隐框玻璃幕墙方案

隐框式铝合金玻璃幕施工方法

一、施工准备

1、材料

⑴骨架材料

骨架框架：框材中的竖框与横挡的截面形状根据设计施工，在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度娄的横档型材。

紧固配件和连结配件：玻璃幕墙骨架安装的主要紧固件有膨胀螺栓、铝拉铆钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位，较普遍使用螺栓用柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节，连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。连结件的形状，可根据设计的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。

⑵玻璃

采用钢化吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

⑶填缝材料

填充料：主要用于骨架凹槽内的底部起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。

密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用，人称为“锁条”采用软氯乙烯。

在玻璃装配中，硅酮密封常与橡胶密封条配套使用。下层用橡胶条，上部用硅酮胶密封。

防火保温矿棉：层与层之间防火分区的分隔填缝材料。

2、由于玻璃选用钢化玻璃等安全玻璃，玻璃的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出玻璃幕墙的排列图。将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整提供给厂方。

3、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应时与设计单位洽商进行处理。

核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便于安装幕墙时核对。

根据主体结构各层柱已竖向轴线，对照结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核

对各层预埋中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员的检查验收。

各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试转。

竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点，有专人看管。

下班幕墙的离雷接地设计方案已完成。

二、主要机具

电焊机、经纬仪、扳手、手电钻、射钉枪、半自动螺丝钻、手提式玻璃吸盘（使用前须检验其吸力工能）、拉铆枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、钢卷尺等。

三、施工方法

施工工艺流程：

安装紧固连结件→固定竖向主龙骨→固定横向次龙骨→安装玻璃

1、安装紧固连结件

根据土建上已预留的预埋件上已弹好的线位置上，用连结件将骨架与主体相连。连结件与主体结构的固定方法，是在主体结构上预埋铁件，将连结件与预埋铁件焊牢；在连结与其焊接时，要注意

焊接质量。对于电焊所用的焊条型号、焊缝的高长及长度，均应符合设计要求，并应该做好检查记录。

连结件一般用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同，但无论何种形状的连结件，待竖向杆件就位后，再安装横向杆件。

2、固定竖向主龙骨

幕墙竖向杆件即竖框的固定，也就是通过上述的型钢连结件与主体结构相连。其连结件最常用的是角钢，将角钢与主体结构固定，再用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连结件连结。

大面的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，须采用连结件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧固。

安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧，所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3、固定横向次龙骨

对于铝合金型材骨架，其横挡竖框的连接一般是通过铝拉铆钉与连接件进行固定。连件多为角铝或角钢，其一条肢固定横档，另

一条肢定立柱，另有不露骨架的隐框玻璃幕墙，其立柱与横档往往采用型钢，使用特制的铝合金连结板，与型钢骨架以螺栓连接，型钢骨架的横竖杆件采用连结件连接隐蔽于玻璃背面。

铝合金型材的幕墙框架，大都是在成型的过程中就已经将玻璃固定的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以，安装玻璃就像在窗框上一样。

将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的幕墙做法。它的构造较简单，安装方便，同时也较为经济。其安装操应注意下述几点：

玻璃与硬性金属之间应避免硬性接触，而须用弹性材料使之过渡（减震）。这个弹性材料就是封缝材料。

在下框，不能直接将玻璃坐落在金属框上，须在金属框内垫上氯丁橡胶一类的弹性材料。因为玻璃这种脆性材料会因冷热而产生冷缩热胀，使用橡胶垫块就能起到缓冲作用。橡胶垫块的宽度，以下超过玻璃的厚度为标准；橡胶垫的长度，则根据玻璃的重量来决定。因为单块玻璃越重，压在垫块上的压力也就越大，可是对于氯丁橡胶一类的垫块，其表面所受到的压力，以不超过0.1.N/mm2为宜。垫块应有一定的硬度，故过于松软的泡沫材料不可使用。

框内凹槽两侧的封缝材料，一般是由两部分组成。一部分是填缝材，同时兼具固定作用，这种填缝材料，常采用橡胶压条，也可

以将橡胶压条剪成小段，挤入玻璃两侧，使玻璃紧固，但这种方法在幕墙工程中应用极少，而多用通长的橡胶压条。第二部分是填缝材料的上面，注一道防水密封胶，由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以应用较多，密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度为5mm 左右。

由于玻璃幕墙的结构类型不同，故所采用的吊装方法也各有差异。对于单块面积较大的玻璃，一般都是借助于吊装机械和玻璃吸盘机才可完成吊装任务。

将玻璃置入框格并按装支承于设计位置，而后采取嵌缝密封措施。其他因构造需要而应设置的封口压板或封条等，均应及时操作完毕，切不可将吊装就位的玻璃仅作临时固定，更不得明摆浮搁。

玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞，在易遭碰撞的部位，应采取必要的拦挡与包覆措施，特别要注意电焊的火花，一旦在其表面落入，全使玻璃表面产生擦不掉的烧痕。如果在玻璃附近需要电焊，务必要将玻璃加以遮盖保护。

玻璃就位是一项细致的工作，因玻璃易碎而须格外小心；同时，因幕墙玻璃的块大体重而搬运困难，故事先制定稳妥的施工方案，由专人负责实施。

四、安装允许偏差