首件检验流程规范

5.1.2每一批开始生产的首件产品。
5.1.3 5MIE变更后的首件产品。5.1.4制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；
5.1.5工装、设备维护维修后的首件产品；
5.2新产品首件检验
5.2.1生产部根据工艺流程进行组装、测试、老化后，进行自检
5.2.2品质部IPQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。
5.2.6研发工程师经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验单》中。
5.2.7研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。
5.2.8研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部分析、改善直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
目的
为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。
2范围
本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。
3职责
3.1品质部IPQC负责首件检验并填写首件检验报告。
3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产领班、组长经过确认后送IPQC做检验
4术语
4.1首件：是指生产部加工生产的产品，经自我检验确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
5.2.3生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交IPQC进一步检验。
5.2.4IPQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。
5.2.5IPQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往研发部门，交具体研发该产品之工程师做检验。
6.3对新产品检验合格之首件，作为样品由品质部保存。
6.4量产后的首件检验，检验合格的首件产品应由生产部进行标识保存，直到本批产品生产完毕，方可随本批产品流入生产线。
6.5首件检验讲究时效，以避免生产部停工时间太长。
7、工作流程图示
8、相关记录
《生产首件检验单》
5.3正式量产后的首件检验。
5.3.1参照就产品之首件检验流程进行。
5.3.2因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。
5.3.3操作过程
a)生产线按照正常生产流程进行生产；
b)领班对生产的首件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单给IPQC检验；
c)检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；
d)样品由生产线保留至产品生产完成时为止。
5.4首件发现之质量不良的追踪管制
5.4.1首件检查发现不良时，检查人员必须立即反馈到相关生产单位并要求立即改善；
5.4.2对于属功能、电气、结构、用错料等重大质量缺陷，IPQC应依相应的重检流程执行重检和管制作业，使可能之质量隐患得以根除，以确保批量品质。
4.2首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。
5规范内容
5.1首件检验的时机：
在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。
5.1.1新产品第一次试产、量产时的首件产品。
不合格时通知生产部负责人协商处理,直至合格后方可安排生产
6注意事项
6.1某些品质特性之判定无法在生产时间内得出结论（如寿命试验）这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可不检验这些项目。
6.2对不合格的首件，检验人员应立即向生产单位反馈异常状况，并追踪其结wenku.baidu.com切实得以改善，否则予以停线；IPQC应在量产开始后，依规范随机抽样，发现问题及时反馈对策。