隐框玻璃幕墙方案
横明竖隐、 隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例
横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例前言：本文以某项目幕墙施工为载体，讲述了横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工工艺。
希望对大家有所助益。
第一节竖明横隐玻璃幕墙系统施工方案1.施工工艺流程2.具体施工方法（1）测量放线：详见本章第4.1节；（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围内则应进行处理，直至达到要求。
（3）顶部铰支座安装A、施工人员搭设施工吊篮作为施工平台，采用汽车吊进行安装顶部铰支座及顶部钢梁的吊装。
顶部铰支座及横梁安装示意图B、采用先焊接后栓接的方法，将顶部钢梁与屋面钢结构进行临时的稳固连接。
（4）钢结构采用汽车吊吊装A、钢立柱吊装幕墙主钢柱吊装示意图B、待构件垂直后，将80T汽车车吊的吊点撤出，使构件处于垂直状态，并采用定位销轴将钢立柱底端与支座连接。
幕墙钢结构吊装示意图C、底部定位销安装完成后，将110T汽车吊的吊点撤出，并采用屋面钢构上的2个手动葫芦进行钢柱顶部的就位安装。
D、采用先焊接后栓接的方法，将立柱与顶部钢梁进行临时稳固连接。
（6）然后进行幕墙主钢架中横梁安装，待幕墙主钢结构安装完毕后，将顶部钢梁处的临时稳固件拆除，施工人员以施工吊篮作为施工平台，进行幕墙钢架面漆施工。
（7）搭设脚手架作为施工平台进行幕墙转接件及幕墙次龙骨的安装。
幕墙次龙骨安装示意图（8）安装幕墙铝合金龙骨后进行玻璃面板的吊装，采用电动葫芦作为玻璃垂直运输、安装机具A、采用叉车将玻璃运输至用于水平运输的滑轨处B、采用滑轨进行玻璃的水平运输C、采用电动葫芦将玻璃垂直运输至待安装区域，玻璃吸盘进行玻璃的就位安装，玻璃从上往下安装。
玻璃面板安装示意图（9）施工人员以室内脚手架及曲臂车作为施工平台，安装前后铝合金扣盖。
第二节隐框玻璃幕墙系统施工方案1.概述X幕墙系统采用隐框幕墙系统，龙骨采用铝龙骨。
拟搭设脚手架作为施工平台进行该部分幕墙的安装。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。
2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。
2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。
在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。
3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。
在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。
3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。
在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。
3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。
3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。
主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。
4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。
4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。
在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。
4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。
二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。
•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。
•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。
•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。
•施工工具：包括电动工具、手动工具等。
三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。
步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。
按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。
步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。
步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。
注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。
步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。
使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。
步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。
对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。
同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
隐框玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。
(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。
最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。
1.2 工艺要求1。
2。
1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。
1。
2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。
1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。
1.2。
3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。
(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。
1。
1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
1。
2 工艺要求：1.2。
1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
1。
2。
2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。
工艺流程及工艺要求：1。
1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
隐框玻璃幕墙方案
隐框式铝合金玻璃幕施工方法—、施工准备1、材料⑴骨架材料骨架框架：框材中的竖框与横挡的截面形状根据设计施工，在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度娄的横档型材。
紧固配件和连结配件：玻璃幕墙骨架安装的主要紧固件有膨胀螺栓、铝拉钏钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位，较普遍使用螺栓用柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节，连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。
连结件的形状，可根据设计的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。
⑵玻璃采用钢化吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
⑶填缝材料填充料：主要用于骨架凹槽内的底部起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。
密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用,人称为“锁条'‘采用软氯乙烯。
在玻璃装配中，硅酮密封常与橡胶密封条配套使用。
下层用橡胶条，上部用硅酮胶密封。
防火保温矿棉：层与层之间防火分区的分隔填缝材料。
2、由于玻璃选用钢化玻璃等安全玻璃，玻璃的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出玻璃幕墙的排列图。
将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整提供给厂方。
3、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出, 弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应时与设计单位洽商进行处理。
核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便于安装幕墙时核对。
根据主体结构各层柱己竖向轴线，对照结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
屋面采光顶玻璃幕墙施工方案(隐框玻璃幕墙)
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (5)三、施工部署 (9)四、施工方案及主要技术措施 (15)五、质量管理目标及保证措施 (22)六、施工进度计划及工期保证措施 (32)七、施工进度计划及工期保证措施 (34)八、售后服务 (41)九、附件 (43)第一章编制依据及说明第一节编制依据及原则一、编制依据1、采用标准及规范（1）幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《地震震级的规定》GB/T17740-1999（2）结构设计规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑施工设计规范》GB50176-93《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000（3）材料标准《碳素结构钢》GB700-88《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB11944-89《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T886-2001《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997（4）性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-91 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1992《紧固件机械性能》GB3098-2000《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 （5）施工规范《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92二、编制原则1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。
全隐框玻璃幕墙设计说明
全隐框玻璃幕墙设计说明一、引言二、设计原理三、优势1.全透明效果：全隐框玻璃幕墙的最大优势是其全透明的外观效果，使建筑外观更加美观大方。
玻璃也可以选择不同颜色和质地，使外观更加多样化。
2.良好的隔音和隔热效果：全隐框玻璃幕墙采用了高密封性的设计，能够有效隔音和隔热，提升建筑的舒适性。
3.高强度和耐候性：全隐框玻璃幕墙采用高强度的玻璃材料和耐候性较强的密封系统，能够抵御风雨和其他外力的冲击。
4.节能环保：全隐框玻璃幕墙的设计全程考虑节能环保，能够有效降低建筑能耗和环境污染。
四、注意事项1.设计合理的结构系统：全隐框玻璃幕墙的结构系统需要合理设计，能够承受玻璃自重和外力的作用，确保幕墙的稳定性和安全性。
2.安全防护措施：全隐框玻璃幕墙的施工过程中需要采取安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3.施工流程管理：全隐框玻璃幕墙的施工过程需要严格管理，确保施工质量和进度。
五、施工流程1.现场准备工作：包括施工场地的准备、材料和设备的进场、现场布置等。
2.现场测量：根据设计图纸，在施工现场对外墙进行测量，得到准确的尺寸数据。
3.结构系统安装：根据设计要求，安装幕墙的结构系统，包括固定框架和支撑系统。
4.玻璃安装：采用专业设备和人工，将无框玻璃安装在幕墙的结构系统上。
安装过程中需要注意保护玻璃的表面，防止划伤和龟裂。
5.密封系统安装：根据设计要求，安装幕墙的密封系统，确保玻璃与建筑外墙之间的密封性。
6.配件安装：安装其他与全隐框玻璃幕墙相关的配件，如门窗、防护设施等。
7.质量验收：对施工后的全隐框玻璃幕墙进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
六、结论全隐框玻璃幕墙是一种新型的玻璃幕墙设计，具有全透明、隔音隔热、高强度和节能环保的优势。
在设计和施工过程中需要注意结构系统的合理设计、安全防护措施的采取和施工流程的管理。
通过以上的设计说明，相信可以为全隐框玻璃幕墙的设计和施工提供一定的参考和指导。
隐框玻璃幕墙施工方案
2、玻璃
玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6+9A+6中空钢化镀膜玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。
3、硅酮结构胶和耐候胶
胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。
固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。
6、玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录(见下表)，经检验合格后方可上墙安装。
7、铝合金横杆，竖杆应在车间内用机械钻孔攻丝，钻Φ6孔，竖向间距＜400，横向间距＜400，且每板块短边需钻孔3个、铝塑板短边钻孔2个。
隐框玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙工 组 织 方 案**** **** ******************编 制 审 批 审 核 编制单位: 编制日期: 、工程概述2012年7月3日1.1、工程名称：中国铁建•国际城和畅园、德园、桂园商业楼玻璃幕墙施工工程1.2、工程地点：项目位于安徽省合肥市北二环边，东临电厂路（合作化路），西临四里河路，南临北二环（砀山路），北临大房郢水库堤坝（防汛路）。
1.3、项目概况：招标范围：中国铁建国际城和畅园、德园、桂园商业楼玻璃幕墙施工工程招标规模：建筑面积约60万平米1.4开发商：中铁房地产集团合肥置业有限公司二、施工方案1）总则a. 适用范围本工艺适用于非抗震设计或6〜8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。
幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。
b. 编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102 —96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127: 2001）《建筑幕墙》（JG 3035）2）术语、符号a. 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。
b. 玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。
c. 隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。
d. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
e. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
f. 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
g. 接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。
h. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作在进行半隐框玻璃幕墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 确定设计图纸首先需要根据设计图纸对施工区域进行核对，确保施工方案与设计一致。
1.2 准备施工材料根据设计图纸所需材料清单准备所需的玻璃、金属构件、密封胶等材料，确保材料的质量符合要求。
1.3 安排施工人员合理安排施工人员的工作任务和时间表，确保施工过程中的协调与顺畅。
1.4 安全措施对施工现场进行安全检查，设置合适的安全警示标志，并确保施工人员具备必要的安全防护装备。
二、施工过程2.1 柱承架的安装首先，需要根据设计要求在建筑物上设置好柱承架，并进行固定。
2.2 玻璃安装将预制好的玻璃板按照设计要求逐一安装在柱承架上，并利用密封胶进行密封处理，确保玻璃的安全性和密封性。
2.3 水平与垂直校正在玻璃安装完成后，需要进行水平和垂直校正，确保玻璃幕墙的整体平整度和垂直度。
2.4 玻璃连框通过金属构件将各个玻璃板进行连接，确保玻璃幕墙的稳定性和牢固性。
三、施工结束及验收3.1 清理工作施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除施工垃圾和材料残余物。
3.2 验收工作组织专业人员对半隐框玻璃幕墙进行全面的验收，并做好验收记录和报告，确认幕墙的质量符合设计要求。
3.3 完善工作针对可能存在的问题和不足，及时调整和完善，确保半隐框玻璃幕墙的质量和美观。
四、施工总结半隐框玻璃幕墙的施工需要严格遵循设计要求和工艺规范，合理组织施工流程，确保施工质量。
在施工过程中，需要密切配合、安全施工，做好后期的维护工作，以确保半隐框玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
以上就是关于半隐框玻璃幕墙施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
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玻璃幕墙吊装工程施工方案
一、工程概况本工程玻璃幕墙吊装施工涉及高层建筑，总面积为XX平方米，幕墙高度约为XX米，采用全隐框玻璃幕墙系统。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解幕墙设计要求、结构特点及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 材料准备（1）型材：选择符合设计要求的铝合金型材，表面处理需进行粉末喷涂。
（2）玻璃：采用优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，符合国家标准。
（3）密封胶：选用具有良好防水性能、气密性能和抗震性能的密封胶。
（4）紧固件：选用不锈钢材质的紧固件，确保连接牢固。
3. 工具设备准备（1）起重设备：选用合适的起重机械，如吊车、卷扬机等。
（2）安装工具：电动扳手、螺丝刀、钢尺、水平仪等。
（3）检测工具：超声波检测仪、万能试验机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，对主体结构进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：在主体结构上安装后置锚板，连接角码连接件，用不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。
（3）竖向主龙骨安装：由下往上安装竖向主龙骨，确保与主体梁板连接牢固。
（4）安装横梁：在竖向主龙骨上安装横梁，确保横梁水平。
（5）安装玻璃面板：将玻璃面板吊装至指定位置，进行固定。
（6）密封处理：对玻璃面板与龙骨之间的缝隙进行密封处理。
2. 施工要点（1）测量放线：严格控制误差，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：确保紧固件连接牢固，避免因松动导致安全隐患。
（3）竖向主龙骨安装：确保主龙骨垂直，与主体梁板连接牢固。
（4）安装玻璃面板：确保玻璃面板安装平整，无变形、翘曲现象。
（5）密封处理：确保密封胶填充饱满，无气泡、缝隙等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
弧形隐框玻璃幕墙施工及方案
弧形隐框玻璃幕墙施工方案工程名称：长春·五洲国际一期A展馆幕墙工程弧形隐框玻璃幕墙建设单位：中南房地产开发有限公司编制单位：北京嘉联华建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期： 2016年3月4日目录一、工程概况二、工程总体指导思想三、玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作与现场施工说明（一）玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作准备及设备（二）玻璃弧形隐框玻璃幕墙生产制作流程（三）工程现场施工整体步骤四、施工各阶段工作内容及管理方法（一）进场前的施工准备工作（二）进场后项目管理班子重用工作（三）完工后善后工作（四）质量保证措施、安全保障措施五、防雨水渗漏的措施一、工程概况：工程名称：长春·五洲国际一期A展馆幕墙工程圆弧弧形隐框玻璃幕墙工程量：770㎡总包方：中国建筑第八工程局施工方：北京嘉联华建筑工程有限公司二、工程总体指导思想为按期保质保量的完成此项目工程，我公司将积极配合业主及总包方，严格履行分包合同，按照工程设计要求，严格执行行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》及相关规范、规程的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
为此公司将派出富有多年施工管理经验和实力的项目管理人员，精心安排，并组织高水平、高素质的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，安全生产，文明施工，树形象、建精品。
三、玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作及现场施工说明（一）玻璃弧形隐框玻璃幕墙的制作准备ａ、施工方在玻璃采采顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光项设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃弧形隐框玻璃幕墙基本节点图和安装节点图，如需要则按实际情况提交二次设计方案，报经设计单位同意签字后，方可制作施工。
ｂ材料采购与检验应按规定进行。
弧形隐框玻璃幕墙所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
竖明横隐玻璃幕墙施工方案
竖明横隐玻璃幕墙施工方案本工程竖明横隐玻璃幕墙玻璃采用204*65*3断桥铝合金明框立柱(6063-T6)材质骨架:断桥铝合金幕墙型材骨架(6063-T6),铝型材室外粉末喷涂，平均膜厚≥60um:钢材采用Q235B碳素结构钢,表面均采用热浸镀锌防腐处理:铝型材及型钢断面、规格、中距等详见设计图纸: 面层:中透光双银LOW-E+12A+8双钢化中空玻璃；其它:满足现行施工验收规范和设计施工图说明的主要施工工艺技术要求以及招标要求的规定;施工方法如下1、施工流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块→打胶→清理2、施工方法2.1放线定位：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.2埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2007规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入。
后补埋件现场补打安装。
本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2.3连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.3.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一、是对已施工工序质量的验收；二、是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.3.3寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
2.3.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。
隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。
图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。
人员：6-8人（一组）。
作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。
3.安装前的准备工作➢安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;➢安排好水、电供应和起重设备;➢检查脚手架的安装情况;➢检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;➢检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。
若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。
4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
b.转接件连接部位是否清除干净。
c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量控制要点后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。
b.后补埋件的安装是否符合技术要求。
铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。
隐框(带玻璃肋)、半隐框玻璃幕墙的施工方法
隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。
半隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm 伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
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隐框式铝合金玻璃幕施工方法一、施工准备1、材料⑴骨架材料骨架框架：框材中的竖框与横挡的截面形状根据设计施工，在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度娄的横档型材。
紧固配件和连结配件：玻璃幕墙骨架安装的主要紧固件有膨胀螺栓、铝拉铆钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位，较普遍使用螺栓用柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节，连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。
连结件的形状，可根据设计的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。
⑵玻璃采用钢化吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
⑶填缝材料填充料：主要用于骨架凹槽内的底部起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。
密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用，人称为“锁条”采用软氯乙烯。
在玻璃装配中，硅酮密封常与橡胶密封条配套使用。
下层用橡胶条，上部用硅酮胶密封。
防火保温矿棉：层与层之间防火分区的分隔填缝材料。
2、由于玻璃选用钢化玻璃等安全玻璃，玻璃的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出玻璃幕墙的排列图。
将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整提供给厂方。
3、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应时与设计单位洽商进行处理。
核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便于安装幕墙时核对。
根据主体结构各层柱已竖向轴线，对照结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员的检查验收。
各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试转。
竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点，有专人看管。
下班幕墙的离雷接地设计方案已完成。
二、主要机具电焊机、经纬仪、扳手、手电钻、射钉枪、半自动螺丝钻、手提式玻璃吸盘（使用前须检验其吸力工能）、拉铆枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、钢卷尺等。
三、施工方法施工工艺流程：安装紧固连结件→固定竖向主龙骨→固定横向次龙骨→安装玻璃1、安装紧固连结件根据土建上已预留的预埋件上已弹好的线位置上，用连结件将骨架与主体相连。
连结件与主体结构的固定方法，是在主体结构上预埋铁件，将连结件与预埋铁件焊牢；在连结与其焊接时，要注意焊接质量。
对于电焊所用的焊条型号、焊缝的高长及长度，均应符合设计要求，并应该做好检查记录。
连结件一般用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同，但无论何种形状的连结件，待竖向杆件就位后，再安装横向杆件。
2、固定竖向主龙骨幕墙竖向杆件即竖框的固定，也就是通过上述的型钢连结件与主体结构相连。
其连结件最常用的是角钢，将角钢与主体结构固定，再用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连结件连结。
大面的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。
对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。
而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，须采用连结件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧固。
安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧，所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3、固定横向次龙骨对于铝合金型材骨架，其横挡竖框的连接一般是通过铝拉铆钉与连接件进行固定。
连件多为角铝或角钢，其一条肢固定横档，另一条肢定立柱，另有不露骨架的隐框玻璃幕墙，其立柱与横档往往采用型钢，使用特制的铝合金连结板，与型钢骨架以螺栓连接，型钢骨架的横竖杆件采用连结件连接隐蔽于玻璃背面。
铝合金型材的幕墙框架，大都是在成型的过程中就已经将玻璃固定的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以，安装玻璃就像在窗框上一样。
将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的幕墙做法。
它的构造较简单，安装方便，同时也较为经济。
其安装操应注意下述几点：玻璃与硬性金属之间应避免硬性接触，而须用弹性材料使之过渡（减震）。
这个弹性材料就是封缝材料。
在下框，不能直接将玻璃坐落在金属框上，须在金属框内垫上氯丁橡胶一类的弹性材料。
因为玻璃这种脆性材料会因冷热而产生冷缩热胀，使用橡胶垫块就能起到缓冲作用。
橡胶垫块的宽度，以下超过玻璃的厚度为标准；橡胶垫的长度，则根据玻璃的重量来决定。
因为单块玻璃越重，压在垫块上的压力也就越大，可是对于氯丁橡胶一类的垫块，其表面所受到的压力，以不超过0.1.N/mm2为宜。
垫块应有一定的硬度，故过于松软的泡沫材料不可使用。
框内凹槽两侧的封缝材料，一般是由两部分组成。
一部分是填缝材，同时兼具固定作用，这种填缝材料，常采用橡胶压条，也可以将橡胶压条剪成小段，挤入玻璃两侧，使玻璃紧固，但这种方法在幕墙工程中应用极少，而多用通长的橡胶压条。
第二部分是填缝材料的上面，注一道防水密封胶，由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以应用较多，密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度为5mm 左右。
由于玻璃幕墙的结构类型不同，故所采用的吊装方法也各有差异。
对于单块面积较大的玻璃，一般都是借助于吊装机械和玻璃吸盘机才可完成吊装任务。
将玻璃置入框格并按装支承于设计位置，而后采取嵌缝密封措施。
其他因构造需要而应设置的封口压板或封条等，均应及时操作完毕，切不可将吊装就位的玻璃仅作临时固定，更不得明摆浮搁。
玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞，在易遭碰撞的部位，应采取必要的拦挡与包覆措施，特别要注意电焊的火花，一旦在其表面落入，全使玻璃表面产生擦不掉的烧痕。
如果在玻璃附近需要电焊，务必要将玻璃加以遮盖保护。
玻璃就位是一项细致的工作，因玻璃易碎而须格外小心；同时，因幕墙玻璃的块大体重而搬运困难，故事先制定稳妥的施工方案，由专人负责实施。
四、安装允许偏差外墙干挂大理石施工方法一、施工准备与传统安装法相同，如果采用大理石板，施工前对大理作罩涂层和背面玻璃纤维增强处理。
二、常用机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩板手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、勾缝溜子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
三、施工方法施工工艺流程：墙面修整→弹线→打孔→固定连接件→固定板块→调整固定→顶部板安装→嵌缝→清理1、墙面修整如果外墙表面有局部凸出处影响扣件安装时，须进行凿平修整。
2、弹线找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ0.1-0.2的钢丝，下边沉铁随高度而定一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
3、打孔根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置正确。
4、固定连接件在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻钆位置，准确地弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深为60-80mm，若遇结构中的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，在连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将所需的膨胀螺栓全部安装就位，将扣件固定，用扳手扳紧，安装节点如图，连结板上的孔洞均呈椭圆形，以便于安装时调节时调节位置。
5、固定板块底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定的钢针，调整面板固定，依次按顺序安装底层面板，待底层板全中就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的，要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂进度，再检查松缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2∶5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1∶5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针能冠军平板上的小孔插入，直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是不满足要求，钢针安装要保证垂直。
6、调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高可把另一端下的用以上方法垫一下，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
7、顶部板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为石板上口下250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
8、嵌缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时，不宜涂硅胶。
9、清理清理块板表面，用棉丝将石板擦干净，有胶等其他粘结杂物，可用开刀轻铲、用棉丝沾丙酮擦干净。
氟碳漆施工方法1、施工步骤1.1、批腻子；1.2、底层：喷氟碳底漆；1.3、中层：喷氟碳色漆；1.4、面层：上氟碳清漆；底、色、清漆均采用喷涂，整个工程严格按照工艺施工。
2、施工前期组织2.1、根据整个项目的施工进度情况，确定调整施工组织方案。