试验机维护保养操作规程样本

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拉力试验机安全操作保养规程

#拉力试验机安全操作保养规程拉力试验机是一种常见的测试仪器，广泛应用于材料力学性能测试和质量监测等领域。

为了保证实验人员的人身安全和设备的稳定工作，以下是拉力试验机的操作维护规程。

一、操作规程1、准备工作•检查试验机周围是否存在障碍物，保持试验室足够宽敞和通风；•检查试验机的机械部分和电气设备，确认所有零部件安装牢固、电线适当接地；•准备试验样品并核对试验应用要求；2、起动试验机•按照试验机的启动程序，启动机器，检查控制面板是否正常显示；•请务必按照试验机使用手册的要求调试试验机，确保控制系统、测量系统和试验夹具达到全功能的状态；•调整测量系统和数据采集系统，以确保试验结果的精度和可靠性。

3、试验操作•请按照试验机使用手册所指示的操作程序进行试验；•在任何情况下，试验机的负载、速度、位移、时间等参数都必须在规定范围内控制和监测；•在试验过程中，每隔一段时间需要检查一下标准校准状态以及机械部件是否处于正常工作状态；•完成试验后，录入数据，并根据试验机的使用手册进行数据分析和报告编制和发布。

4、试验结束•在试验结束后，关闭试验机并清除数据，并将试验机切换到待机状态；•关闭电源并移除电器电缆；•清理试验机的工作面，维护并保养设备。

二、维护规程为确保设备的稳定运行和长寿命，需要定期对拉力试验机进行检查和保养。

1、日常保养1.1 维护试验机的外观干净整洁，每次都用干净的擦拭布轻轻擦拭。

为了不让灰尘积累太多，请勿使用水和有机溶剂。

1.2 检查并清理夹具。

夹具是试验的重要部件之一，应仔细检查和保养，以确保夹具夹紧行程正常，夹紧压力统一。

1.3 检查并更换试验机机械部件。

在使用期间，如果检测到设备机械部件不正常，应及时维修和更换。

1.4 更换试验机传感器。

确保传感器的精度和可靠性。

1.5 检查和维护试验机控制单元。

检查并确认控制器和传感器是否正常。

1.6 定期更换试验机液压油。

请参阅使用手册以了解详细信息。

2、定期保养2.1 维护仪器的润滑和清理。

微型控制电子万能试验机操作和维护保养规程

操作和维护保养规程4.1 设备主要包括拉力机控制盒、测试治具、电源开关、电源线接口、限位块等组成部分，具体如下图所示：4.2软件主界面介绍如下图：说明：操作和维护保养规程1、显示测试过程中力的数值变化；2、显示测试过程中位置的数值变化；3、测试过程中使用的时间显示；4、测试过程速度的显示；5、设备测试前进行力清零按键；6、测试过程中停止按键；7、测试开始运行试验按键；8、测试开始前位移清零按键；五、试验硬件操作要求步骤一：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：试验机→计算机，开机后再点击计算机上位机软件图标，进入软件后点击“联机”，联机后右上角会显示试验机当前状态，如下图所示：操作和维护保养规程★注意：试验机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

步骤二：安装夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置，如下图所示：★注意：尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

步骤三：夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，按5号键力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，注意手动检查样品是否夹紧。

步骤四：点击软件主界面上的编辑方案，根据样品需求编辑合适的试验方案（一般都装机时已配置好试验方案），如下图所示。

操作和维护保养规程步骤五：完成方案设置后，点击8号按键后，再点击5号按键运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，若在试验过程中有异常时需及时按下设备的下横梁的右端设有一个红色的急停开关，每个样品试验完后屏幕右端将显示试验结果，如需测试多个样品需在主界面点击添加试样，若试验样品不合格也可以删除试样，如下图所示：步骤六：试验完成后生成报告，设置报告的内容后进行保存，进行关机，关机顺序：试验机→计算机。

耐洗色牢度试验机安全操作及保养规程

耐洗色牢度试验机安全操作及保养规程为确保耐洗色牢度试验机能够正常进行试验，并保障使用人员的安全，需要遵守以下安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备使用前的准备工作1.1 检查试验机的运转部位是否有松动、缺损等现象，若有，请及时处理。

1.2 检查电源、高压开关以及电缆是否正常，如有破损请勿使用。

1.3 检查试验机的控制器、计算机等设备是否正常启动，如有状况请立即联系维修人员。

2. 设备使用中的操作规程2.1 试验机运转时，请勿靠近设备；试验机正在进行试验时，切勿随意打开或移动设备。

2.2 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，如护目镜、口罩、手套等。

2.3 操作人员当场有任何不适应反应时，应立即停止试验，咨询检测人员或者有关负责人员。

2.4 禁止将任何金属或其他物体、电线等杂物接触到设备上，以免发生电击。

2.5 试验结束后，应先关闭控制器和计算机等设备，然后再关切电源开关，确保设备停止运转再离开操作区域。

3. 突发事件处理规程3.1 在操作过程中出现安全事故或设备故障时，请停止操作并立即向管理员或负责人员汇报。

3.2 处理故障时，请勿私自进行拆卸或维修，应该由专业人员来进行处理。

3.3 若发现试验机存在安全零部件磨损或者撞击后损坏，应进行即时更换，维护设备的完好性。

保养规程1. 设备日常保养1.1 在试验过程中，若干长时间未进行试验，请将电源断开。

1.2 在使用过程中应当定期对试验机的清洁和维护，特别是容易积压油污和积垢的部位，如调节机构、平台、电源线等。

1.3 平台及其间隙等测量工具应定期清洁，并检查有无损坏等问题。

1.4 设备存放时，请放置在防潮、干燥、避免阳光直射的地方。

2. 设备定期保养2.1 定期对设备进行检查、维护、清洁，确保设备每时每刻保持良好状态。

2.2 对于设备涉及到机械部件、电气部件的，应定期进行检查，并进行清洁、润滑处理，以实现设备稳定运行。

2.3 维护人员应定期按要求对设备进行大修，以确保设备的安全性、精度和稳定性。

单臂跌落试验机安全操作及保养规程

单臂跌落试验机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 装配在装配前，请确保地面平整，设备处于关闭状态，严禁私自组装设备。

请按照以下步骤进行安全装配：1.将设备基座平稳放在地面上。

2.按照说明书安装并固定设备的所有部件。

3.检查对应接口是否紧固，设备各部分是否牢靠。

4.通电后进行功能测试。

1.2 操作请在执行试验前，认真阅读设备说明书，按以下步骤进行操作：1.确定要测试的物品能够适应相应的载荷，不得超载。

2.确认试验跌落高度、测试次数等参数设置正确后再进行实验。

3.启动设备，注意观察设备运转状态。

如发现设备噪音过大、震动、异常热等现象，请立即停机检查排除故障。

4.实验进行期间，禁止手动干预试验过程，以免造成危险后果。

5.试验结束后，请关闭设备电源，进行下一步操作。

1.3 性能维护1.每日操作结束后，要对设备进行全面清洗，特别是加热和蒸汽清洗，使用清洁剂避免卡塞、堵塞。

2.每周对设备进行自检测。

检查设备各部件、仪器表头、电子仪器等是否正常工作，是否有损坏情况，及时发现、报修。

3.每月对设备进行全面维护，涉及设备各部分，包括螺丝、阀门、密封垫圈等部件的检查和更换。

二、保养规程2.1 设备外观1.设备表面应时刻保持干净，避免灰尘、油污黏附。

2.请勿使用尖锐器具或化学品刮擦表面，以免表面受损。

3.如设备表面出现刮伤、凹凸不平的情况，应立即更换。

2.2 管路系统1.定期清洗水路系统，保持设备的新鲜度、保证测试的准确性。

2.养成定期加油、换油、加注油的习惯，避免设备因缺少润滑而发生故障。

3.每年对管路系统进行全面更换，并进行测试验证。

2.3 电气系统1.定期检查设备各电气设施，确保正常运作。

2.如发现异常情况（如线路短路、漏电等），请立即中断使用并通知专业维修人员进行检查。

3.定期对设备进行全面维修和检查，确保设备良好运作。

2.4 机械系统1.长期使用可能使设备产生机械系统方面的裂痕等问题，请定期对其进行检查，并确定其几何形状是否符合要求。

万能试验机安全操作保养规程

万能试验机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1检查设备：在操作试验机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好。

特别是检查紧固螺母、扳手、刀具等是否固定牢固，并确保螺丝、螺栓等零部件无松动。

1.2熟悉操作手册：在操作试验机之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作要求和步骤。

将手册放置在易于查阅的位置，并根据需要随时查阅。

1.3穿戴个人防护装备：在操作试验机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

穿戴个人防护装备可以有效地减少事故和伤害的发生。

1.4遵守操作程序：在操作试验机时，必须严格按照操作手册和规程执行操作程序。

不得随意改变操作流程或忽略任何步骤。

操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。

1.5防止超负荷使用：在试验过程中，应严格控制试验负荷，防止超负荷使用。

如果其中一试验需要超过试验机额定负荷进行，必须提前与相关人员协商。

1.6禁止长时间连续工作：试验机应定期停机，避免长时间连续工作。

在试验机连续工作时间达到一定限制后，必须进行检查和保养。

二、保养规程2.1清洁设备：试验机在使用后，必须进行清洁，避免尘土积聚。

使用吸尘器等清洁设备清理试验机表面和内部，保持其干净整洁。

2.2润滑油保养：试验机在操作之前，必须检查润滑系统的油位和油质。

根据操作手册中的要求，添加或更换合适的润滑油，以保证设备的正常运行。

2.3锁紧部件：试验机在使用前，应检查并锁紧各个部件和紧固件，防止因松动而引起的设备事故。

2.4定期维护：试验机应定期进行维护保养，包括检查、清洁、润滑、磨损零部件更换等。

维护保养频率和内容应根据设备的使用情况和操作手册的要求进行。

2.5故障修理：当试验机出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行修理。

不得擅自拆卸或修理试验机，以免造成更严重的故障或安全事故。

2.6定期检测：试验机应定期进行性能检测，以保证其测试结果准确可靠。

检测时间和方法应根据操作手册的要求进行，并记录检测结果。

拉伸试验机维护及安全操作范本

拉伸试验机维护及安全操作范本引言拉伸试验机是一种用来测试材料的拉伸强度、弹性模量、断裂强度等力学性能的仪器。

为保证该设备的正常运行和用户的安全，本文将对拉伸试验机的维护和安全操作进行详细介绍。

一、维护1. 设备清洁定期对拉伸试验机进行清洁，防止灰尘和其他杂物堆积影响仪器的正常工作。

使用软布擦拭设备表面，并使用清洁剂清洗周围区域和操作台面。

2. 润滑油更换拉伸试验机的传动部分和滑动部位需要定期添加润滑油以保持正常的摩擦和灵活度。

在更换润滑油前，请先关闭设备电源，等待设备冷却后，才能进行润滑部位的维护。

3. 电源检查检查拉伸试验机的电源线路是否有松动或破损情况，如果有损坏，请及时更换。

电源接地应符合相关安全标准。

4. 传感器校准定期对拉伸试验机的传感器进行检查和校准，确保测量结果的准确性。

校准应按照设备制造商提供的操作指南进行。

二、安全操作1. 设备检查操作前，应先检查设备的各项指示灯、显示屏和控制开关是否正常工作，如发现异常情况，请立即联系专业人员进行修复。

2. 工作区域清理操作前，应将工作区域内的杂物、易燃物品等清理干净，以确保操作安全。

3. 载荷量选择根据试验需求选择合适的载荷量，切勿超过试验机的额定载荷以免造成设备损坏或人身伤害。

4. 规范操作步骤按照设备操作手册的指导，规范操作步骤，严禁操作者在不清楚操作流程的情况下进行试验，以免发生意外。

5. 试验样品固定在进行试验前，需将试验样品固定在拉伸试验机的夹具上，并确保固定牢固、安全。

6. 避免超负荷操作在进行试验时，应避免超负荷操作，严禁使用超过设备额定载荷的力量进行试验。

7. 注意观察在试验过程中，操作者应注意观察设备的运行状态，发现异常情况应停止试验并及时排除故障。

8. 安全防护操作者应戴上合适的劳保用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，以提供必要的防护。

9. 实验室安全拉伸试验机通常在实验室环境中使用，操作者应遵守实验室安全规范，注意周围环境的安全，严禁在设备附近使用易燃物品和化学品。

回收振动试验机安全操作及保养规程

回收振动试验机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.1 使用前检查
•确认所有开关在关断状态。

•检查电源插头和电源线是否正常。

•检查仪器是否有明显损坏、松动或磨损现象。

•检查所有连接螺丝是否紧固。

1.2 启动前操作
•开始使用试验机前，确保安全门已经关闭并且处于锁定状态。

•不得将手指或其它任何物品插入狭窄或旋转的部分。

•如果发现异常，必须立即停止使用，并联系维修人员。

1.3 操作中注意事项
•使用前，请阅读并严格遵守使用说明书中的安全规定。

•操作时注意个人安全，避免衣物、头发、手指等被卡住或卷入试验机部件内。

•保持试验机周围通畅，禁止有人员在试验机周围活动，以及杂物的挡路。

•动态测试过程中，人员禁止接近设备。

二、保养规程
2.1 设备日常维护
•经常检查试验机试验台面是否平稳，表面是否清洁干燥。

•检查所有连接螺丝是否紧固。

•按规定对设备的电气、液压和气压系统进行检查和维护。

•定期对设备进行清理，包括试验台面、设备内部和外部。

2.2 维护计划
•试验机设备的故障现象必须及时记录，以便分析故障原因。

•定期进行设备的维护检查，对设备的电气、液压和气压系统进行检查和维护。

•对设备的轴承和密封件等易损部件定期检查和更换，以保证设备的精度和稳定性。

2.3 设备保养记录
•设备保养记录必须详细记录设备的使用情况，每次保养的具体内容和保养结果等相关信息。

•设备的保养记录应按时更新，以便更好的保养设备。

以上是回收振动试验机安全操作及保养规程，希望能够帮助到您！。

液压压力试验机安全操作及保养规程

液压压力试验机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前必须做好必要的准备工作，如检查机器电气、液压等各项部件是否全部完好，各管路、接头螺纹及电气接插件是否紧固良好。

2.操作人员必须熟悉各种操作方法与技术规范，并做好紧急情况下的应急措施，避免发生事故。

3.严格按照机器使用说明书中的操作流程，并遵守机器的安全警示标示及相关规定。

4.操作人员必须佩戴好工作服、工作鞋、劳保用品和安全帽等，以保护自身安全。

5.禁止在液压压力试验机旁边放置其他杂物，做好场地整洁及防止滑倒的措施。

6.当发现机器发生故障、出现异常状况时，应立即停止运转并通知相关人员做好维修工作。

7.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便在紧急情况下时能够及时逃生。

8.禁止未经授权的人员使用液压压力试验机，以防止发生不安全事件。

二、保养规程1.每日操作结束后，应用清水和毛巾对机器外表面进行擦拭、清理，以保持机器清洁质量。

2.液压压力试验机应定期进行全面的检查与维修，以确保机器的安全性和正常使用。

3.确保机器的电气设备及仪器电路的良好状态，包括检查机器的接线板、插头和电线是否铺设整齐、是否损坏等。

4.定期对机器的液压系统进行检查，包括检查系统的油泵、过滤器及设备管线是否发生漏油和渗漏现象等。

5.确定机器的紧固件是否牢固，避免出现松动或脱落现象，造成不良后果。

6.定期检查并更换液压压力试验机的密封垫，以保证机器的正常运行。

7.设备经长时间使用，应定期进行检查并清洗液压油箱，防止已经使用过一段时间的老化油液对系统产生危害。

8.更换机器中的切削工具，如密封圈、钢管等应按照设备说明书上的要求操作。

三、安全事故分析及处理1.当发现液压压力试验机发生故障或操作不当时，应考虑其可能导致的安全事故，并采取相应的措施来确保人身安全。

2.针对事故的发生及时采取措施，作出合理的处置，如急救人员的召唤、拨打火警电话等行为。

3.对于严重的安全事故，应按照企业的安全管理制度及相关法律法规对事故进行处理，并进行事故分析与调查，以避免类似事件再次发生。

SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养

SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。

2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。

打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。

4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。

5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。

3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。

二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。

使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。

电液伺服试验机安全操作及保养规程

电液伺服试验机安全操作及保养规程前言本文档旨在保障电液伺服试验机的正常运行，同时保证使用操作人员的人身安全，减少可能出现的事故和故障。

请仔细阅读本文档，并按照规定操作和保养电液伺服试验机。

一、安全操作规程1.操作前的检查和准备在使用电液伺服试验机前，应仔细检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。

确保机器处于正常工作状态，并且无任何异响、异味等异常情况。

2.操作时切勿离开机器在操作期间，使用者应当随时留意试验机的运行情况，切勿离开试验机。

一旦发现异常情况，应当立即停止试验机，并进行检修和维护。

3.保持机器稳定试验机运行期间，应当保持机器的稳定状态。

对于不平衡或者不稳定的测试样品，应当采用合适的支撑结构和测量方法，以确保测试过程中机器的稳定性和测试准确性。

4.禁止非法操作除授权人员外，任何人不得擅自操作或进行试验机的维护保养。

5.禁止操作干涉试验机的控制装置禁止对试验机的控制装置进行干涉操作，如更换控制软件、硬件或进行程序的修改等行为。

6.及时进行故障检修和维修保养一旦试验机出现故障或者异常情况，应当及时停机并通知相关负责人。

在检修和维护过程中，应当按照规定程序进行作业，保证使用人员和机器的安全。

二、保养规程1.日常维护保养日常维护保养是指对试验机进行常规的检查和清洁，以保证设备的正常运行状态。

应当每天清洁试验机，检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。

2.定期检修和维护除了日常维护外，试验机还需要定期进行检修和维护。

建议每半年进行一次全面的检修和维护，包括液压系统、电子元器件、机械零部件等各方面的检查。

需要注意的是，在进行检修和维护操作前，应当先关闭电源和液压系统。

3.使用原装备件在更换试验机零部件时，应当使用原装备件。

禁止使用质量不佳或者未经认证的零部件，以保证试验机的安全性和正常运行。

三、操作风险及措施1.液压系统泄漏液压系统泄漏可能会导致机器故障或者人员受伤。

当发现液压系统泄漏时，应当立即停止试验机，并进行紧急维修和更换。

试验机设备安全操作及保养规程

试验机设备安全操作及保养规程一、引言试验机设备是一种用于材料力学性质测试的仪器设备，而其安全操作及保养对于每一位使用者和品质保障而言都至关重要。

此文档旨在为试验机设备使用者提供相关的安全操作和保养规程，保障使用者的安全和仪器的长期使用效能。

二、试验机设备的安全操作1. 设备使用之前的准备在使用试验机设备之前，需要对设备进行全面的检测和检查，确认设备的各个部分可以正常运行。

主要包括：•确认设备的外观是否有损坏和破损，以及各部件是否牢固。

•确认设备电源是否正常并符合电压标准。

•确认试验机采集数据的软件和仪器是否连接正常。

2. 设备操作流程试验机设备在进行使用前，必须严格按照以下操作流程进行：1.打开电源开关，启动设备。

2.选取试验程序，进行校准操作以确保设备测试准确度。

3.选取试验规程，进行试验操作。

4.试验完毕后关闭设备，断电。

设备使用者需要询问设备说明书，明确设备细节操作过程和步骤，遵循设备说明书要求。

3. 设备使用的一些注意事项试验机设备的使用过程中需要注意以下几点：•使用者在进行任何设备操作之前，需要保持良好的身心状态。

•在操作期间不要离开设备，且认真观察试验仪器的数据变化，留意异常情况。

•严禁在设备上进行额外的改装操作，以免影响设备的精度和安全性。

•避免将外物或液体物质洒落在试验机上，以免反应堆或电器系统的故障。

4. 设备事故的避免和应急指南为了避免意外和设备故障的发生，使用者需要进行以下一些预防措施：•安全维护：经常性地检查设备的各个部位，例如仪表、传感器和电池，以确保设备的正常运行和设备的安全。

•预防火灾：试验室应保持干燥，不可将易燃材料放在试验区域内。

•应急预案：每个试验室应该有一个应急预案，以备紧急情况之需。

如果设备发生故障或者事故，按照以下流程进行：1.将试验机设备断电，关闭电源开关。

2.找到设备的维护人员，并安排修理工作。

3.保持现场安全，防止火灾或其他意外情况的发生。

三、试验机设备的保养试验机设备的日常保养不仅能够保证设备的正常运行和性能的维持，而且也能够延长设备的使用寿命。

万能材料试验机操作规程模版(四篇)

万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。

第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。

第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。

第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。

第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。

第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。

第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。

第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。

第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。

第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。

第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。

第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。

第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。

第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。

第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。

第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。

第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。

检测设备操作规程与维护保养

4.空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀、同其中的任意一个阀口加入，当加到规定水位时，必须关闭两个阀门。长时间的试验，饱和器的水份会消耗，水位降低时，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件。
5.用橡皮管把水箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配制好的盐溶液（按5%浓度）放入盐雾背后的贮水箱内，盐水同于大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，避免影响喷雾效果。
1.将点烟器确实定位于基座上。
2.将机座上的电源线与耐久实验机相连接
3.接通电源与气源.开启电脑进入程序。
4.接通电源与气源,根据产品选定工作电压,标称电压为12V的产品为12±0.2V，标称电压为24V的产品为24±0.2V。并调节气压设定动作为1次/3分钟。
5.试验期间允许中断，但每次连续试验时间应不少于4h
5定时测试
A.定时开关为“开”时，转动时间预置拔盘，设定所需测试时间。
B.按下启动钮，将电压调到所需测试值。
C.设定时间到测试电压被切断，被测物为合格。若电流过大，不到计时时间，超漏灯
亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格。
三维护和保养
1仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。
2按监视和测量装置周期检定计划对仪器进行校准。
二、操作程序
洛氏硬度计的测试程序
1.插上电源,打开电源开关,使在投影屏上能看到清晰的影象
2.根据试验要求选用压头,使其小心安装在主轴的孔中,再拧紧紧固螺丝钉
3.根据试验需要选择试验力,转动变换旋钮使所需试验力对正标记
4.将手柄推向后方,再将试样放在试台上,转动手轮使试样的试面与压头接触,转动手轮,使试样继续升高,让基线与左边刻度"100"接近重合

材料疲劳试验机安全操作及保养规程

材料疲劳试验机安全操作及保养规程前言材料疲劳试验机是一种常见的力学试验设备，广泛应用于材料、机械、建筑、交通等领域。

为确保设备的正常运行和试验结果的准确性，需要遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。

安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在进行试验前，应先进行设备的检查和准备工作，确保设备和试样的状态良好，并符合试验标准要求。

具体操作如下：•检查设备的外观，确保无异物或杂物；•检查试验机的电气连接、仪表是否正常；•检查试样的尺寸、状态是否符合试验标准；•把待试样装入拉伸、压缩或弯曲试验机夹具中，并进行适当的固定；•根据试验要求选择合适的试验方法；2. 设备操作的注意事项在设备操作过程中，应特别注意以下事项：•操作人员应熟悉试验机的使用方法和试验流程；•操作过程中，应始终保持专注和集中注意力，不能分心或走开；•操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜等；•操作人员应对试验机的状态进行实时监控，保持设备在安全稳定状态；•试验过程中报警或异常情况出现时，应立即停机检查处理；3. 设备操作后的清理工作试验结束后，应及时清理试验机与试样，保持设备的良好状态。

具体操作如下：•把试样从夹具中拆卸下来，并进行清理；•清理试验机的夹具、切换机构等部位，防止外来物质滞留；•清理试验机的内部，除去残留物；•关闭和拔掉试验机的电源，确保安全断电；设备的保养和维护为了延长试验机的使用寿命和保持设备的性能稳定，需要定期进行保养和维护。

具体操作如下：1. 设备的日常保养可以在试验机的日常使用和操作中进行维护，具体操作如下：•定期对试验机进行清洁和除尘，清理来自试样的渣碎物；•按照试验机的操作手册要求，对设备进行润滑；•定期检查设备的主要部件，如传感器、电气元件等，确保其正常运行；•对设备的夹具、夹紧机构、滑动导杆等部位进行检查和调整；2. 设备的定期保养定期保养是指对试验机进行一定的计划保养和检查。

具体操作如下：•对试验机电控系统进行检查和维护，确保设备正常运行；•检查设备的任何可能的异常情况或故障，并进行相应的修理；•对设备进行校准和调整，确保试验数据的准确性；•检查设备的快速连接和电缆连接点，防止因接触不良而导致试验错误；总结材料疲劳试验机是一种重要的力学试验设备，需要在使用和维护中保持安全和有效性。

扭力试验机操作及维护保养规程

扭力试验机操作及维护保养规程
文件编号：编制：审核：批准：日期：
一.操作规程：
1.目的：
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。

2.操作要求
2.1启动前检查：
2.1.1检查压力表数值是否符合要求（0.5MPa左右），检查气源是否
打开，检查气路有无漏气现象；
2.2操作程序：
2.2.1打开电源，检查换向阀及气缸工作是否正常
2.2.2检查延时器工作是否正常，检查延时是否符合要求
2.2.3根据工件尺寸，调整定位
2.2.4检查机器无异常后，开始正常进行扭力试验
2.3使用后检查和注意事项：
2.3.1工作结束后，关闭电源和气源
2.3.2擦拭设备表面并做好防护
二.维护及保养规程：
1.目的：
通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。

2.维护及保养规程：
2.1日常保养：
2.1.1工作前的准备与检查
1)检查气路有无漏气现象
2)检查气缸和换向阀工作是否正常，检查延时器工作是否正常2.1.2工作后的整理与清扫
1)工作后关闭电源和气源；
2)清扫设备表面及工作台
2.1.3定期保养内容及要求
1)及时将气压阀内的积水放空；
2)检查扭力模具是否变形，影响扭力试验结果；
3)检查齿轮系的磨损状况，避免影响扭力试验结果；
4)检查气缸的工作状况，避免气缸存在问题影响扭力试验。

3.扭力试验机维护与保养一览表。

边压强度试验机厂商安全操作及保养规程

边压强度试验机厂商安全操作及保养规程前言边压强度试验机是一种常用于测试物料强度的设备，在工业制造和材料研究中广泛应用。

对于使用者而言，正确的操作和保养是确保设备使用寿命、测试结果准确性和个人安全的关键。

因此，厂商应该提供清晰的安全操作和保养规程，方便用户正确使用并做好设备维护。

安全操作规程1. 设备放置•边压强度试验机应该放置在干燥、通风、光照充足且没有振动、尘埃、腐蚀性、电磁场等影响设备的环境中。

•设备放置位置应该有足够的空间，方便操作和维护。

•设备放置时，应该保持平稳，稳固地固定在地面上。

•设备表面应该保持清洁，定期清理尘垢。

2. 操作流程•操作人员必须经过边压强度试验机的基础知识学习和操作培训，并经过安全技能考核才能独立操作设备。

•操作前，应该对设备进行全面检查，以确保机器正常运行。

如有故障或异常，应该及时联系维修人员。

•处理样品前，应该检查样品的物理特性和试验参数，确定好试验方案。

•确认样品和设备摆放正确后，使用相应设备将样品加载到特定测试位置上。

•开始测试前，必须对设备进行加荷、变形范围、速度等参数预设，以确保测试精度。

•对试样的加载要适度，均匀，避免偏心。

•在测试过程中，严格遵守试验方案，监测测试过程并记录数据。

•测试结束后，务必清理设备和试样，关闭设备电源。

3. 安全预警•当设备出现异常声响、异响、异味等异常情况时，应立即停机检查。

•如果设备过载会产生自动预警或声光提示，需立即停机检修。

•避免使用过期、损坏的工具或设备，确保设备原件和配件保持完好，一旦发现磨损或损坏，应该及时更换。

•对于不确定的问题，应及时询问有相关经验的工程师或联系厂商技术人员。

保养规程设备的保养是保证设备性能和寿命的重要手段。

建议设备使用者对设备进行以下保养：1.设备清洁•定期对设备外壳、试验间、控制室、电气控制柜进行清洁。

•清洁设备的时候应使用适当的清洗剂和工具，防止对设备造成损坏。

•应注意避免在设备外壳内部喷洒水或其他液体。

万能材料试验机日常保养和操作规程

万能材料试验机日常保养和操作规程一、保养原则1. 每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱，小活塞），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。

2. 开机预热时间不少于15分钟。

3. 每次做完试验均应将活塞降至最低位置。

4. 关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。

5. 运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：镶钢板每周加一次二硫化钼级润滑脂；丝杠每月加两次机油；半年检查链条的松紧程度，并加二硫化钼极压润滑脂；对滑动零部件应定期加润滑油，对已易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

6. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

7. 每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

8. 每年周期性检定一次。

9. 记载使用情况。

10. 请严格按照《材料试验机操作规程》中的开关顺序开机，设备打开后，请预热15分钟，待电气信号稳定后，再打开使用岩石切割机的维护与保养1. 操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。

PH计的维护及保养维护⒈复合电极不用时，可充分浸泡3M氯化钾溶液中。

切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。

⒉使用前，检查玻璃电极前端的球泡。

正常情况下，电极应该透明而无裂纹；球泡内要充满溶液，不能有气泡存在。

⒊测量浓度较大的溶液时，尽量缩短测量时间，用后仔细清洗，防止被测液粘附在电极上而污染电极。

⒋清洗电极后，不要用滤纸擦拭玻璃膜，而应用滤纸吸干, 避免损坏玻璃薄膜、防止交叉污染，影响测量精度。

⒌测量中注意电极的银—氯化银内参比电极应浸入到球泡内氯化物缓冲溶液中，避免电计显示部分出现数字乱跳现象。

系列材料拉力试验机安全操作及保养规程

系列材料拉力试验机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列材料拉力试验机的安全操作及保养规程。

系列材料拉力试验机作为一种广泛应用于材料力学测试领域的设备，安全操作和定期维护对于使用者的人身安全和设备的稳定运行至关重要。

2. 安全操作规程在操作系列材料拉力试验机之前，请务必遵守以下安全操作规程：2.1 设备检查在使用系列材料拉力试验机之前，需要进行设备检查以确保设备处于正常工作状态。

检查包括但不限于以下内容：•检查电源是否接通，并确认电流和电压符合设备的要求。

•检查所有操作按钮、开关和控制面板，确保它们没有损坏或松动。

•检查试验机的传感器和测量仪器，确保它们的准确性和可靠性。

2.2 操作人员安全在操作系列材料拉力试验机时，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜和手套。

•请确保操作人员没有任何可能干扰试验机运行的长发、衣物或饰品。

•操作人员在进行试验时，必须保持集中注意力，并随时准备采取紧急停机的手段。

2.3 试验样品在进行材料拉力试验前，请注意以下试验样品的安全要求：•请确保试验样品的尺寸和形状符合试验机的规格要求，以避免试验过程中的意外情况。

•在装夹试验样品时，要使用合适的夹具和夹具保持器，并确保试样安全固定在试验机上。

•在试验过程中，请根据试验要求和试样的特性，适当调整试验机的速度和力量。

3. 保养规程为了保证系列材料拉力试验机的稳定性和长期使用，需要定期进行保养。

以下是一些建议的保养规程：3.1 清洁和润滑定期清洁试验机及其配件是保持设备正常运行的重要一环。

建议每次使用完试验机后，使用干净的布或刷子清除试验机表面的灰尘和污垢。

同时，需要定期进行润滑以确保试验机的运动部件正常工作。

请按照制造商的建议使用适当的润滑剂。

3.2 传感器和测量仪器校准为确保试验结果的准确性和可靠性，需要定期校准试验机的传感器和测量仪器。

校准可以通过专业的仪器校准服务进行，按照校准机构的要求进行操作。

Y144(145) 液压万能试验机维护规程

一、主机的维护保养
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现松动，将张紧轮重新张紧；
6、长时间不做试验时，注意关断主机电源。

二、油源的维护保养
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

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