大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案大型设备的吊装方案是在工程施工、生产制造和运输安装等方面经常使用的一种技术。
大型设备因其尺寸和重量较大，难以通过传统的输送方式安装，这时通过吊装进行运输和安装是非常必要的。
一个好的大型设备吊装方案可以确保设备安全高效地运输和安装，并且需要合理的安排计划、细致的技术分析、周密的安全控制等多个方面的考虑。
一、前期准备初步准备工作是非常重要的一环，包括场地选址、路线选择、现场勘察和设备特性了解等。
在选择场地时，需要考虑设备的尺寸和重量，选定平坦的场地以便操作。
在路线选择方面，需要考虑到人员和车辆的通行，尽量选择通行状况良好的道路，避免地形复杂或道路狭窄。
现场勘察需要了解设备的技术参数和现场环境，例如地基是否能够承受设备的重量以及是否能够满足设备的安装和操作需要。
了解设备特性可以更好地制定吊装方案，例如设备尺寸、重量、工作原理等。
二、制定吊装方案制定吊装方案需要根据设备特性和现场环境等方面综合考虑，确保吊装方案合理可行。
要考虑如何解决许多可能的问题，例如如何尽量减少吊装风险、确保吊装安全以及吊装过程中的人员安全等。
尤其是在工艺及安全性方面要求较高的场所，如化学工厂、炼油厂、核电站等，更要细致地制订方案。
三、作业现场安装准备在现场进行吊装作业前，需要地址勘察和场地安全检查，遵循安全规范，确保人员和设备的安全。
然后要根据吊装方案，检查相关吊装设备是否完好，并进行调试，使吊车、钢丝绳、吊具等都具有可靠的性能。
在实施吊装作业前需要检查吊绳、吊具、钢架、吊钩和其余工具等的安全性和可靠性，并进行校正或更换。
调整好吊装高度，并在吊装后做好标识和记录。
四、实施吊装作业在执行吊装作业时，确保每个人都清楚地知道各自的任务和责任，按照规定的标准和操作程序进行吊装。
在吊装过程中要时刻保持通讯联系，确保作业的长官能够及时掌握吊装过程的动态，并及时作出调整。
要注意吊装速度，尽快完成吊装过程，同时确保吊装安全，不要急躁和冒进。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是指利用起重机械等工具进行搬运和安装大型设备的施工过程。
这种施工具有着很高的危险性和技术难度，因此需要制定专项施工方案，确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍一套完整的大型设备吊装专项施工方案，包括前期准备、吊装方案的制定、施工过程的操作要点等。
2. 前期准备在进行大型设备吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 了解设备概况在吊装施工前，必须了解设备的相关概况，包括设备的重量、尺寸、组成部分、吊装点位置等。
通过对设备的详细了解，可以为吊装方案的制定提供基础数据。
2.2 场地认证和准备为了保证吊装施工的安全，需要进行场地认证，确保场地的稳固性和承重能力。
同时，还需要清理场地上的障碍物，防止对吊装作业造成干扰。
2.3 物料和设备准备准备好吊装所需的物料和设备是施工前的重要准备工作。
包括起重机械、吊钩、吊装绳索、吊装架等。
同时，还需要检查这些设备和物料的工作状态，确保其正常运行。
3. 吊装方案的制定吊装方案的制定是大型设备吊装施工的核心部分，主要包括如下几个方面：3.1 吊装工艺流程图制定吊装方案时应编制吊装工艺流程图，清晰地展示吊装的具体工艺流程，为施工人员操作提供指导。
工艺流程图中应包括设备的搬运路径、吊装点的选定、吊装顺序等信息。
3.2 吊装方案的选择根据设备的特点和场地条件，选择适用的吊装方案。
吊装方案可以根据施工的不同阶段进行划分，包括起吊、悬挂、转运等。
吊装方案的制定要考虑施工安全性和效率。
3.3 吊装方案的评估和优化制定完吊装方案后，需要进行评估和优化。
评估要考虑吊装的稳定性、安全性和经济性等因素，保证施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工操作要点大型设备吊装的施工操作要点包括以下几个方面：4.1 起吊前准备起吊前需要进行仔细的准备工作，包括检查起重设备和吊装绳索的安全性，确认起吊点和吊装绳索的位置是否正确。
4.2 吊装操作在进行吊装操作时，需要确保设备平衡和稳定。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中，大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装，施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程，提出一套专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划：根据设备的重量、尺寸和形状，进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素，确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备：根据设备的特点，准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件，并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求，以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训：确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能，且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前，对设备的安装位置进行现场勘测，确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时，对现场存在的潜在危险因素进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备：根据设计规划，确认吊装点和吊装方向，并进行吊装计算，确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 吊装操作：在吊装开始前，对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案，确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程，协作配合，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试：在吊装完成后，对设备进行仔细检查和调试，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的防护措施和安全固定，以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明确的警示标志，保持通道畅通，并设置安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 质量把关：对于吊装设备、索具和配件，要经过严格的质量检查，并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作：各相关部门和人员之间应加强沟通和协作，做好施工计划和各项工作的协调，确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案：在施工中，要及时建立紧急应急预案，并进行演练。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、前言大型设备吊装是现代工程建设不可或缺的一环，作为整个工程项目的重要阶段，吊装方案在工程的顺利进行和顺利完成中具有重要的作用。
本文将介绍大型设备吊装的相关知识和技术，以及编制大型设备吊装方案的步骤和注意事项。
二、大型设备吊装的基本知识1. 大型设备吊装的特点大型设备吊装具有以下几个特点：（1）物品重量大大型设备的重量往往非常大，有时甚至超过了几十吨或上百吨，因此吊装时必须加强安全措施，以确保操作人员的安全。
（2）体积庞大大型设备往往体积非常庞大，需要大型起重机进行吊装，因此在选择吊装设备时必须考虑设备的高度和操作空间。
（3）形状复杂大型设备的形状和结构往往非常复杂，需要了解物品的构造和重心位置，以避免发生意外情况。
（4）地面承载能力有限大型设备吊装时需要使用吊车等重型设备，需要考虑地面的承载能力，以避免地基不稳造成的危险。
2. 大型设备吊装的注意事项（1）吊装前必须进行全面检查，确保设备符合吊装条件，以及吊装设备的安全性能。
（2）严格遵守吊装规范，确保吊装作业的安全性。
（3）吊装前需要做好周围环境的安全措施，确保设备和操作人员的安全。
（4）吊装时必须指定专人监督吊装作业，以确保操作的顺利进行和顺利完成。
三、编制大型设备吊装方案的步骤1. 填写申请表格在吊装前必须先填写申请表格，向有关部门申请开展吊装作业。
在申请表格中必须填写有关设备的重量、大小、以及吊装的具体位置等信息，以便安排合适的起重设备，并确保操作的安全性。
2. 对设备进行现场实测对设备进行现场实测，了解设备重心位置、尺寸大小、装卸方式、吊车高度等各项参数，以便准确计算吊装方案。
3. 计算吊装参数根据设备实际情况和现场环境，计算吊装的参数，包括吊车的起重能力、吊点的位置和数量以及绳子的长度等。
4. 编制吊装图纸根据吊装参数和现场实测数据，编制吊装图纸，以便确保吊装作业的顺利进行和顺利完成。
5. 安排专业人员进行吊装作业在吊装前需要安排专业人员进行现场操作，确保吊装作业能够顺利进行并保证安全。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、前期准备工作在进行大型设备吊装工作之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保整个吊装过程的安全和顺利进行。
前期准备工作包括以下几个方面：1. 项目调研在吊装工作开始之前，必须对现场进行详细的调研，了解施工现场的实际情况，包括空间限制、地面强度、周围环境等因素，以便制定相应的吊装方案。
2. 设备评估针对待吊装的设备进行评估，包括设备的重量、尺寸、结构特点等，以确定吊装所需的吊装设备和工艺。
3. 吊装设备准备根据设备评估的结果，确定所需的吊装设备，包括起重机、吊装索具、支撑结构等，并对吊装设备进行检查和保养，确保其良好的工作状态。
4. 安全保障措施制定详细的安全保障措施，包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等，确保吊装过程中没有危险发生。
二、吊装方案制定在前期准备工作完成之后，根据实际情况制定吊装方案。
吊装方案应该包括以下几个方面：1. 吊装设备选用根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊装索具等。
2. 吊装位置确定根据施工现场的情况，确定吊装位置，包括起吊点和放置点，并进行必要的标记，以便操作人员正确操作。
3. 吊装工艺制定制定详细的吊装工艺，包括吊装顺序、吊装方法、吊装速度等，确保吊装过程的顺利进行。
4. 安全措施设定制定详细的安全措施，包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等，确保吊装过程中没有危险发生。
5. 人员组织安排根据吊装方案确定所需的人员数量和职责分工，确保吊装过程中有足够的人员参与，并保证各个岗位的协调配合。
6. 施工时序安排制定详细的施工时序安排，包括起吊、运输、放置等各个环节的时间节点，确保各个工作环节的协调进行。
三、吊装实施在吊装方案确定之后，进行实际的吊装工作。
吊装工作应该按照以下顺序进行：1. 设备检查在吊装开始之前，对吊装设备进行检查，确保设备的正常工作状态。
2. 起重机设置根据吊装方案，将起重机安装在适当的位置，并进行必要的校正和调试，以确保其垂直和水平度满足吊装要求。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大型设备吊装作业方案
大型设备吊装作业方案引言：大型设备吊装作业是指将重型设备从地面或低空位置用吊车等专用设备抬升到设计高度的作业过程。
该作业具有复杂性、危险性和专业性的特点，要求制定详细的作业方案，以确保作业安全和顺利进行。
本文将就大型设备吊装作业的方案制定进行详细的介绍。
一、准备工作1.调查和分析：在开始制定作业方案之前，应对作业地点进行调查和分析，了解到达现场的道路、地形、天气等情况，同时对设备的重量、规格和结构进行详细了解，以便制定针对性的吊装方案。
2.定位和测量：根据调查所得的信息，确定设备的安装位置，并进行准确测量，以确保吊装过程中的精确操作。
3.人员培训和技能：对参与吊装作业的人员进行专业培训，熟悉各种吊装设备的操作和安全要求，提高其专业技能。
二、作业方案制定1.吊装设备的选择：根据设备的重型、规格和特殊要求，选择合适的吊装设备，确保设备能够满足吊装要求。
2.吊装区域的设置：根据设备的形状和结构，设计合适的吊装区域，包括设立支架、垫板和安全围栏等，以确保吊装过程中的稳定和安全。
3.吊装过程的规划：根据设备的实际情况，制定吊装过程的详细规划，包括起吊点的选择、吊装高度的确定、吊装速度的控制等，以确保吊装过程的顺利进行。
4.安全措施的制定：根据吊装过程中的风险和安全要求，制定相应的安全措施，包括检查吊装设备的稳定性、设置警示标识和警戒线、确保周围人员和设备的安全等。
5.事故应急预案的制定：制定详细的应急预案，包括设备失稳、天气突变、吊绳断裂等突发事件的处理措施，以确保在意外情况下能够迅速有效地进行应对。
三、具体操作步骤1.确认设备悬挂位置和吊点，将吊车驶入吊装区域，并进行稳定固定。
2.进行预吊测试，确认吊装设备和吊绳的稳定性和可靠性。
3.根据吊装方案要求，将设备缓慢抬升到设计高度，并确保设备的平稳运行。
4.吊装过程中，注意观察设备和吊绳的变化情况，及时做出调整和处理。
5.轻轻放下设备，确保设备安全着地，并进行最后的检查和测试。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效，需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险，需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料，如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求，材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工，确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督，操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志，划定施工区域，并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固，为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点，确定吊装位置。
如果有多个吊装点，需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境，制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损，安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行，保持沟通顺畅，确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后，应将吊装设备和工具妥善保管，进行维护和检修。
清理施工现场，确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置，如限位器、过载保护器等。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、施工前准备1.评估与规划：根据设备重量、形状、尺寸等参数，评估吊装过程中可能遇到的问题，并制定施工计划。
2.材料准备：准备吊具、绳索、钢板、托架等必要设备和材料。
3.人员培训：对参与施工的工作人员进行安全教育和操作培训，确保他们掌握正确的操作技巧和安全意识。
二、现场施工准备1.清理施工现场：清理现场杂物，确保施工现场整洁有序。
2.检查工具和设备：检查吊具、绳索、起重机等设备的状态，确保其正常工作。
3.确定吊装区域：根据设备的尺寸和周围环境，确定合适的吊装区域，并在地面进行标记。
三、吊装方案制定1.选择起重机型号：根据设备的重量和高度要求，选择适当的起重机型号。
2.确定吊装点数和位置：根据设备的重心和结构特点，确定吊装点数和位置，并利用吊装工具进行固定。
3.计算吊装力和吊装高度：根据设备的重量、角度和高度要求，计算吊装力和吊装高度，确保吊装过程稳定安全。
四、吊装操作1.起重机与设备的连接：将起重机的吊钩与吊装点连接，确保吊装点与吊钩的连接牢固可靠。
2.起重机操作：由经过培训的专业人员操作起重机，根据吊装方案进行起吊、提升、下放等动作，确保设备稳定吊装到设计位置。
3.现场指挥：安排专人负责现场指挥，协调各个环节的工作流程，确保施工过程平稳进行。
五、吊装完成后工作1.巡视检查：吊装完成后，对吊装设备和现场进行巡视检查，确保没有意外问题。
2.拆除吊具：拆除吊具、绳索、起重机等设备，并妥善存放。
3.清理现场：清理施工现场，恢复原状，并妥善处理废弃材料和废水。
六、安全注意事项1.保持通畅：施工现场周围要保持通畅，确保设备吊装过程的安全。
2.防止震动：在吊装过程中，要防止设备发生摆动和旋转，可采取稳固支撑的方式进行。
3.确保设备稳固：在吊装过程中，要确保设备与支撑点的连接牢固，以防设备掉落造成意外。
4.合理分配吊装压力：根据设备的重量和尺寸，合理分配吊装压力，避免单点负荷过大。
通过以上步骤和措施，可以确保大型设备的吊装施工过程安全可靠。
吊装方案范本(精选10)
吊装方案范本(精选10)一、工程概况本工程为“吊装方案范本(精选10)”项目，位于XXX地区，主要包括大型设备吊装、构件吊装等工程内容。
工程占地面积XX平方米，工程总投资XX亿元。
本工程吊装作业具有设备重量大、吊装高度高、作业环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括施工图纸审查、设备验收、施工方案编制、人员培训等。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：包括吊车站位、设备摆放、临时道路铺设等。
4. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成。
5. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保质量合格。
6. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，归档保存。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责吊装项目的整体协调、管理。
2. 吊装班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查。
4. 质量员：负责吊装质量的检查、验收。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各相关单位，确保工程顺利进行。
2. 吊装班组：严格按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成吊装任务。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责检查吊装质量，对吊装完成的设备进行验收，确保质量合格。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程特点和吊装需求，选用以下吊装设备：a. 汽车吊：用于大型构件和设备的吊装，要求具有足够的起重能力和稳定性。
b. 桥式起重机：用于场地内重型设备的吊装，要求跨度大、起升高度高。
c. 电动葫芦：用于小型设备或构件的吊装，操作简便、使用灵活。
d. 滑轮组、钢丝绳、吊具等辅助工具：用于配合吊装设备完成各类吊装作业。
大型设备吊装安装方案
大型设备吊装安装方案（一）、机电设备、材料垂直运输本工程为公建项目，特殊的结构形式对施工电梯及塔吊的设置及使用要求极高。
安装工程专业队伍多、交叉施工现象频繁，对于总包管理来说，设备、管道数量多，垂直运输难度大、安全隐患多，对施工管理水平及施工人员的素质提出很高要求。
机电设备专业应提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并专业分包必须积极主动与总包单位沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。
1、首层及地下室设备材料运输将主要通过车道，变配电和通风空调专业体积较大的设备，进场后根据设计选型，查询外形（含包装）尺寸，核对结构图上是否设计有预留的吊装孔，如果没有，积极与业主设计沟通，设计预留。
2、对于地下室的大型机械设备，在订货合同内约定供货厂商需配合指导采购单位进行设备吊装、设备的就位，规避施工设备吊装安全风险。
3、A座内大型设备主要集中在地下室。
大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至施工部位。
为免影响功能层楼板施工，预先吊装到该楼层的设备、材料应设临时支撑于结构梁上或悬吊在上层梁底部，设备底部距钢梁不小于1m，并做好防风、防雨、防污染等保护措施。
4、楼层的小型设备、管道配件、桥架、半成品风管、保温材料等在结构施工间隙亦可采用大型吊笼集中装箱吊运，提高运输效率。
5、小型机电材料的垂直运输主要使用施工电梯。
通过施工电梯运输的材料，应主要安排在夜间进行，以免影响白天施工人员的运输。
（二）、安全措施和成品保护1、安全措施（1）吊装的起重指挥工作是设备吊装工作的核心，也是吊装的关键。
因此，应成立以项目生产副经理为组长的吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
（2）施工现场进行吊装作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吊运线路不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、恶劣天气情况不吊”。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、方案背景介绍大型设备吊装是指在工业、建筑、能源等领域中，使用吊车、起重机等专业设备将重型设备进行搬迁、安装的工作。
这种工作涉及到许多关键因素，如设备重量、高度、安全性等等。
为了确保吊装工作的成功完成，需要制定一套科学合理的吊装方案。
二、方案制定原则1.安全性优先：保障工作人员和设备的安全是吊装方案的首要原则。
2.高效性：通过合理的吊装方案，提高工作效率，减少工期。
3.经济性：合理控制成本，尽量减少资源浪费。
4.安保性：充分考虑设备在吊装过程中的使用环境和特殊要求。
三、方案内容1.设备检查与准备：在吊装工作开始之前，对需要安装的设备进行全面检查，确保设备的可靠性和安全性。
同时，要对吊装现场进行勘察，熟悉场地环境及制定作业方案。
2.吊装方案设计：根据设备的重量、尺寸、高度等因素，设计合理的吊装方案。
方案中要确定吊装点、吊装工具等关键参数，并制定吊装步骤。
3.安全防护措施：在吊装现场设置警示标志，确保工作现场人员能够注意到吊装工作，并进行必要的安全防护措施，如雷达监测系统、安全网，以防止不慎坠物造成伤害。
4.人员配备与培训：根据吊装方案确定所需的人员数量与职责，并保证人员具备相应的技能与经验。
同事培训操作人员，确保其熟悉吊装工具的使用方法与安全操作要求。
5.搬运工具准备：根据设备的重量、尺寸等要求，选择合适的吊车、起重机等专业设备，并确保这些设备状态良好、工作正常。
6.吊装实施：按照吊装方案的要求，进行设备的吊装工作。
在吊装过程中，要保持良好的沟通与协调，确保吊装工作的顺利进行。
7.后续工作：设备吊装完成后，对吊装现场进行清理，恢复原状。
同时进行吊装设备的检查与维护工作，确保设备的状态良好。
四、方案评估与改进吊装方案实施完成后，需要对方案进行评估，从而发现问题与改进方案。
评估内容可以包括吊装过程中的问题、工作效率、成本控制等方面。
根据评估结果，可以对方案进行必要的改进，提高吊装工作的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXXXXXXX工程塔容器设备拆除更换吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：(盖章)XXXXXXXXXX项目部年月日目录1. 概述 (1)2. 新旧两台设备更换的主要工程量 (3)3. 施工场地的规划、处理 (4)4. 设备运输 (4)5. 旧设备的拆除 (5)6. 新旧设备的吊装 (6)7. 吊车吊装参数选择 (6)8. 汽提塔的组焊 (8)9. 特殊安全措施 (12)塔容器设备拆除更换吊装施工方案1. 概述XX炼油股份有限公司120万吨/年催化柴油精精制装置改造大型设备的吊装共有两台：高压分离器（V-203）、汽提塔（T-201）。
装置停车后，上述两台旧设备拆除，更换新设备以扩大生产力。
新设备由制造厂家运输到现场，施工单位负责设备组对、安装。
高压分离器（V-203）整体到货，汽提塔（T-201）由于设备较长，运输不方便，制造厂分三段供货，现场组对。
两台设备吊装是在原装置中进行，受场地小，改造工期短的限制，所以其拆除吊装选用两台大型吊车吊装，一台270t吊车，一台120t吊车配合。
设备拆除：用270t 吊车吊挂设备顶部将设备吊起，移出框架，120t吊车吊设备的裙座，两台吊车配合将旧设备水平放倒。
设备的吊装：用270t吊车吊设备的顶部，120t吊车溜尾，设备吊在垂直状态后120t吊车摘钩，将新设备吊装就位。
两台设备的施工是在生产装置内进行，必须注意保护装置竖向，吊车站位场地。
塔组对道木垛处需铺设钢板，组对区域与生产装置设置防火隔离措施，考虑装置停车时间短，两台设备吊装前各项施工如组对、附属结构、管道、吊耳的安装、水压试验、防腐保温等必须在停车前施工完毕，具备吊装条件，以给吊装的后续施工创造条件。
有关两台设备的主要设计，外形参数见下表所示。
设备的几何参数表1-1表1-32. 新旧两台设备更换的主要工程量（1）旧汽提塔联合平台切开，塔顶平台拆除（2）与旧汽提塔相连的管道拆开（3）旧汽提塔塔盘拆除（4）旧汽提塔整体拆除放倒（5）旧汽提塔整体运走（6）旧高压分离器框架部分临时拆除（7）与旧高压分离器相连的管道拆除（8）旧高压分离器内件拆除（9）旧高压分离器整体拆除放倒（10）旧高压分离器整体运走（11）新塔组对场地铺钢板处理（12）新汽提塔分三段摆放在现场（13）新汽提塔组对、焊接、探伤（14）新汽提塔附塔结构、管道、吊耳的安装（15）新汽提塔焊缝热处理（16）新汽提塔水压试验（17）新汽提塔防腐保温（18）新汽提塔整体吊装就位（19）新高压分离器吊装场地铺钢板处理（20）新高压分离器运输到现场（21）新高压分离器吊装就位（22）新高压分离器框架临时拆除部分复位3. 施工场地的规划、处理⑴场地的规划原则：装置生产时，汽提塔的组对不影响正常生产道路，不阻断消防通道并保证装置安全开车；停车改造时，不阻碍检修道路、消防通道，保证不压坏装置地面。
⑵两台大型设备的施工平面布置如图《T-201、V-203施工平面布置图》所示。
⑶汽提塔T-201的施工平面布置划为：新汽提塔（T-201）组对摆放区、防火墙区、运输路线、吊装作业区、生产、消防通道六部分。
新汽提塔（T-201）组对摆放靠近加氢配电室侧，目的为了在生产的同时即可进行新汽提塔的组对、焊接等施工。
防火墙将装置与新塔组对施工区隔离，保证装置安全生产。
⑷高压分离器的施工平面布置主要是新高压分离器的摆放位置，以不影响生产道路、消防通道、方便吊装为主。
新高压分离器在停车前运道现场摆放到位，就高压分离器拆除后即运走，不在现场存放。
⑸新汽提塔（T-201）最大重量175130Kg，组对设置6个转胎，5个道木垛平均每个转胎受力为35600 Kg，每个转胎下道木垛的承载面积不小于10m2。
道木下方用δ=26mm 的钢板。
⑹新高压分离器的摆放设两个道木垛，每个受力按40000 Kg计，同样下方铺垫δ=26mm的钢板。
⑺270t吊车的吊装作业区及行走路线均铺设δ=26mm的钢板，行走时主吊车的承载面积不少于40m2，吊装作业时，受力面积不少于60m2。
⑻120t配合吊车的受力侧吊车支腿铺垫δ=26mm的钢板和一层道木，受力面积不小于8 m2/腿，非受力侧支腿搭设两层道木。
4. 设备运输⑴新设备的运输厂家运到现场吊装位置，拆除后的旧设备的运输厂方另定运输单位。
⑵新设备的运输顺序，装车方位摆放必须满足现场吊装组对的需要，并卸到指定的位置，以免二次倒运和调整，即现场的要求运输。
⑶旧设备拆除后，承运单位必须即装车运走，以免影响其它施工。
⑷运输路线按本方案行驶，运输场地的处理由承运输方现场确定。
⑸建议两台设备的运输选用100t 批平板拖车运输。
5. 旧设备的拆除⑴装置停车后，系统吹扫、置换大约需几天的时间，然后才允许进行改造施工，为了充分利用改造时间，270t吊车必须在吹扫、置换之前进入汽提塔拆除场地站车，并具备吊装作业条件，站车场地配置灭火器材，确保吹扫置换过程中吊车的安全。
⑵拆除的顺序：先拆汽提塔，后拆高压分离器。
⑶汽提塔的拆除①首先在距塔顶1m处焊接两个拆除吊耳（φ325×10管式吊耳，方位90°~270°对称），吊耳制作见附图。
②拆除塔盘，附塔管线及有碍吊装的设备，将联合平台的连接点切开。
③按汽提塔吊装平面布置图将吊车站好位置，拴挂好吊装绳扣，准备起吊。
④松开地脚螺栓，用千斤顶给裙座加力，在吊车和千斤顶的共同作用下使塔与基础脱开，吊车起钩将塔吊至空地上空，有一台120t吊车配合并缓慢将塔放倒运走。
⑤在吊装前需实测吊车作业半径，钩头高度，并转杆实测周围是否有障碍物。
⑷高压分离器的拆除①新旧高压分离器拆除，吊装均使用同一个吊盖，吊盖的结构尺寸按附图《高压分离器吊盖制作图》制作。
②吊盖与分离器顶发兰的联接使用原设备的连接螺栓，各条螺栓要求对称、均匀并分三次进行紧固。
③在吊盖的拆装时防止杂质进入接触面，防止损伤密封面。
④将高压分离器框架东侧梁平台、栏杆全部临时切除，新旧高压分离器从东侧进出。
⑤拆除附属管线。
⑥按高压分离器吊装平面布置图将吊车站好位置，安装吊盖，准备起吊。
⑦松开地脚螺栓，用千斤顶和吊车配合将高压分离器脱离基础，270t吊车起吊，将高压分离器吊出框架，由一台120t吊车配合并缓慢将分离器放倒运走。
6. 新旧设备的吊装⑴根据现场的实际情况设备的吊装顺序为：旧汽提塔拆除新汽提塔吊装旧高压分离器拆除新高压分离器吊装⑵汽提塔，高压分离器吊装平面布置图如附图《汽提塔T-201吊装平面布置图》、《高压分离器V-203吊装平面布置图》所示，吊车的站位、吊车的工况选择按新汽提塔、高压分离器的几何参数确定。
⑶旧设备拆除时吊车站位，吊车的工况选择与新设备吊装相同，即拆除、吊装选用相同吊车参数。
⑷新汽提塔吊装①新塔热处理之前，在塔顶部焊两个管式吊而，用于新塔吊装，吊耳为管式φ325×12 mm，距塔顶法兰面1600mm，方位90°~270，详见附图《汽提塔拆除吊而制作图》②塔顶平台影响吊装，吊装之前不得安装，待塔就位后在安装。
③汽提塔的吊装直从组队转胎上吊装，不再另外摆放，270t吊车吊顶部吊耳，120t 吊车溜尾配合。
将塔垂直树立起来，120t吊车摘钩，270t吊车单车吊装就位。
⑸新高压分离器吊装亦由270t吊车主吊，120t吊车配合溜尾，高压分离器吊至垂直状态后，120t吊车摘钩，270t吊车单机将高压分离器移至框架内安装就位。
7. 吊车吊装参数选择⑴汽提塔的吊装①汽提塔的吊装重量：62700 Kg其中：本体重量：41680Kg附属结构管道重量：12220 Kg保温重量：6700 Kg其它重量：2100 Kg②270t吊车参数吊杆长度：42700mm工作半径（最大）：14000mm吊钩100t级吊车的额定载荷：92700Kg实际最大吊重：62700 Kg吊车的负荷率：67.64%③120t配合吊车参数吊杆长度：20400mm工作半径（最大）：11000mm吊车的额定载荷：31300 Kg实际最大吊重：26500 Kg吊车的负荷率：84.66%⑵高压分离器的吊装①高压分离器的吊装重量：77516 Kg 其中：本体重量：74516 Kg其它重量：3000 Kg②270t吊车参数吊杆长度：27400mm工作半径（最大）：13000mm吊钩100t级吊车的额定载荷：104100 Kg实际最大吊重：77000 Kg吊车的负荷率：73.97%③120t配合吊车参数吊杆长度：20400mm工作半径（最大）：11000mm吊车的额定载荷：31300 Kg实际最大吊重：28000 Kg吊车的负荷率：89.46%⑶汽提塔、高压分离器吊装选用同一套绳扣，绳扣选择按100t吊重确定。
吊装主绳扣：φ52mm L=8000 mm数量2根汽提塔T-201吊装使用2根，每根2股受力，安全系数K＞10.0倍高压分离器V-203吊装使用1根4股受力，安全系数K＞10.0倍辅助溜尾绳扣：φ47.5mm L=40000 mm 数量1根4股受力，安全系数K＞10.0倍辅助绳扣采用捆绑式⑷吊装绳扣的两端采用卡绕接制作，φ52mm钢绳，绳卡选用Y-13-50数量9个，φ47.5mm绳卡选用Y11-40数量8个，使用中要求“U”形卡子与短绳压紧。
8. 汽提塔的组焊8.1汽提塔几何尺寸如设备几何参数表1-1所示，停车改造之前即进行塔的组对施工，组对场地如附图《大型设备更换施工平面布置图》所示。
8.2设备与材料检验⑴设备运到现场，必须具备下述出厂技术文件：①装箱单②压力容器产品安全质量监督检验证书③产品合格证④容器说明书⑤质量证明书⑥容器排版图⑦焊接工艺卡⑵测量三段塔的以下偏差①端部断面上最大内径与最小内径之差：e≤25mm②分段处圆周长允差：±13mm③分段处断面不平度：f≤2mm④三段筒体直线度ΔL≤20mm⑤三段筒体高度允差：底段ΔH为±6mm，中段ΔH为±14mm，顶段ΔH为±13mm，最大总允差ΔH为±30mm。
⑶焊接材料检验焊接材料入库应具有制造厂的质量证明书，包装完好且不受潮，入库后，应由专人负责保管、烘干、发放并做好记录。
8.3⑴塔进厂之前，先搭设6组道木垛，道木垛均匀分布，试压时增加1组道木垛。
⑵组对尺寸允差控制①对口错边量不超过1mm；②对接环焊缝形成的棱角E应用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于2mm；③焊口的外圆周长允差为±13mm；④组对后整个筒体的高度允差为±30mm。
⑶点固焊，固定卡具及吊耳焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同，点固焊的长度应在30~50mm，间隔为300mm。
⑷卡具焊接亦须相同的要求进行预热，预热范围不小于卡具周边的150mm。