备品备件库管理方案

鹏华铸业机加备件仓库管理

1.目的

确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。

2.范围

适用于公司的机加工备件仓库。

3.备件仓库管理规定

1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。

不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。

2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准

随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。

3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。

4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符；

备件编号、型号、规格与进货清单相符。

5.维修领料根据领料原则是以旧换新。

6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。

7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上

报。

8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要

求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。

9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存

放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生

锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。

10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。

11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。

12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。

13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。

14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。

15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。

16.管理人员离开工具房时及时锁门。

17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。

工具，刀具

1.目的

有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。

2.范围

所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。

3. 职责：

3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；

3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。

4.1工具、刀具、刃具的领用：

机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。

.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。

.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主

任意见并详细登记其处理情况。

.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度，季度和年终盘点。

.1.5仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。

4.2处罚规定

4.2.1.1使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。

4.2.1.2人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原

价2倍的罚款，情节严重者予以除名处理。

机修工具使用年限：

刀具使用规定年限：

钻类

丝锥类

车床刀片类

注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔...等消耗用品以旧换新。

废旧备品备件、设备、设施管理制度(试行)

1:目的：

为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制度。

2:适用范围

本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。

3:职责

1.维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；

2.车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；

4:工作内容与要求

4.1:废旧设备设施、备品备件的来源

1.设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；

2.设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；

3.已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；

4.库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。

4.2废旧设备设施、备品备件的分类

4.2.1按照用途分类

1.无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；

2.可修复的设备设施、备品备件；

3.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；

4.无任何利用价值的报废物质。

4.2.2按照回收种类分类

1.金属材料类（含废铁宵）；

2.电器、仪表、仪器；

3.工具、量具、刀具、夹具；

4.3:废旧设备、备品备件的回收、初次认定

A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；

B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、按照种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。

4.4:废旧设备、备品备件的保管、处理及认定

4.4.1车间保管员按照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；4.4.3车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：

4.4.3.1对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。车间保管员制定《废旧物质预出售清单》，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品及时回收。

4.4.3.2对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在《废旧物质台账》上登记；

4.4.3.3对于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。

4.4.3.4对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。

4.5:废旧备品备件修理量化考核

4.5.1为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人给予奖励；对维修中经常判定错误个人进行处罚；

4.5.2.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，证明该修理结果有效，给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励；对故障维修中更换下来的设备或备件，查看《检修记录》，