管道吹扫技术交底

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管道吹扫试压安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。

（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。

（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。

2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。

（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。

（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。

（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。

（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。

（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。

（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。

4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。

（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。

（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。

管道吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道吹扫作业的安全顺利进行，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加管道吹扫作业的人员必须具备相关操作技能和安全生产知识，并持有相关资格证书。

（2）作业人员应接受专门的安全教育培训，了解管道吹扫作业的安全操作规程。

（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（3）作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

3. 吹扫设备安全要求（1）吹扫设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。

（2）吹扫设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领。

（3）吹扫设备在启动前应确保电源、气源等供应正常，防止设备突然启动造成伤害。

4. 吹扫作业安全要求（1）吹扫作业前，应对管道内部进行彻底检查，确保管道内部无障碍物、无泄漏。

（2）吹扫作业时，作业人员应站在安全位置，远离管道，防止吹扫产生的气流对人体造成伤害。

（3）吹扫作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续进行。

（4）吹扫作业结束后，应对管道内部进行检查，确保吹扫彻底，无残留物。

5. 交叉作业安全要求（1）吹扫作业与其他作业同时进行时，应设置安全隔离区，防止交叉作业发生碰撞、伤害。

（2）交叉作业时，作业人员应严格遵守操作规程，保持通讯畅通，确保作业安全。

6. 应急处置（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速采取应急措施，防止事故扩大。

（2）作业人员应熟悉应急处置流程，掌握救援方法，确保自身和他人的安全。

三、交底总结本次安全技术交底已对管道吹扫作业的安全操作规程进行了详细讲解，请全体作业人员认真学习，严格遵守，确保管道吹扫作业的安全顺利进行。

四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名]六、参加交底人员[填写参加交底人员姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际需求进行调整。

管道吹扫记录范文

管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。

2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。

二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。

2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。

3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。

4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。

5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。

6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。

7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。

8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。

9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。

三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。

四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。

处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。

2.问题：吹扫喷头漏气。

处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。

3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。

处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。

五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。

2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。

六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。

在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。

蒸汽管道打压吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保蒸汽管道打压吹扫作业的安全顺利进行，避免事故发生，特进行安全技术交底。

所有参与打压吹扫作业的员工必须认真学习并严格遵守以下安全规程。

二、交底内容1. 作业人员要求- 参与作业的人员必须经过安全技术培训，掌握蒸汽管道打压吹扫的操作规程和安全知识，并持有相关操作资格证书。

- 作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2. 作业前的准备- 仔细检查管道系统，确保无泄漏、无损坏，管道连接处密封良好。

- 确认打压吹扫设备完好，压力表、流量计等仪表准确可靠。

- 设定打压吹扫的压力、流量等参数，并报请相关部门批准。

3. 打压吹扫操作步骤- 将管道系统与打压吹扫设备连接，并检查连接处密封性。

- 缓慢开启打压吹扫设备，逐渐增加压力，直至达到设定值。

- 在打压过程中，密切观察管道系统，如有异常情况，立即停止操作，查找原因并处理。

- 打压过程中，管道系统应保持稳定，避免发生振动、位移等现象。

- 打压吹扫结束后，缓慢降低压力，确保管道系统内部无残留压力。

4. 安全注意事项- 作业现场应设置安全警示标志，并配备专人进行安全监护。

- 打压吹扫过程中，非作业人员严禁进入作业区域。

- 严禁在管道系统内部进行焊接、切割等作业。

- 严禁在管道系统压力未降至零的情况下进行检修、维护等工作。

- 如发生意外情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

5. 应急处理- 如发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，并通知相关部门进行处理。

- 如发生火灾，应立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。

- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

三、交底总结蒸汽管道打压吹扫作业是一项危险性较高的工作，所有参与作业的人员必须严格遵守安全技术规程，确保作业安全。

请各位认真阅读本交底内容，并在实际操作中严格执行。

四、培训考核所有参与作业的人员必须通过安全技术培训考核，合格后方可上岗作业。

管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

动力管道吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保动力管道吹扫作业的安全进行，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。

二、交底对象动力管道吹扫作业全体人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，了解动力管道吹扫的工艺流程、安全操作规程及应急处理措施。

（2）检查设备、工具、安全防护用品等是否齐全完好，确保作业过程中安全可靠。

（3）了解管道内部介质、压力、温度等参数，掌握管道吹扫所需的工艺参数。

2. 动力管道吹扫作业注意事项（1）吹扫前，关闭所有与吹扫管道相连的阀门，防止介质倒灌。

（2）吹扫过程中，保持管道压力稳定，严禁超压操作。

（3）吹扫时，注意观察管道内介质流动情况，发现异常立即停止作业，查找原因。

（4）吹扫过程中，禁止在管道口附近停留，以防介质喷溅伤人。

（5）吹扫结束后，检查管道内是否有残留介质，如有，应重新吹扫。

3. 安全防护措施（1）佩戴防尘口罩、护目镜、防尘耳塞等个人防护用品。

（2）操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等。

（3）在管道下方作业时，设置安全围栏，防止人员坠落。

（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

（5）使用电动工具时，确保电源线完好，防止触电事故。

4. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生人员中毒、窒息时，立即将中毒者移至通风处，进行急救。

（3）发生设备故障时，立即停止作业，排除故障。

（4）发生意外事故时，立即报警，并采取相应措施进行救援。

五、交底要求1. 作业人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。

2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。

3. 发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。

4. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、交底人签名[交底人姓名][日期]注：本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

管道试压吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。

本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。

二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。

三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。

2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。

3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。

四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。

- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。

- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。

- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。

- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。

- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。

- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。

- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。

3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。

- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。

- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。

- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。

五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。

2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。

5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。

管道施工技术交底【范本模板】

１。２详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工程技术交底记录

高压风包及吹管使用安全技术交底

高压气囊、吹管安全技术交底
披露内容：
一、组件说明
1. 高压风包：本风包为委外加工而成，主要由直径150mm无缝钢
管50cm两端焊接封死，一段开口焊接长20cm,直径40mm的钢管，钢管另一端加工外螺纹；在安全气囊上均匀焊接四个长孔20cm，直径25mm
的钢管，钢管另一端加工外螺纹；
2. 吹管：主要由3根2米长，直径15的钢管组成，管头加工螺纹，管道通过螺纹接头连接，形成L形状；
二、连接说明
1. 自空压机出气口开始，依次连接40球阀，三通，三通一端连
接空压机，另外，两端分别与钻气管和吹风管连接。

2. 自三通开始连接40球阀，球阀过来连接40钢管，钢管一端车
成阶梯状防脱扣，连接40高压胶管，绑扎紧固。

40连接至阶梯式防跳装置的高压橡胶软管，再连接球阀至风包。

3. 风包上小钢管连接25球阀，球阀再连接25小钢管，钢管一端
采用阶梯式加工，以防止跳闸，连接25高压胶管，胶管连接元宝螺丝，再连接至吹管。

三、注意事项
1. 高压气囊和吹管用于使用高压空气清除炮孔中的积水和一些污泥，所有螺丝连接处必须用扳手紧固牢固；胶管连接处为阶梯状防脱扣，要用铁丝绑扎牢固并顺延绑扎至球阀体上，保证安全；
2. 每次使用前必须检查球阀是否关闭，连接是否牢靠，吹管是否
深入炮眼内，吹管有无人员掌控，严禁在不受控制的情况下将吹管放
在地面上打开球阀；每次使用后要先关闭球阀，取出吹管后再短暂开风，清理吹管，然后依次关闭球阀，并收好风包及吹管。

3. 严禁在使用过程中吹扫管道以对准人员和设备；吹管操作须有2人操作，1人开风兼拖管，一人操作吹管。

管道工安全技术交底

安全技术交底记录表
项目名称：
施工单位：
人靠近。

1.9安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。

1.10新旧管线相连时，应首先了解管线所输送的介质有无可燃爆炸性，否则应先进行清扫处理，清除旧管线内的杂物后，方可施工。

1.11在管道吹扫、冲洗时，临时吹扫管要固定牢固，周边划设危险区，设警示牌专人警戒管理，并固定与气源之间联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

1.12管道吹扫、冲洗应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

1.13管道试压，应使用经检验合格的压力表。

分级缓慢试压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

1.14高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规定，经企业总工程师审核批准后方可试压。

1.15不准对正在使用中的各类管道、容器、设备上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。

1.16在锅炉汽包内胀管，花板孔、管孔须盖好，照明电压不得超过12V。

夏天胀管应有通风设备。

二、突发事件应急预案及措施
安全技术交底签到表
项目名称：
施工单位：
签到负责人签名：。

蒸汽管道打压吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保蒸汽管道打压吹扫作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与蒸汽管道打压吹扫作业的所有人员。

三、作业内容1. 打压吹扫准备- 确认管道系统已按设计要求完成，所有连接部位均无泄漏。

- 检查打压吹扫设备，确保其完好、安全。

- 准备好必要的防护用品和应急救援设备。

2. 打压吹扫操作- 打压：按照规定的压力等级缓慢升压，监测压力变化，确保管道安全。

- 吹扫：使用压缩空气或蒸汽对管道进行吹扫，清除管道内的污物和杂物。

四、安全技术措施1. 人员安全- 所有作业人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 作业前进行安全教育和现场安全检查。

- 佩戴必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等。

2. 设备安全- 打压吹扫设备必须符合国家安全标准，定期检查和维护。

- 确保设备操作规程清晰，操作人员严格按照规程操作。

3. 环境安全- 作业现场应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

- 禁止在管道附近进行焊接、切割等可能引起火灾的作业。

- 作业现场应设置安全警示标志，非作业人员严禁入内。

4. 管道安全- 打压前，检查管道系统是否有泄漏，确认无泄漏后方可进行打压。

- 打压过程中，密切监控压力变化，一旦发现异常，立即停止打压，检查原因。

- 确保管道连接牢固，避免因管道振动、位移等原因造成泄漏。

5. 应急救援- 制定应急救援预案，明确救援程序和措施。

- 配备必要的应急救援设备和药品。

- 定期进行应急救援演练。

五、注意事项1. 作业人员应熟悉作业流程和安全操作规程，确保操作正确。

2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

3. 作业过程中，应随时关注现场情况，发现异常立即报告并采取措施。

4. 作业结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

六、交底人（签名）七、日期年月日。

管道吹扫的安全技术交底模板

一、工程名称：_________________________二、工程编号：_________________________三、施工部位或层次：_________________________四、施工内容及交底内容：1. 施工准备（1）了解管道吹扫的目的、方法和注意事项。

（2）检查吹扫设备、工具及安全防护用品是否完好，确保符合使用要求。

（3）熟悉管道吹扫的施工方案，明确施工流程和安全操作规程。

2. 施工人员要求（1）从事管道吹扫工作的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）施工人员应熟悉管道吹扫的操作规程和安全注意事项，确保操作安全。

（3）新工人应进行安全技术培训教育，未经培训不得上岗施工。

3. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

（2）吹扫作业前，应检查管道内是否有障碍物，确保管道畅通。

（3）吹扫作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）吹扫作业应分段进行，分段长度不宜过长，以免影响吹扫效果。

（5）吹扫过程中，应密切观察管道压力、温度等参数，确保在安全范围内。

（6）吹扫作业时，严禁在管道内作业人员操作。

（7）吹扫作业结束后，应对管道进行检查，确保管道内无残留物。

4. 应急措施（1）发生人员中毒、窒息等事故时，应立即组织人员撤离现场，并采取相应的急救措施。

（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即切断电源、气源，并采取灭火、隔离等措施。

（3）发生设备故障、管道泄漏等事故时，应立即停止作业，切断电源、气源，并采取措施进行处理。

5. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

五、交底日期：_________________________六、交底人：_________________________七、接收人：_________________________八、备注：1. 本安全技术交底适用于管道吹扫作业，其他类似作业可参照执行。

管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底管道堆放安全技术交底

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底管道堆放安全技术交底一、试压清洗技术交底试压清洗是管道安装工作中的重要环节，其目的在于检验管道系统的密封性能和排除内部杂质，确保管道设备正常运行。

为确保试压清洗工作的安全进行，以下是需要注意的技术交底事项：1. 确定试压清洗的压力等级和持续时间，根据管道系统的设计要求进行操作；2. 在进行试压清洗前，必须对管道系统的阀门、连接件、接头及其它附件进行检查，确保其完好无损；3. 在试压过程中，应严格按照操作规程进行，确保试压过程稳定；4. 检查试压设备的安全性能，确保其稳定可靠；5. 在试压时，在周围设置明显的标志，警示他人注意安全；6. 验收试压清洗结果，确保管道系统符合相关标准和要求。

二、吹扫技术交底吹扫是管道安装中常用的一种工作方式，通过气体或液体的冲击力，清除管道内的杂质，确保管道的畅通。

以下是吹扫工作的安全技术交底事项：1. 在进行吹扫前，必须对管道系统的阀门、连接件、接头等进行检查，确保其完好无损；2. 确定吹扫的气体或液体种类、压力和流量，根据管道系统的要求进行操作；3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保安全；4. 在吹扫时，要注意控制吹扫介质的流速和冲击力，避免对管道系统造成过大的压力变化；5. 在吹扫期间，要保持通讯畅通，随时保持与其他工作人员的联系；6. 吹扫完成后，必须对管道系统进行检查，确保其畅通无阻。

三、脱脂技术交底脱脂是管道安装的一项重要工作，通过清除管道表面的油脂和杂质，确保管道的清洁度和质量。

以下是脱脂工作的安全技术交底事项：1. 确定脱脂的方法和脱脂试剂的种类，根据管道系统的要求进行操作；2. 严格按照操作规程进行脱脂工作，确保脱脂效果和安全；3. 脱脂试剂的贮存和使用要符合相关要求，避免引起火灾或其他安全事故；4. 在脱脂期间，要保持通风良好，避免有害物质对人体造成伤害；5. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，防止脱脂试剂对身体的侵害；6. 脱脂完成后，要对管道系统进行检查，确保其清洁度符合要求。

热力管道吹扫安全技术交底模板

为确保热力管道吹扫施工的安全进行，避免安全事故的发生，现将热力管道吹扫施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须参加安全教育培训，了解热力管道吹扫施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行畅通。

（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等安全设施，确保施工安全。

3. 热力管道吹扫施工安全要求（1）吹扫前，应对管道进行彻底的检查，确保管道内部无异物、无泄漏。

（2）吹扫作业应由专业人员进行，非专业人员不得操作。

（3）吹扫过程中，严禁将头部、身体等部位伸入管道内。

（4）吹扫作业时，应佩戴防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

（5）吹扫作业应选择在风力较小的天气进行，避免扬尘污染。

（6）吹扫作业时，应保持吹扫设备的稳定，防止因设备晃动导致安全事故。

4. 热力管道吹扫施工注意事项（1）吹扫过程中，应密切观察管道内部情况，如发现异常，立即停止吹扫作业，并采取相应措施进行处理。

（2）吹扫作业完成后，应对管道进行检查，确保管道内部无残留物质。

（3）吹扫作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

1. 施工单位应负责组织施工人员参加安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

2. 施工现场管理人员应负责监督施工人员遵守安全操作规程，确保施工现场安全。

3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全及他人安全。

四、交底时间本安全技术交底自2023年X月X日起实施，直至热力管道吹扫施工完成。

五、其他事项1. 施工过程中如遇特殊情况，应及时向施工现场管理人员汇报，并采取相应措施进行处理。

2. 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康，具备从事热力管道吹扫施工的条件。

3. 施工单位应按照国家相关法律法规和标准要求，做好施工过程中的安全管理工作。

管道实验、清洗和试运行安全技术交底

管道实验、清洗和试运行安全技术交底一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染1. 一般要求(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。

(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。

(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。

(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。

(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。

试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。

(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。

(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。

（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。

(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。

2. 管道试验(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。

(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。

(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。

(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。

(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。

(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。

(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。