3.5 1 5.5 1 6 4 1.2 6.8 1 7
2倍料厚减扣除量等于
5 2.2 7.8 2.2 8
0.65 0.6 0.65 0.8 3 0.5 3.2 3.35 4.2
折弯系
薄钢板 （SPPC Q235） 不锈钢（SUS ）
铝板（ly
薄钢板
板 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.5 1.6 厚 材 料 ∆t 0.18 0.25 0.45 0.64 0.64 0.66 ∆k 1.25 1.42 1.75 1.95 2.16 2.36 0.15 0.2 0.25 0.5 1.26 1.45 1.8 2.15 2.5 0.3 1.7 0.5 1.9 0.5 2.5 0.7 2.3 0.69 0.69 2.51 2.51 2.4 0.5 2.65
0.5 0.5 0.85 0.8 0.97 1.38 1.4 3.03 3.62 4.6 0.81 3.19 1.29 5.11
3.15 3.3 3.5 4.15 5.2
铜板 1.5 6.5
压焊螺母
6 7 8或8.5 10.5 12.5
拉铆螺母
M3 M4 M5 M6 M8 M10 5.1 6.1 7.1 9.1 11.1 倒18 12.1
钣金折弯表
4.0 4.5 5.5 6.5 8 9 10 13.5 17 24
注：K外+K内=2T 上表适用SPCC/CRS-冷轧板
SPHC-热轧板 SGCC/GI-热镀锌板 SECC/EG-电解板 SUS-不锈钢板
ห้องสมุดไป่ตู้
最短折边：L1(L折)=V/2+T+0.5; L2(Z折)=V/2+2T+S(模边宽度)+0.5; L3(N折)=W(上模宽度)+2T+0.5;
AL-铝 折弯系数表
料厚 V槽 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5足 2.0 2.0足 2.5 2.5足 3.0 3.0足 4.0 4.0足 5.0 6.0 最小孔 L折最 备注 边距 短内边
V4 V6 V7 V8 V10 V12 V14 V16 V18 V24 V32 V46
0.5 0.9 0.1
0.6 1.1 0.1
0.7 1.2 0.2
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
最小孔 L折最 备注 边距 短内边 2.0 2.5 3.5
1.4 0.2
1.8 0.2 2.0 0.4 2.1 0.3 2.6 0.4 3.5 0.5 4.3 0.7 5.1 0.9 5.2 0.8 6.8 1.2 8.2 1.8 9.9 2.1 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 7.0 11 15 2.5
SPCC-冷轧板 折弯系数表
料厚 V槽 V4 V6 V7 V8 V10 V12 V14 V16 V18 V25 V32 V46 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 K外 K内 SPHC-热轧板 SGCC/GI-热镀锌板 SECC/EG-电解板 SUS-不锈钢板 0.5 0.85 0.15 0.6 1 0.2 0.7 1.2 0.2 1.4 0.2 1.7 0.3 1.9 0.5 2 0.4 2.5 0.5 3.3 0.7 4.1 0.9 4.9 1.1 5.0 1.0 5.1 0.9 5.2 0.8 6.4 1.6 6.6 1.4 7.8 2.2 8 2 9.3 2.7 9.6 2.4 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 7.0 11 15 2.5 4.0 4.5 5.5 6.5 8 9 10 13.5 17 24 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0热 3.0酸 4.0热 4.0酸 5.0热 5.0酸 6.0热 6.0酸 轧板 洗板 轧板 洗板 轧板 洗板 轧板 洗板 最小孔 L折最 备注 边距 短内边 2.0 2.5 3.5
钣金件的折弯工艺
钣金件的折弯工艺钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
常用折弯模具常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
图1-17 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
图1-18 Z形台阶折弯折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理成形基本原理如图1-19所示：图1-19 成形基本原理折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表钣金折弯是一种重要的加工工艺，在进行钣金折弯时，需要考虑到很多因素，其中之一就是折弯系数。
折弯系数是指在折弯时所需的弯曲线长度与钣金厚度之间的比值。
合理的折弯系数能够确保折弯所得的零件符合要求，下面我们来讲解一下钣金折弯系数表。
一、折弯系数的定义和计算方法在进行钣金折弯之前，需要先计算折弯系数，以便确保折弯后的零件符合设计要求。
折弯系数的计算公式如下：K=8T/(πL-2a)其中，K表示折弯系数，T表示钣金的厚度，L表示折弯线的长度，a表示钣金的凸出量，π表示圆周率。
计算折弯系数时，需要准确测量钣金的厚度和凸出量，并根据图纸上的要求来确定折弯线的长度L。
然后根据上述公式计算出折弯系数K的值。
二、折弯系数表的作用和用法折弯系数表是一种记录不同材料、不同厚度和不同折弯角度下折弯系数的表格，它给出了在不同的工作条件下所需的折弯系数范围。
使用折弯系数表能够帮助工人在进行钣金折弯时更加准确地选择合适的折弯系数，以确保折弯后零件的尺寸精确，质量稳定。
使用折弯系数表时，需要先根据工作需要选择相应的材料和厚度，然后确定折弯角度和折弯线的长度，最后在表格中查找对应的折弯系数范围，选择适合的折弯系数进行折弯。
三、常见材料的折弯系数下面是常见材料的折弯系数表：材质厚度(mm) 90度折弯 180度折弯铝板 1.0~3.0 0.33~0.36 0.17~0.23.1~6.0 0.38~0.43 0.25~0.36.1~10.0 0.46~0.5 0.35~0.410.1~20.0 0.55~0.6 0.45~0.5钢板 0.8~1.0 0.33~0.35 0.17~0.221.1~3.0 0.36~0.43 0.17~0.233.1~6.0 0.45~0.5 0.25~0.36.1~10.0 0.55~0.62 0.35~0.410.1~20.0 0.68~0.7 0.5~0.55不锈钢板 0.6~1.0 0.35 0.21.1~3.0 0.4~0.45 0.25~0.33.1~6.0 0.5~0.55 0.35~0.46.1~10.0 0.6~0.62 0.45~0.510.1~20.0 0.7~0.75 0.55~0.6根据上表可知，不同材料和不同厚度的钣金所需的折弯系数不同，因此在进行钣金折弯时需要根据实际情况选择合适的折弯系数。
钣金折弯工艺
42
40
39
40
38
38
38
69
44
42
42
42
42
40
40
38
38
38
70
45
44
42
42
42
40
40
38
38
38
＞70
amax= (b-2t-15)tg40°30′+ t tg40°30′= 0.854
mm
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钣金折弯工艺
共7页
第5页
弯边圆角R
弯边尺寸b
amax
材料厚度t
5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2尺寸
5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。
a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；
图1图2
4.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
amin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
19
73
28
28
25
25
钣金工艺流程表【精选文档】
钣金工艺流程表钣金基础介绍(一）,钣金业的发展非常迅速，所以应该了解一下钣金加工的基本常识。
一。
材料的选定。
钣金加工一般用到的材料：有冷轧板(SPCC）、镀锌板(SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用，一般需从其用途及成本上来考虑。
1。
冷轧板。
简称SPCC，用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用。
在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用，有时不作处理.跟据客户要求而定。
4.铝板。
一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5。
不锈钢板。
分镜面不锈钢和雾面不锈钢，它不需要做任何处理。
6.铝型材。
一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程。
对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。
随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2。
绘制展开图。
也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3。
下料。
下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:a．剪床下料。
是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。
若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。
其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.c．NC数控下料。
NC下料时首先要编写数控加工程序。
就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
d．激光下料。
是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4.翻边攻丝。
翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。
ProE折弯表(钣金最强的折弯表)——通用版本
/html/32/t-14132.htmlProE折弯表(钣金最强的折弯表)——通用版本!# Pro/TABLE!#! [] S 92;! [] W 8;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90-Degree Bends - Required Straight Length of Stock (L)""!""! For Values of T and R outside the table range use the following,""!""FORMULA""IF (R>=0.25 & ANGLE==180)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L = (0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF""ENDIF""IF (R<0.25 & ANGLE==180)"" IF (T<=0.3)"" L = 2*(R+T)"" ENDIF"" IF (T>0.3 & T<1.5)"" L = 2*R+1.6*T"" ENDIF"" IF (T>=1.5 & T<2.5)"" L = 2*R+1.65*T"" ENDIF"" IF (T>=2.5)"" L = 2*R+1.7*T"" ENDIF""ENDIF""IF (ANGLE<180)"" IF (R>3)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L = (0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" IF (R>2 & R<3)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+3)*ANGLE*PI/180-2*(3-R)*TAN(ANGLE/2)" " ELSE"" L = (0.4*T+3)*ANGLE*PI/180-2*(3-R)*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" ENDIF"" IF (R<=2)"" IF (T<=0.3)"" IF (ANGLE<=150)"" L = 2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (ANGLE>150)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" IF (T>0.3 & T<1.5)"" L = 0.4*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (T>=1.5 & T<2.5)"" L = 0.35*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (T>=2.5)"" L = 0.3*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ENDIF""ENDIF""END FORMULA""!""! This table is valid for the following materials""START MATERIALS""GI""SGCC""SECC""CRS""SPTE""SUS""END MATERIALS""!""TABLE""! INSIDE RADIUS (R)"" " 0"!THICKNESS (T)"100 0+++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.5)"" L=(2*T-0.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.5 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-5.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.8 & T<=4.3)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>4.3 & T<=5.3)"" L=(2*T-8.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>5.3)"" L=(2*T-10)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++++++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.5)"" L=(2*T-0.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>0.5 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-5.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>3.8 & T<=4.3)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>4.3 & T<=5.3)"" L=(2*T-8.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>5.3)"" L=(2*T-10)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.3)"" L=2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.3 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-6.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.8)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++大家看这些折弯表，一看就是精华吧．斑竹请加分哦！靠自己编出来的！才是最好的！我这个好的公司用的哦！我们公司１５位工艺的都用这个，但是不适合小折（Ｚ折又叫段差）设计的时候注意Ｒ角！第一份倒０角展开才准具体展开的补偿请参照富士康或霍尼卡姆公司的展开计算标准三阶文件。
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表
![[教学]solidwork钣金规格折弯系数表](https://img.taocdn.com/s3/m/349fb8419a6648d7c1c708a1284ac850ad020424.png)
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表[教学]solidwork钣金规格折弯系数表Solidwork钣金规格/折弯系数表钣金规格/折弯系数表钣金规格/折弯系数表存储指定材料的属性。
您可以通过一张表将折弯系数、折弯半径或K 因子与厚度、折弯半径和材料的任何组合相关联。
注: 您还可以使用单独的规格表和折弯系数表。
请参阅钣金规格表和折弯系数表概述。
您可以通过以下方式访问钣金规格/折弯系数表: 在生成基体法兰时，从基体法兰 PropertyManager 中访问。
在生成基体法兰后，右键单击FeatureManager 设计树中的钣金，然后选择编辑特征。
规格表包含在SolidWorks 应用程序中，位于以下位置:<安装目录>\lang\<语言>\Sheet Metal Gauge Tables\。
其中包含规格/折弯系数表和规格表。
您可以用它们作为模板来生成自己的表。
以下显示了组合的规格/折弯系数表。
对于每个规格号(厚度)，您都可以从半径和角度范围中进行选择。
使用规格/折弯系数表来指定钣金参数可以使用钣金规格表指定整个零件的默认值。
应用与规格/折弯系数表值不同的折弯半径值为添加的特征手工指派折弯半径值钣金规格表钣金规格表存储指定材料的属性。
在生成基体法兰时，可以从PropertyManager 访问钣金规格表。
使用钣金规格表可指定: 规格厚度允许的折弯半径K-因子在生成基体法兰之后，在FeatureManager 设计树中右键单击钣金并选择编辑特征，即可访问钣金规格表。
使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。
请参阅钣金规格/折弯系数表。
指定折弯半径值可以使用钣金规格表指定整个零件的值。
这称为默认值。
但您也可以应用与钣金规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征，例如边线法兰。
控制折弯半径值如果选择使用默认半径，便可对所有顺流特征使用钣金规格表中的一个一般折弯半径值。
钣金折弯方法,图文讲解四种折弯工艺!
折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。
工件放在带有V型开口的凹模上。
楔形刀具(上刀)将工件压入V型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。
大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。
作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。
因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。
1、悬空折弯冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。
冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。
冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。
此时，冲芯和凹模之间留有空隙。
悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。
每种夹角都需要特定路径。
机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。
路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。
2、模中折弯冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。
这种工序被称为合模。
冲芯与凹模必须精确相互贴合。
因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。
工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。
机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。
施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。
夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。
3、翻板折弯机床内置的折弯摆臂由C形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。
折弯时C形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。
摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性着称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。
此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。
4、折边与压合板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。
成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。
随后折边内通常需要挂入其他零件。
折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好30°夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。
如果边缘之间存在空隙，则称为折边。
压合中弯边则完全相互挤压。
折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。
钣金加工：折弯工艺手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—31 数控折弯(Numerical Control To Bend)1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成1.2 折弯机的工作原理1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3 折弯机的加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88º小弯刀压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4 常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b) 常用V槽角度有：88º与90º两种c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V101.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5 折弯的工艺性要求1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T=0V4a=90º 2.7 5.1 1.9.5/R=0.6T=0 .8V4a=90º/R=0.63.0 5.7 2.4T=1 .0V6a=90º/R=0.64.07.1 3.3T=1 .2V6a=90º/R=0.64.37.5 3.6T=1 .5V8a=90º/R=0.65.59.1 4.8T=2 .0V10a=90º/R=0.6711.16T=2 .5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3 .0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图）a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0b) 压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mmc) 反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mmd) 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7Ve) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.01.5.4 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件：1.5.5 孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：a) 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b) 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c) 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线槽尺寸范围(宽:0.8～1.2,深0.2～1.0)1.5.6 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示或或1.5.7 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10 编制折弯工艺a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y为翻边攻丝孔：b) 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。
12mm钣金折弯系数表
12mm钣金折弯系数表一、引言钣金折弯是一种常用的加工方法，用于将平板材料弯曲成所需形状。
对于12mm厚度的钣金材料，需要确定合适的折弯系数，以保证折弯过程中不出现开裂、皱折等问题，同时满足设计要求。
本文将详细探讨12mm钣金折弯系数表的制作方法和使用注意事项。
二、制作方法2.1 数据采集制作12mm钣金折弯系数表的第一步是采集数据。
需测量不同材料、不同长度的钣金在不同压力下的折弯角度。
可以使用数控折弯机进行实验，通过调整折弯压力和角度传感器测量折弯角度，记录数据。
2.2 数据处理采集到的数据需要经过处理，以求得合适的折弯系数。
通常可以采用试验曲线拟合的方法，利用拟合曲线求得折弯角度与折弯压力的关系。
根据试验曲线拟合的结果，可以得出不同压力下的折弯角度，并计算出折弯系数。
2.3 制作表格根据测量和处理的结果，可以制作出12mm钣金折弯系数表。
表格的列可以包括材料类型、钣金长度、折弯压力以及折弯系数。
根据实际需要，可以增加其他参数，如折弯角度允许偏差等。
三、使用注意事项3.1 合理选择折弯工艺在使用12mm钣金折弯系数表进行折弯时，需要合理选择折弯工艺。
根据钣金材料的种类和厚度，选择合适的折弯机、压力和模具，以保证折弯过程中材料的完整性和形状的精确度。
3.2 注意材料的弹性回复钣金在折弯后会有一定的弹性回复，即折弯角度会略微恢复到原始状态。
因此，在设计和使用折弯系数表时，需要考虑到材料的弹性回复，适当调整折弯角度，以达到最终的设计要求。
3.3 控制折弯角度的公差折弯角度的公差是控制折弯质量的重要因素。
在使用折弯系数表时，需要准确地控制折弯角度的公差，以保证折弯后的零件能够精确地与其他部件配合。
根据实际情况，可以在折弯系数表中添加合适的公差要求。
3.4 定期检验和更新12mm钣金折弯系数表的有效期是有限的，随着折弯机的使用和模具的磨损，折弯系数可能会发生变化。
因此，需要定期对折弯系数表进行检验和更新，以保证折弯质量的稳定性和准确性。