隔爆水袋技术要求(谷风优文)
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件隔爆水槽和隔爆水袋是煤矿安全生产中不可或缺的设备，能够有效地控制火源、防止瓦斯浓度过高、减少矿井事故的发生。
为了保障隔爆水槽和隔爆水袋的质量和使用效果，需要遵守通用技术条件。
一、技术类别隔爆水槽和隔爆水袋属于矿井应急救援设备，技术类别为安全生产设备。
二、适用范围隔爆水槽和隔爆水袋适用于煤矿井下，用于防止瓦斯爆炸和火灾事故的发生，保障矿工的人身安全。
三、基本要求1.隔爆水槽和隔爆水袋的材质应符合国家安全标准和煤矿要求，具有良好的耐磨性、防腐性、耐压性。
2.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的密封性能，能够有效控制瓦斯渗漏及水的流失。
3.设计应合理，制造工艺及焊接应符合相关标准规定。
4.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的强度和刚度，能够承受一定的外力冲击和水压。
5.隔爆水槽和隔爆水袋的外观应美观，结构合理，操作方便。
四、主要性能指标1.压力容量：隔爆水槽和隔爆水袋的设计压力应符合煤矿井下的工作环境和需求，制造和采购时应具有相应的检测报告。
2.密封性：隔爆水槽和隔爆水袋的密封性应符合相关标准规定，在井下使用时不得出现泄漏现象。
3.耐磨性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐磨性，能够满足井下恶劣环境条件下的使用需求。
4.耐腐蚀性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐腐蚀性，能够抵御井下水、瓦斯、粉尘等腐蚀介质对设备的影响。
5.使用寿命：隔爆水槽和隔爆水袋的使用寿命应符合相关标准规定，制造商应提供产品的保修期限。
五、验收规定1.隔爆水槽和隔爆水袋的购进、检验、验收标准应符合国家相关标准，检验报告应符合国家相关规定。
2.使用前必须进行质量检验，合格后才能进行使用。
3.在使用中，隔爆水槽和隔爆水袋的压力应不超过其设计压力。
4.定期进行检测，检测结果应符合国家相关标准，如发现问题及时进行维修或更换。
隔爆水槽和隔爆水袋的使用是矿井安全生产的重要保障，为了确保其安全性和有效性，需要严格遵守通用技术条件。
齐心煤业煤巷掘进隔爆水袋设置要求
齐心煤业有限责任公司
煤巷掘进隔爆设施安装技术规定
一、水袋棚用水量按200L/m²计算。
二、用双抗涂敷布制作的隔爆水袋，袋子上部两侧开有吊挂孔，横向挂于支架的钩上，沿巷道方向横着挂两排。
三、在爆炸冲击波的作用下，水袋迎着冲击波的那一侧脱钩，水从脱钩侧猛泻出去，成雾状飞散，从而扑灭爆炸火焰，吊钩角度为60°±6°。
四、水棚顶部距顶梁（无支架时为顶板）、两帮的空隙不得小于0.1米;水棚距巷道轨面的距离不小于1.8米.水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。
五、水棚排间距为1.0-2.0米,棚区长度不小于20米;第一排水棚与工作面的距离必须保持60-200米。
六、水棚应设置在直线巷道内；水棚与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持50-75米。
与风门的距离必须大于20米。
七、水内混入5%的煤尘后即应换水。
齐心煤业有限责任公司生技科
二〇〇八年四月十六日。
隔爆水袋安装措施
隔爆水袋安装措施1. 引言隔爆水袋是一种用于在爆炸性环境中安全进行气体传输的装置。
它可以有效地隔离气体压力，避免传播和引发爆炸。
本文将介绍隔爆水袋的安装措施，以确保安全和可靠的运作。
2. 准备工作在安装隔爆水袋之前，需要完成以下准备工作：•清理工作区域：确保安装区域干净、整洁，并没有任何易燃、易爆物质存在。
•检查材料和设备：检查隔爆水袋的材料和设备是否完好无损，并符合使用要求。
•确定安装位置：根据气体传输管道的需求，确定隔爆水袋的最佳安装位置。
3. 安装步骤步骤一：测量和切割1.使用测量工具（如卷尺）测量气体传输管道的外径，并将测量结果记录下来。
2.使用锯齿切割工具，根据测量结果将隔爆水袋材料进行切割。
确保切割的尺寸与管道外径相匹配。
步骤二：连接隔爆水袋1.将切割好的隔爆水袋材料缠绕在气体传输管道上，并确保完全覆盖。
2.使用尺子或其他工具对隔爆水袋进行调整，确保其紧密贴合于气体传输管道上。
确保没有松动或缝隙存在。
步骤三：固定和密封1.使用扎带或钢丝将隔爆水袋固定在气体传输管道上。
确保固定的牢固性，避免松动。
2.使用密封胶或绝缘胶带将隔爆水袋与气体传输管道之间的接缝进行密封。
确保密封处没有任何漏洞或开口。
步骤四：测试和验收1.在完成安装后，使用气体检测仪检测隔爆水袋和气体传输管道周围的气体浓度。
确保没有泄漏存在。
2.进行压力测试，确保隔爆水袋能够承受预期的气体压力，并保持良好的密封性能。
4. 安装注意事项在安装隔爆水袋时，需要注意以下事项：•确保安装过程符合相关的安全标准和规范。
•避免使用刀具和其他锐利物品损坏隔爆水袋材料。
•确保使用的固定材料和密封材料符合防爆要求，避免引发火花或其他危险。
5. 结论安装隔爆水袋是确保气体传输过程安全和可靠运行的重要步骤。
遵循正确的安装措施可以有效地隔离气体压力和减少爆炸的风险。
本文介绍了隔爆水袋的安装步骤和注意事项，希望能够对相关工作人员提供有价值的指导。
隔爆水袋施工安全技术措施
总回风巷主要隔爆水袋安装设计一．概况根据矿生产进度安排，需要我队在总回风巷立井方向（距回风一联巷75m处）进行隔爆水袋吊挂安装。
二．安装时间：2011年月日三．安装地点：总回风巷（距回风一联巷75m处）。
四．施工方法：先将隔爆水袋钩子按照设计比例穿进1.2寸管子里，然后人工抬起管子，将管子用已制作并焊接好的钩子，按照排距固定在顶板已打好的锚杆上，再进行水袋的吊挂。
五．设计说明（后附图）：根据我矿实际情况测出总回风巷巷宽（W）4.8m,巷高(H)3.2m。
水袋棚用水量按巷道断面积计算，主要隔爆设施不小于(q)400L/m2，现取400L/m2，隔爆水袋的装水量为(Z)80L/个。
（1）全断面所需水袋个数的计算：S回=W*H=4.8x3.2=15.36m2Q水=S回*q=15.36x400=6144LN个=Q水/Z=6144/80=76.8(个)W ---总回风巷巷道的宽度; H ---总回风巷巷道的高度。
S回---总回风巷巷道断面积; Q水---全断面需水量。
N个---全断面单位用水量所需隔爆水袋个数。
q ---隔爆设施单位面积的需水量。
Z -—每个隔爆水袋的装水量。
根据<<一通三防管理制度>>中隔爆水袋的安装要求:1. 水袋距巷道轨面的垂直距离不得低于巷道断面的1/2,且不得小于1.8m,水袋应保持同一高度。
2. 水袋排距1—3m。
3. 水袋棚区长度：主要隔爆不小于30m,辅助隔爆不小20m。
4. 水袋距顶梁两帮之间不小于0.1m,底部距顶梁的距离不大于1m,否则必须在其上方增设1个水袋。
5. 同一排水袋棚内水袋之间的间隙不小于0.1m,水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道之间的间隙之和不得大于 1.5m,特殊情况下不得超过1.8m。
（2）隔爆水袋每排个数的计算：根据上述隔爆水袋安装要求设计论证各安装参数:W-W水*n-[(n-1)x0.1]>2x0.14.8-0.8n-0.1n+0.1>0.2n<5.22 (水袋与水袋之间水袋与两帮之间取最小间隙0.1)W ---总回风巷巷道的宽度; W水---隔爆水袋的宽度;N —--巷道每排所需隔爆水袋的个数。
隔爆水袋袋棚的设置地点
隔爆水棚（袋）技术标准一、主要隔爆水棚（袋）的设置地点为：1、矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风大巷；2、相邻两采区之间的集中运输巷道和回风巷道；3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
二、辅助隔爆水棚（袋）的设置地点为：1、采煤口的进风、回风巷道；2、采煤区内的煤和半煤岩掘进巷道；3、采用独立的通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
使用方法：1、水棚（袋）用水量隔爆水棚（袋）分为集中式和分散式（根据布置方式而定）。
集中式水棚（袋）的用水量按巷道断面积计算，主要水棚（袋）不少于400L／m2；辅助水棚（袋）不少于200L／m2。
分散式水棚（袋）的水量按棚区所占巷道空间体积计算；不少于1.0L／m2。
2、水棚（袋）的位置设置；a、水棚（袋）应设置在直线巷道内；b、水棚（袋）与巷道交叉口，转弯处的距离应保持50-70m；与风门的距离须大于25m；c、第一排集中水棚（袋）与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚（袋）与工作面的距离必须保持30-60m；d、在应设辅助隔爆水棚（袋）的巷道应设多组水棚（袋），每组间距不大于200m。
3、水棚（袋）排间距离与水棚的棚区长度：a、集中式水棚（袋）间距离为1.2-3.0m，分散式分棚（袋）沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10-30m；h、集中式主要水棚（袋）的棚（袋）区长度不小于30m，集中式辅助棚（袋）区长度不小于20m，分散式的棚（袋）区长度不小于200m。
安装方式：1、隔爆水袋棚的安装方式：吊挂式。
原则是：当受爆炸冲击力时，水容易泼出。
布置应符合以下规定：断面S＜10m2时，NB／LXl00＞：35％断面S＜12m2时，NB／LXl00＞：50％断面S＞12m2时，NB／LXl00＞：65％式中：N＝排棚水袋个数；B＝水棚迎风断面宽度；L＝水棚所在水平巷道宽度。
2、水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，禁超1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。
隔爆水袋
隔爆水袋产品简介详细参数一、应用范围及工作原理鸿通牌隔爆水袋是用于阻止煤矿井下可燃气体，煤尘爆炸灾害传播和扩大所安装的柔性隔爆盛水容器，安设于煤矿有可能发生瓦斯、煤尘爆炸燃烧的巷道之中，当瓦斯爆炸时，水袋被冲击撕裂及脱钩，形成长而密的水雾带，能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播。
产品的材料是采用符合行业标准MTl13-1995《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》的水袋布，生产的隔爆水袋产品的各项指标均满足行业标准MTl57-1996《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》的技术要求。
二、产品主要指标1、规格型号GD3O、GD4O、GD60、GD802、外观桔红色3、主要技术参数:阻燃、抗静电性能:符合MTl13-1995技术要求水袋动作所需爆炸压力：≯12 kPa形成最佳水雾所需时间:≯15O ms最佳水雾持续时间：≮16O ms最佳水雾柱扩散长度：≮5 m最佳水雾柱扩散宽度：≮3.5 m最佳水雾柱扩散高度：≮3.0 m爆炸火焰从爆源栓算起：≯140 m三、安装使用说明和维护1、安装地点和安装数量根据煤矿安全要求，煤矿井下主要采区之间和可能发生瓦斯爆炸的重点采掘工作面，其入回风巷道(包装运输）都应同时安装隔爆设施。
高沼气矿井巷道中架设隔爆水棚，其水量是按巷道断面计算，每平万米不少于400升，低沼气矿井每平方米不少于200升，采用水袋隔爆，充装水量不能低于此限。
2、隔爆水袋安装方法(1)棚梁吊挂:利用巷道内木棚或工字钢梁，将方木或钢筋纵向固定在木棚或工字钢梁上，间距按不同规格水袋长度多列固定，再将方木或钢筋横向按水袋宽度多列固定，将8#线或钢筋弯线“S”形型钩悬挂水袋，用悬挂水袋的弯钩装向爆源，便于冲击波将水袋脱钩，按所需水量将水袋挂好充水。
（2）锚点吊挂：对裸体巷道或锚喷巷道，在巷道顶部或两侧，利用水泥锚点进行拉线，然后用钢线或8号线“S”钩成排横向悬挂水袋。
(3)支架悬挂：不具备上述条件，可用钢柱材料焊接成隔爆水袋安装架，安装架的基础要牢靠，悬挂杆、水袋悬挂钩接触处要平滑。
矿用隔爆水袋安装要求
隔爆水袋安装要求
1、隔爆水袋具有阻燃和抗静电性能。
2、掘进工作面隔爆水袋数量要求：
（1） Q总=S*Q，Q总:总需要水量(L)；S：巷道断面积(M2)；Q:每平方米需水量(L)，Q≥200L/ M2。
（2）n= Q总/q；n：需要个数；q:单个隔爆水袋容积（L）
（3）总回风巷中Q≥400L/ M2。
3、每组长度不小于20m，排距1.2—1.5m。
4、煤巷拨门进尺80m后，必须安装隔爆水袋。
5、岩巷拨门进尺200m后，必须安装隔爆水袋。
6、隔爆水袋距掘进工作面保持60—200m，超过距离时须及时向迎头
挪移。
7、隔爆水袋采用“S”钩悬挂，横向安装，各排水袋高度保持一致，
水袋距顶、帮不小于100mm。
8、隔爆水袋布置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、拐弯处、变
坡处等之间距离不得小于50m。
9、隔爆水袋安装在巷道正常断面处。
10、隔爆水袋设专人挂牌管理，经常进行维护，及时补充水袋数量、
水量，保证水袋总水量满足要求。
隔爆水袋安装工安全工作注意事项
隔爆水袋安装工安全工作注意事项
基本要求
(1)隔爆水袋安装工必需经过煤矿培训，考试合格，持证上岗。
(2)上岗前，检查新领物品是否合格。
进入工作地点，检查巷道支护是否良好。
(3)站在梯子或高凳上固定框架并固定牢靠。
(4)安放水袋，将水袋逐个挂在框架挂钩上。
(5)往水袋中灌水并检查水袋是否漏水，若漏水准时更换。
操作留意事项工艺过程眼看手指心想口述框架固定顶板及两帮支护状况，检查梯子高凳是否放平稳；顶板，框架；顶板完好，支护牢靠，梯子高凳平稳，确认完毕。
安放水袋检查顶板支护及框架固定状况，梯子高凳安放平稳；框架、托钩、水袋、顶板等框架托钩固定坚固，顶板完好，无掉渣现象，梯子高凳安放平稳，确认完毕。
收尾检查水袋吊挂坚固，水袋中水灌满，无漏水现象，间距达标；水袋，托钩等；顶板支护完好，水袋吊挂牢靠，满水，无漏水，确认完毕。
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煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件1
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MT 157—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。
2 引用标准GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 隔爆水槽explosion-suppression water tub阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)。
3．2 隔爆水袋explosion-suppression water bag阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。
4 技术要求4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。
外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。
4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。
实际容水量不得小于公称容积。
表1项目型号名称公称容积L长度mm宽度mm高度mm尺寸偏差mm水槽GS40-4A40上平面570下平面510上平面390下平面350210±10 PGS-40上平面610下平面563上平面386下平面340GS80-4A 80上平面760下平面690上平面470下平面410260水袋GD30 30 450 400 250±10 GD40 40 600 400 250GD60 60 900 400 250GD80 80 800 500 3004．3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
4．4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
4．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
4．6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
矿用隔爆水袋产品介绍
矿用隔爆水袋产品介绍
（型号：GD30、GD60）
一、产品用途
该产品为充容器，主要用于煤矿井下采掘工作面及主要运输大巷，采区上下山。
按技术要求组成的水袋棚的主要作用是当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，爆炸冲击波将水袋摧翻，水袋里的水形成水雾落下，降低煤尘浓度及环境温度，从而能降低煤尘爆炸的危害程度，并延缓煤尘再次爆炸的时间。
能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播。
制作水袋的材料具有阻燃、防静电等安全性能。
二、主要特点
使用方便、坚固耐用，可重复使用。
防爆性能好、轻便。
适用于井下各种巷道。
三、主要技术参数：
阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：3.0m
四、规格型号：（见表1）
五、工作原理
隔爆水袋的主要作用是当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，爆炸冲击波将水袋摧翻，水袋里的水形成水雾落下，降低煤尘浓度及环境温度，从而能降低煤尘爆炸的危害程度，并延缓煤尘再次爆炸的时间。
六、使用方法
水袋棚采用集中式布置，排间距离 1.2—3m,安装高度1.9—1.95m。
水袋试件横向吊挂。
水袋在安装架上应均匀放置。
三门峡市安全器材有限公司。
隔爆水袋安装使用管理规定
隔爆水袋安装使用管理规定水袋棚是煤矿主要的隔爆设施，也是目前矿井普遍采用的隔爆方式，为了规范水袋棚的安装和使用，确保水袋棚真正发挥作用，根据水袋棚的安装技术要求，特制定本规定。
一、安装地点1、主要水袋棚(或称重型水袋棚)。
隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生瓦斯煤尘爆炸传播到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门、集中运输巷和回风巷等。
2、辅助水袋棚(或称轻型水袋棚)。
隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸传播到其它采掘工作面，具体安设在回采工作面的进、回风巷、掘进工作面等二、安装结构和方式水袋棚由水袋和水袋安装架组成。
水袋安装架由两根互相平行的承重梁组成，两根承重梁应采用刚性材料制造，并避免在吊挂水袋后发生向下弯曲变形。
两根承重梁之间的净间距应比水袋宽度大40mm水袋挂钩相向固定在两面根承重梁上，挂钩受水平力作用不能产生沿力方向的自由摆动。
同一梁上相邻两挂钩间的距离等于水袋同一边上两吊环的孔中心距。
挂钩角600?50，钩角呈圆弧形，钩尖长20,25mm。
制作挂钩的材料用直径4,8mm的圆钢或8号铅丝。
两根安装水袋的承重梁固定在侧帮支柱或顶梁锚杆上及接近顶板的两根纵向托梁上。
承重梁与巷道轴向保持垂直或平行，挂钩与巷道轴向平行，钩尖向水袋内侧相向布置。
水袋宽面与巷道轴向平行。
水袋棚的结构如图1。
三、安设要求(一)、一般应采用集中式或分散式布置方式集中式水袋棚。
分散式布置。
(二)、总水量和棚区长度1、主要水袋棚用水量按巷道断面积400L/m2计算;辅助水袋棚按巷道断面积200L/m2计算;分散式水袋棚按水袋棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。
2、集中式水袋棚，棚区长度不得小于20m，两列水袋棚的净间距不得小于1.2m，不得大于3m，首列水袋棚距工作面口不得小于60m(极特殊情况不应小于40m)，不得大于150m。
(三)、设置位置1、水袋应设置在直线巷道内，水袋棚安设区前后至少15m长的巷道的断面应与棚区巷道断面保持一致。
隔爆水袋棚的设置标准及要求
隔爆水袋棚的设臵标准及要求一、主要隔爆棚的设臵地点：1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；2、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
二、辅助隔爆水棚的设臵地点：1、采煤工作面进回风巷；2、采区内的煤或半煤巷掘进巷道；3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道（含与煤仓、装煤点相通的巷道）。
三、隔爆水袋棚的设臵方式及位臵：水袋棚安设前后20 m巷道内的断面要一致；距掘进头、回采工作面上下口、转载点为60—200 m；与巷道交叉口和拐弯处的距离为50—75 m；与风门、风窗的距离要大于25 m。
每两处水棚设臵点间距不大于200米。
四、水袋棚设臵的规定与要求：1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，隔爆水棚的排间距为1.2—3 m。
2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。
3、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，，并呈横向布臵（即长边垂直于巷道轴线）。
4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1 m，距巷道底板的高度不低于1.8 m。
5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2 m。
6、水棚应设臵在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50 m。
7、悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环），以便于受到冲击波时能够顺利脱钩。
8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。
隔爆水袋悬挂示意图冲击波固定点固定钩脱钩。
运输大巷吊挂隔爆水袋安全技术措施
运输大巷吊挂隔爆水袋安全技术措施根据集团公司要求及隔爆设施新标准，在矿井主要运输大巷吊挂80L／个主要隔爆水袋，为确保吊挂期间安全作业，制定以下措施：一、工程项目：先在大巷横梁上按规定距离安装三个水袋卡子，3寸钢管分三道套入卡子中，用螺丝固定其钢管两端及卡子下部，再把寸半钢管搭在预先固定好的三道管子上，套入水袋钩子；吊挂水袋。
水袋排距为1.8m，每排4个，23排，共92个。
二、安全技术要求1、使用主斜井绞车运送钢管时，钢管确保捆绑牢固后再上车，上车后要固定牢靠；人员运送时，一人一次只准扛一根，运送人员必须戴手套，以防在主斜井钢管滑脱。
2、材料运到大巷后，管子、水袋、钩子整齐摆放在巷道帮部，不影响吊挂工作及行人，工具一定要随用随收。
3、人员上横梁时，下部至少有一人扶梯，人员佩戴安全带，脚部一定要踩牢实，不得站立在横梁上或干与其无关工作，精神要集中。
4、下方人员搬运梯子时，要注意横梁上及周边人员，边观察边摆梯子，梯子下部要垫牢，梯子严禁左右倾斜，梯子左右倾斜时人员不得上梯。
5、作业前，跟班队干与运输大巷二部皮带司机联系，闭锁皮带开关，吊挂水袋期间严禁开行皮带；若开皮带，由皮带司机现场通知跟班队干，有跟班队干负责安排皮带上作业人员及时撤离、搬下材料，待确认所有作业人员停止作业并撤离到安全地点后方可开皮带。
严禁皮带开行时无报警、通知。
6、下部人员要三人往上提送管子，中间一人，两端各一人；横梁上人员没抓牢管子前，下方人员不得松手；管子套入卡子时，先套一端，再套另一端，眼与眼要对正。
套管子时，下方人员要有一人站在梯子上扶住管子，贯入螺丝。
7、下方人员提上管子后，及时到安全地点，安装管子时，下方不得有人，安装完后，再允许行人；套入管子后，下方人员只能在帮部梯子上提送所需工具。
8、隔爆水袋吊挂严格按隔爆设施标准安设。
9、横梁作业人员下来时，下方人员要扶牢梯子，从梯子上下到地面，严禁直接从横梁上跳下。
10、队干现场跟班，做好安排指导工作。
隔爆水袋安装标准
隔爆水袋安装标准
一、水袋个数：
按巷道断面计算，主要巷道水袋不低于400L/m2，辅助巷道水袋不低于200L/m2，水袋个数＝【巷道断面m2×200(400)】÷所使用水袋容量。
我公司现使用水袋规格为：水袋长度1.8m容量为120Kg
水袋长度1.5m容量为100Kg
水袋长度1.2m容量为80Kg
二、水袋棚区距迎头距离为60～200m。
三、水袋间距：
水袋与水袋的间距为1.2--3.Om，主要巷道水袋的棚区的长度不小于3Om，辅助巷道水袋的棚区长度不小于2Om。
水袋距顶梁、两邦的间隙不小于100mm。
水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。
四、吊挂水棚的挂钩，应采用45度斜钩，相向吊挂。
五、水袋应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于5Om。
六、每处水袋棚区必须使用同一规格的水袋，不得混用。
七、在下列地点必须按设主要隔爆棚：
1.矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。
2.相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。
3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
在下列地点必须按设辅助隔爆棚：
1.采煤工作面进风、回风巷道。
2.采区内的煤层掘进巷道。
3.采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
4.与煤仓相通的巷道。
八、水袋要封闭全断面，可采用两个水袋并排安设。
隔爆水袋安装标准
隔爆水袋安装标准隔爆水袋是一种用于防爆场所的重要设备，其正确安装对于防爆场所的安全至关重要。
本文将介绍隔爆水袋的安装标准，以确保其在使用过程中能够发挥最佳效果。
1. 确定安装位置。
首先，需要确定隔爆水袋的安装位置。
一般来说，隔爆水袋应该安装在防爆场所的重要通道和出口处，以确保在发生爆炸事故时能够及时阻止火势蔓延。
安装位置的选择应该充分考虑防爆场所的结构和布局，确保隔爆水袋能够覆盖到所有可能发生爆炸的区域。
2. 安装固定。
在确定好安装位置后，需要对隔爆水袋进行固定安装。
安装时应该使用符合防爆要求的固定设备，确保隔爆水袋能够稳固地固定在指定位置。
在固定过程中，需要注意避免损坏隔爆水袋的外壳和内部设备，以确保其正常使用。
3. 连接管路。
隔爆水袋安装完成后，需要进行管路连接。
管路连接应该使用防爆管道和接头，确保在爆炸发生时不会造成管路泄漏。
管路连接的质量直接关系到隔爆水袋的使用效果，因此在连接过程中需要严格按照相关标准进行操作，确保连接牢固、密封。
4. 电气连接。
隔爆水袋通常需要与防爆系统进行电气连接，以实现自动启动和控制。
在进行电气连接时，需要使用防爆电气设备，确保在发生爆炸时不会引发火灾。
同时，需要对电气连接进行严格测试，确保其能够正常工作。
5. 定期检测。
隔爆水袋安装完成后，需要定期进行检测和维护。
定期检测可以及时发现隔爆水袋存在的问题，并进行及时修复，确保其在发生爆炸时能够正常工作。
同时，定期检测也可以延长隔爆水袋的使用寿命，提高其可靠性。
总结。
隔爆水袋的安装标准对于防爆场所的安全至关重要。
正确的安装可以提高隔爆水袋的使用效果，保障防爆场所的安全。
因此，在安装隔爆水袋时，需要严格按照相关标准进行操作，确保安装质量。
同时，定期检测和维护也是确保隔爆水袋正常工作的重要手段，不能忽视。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解隔爆水袋的安装标准，提高防爆场所的安全性。
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第四章技术文件
总则
1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2、本次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。
3.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
4.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
6.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求
一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品：
序号名称规格型号数量单价总价
1 矿用隔爆水袋GD60
2 矿用隔爆水袋GD80
3 矿用隔爆水槽GS60-4A
4 矿用隔爆水槽GS80-4A
二、使用地点及使用环境
1、煤矿井下
2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。
煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。
3、井下温度、湿度和海拔高度：2℃～40℃，相对湿度地面为76%，井下为
90%(+25℃)。
海拔不高于1300m。
4、巷道负压：0-3000Pa。
5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。
三、主要技术参数：
3.1 矿用隔爆水袋（GD60）主要技术参数
3.1.1 矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸： 900mm×400mm×250mm (长度×宽度×高)
3.1.2 矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。
3.1.3 矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.1.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；
光面
3.1.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.1.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.1.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.1.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.1.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.1.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.2 矿用隔爆水袋（GD80）主要技术参数
3.2.1 矿用隔爆水袋（GD80）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.2.2 矿用隔爆水袋（GD80）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径8mm的钢筋。
3.2.3 矿用隔爆水袋（GD80）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.2.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；
光面
3.2.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.2.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.2.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.2.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.2.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.2.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.3 矿用隔爆水槽（GS60-4A）主要技术参数
3.3.1矿用隔爆水槽（GS60-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.3.2矿用隔爆水槽（GS60-4A）颜色：橘红
3.3.3矿用隔爆水槽（GS60-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.3.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；
3.3.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.3.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.3.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.3.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.3.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.3.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.4 矿用隔爆水槽（GS80-4A）主要技术参数
3.4.1矿用隔爆水槽（GS80-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.4.2矿用隔爆水槽（GS80-4A）颜色：橘红
3.4.3矿用隔爆水槽（GS80-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.4.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；
3.4.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.4.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.4.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.4.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.4.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.4.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
四、其它技术要求：
1、具体标准参照MT113-1995标准要求。
生产厂家对整台设备技术合理性、运行可靠性负责。
2、必须符合《煤矿安全规程》（2012版）的相关要求。
五、其他条款要求：
1、本协议作为订货合同的附件。
2、所有设备需具备完整资料。
3.供货商必须提供生产许可证。
4.提供水袋、水槽检验报告证书。
六、售后服务
卖方对于需方因产品质量、安装、维护等问题，12小时内应予以肯定的答复，卖方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。
设备及主要部件质保期为安装使用后一年，在质保期内，发现产品质量、安装、维护等问题，由卖方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由卖方负责。
质保期外的问题由双方协商解决。