划痕仪使用说明书
油漆的划痕实验标准
油漆的划痕实验标准概述油漆表面的划痕是一种常见的损伤形式，对于油漆涂层的质量和耐久性有着重要影响。
为了评估和比较不同油漆材料的耐划痕性能，进行划痕实验是必要的。
本文将介绍油漆划痕实验的标准方法和评估指标。
1.实验设备与试样准备1.1实验设备：划痕测试仪、划痕钻头、负载传感器、显微镜等。
1.2试样准备：根据实验需要，选择具有代表性的油漆涂层样品，并确保其充分干燥和固化。
2.实验步骤2.1设定实验参数：根据实验要求，设定合适的划痕压力、速度和路径。
2.2划痕操作：使用划痕测试仪配备的划痕钻头，在油漆表面进行规定的划痕操作，保持稳定而均匀的压力和速度。
2.3记录划痕参数：记录划痕的深度、长度和形态等参数，以便后续评估和比较分析。
2.4观察与测量：使用显微镜等工具观察和测量划痕区域的细节特征，如裂纹、剥离等情况。
3.评估指标根据划痕实验的结果，可以从以下几个方面进行评估和比较：3.1划痕深度和长度通过测量划痕的深度和长度，评估油漆涂层的抗划痕性能。
一般来说，划痕越浅且长度越短，说明油漆涂层越耐划痕。
3.2划痕形态和损伤程度观察和记录划痕区域的形态特征，如裂纹、剥离等，评估油漆涂层的损伤程度。
形态越小、局部化，说明油漆涂层的耐划痕性能越好。
3.3耐划痕等级根据实验结果，将不同油漆涂层的耐划痕性能划分为不同的等级，以便对其进行评估和比较。
可以根据实际需要制定相应的评分标准。
4.结果分析与应用根据实验结果和评估指标，对不同油漆涂层的耐划痕性能进行分析和比较。
结合其他性能要求，选择适合的油漆材料，或优化油漆配方，提高油漆涂层的耐划痕性能。
5.注意事项在进行油漆划痕实验时，需要注意以下事项：-实验操作要规范、稳定，保持一致性。
-确保试样表面的清洁度和均匀性，以避免其他因素对划痕实验结果的影响。
-需要针对不同类型的油漆涂层制定相应的实验参数和评估指标。
结论油漆的划痕实验是评估油漆涂层耐划痕性能的重要手段。
通过合理的实验设备和试样准备，按照标准的实验步骤进行划痕操作，结合评估指标对实验结果进行分析，可以为选择和改进油漆材料提供科学依据。
铅笔划痕仪操作规程
QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪操作规程1．用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5～6mm，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
2．垂直握住铅笔，与砂粒粒度为400号的砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。
持续移动铅笔，直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。
每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
3．仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。
4．将仪器放在被测试板上，以0.5mm/s~1mm/s的速度向前推进至少7mm的距离。
从最软的铅笔开始，如果未出现划痕，则在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直至出现至少3mm长的划痕为止。
5．如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。
6．以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示所测涂膜的铅笔硬度。
7．平行测定两次。
如果两次测定结果不一致，应重新试验。
铅笔划痕仪操作规程
铅笔划痕仪操作规程
QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪操作规程1．用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5～6mm，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
2．垂直握住铅笔，与砂粒粒度为400号的砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。
持续移动铅笔，直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。
每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
3．仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。
4．将仪器放在被测试板上，以0.5mm/s~1mm/s的速度向前推进至少7mm的距离。
从最软的铅笔开始，如果未出现划痕，则在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直至出现至少3mm长的划痕为止。
5．如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。
6．以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示所测涂膜的铅笔硬度。
7．平行测定两次。
如果两次测定结果不一致，应重新试验。
美国MST划痕仪资料
电话:010-53203403 传真: 010-53203403 Email: info@
微米划痕仪 MST
1，仪器 称及型 : ◎仪器 称：微米划痕仪 ◎ 仪器型 ：MST ◎制 厂商：美 NANOVEA 仪器公
2，仪器原理：
如 ，将缓慢增大载荷源垂直 载在金刚石划头 ，被测样品沿着横方向 移动，随着载荷的增大，样品被划破，利用声发射传感器记录声音越变信 ，从 而判断多大载荷能将样品划破 用来评 样品的抗划痕性能 3，仪器用途：
◎精密定位平 ： ///X 方向移动范围：150mm ///Y 方向移动范围：150mm ///工作 XY 方向定位分辨率：10nm ///工作 XY 方向定位精度：0.25µm
微纳 香港 科技有限公
电话:010-53203403 传真: 010-53203403 Email: info@
倍 自动采集划痕的 4， 用领域：
◎ 薄膜涂层及超薄膜(金属膜 陶瓷膜 多层复合膜等) ◎ 复合材料(树脂基 陶瓷基 金属基 纤维增强材料表面及界面等) ◎ 聚合物 (共混物 共聚物等) ◎ 生物及仿生材料( 胞 骨组 血管 牙齿 支架等) ◎ 金属及合金(晶面/晶界/组 相 金属玻璃 稀土等) ◎ MEMS (微悬臂 微镜 微泵等)
///Z 方向 自动移动范围： 50mm，样品在 Z 方向通过 Z 向
精确移动，逼
近试样，或者进行光学聚集 ◎CCD 光学显微镜成 系统： ///物镜的放大倍率分别 ：5X，20X ///总的放大倍率分别 ：200X，800X 7， 能： /// 时记录正向力随划痕距离的变化 ///具有往复划痕扫 模式 ///全自动多路径划痕测试模式 ///具有恒力划痕模式与渐变力划痕模式 ///所有测 参数 控：划痕长度 度 载 率等 ///全景成 模式：使用摄 机 以完成划痕 的大范围拼接 ///划痕的光学 与位置一一对 ///光标移动任意划痕位置， 得到 载载荷 划痕深度数值 /// 自动记录临界载荷与对 点的位置， 时显示划痕深度 ///在观察整个样品表面的情况 ，使用计算机控制位移 进行定位 ///自动测试报告生成 能
划痕仪使用说明书
划痕仪使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：WS－２０0５涂层附着力自动划痕仪使用说明书一.概述近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用，收到了很大的经济效益和社会效益。
而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。
附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验，就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。
涂层附着强度的检验方法有很多,如摩擦抛光试验,钢球滚光试验，粘接-剥离试验,锉刀试验,划线划格试验和划痕试验等,其中划痕试验是目前检验硬质涂层最常用也是较好的一种检验方法。
它是用具有光滑圆锥顶尖的标准金刚石划针,在逐渐增加载荷下刻划涂层表面,直至涂层被破坏,涂层破坏时所加的载荷称为临界载荷,并以此作为涂层与基体附着强度的度量。
二．仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术,通过自动加载机构将负荷连续加至划针(金刚石压头)上,同时移动试样，使划针刻划涂层表面。
通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量，输入计算机进行数据转换,将测量结果绘制成图形,最终得到涂层与基体的结合强度(涂层破坏瞬间的临界载荷)。
涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式，一种是利用声发射方法，主要适用于0．5-1０0um的硬质涂层的检测。
当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷值。
另一种是摩擦力方法，是对涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试，划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化，摩擦力曲线会产生拐点，以此判定涂层的临界载荷值,此方法主要用于较软涂层。
三．仪器的测量方法1.声发射测量方式:计算机控制系统按设定的加载载荷、加载速率和划痕长度，自动连续加载,随着金刚石划针施加于样品表面载荷的不断增大和样品的连续移动，检测出划痕过程中样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，同时绘制出声发射信号与载荷变化的对应曲线。
人造板划痕试验机的操作使用及维护保养.
人造板划痕试验机的操作使用及维护保养
人造板划痕试验机的基本操作步骤如下：
(1安装试样-…在试验机上将擦净表面的试样放在转盘上用螺母压紧，试验面向上。
(2选择確码位置…-根据试验要求的试验力确定狂码位置，確码力值从確码右方读取•用标尺升降机构将标尺上的水平泡调到中间位置，旋紧螺母定位。
(3试验-…打开机架控制板上的电源开关，按下“试验"键。
转盘旋转一周，自动停止，完成一次试验。
如果试件需要进行第二次试验，可以用标尺半径调整机构，改变试验半径后，进行第二次试验。
(4关机-…试验结束后，关闭机器电源开关，即可。
为了使人造板划痕试验机处于良好的工作状态、较长的使用寿命，必须定期对试验机进行维护保养。
(1每次试验以前，将试件安装定位后•再摘去划针上的保护套。
(2试验確码不得超过试验机标尺的最大指示力值、以防损坏电机和机件。
(3试验机长时间不用时，应定期在转动部位注入适量润滑油•以保证机件良好的工作状态。
使用注意事项
(1在试验过程中•即在电机运转过程中,不允许直接关闭电源开关；
(2在试验过程中.不得连续开关电源，一般可在关闭电源1-2分钟后，重新打开；
(3试验结束关闭电源后，应为“划针”套好保护套。
(4调整试验半径时,应将标尺抬起，以免损坏划针。
铅笔划痕试验仪操作规范
有限公司A铅笔划痕试验仪操作规范-PZ-016版受本控号：号：A/01发布日期：2011 年 11 月 26 日生效日期：2011 年 11 月 26 日有限公司1 目的使操作人员熟悉铅笔划痕试验仪的结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保测量的准确性。
2 3 范围适用于该仪器的操作人员。
职责3.1 品质部：负责仪器的清洁及日常的维护及管理4 定义铅笔型号包括 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、1H、HB、1B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B。
H 数越高，铅芯越硬，B 数越高铅芯越软，HB 为中性。
（见图 1）5 6 流程无基本操作方法：6.1 清洁测试件表面。
（见图 2）6.2 依据供应商提供的涂层材料硬度信息选择铅笔型。
6.3 选用比供应商材料硬度同等型号的铅笔。
6.4 将铅笔的头部削平，铅笔头部用 300 号砂纸垂直磨平。
（见图 3、图 4、图 5）6.5 用测试仪的垫块踮起测试仪的前部，使测试仪平放在测试件上。
（见图 7）6.6 将铅笔放入测试仪相应的孔中，轻轻拧紧铅笔固定旋钮。
（见图 6、图 8）6.7 平行推进测试仪约 50-100mm。
（见图 9）6.8 用同样的方法在测试件上划痕 5 次，注意应每次划痕前都要研磨铅笔的头部，保证铅笔的头部无缺损。
图 56.9 观察测试后划痕，并用指甲轻轻触摸划痕，如有明显的凹陷超过 3 条，则采用比测有限公司6.10 每种铅笔测试时均要 5 次以上。
图 7 图 1图 3图 5文件名称铅笔划痕试验仪操作规范文件编号版本 /次A/00制订部门品质部实施日期2010-12- 01 页次第 4 页共 6 页图 2图 4图 6图 8文件名称铅笔划痕试验仪操作规范文件编号版本 /次A/00制订部门品质部实施日期2010-12- 01 页次第 5 页共 6 页表单编号记录名称收集时间收集岗位保存地点-PZ-020 《涂层特殊检查记录表》有需求时品质部品质部有限公司图 9789相关文件无附件无相关记录图 10有限公司-PZ-020 REV:A/01测试人：测试日期：。
2021年刮刀倾角测量仪操作说明 倾角测量仪
刮刀倾角测量仪操作说明倾角测量仪刮刀倾角测量仪操作说明 1.概要 1. 1测量模式 1.1.1 ABS 角度测量模式用于abs.角度测量 ABS 角度测量方式用于普通的角度和对准线的测量。
角度显示为0.0——359.9度 1.1.2 DIFF角度测量模式用于不同角度测量（刮刀角测量）按K1 第一次显示标志?和角度读数, 是所谓的最初的角度。
角度显示为0.0——359.9度再次按k1，测量仪在一个新的位置后(e.g.从辊子到刀片或反之亦然)，显示屏上是初角度BXXX.X度，另一条线上显示角度背离初角度为（+/-）xxx.x 度。
读数为与初角度相关的一个不同角度。
根据旋转的方向（±180度），显示为+/-标记。
1.2重要测量时，仪器靠在所测物体上尽量牢固。
按K1后，仪器要停留一会，这能保证得到正确的数据。
1.3按钮K3的功能按K3开启仪器并能激活背景光 1.4检查和替换电池如果符号LB出现在显示的底下右边，在背盖上更换两个1.5V 的电池2.ABS角度测量按K3开启仪器●在使用ABS 测量模式时：按开始测量，显示角度为α。
按编码器按钮能监测角度改变。
停止测量时，最后一次的测量结果保存在仪器中。
●在使用ABS 以外的其他测量模式时：如果转换开关显示为其他的测量模式时，可按K2，进入ABS 测量模式（校准模式和直径更正除外，另参照4.特殊情况） 3.不同角度的测量（刮刀）按K3开启仪器●在使用不同角度测量模式以外的其他测量模式时：按K2转换模式，（校准模式和直径更正除外，另参照4.特殊情况）显示屏上显示为DIFF ANGLE. 按K1开启仪器显示屏上第一次显示标志β和角度读数, 是所谓的最初的角度。
再次按按钮k1，测量仪在一个新的位置后(e.g.从辊子到刀片或反之亦然)，显示屏上是初角度βXXX.X度，另一条线上显示角度背离初角度为（+/-）xxx.x 度。
停止测量时，最后一次的测量结果保存在仪器中。
微机单刮试验仪使用说明书
一、仪器用途及使用范围本仪器用于检测漆包圆线的漆膜耐刮性能，耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所承受的最大刮破力表示，测试线径范围：标称直径0.25及以上漆包圆线。
本仪器由微机控制，能自动完成试验过程和显示刮破力及平均刮破力，具有灵敏度高、稳定可靠等优点。
二、主要规格及技术参数本仪器符合GB/T4074.3—1999、IEC60851—3（1996）和JB/T4279.9-2008标准2.1 刮漆装置移动距离：>100mm2.2 刮漆装置移动速度：400±40mm/min2.3 试验电压：6.5±0.5V2.4 试样刮破短路电流：20mA±0.5mA2.5 试样刮破露铜时自动停止刮漆动作，试样露铜<3mm2.6 刮破力误差：<±5%2.7 电源：AC220V±10% 50HZ2.8 消耗功率：<100W2.9 外形尺寸：540×405×345（长×宽×高）三、主要结构及工作原理3.1 仪器由试样支承台、加压装置、机械传动系统、信息采集系统及控制系统等组成。
试样支承台升降可调。
加压装置为杠杆加压装置，采用双平衡结构。
3.2抬杆落杆采用偏心机构，刮漆往复运动采用齿轮齿条传动，试样120°旋转采用连杆、齿轮传动。
3.5信息采集系统采用光电式作为系统传感器。
3.6控制系统框图如下图所示：3.7仪器采用微机控制，试验时键入加入负荷重量数，仪器即能自动完成落下刮杆，刮破停机计算并显示刮破力、抬起刮杆、刮漆装置复位、试样旋转120°等三次试验的全部过程。
按“查询”键、仪器依次显示三次刮破力和平均刮破力。
四、安装与调整4.1仪器应水平安放在平台上。
4.2仪器应保持清洁，周围应无腐蚀气体及强磁干扰。
4.3安装仪器时应小心轻放，避免杠杆加压装置及电脑控制系统因撞击造成故障。
五、操作与使用5.1 插上电源插座，按下电源按键，如果仪器的刮刀、试样夹头位置未复位，则数码管显示“ ”，同时仪器的刮刀、试样夹头自动复位，数码管显示“F00.00”。
漆膜划格器
基本概述漆膜划格器又叫漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4、刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5、漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法以20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果六、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M 公司生产的600-1PK 测试专用胶带。
漆膜划痕试验仪的原理及应用
漆膜划痕试验仪的原理及应用漆膜划痕试验仪是对涂层耐划伤性能进行测试的一种设备。
它可以模拟不同的划伤情况，评估不同类型涂层（如颜料、涂料、电镀、电极化等）的耐磨性能以及表面质量。
本文将介绍漆膜划痕试验仪的原理和应用。
原理漆膜划痕试验仪是通过划动不同材质硬度的工具（钨或钻石）在待测涂层表面上进行划痕测试，检验所测涂层能承受的划伤程度。
划痕试验涉及的参数包括力量大小、划痕深度、划痕长度、划痕宽度以及表面分析等几个方面。
漆膜划痕试验仪中实验条件的控制十分重要。
通常会采用标准条件，包括划痕工具的形状、角度、速度、压力、载荷等因素。
此外，还要控制温度、湿度、环境和支撑物等因素的影响。
总的来说，漆膜划痕试验仪可用来测量涂层的划伤性能。
不同硬度和材质的工具可模拟各种真实的划痕情况。
通过实验得到的结果，可以帮助优化涂层材料和划伤机制，提高产品的质量和耐久性。
应用漆膜划痕试验仪的应用非常广泛。
它可用于涂层和包装产品的制造和质量控制，并可以帮助评估不同类型涂层的性能。
下面是一些典型应用场景：汽车制造在汽车制造中，涂料是一种被广泛用于替代金属制造的选择。
常见的问题是，这些涂层出现雾化、飞溅、划痕和老化等情况。
漆膜划痕试验仪可用来评估不同涂层材料和涂装方案的耐久性和防护能力，以及规定涂层的最佳应用条件。
包装产品包装制造商常用漆膜划痕试验仪来评估包装产品表面的质量。
这些产品可能是纸箱、塑料袋、盒子等。
这些产品的表面质量对产品形象和销售至关重要。
划伤试验可模拟真实情况，快速识别表面缺陷，并帮助改进生产程序。
电子设备电子设备制造商没有可供审核的可靠安全标准，这使得电子设备更容易遭受损坏。
电子设备的涂层承载了防护电子元件的负担。
测试这些涂料的划伤耐久性可以指出真实的风险区域和单独的零件。
结论总的来说，漆膜划痕试验仪是一种非常实用的测试设备。
它可以模拟真实的划痕情况，并评估涂层的划伤耐久性。
通过漆膜划痕试验仪的帮助，可以优化涂层材料和划伤机制，提高产品的质量和耐久性，为不同产业提供质量控制和优化生产的方法。
便携式铅笔划痕试验仪点检规范
5 内容
5.1 点检管理要求
5.1.1 日常点检由测量设备操作者执行，并由管控人员复核点检结果。 点检表上应有点检人员和复核人员的签字。
5.1.2 点检要求每班进行，根据表1“点检技术要求”逐项对设备进行点检，并将结果记录于 “测量设备点检表”， 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。
1目的
为了规范测量设备点检工作，提高测量设备的可控性和对产品质量的有效控制，特制定本规范。
2 范围
适用于公司内所有类型的铅笔划痕试验仪，以下统称“测量设备”。
适用于使用、维护、保养测量设备的操作人员。
3 定义
无
4 职责
4.1 使用人员：依本规范进行测量设备的日常点检。
4.2 管控人员：监督使用人员按本规范执行点检工作，并复核点检结果，跟踪异常处理过程。
异常报修
3
计量标识
标识是否在有效期内
测试前
目视
无脱落，有效期内
异常送检
6相关文件
6.1 设备使用说明书
7 记录表式
7.1 测量设备点检记录
文件变更记录
序号
改前版本
改后版本
变更描述
变更日期
变更人
5.1.3点检项全部正常方可进行产品的测试，异常时不允许继续使用。异常报修需由工程人员进行处理，确认正常后方可继续使用。
5.2 点检技术要求
表1 点检技术要求
序号Байду номын сангаас
检查部位
内容
周期
方法
判断标准
处理方法
1
铅笔划痕硬度仪操作指导书
文件名称1.目的:规范操作酸度计,确保测量数值的准确性,以及有效的维护仪器,避免不必要的损害2.适用范围:适用于PH6酸度计的日常使用、维护及保养3. 职责:操作人员负责本仪器的使用及维护。
4. 环境要求4.1 使用环境温度:5-40℃4.2 相对湿度:≤85%4.3 周边无磁场干扰5．仪器校准第一次使用仪器或更换新电极必须进行校准.日常使用中,如果使用频率较高,建议每三天校准一次.如果使用频率不高,建议在使用前校准一次,这样测得的数据将很精确。
5．1 标准缓冲溶液配置：①取出PH4.00（邻苯二甲酸氢钾）标准缓冲试剂，剪开封口，将试剂倒入250ML容量瓶中②加250ML无CO2蒸馏水至容量瓶中，搅拌溶液直至瓶内试剂全部溶解③PH9.18（四硼酸钠）标准缓冲试剂的配制方法同上所诉重要提示：①配置好的标准缓冲溶液必须密封存放且应避免阳光的直射②建议将配置后代溶液存放在5℃的环境温度下③标准缓冲溶液无论是否使用保质期约为一个月④如标准缓冲溶液内出现絮状物请勿再使用，否则影响校准精度5.2 开始校准：①按MESS键，仪器开机，屏幕显示[0]②将仪器电极探头置入蒸馏水中清洗一下，并用滤纸吸干水珠③按住CAL键约3秒，屏幕上显示CAL字符（表示仪器已进入校准状态），屏幕中间显示[PH4]，仪器提示您先使用PH4.00]标准缓冲溶液进行校准④将仪器电极探头置入PH4。
00标准缓冲溶液中并按CAL键。
测量数值开始跳动，待屏幕出现稳定的[PH4。
00]数值后，再等待约15秒，按CAL键确认.⑤屏幕显示[PH9]，仪器显示您PH4.00标准缓冲溶液已校准完毕，现在使用PH9.18标准缓冲溶液进行校准⑥从溶液中取出仪器，将电极探头置入蒸馏水中清洗一下，用滤纸吸干电极上的水珠⑦将仪器电极探头置入PH9.18标准缓冲溶液中并按CAL键。
测量数值开始跳动，待屏幕文件名称出现稳定的[PH9.2]数值后，再等待约15秒，按CAL键确认⑧此时显示屏上端CAL字符熄灭，屏幕显示[0]，仪器校准完毕进入待机测量状态6. 测量与数据保持6.1按MESS键,仪器开机,屏幕显示[0].6.2 将电极探头置入蒸馏水中洗竟并用滤纸吸干电极上的水珠.6.3 将电极探头置入被测溶液中并按MESS键.仪器开始测量,3-5秒后测量数据趋于稳定,测量完毕.6.4如再次按MESS键,屏幕显示提示符[HOLD],表示该测量数据被锁定,再次测量可继续按MESS键.6.5 PHB-6微机笔型酸度计具有自动关机功能,如果在二分钟内没有任何按键操作,仪器将自动关闭7.仪器的保养与维护7.1 仪器的电极探头必须保持干燥,清洁.7.2 请勿使用配置时间较长或已经变质的标准缓冲溶液校准仪器.7.3 仪器的电极探头从一个溶液中取出置入另一个溶液中前都必须在蒸馏水或清水中冲洗,擦干.7.4 电极探头应避免长时间浸泡在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中.7.5 如果电极被污染,请按下表所述,使用清洁剂清洗干净洗净后请置于3mol氯化钾溶液中30分钟,再用蒸馏水洗净存放。
漆膜划痕试验仪的原理及应用
漆膜划痕试验仪的原理及应用
划痕装置是用来控制划痕力和划痕速度的机械装置，通常由一个刮痕头和一个施力机构组成。
划痕工具则是用来制造划痕的工具，常见的有铅笔、硬度铅、玻璃片等。
样品支撑系统用于固定和支持试样，保持其表面水平。
划痕力计是用来测量施加在样品上的划痕力的仪器。
显微镜则用于观察和测量划痕的深度或宽度。
1.评估涂层材料的硬度：涂层材料的硬度是指其抵抗划痕的能力。
通过漆膜划痕试验仪可以进行硬度测试，以评估涂层材料的硬度，从而判断涂层的耐划伤性能。
2.涂层材料的耐磨性能评估：漆膜划痕试验也可以用来评估涂层材料的耐磨性能。
通过划痕试验，可以模拟日常使用中可能遇到的磨损情况，从而评估涂层材料的耐磨性能。
3.涂层材料的耐腐蚀性能评估：漆膜划痕试验也可以用来评估涂层材料的耐腐蚀性能。
通过在涂层表面划擦盐水、酸、碱等腐蚀液体，可以观察涂层材料的耐腐蚀性能。
4.评估涂层材料的品质控制：漆膜划痕试验可以用于涂层材料的品质控制。
通过测试样品的划痕深度或宽度，可以判断涂层材料的质量是否符合要求，从而进行品质控制。
5.涂层材料的研发和改进：漆膜划痕试验还可以用于涂层材料的研发和改进。
通过不同划痕工具的测试，可以帮助研发人员了解不同材料的划痕阻力和硬度，从而选择合适的涂层材料或改进现有材料。
总之，漆膜划痕试验仪是一种重要的测试仪器，可以用于评估涂层材料的硬度和耐划伤性能，广泛应用于涂料、涂层、塑料等行业的品质控制和研发改进工作中。
漆膜划格器 作业指导书
等级5：剥落的程度超过4级。
对多涂层体系，则应仔细观察界面间出现的任何脱落。
2.9保养注意事项
经常检查切割刀刃，不要有任何损伤。新的切割刀口宽度约为0.05mm，但使用一段时间后刀口会变宽，当刀口磨损至0.1mm时，必须重磨刀口或更换整个刀头。
3mm间距：用于硬底材或软底材，涂层厚度在121µm～250µm。注：如果漆膜厚度超过250µm，则不可以进行划格试验。
2.2把待测试板放在坚硬的平面，在测试过程中防止试板变形。
2.3测试前检查一下刀具切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态，如果样板是木质或类似材料，则在与木纹方向呈约45º方向进行切割。
2.7如果是硬底材，就必须用到透明胶带。按均匀速度拉出一段胶带，除去最前面一段，然后剪下约75mm的胶带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶带与涂层接触良好，有手指尖用力蹭胶带。透过胶带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60º的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。可将胶带固定在透明膜面上进行保留，以功参照用。
仪器在每使用一年后都应定期校准（出厂前已经校准，使用者在购买后一年内无须另行校准）.校准主要是检测刀刃，上面有说明。
3参考文件
BGD 502漆膜划格器最新使用说明书. 4验证
通过内审审核该指导书的执行情况.
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紧握住切割刀具手柄使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数切割距离约为30mm所有切割都应25重复上述操作与原先切割线成90角相交以形成网格图形
WGQ-60往复刮漆试验仪使用说明
ＷＧＱ－６０往复刮漆试验仪使用说明１、概述本仪器适用ＧＢ４０７４１５－８３和美国ＮＥＭＡ标准，用于厚漆膜圆线和丝包、漆包扁线作刮漆试验。
试验负荷单位为牛顿，工作刮杆具有平衡调节装置，消除了刮杆重量误差，保证了加于试样上的负荷准确性。
２、主要技术参数２．１试验范围：扁线０．８～５．６ｍｍ（窄边）圆线０．１～４ｍｍ２．２试验电压：ＤＣ２～１００．５Ｖ（可调）２．３指示动作电流：＜５ｍＡ２．４磨刮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ（６０１次／分钟往复）２．５刮刀行程：２５０．５ｍｍ２．６输入电源：２２０Ｖ１０％５０Ｈｚ２．７消耗功率：＜８０Ｗ２．８整机重量：约２０Ｋｇ２．９外形尺寸：ＬＷＨ５２０３２０３２０ｍｍ2.10工作环境：40℃相对温度＜80%３、工作原理仪器由机械传动和电流检测、计数等控制电路两部分组成。
仪器的机械部分是由永磁低速同步电机经过偏心轮带动滑块使刮针作往复直线磨刮运动。
仪器的电路由直流试验电压产生、试样漏电流检测、刮针磨刮计数和电源等部分组成。
启动仪器后，刮针以一定压力对试样往复磨刮，计数电路开始对磨刮次数进行计数。
同时对试样施加设置的直流试验电压。
当漏电流检测回路检测到试样绝缘层与试样导体之间的漏电流＞０．１ｍＡ＜５ｍＡ时，刮针自动停止磨刮。
此时计数电路显示的数值即为试样耐往复磨刮的次数。
４、仪器的安装使用方法４．１将仪器的电源插头插入与其适合的三孔电源插座上。
三孔电源插座的中间插孔必须与用户供电源系统的地线网妥善联接，不允许悬空或另接地线，并按国家电工安装规程；左边的Ｎ孔接零线，右边的Ｌ孔接相线。
４．２将刮针安装在刮头上，调节平衡砝码，使刮杆平衡（出厂前已调整平衡，当使用日久后可按此方法调节）。
然后将刮杆掀起靠在挡杆上。
４．３根据试样（扁线或圆线），正或反安装工作台金属压块，顺时针旋转工作台旋钮Ａ，12使工作台下降，装好试样，逆时针旋转旋钮Ａ，使工作台上升，试样即被压紧。
其线芯即与测试电路接通。
WGQ-60往复刮漆试验仪使用说明
ＷＧＱ－６０往复刮漆试验仪使用说明１、概述本仪器适用ＧＢ４０７４１５－８３和美国ＮＥＭＡ标准，用于厚漆膜圆线和丝包、漆包扁线作刮漆试验。
试验负荷单位为牛顿，工作刮杆具有平衡调节装置，消除了刮杆重量误差，保证了加于试样上的负荷准确性。
２、主要技术参数２．１试验范围：扁线０．８～５．６ｍｍ（窄边）圆线０．１～４ｍｍ２．２试验电压：ＤＣ２～１００．５Ｖ（可调）２．３指示动作电流：＜５ｍＡ２．４磨刮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ（６０１次／分钟往复）２．５刮刀行程：２５０．５ｍｍ２．６输入电源：２２０Ｖ１０％５０Ｈｚ２．７消耗功率：＜８０Ｗ２．８整机重量：约２０Ｋｇ２．９外形尺寸：ＬＷＨ５２０３２０３２０ｍｍ2.10工作环境：40℃相对温度＜80%３、工作原理仪器由机械传动和电流检测、计数等控制电路两部分组成。
仪器的机械部分是由永磁低速同步电机经过偏心轮带动滑块使刮针作往复直线磨刮运动。
仪器的电路由直流试验电压产生、试样漏电流检测、刮针磨刮计数和电源等部分组成。
启动仪器后，刮针以一定压力对试样往复磨刮，计数电路开始对磨刮次数进行计数。
同时对试样施加设置的直流试验电压。
当漏电流检测回路检测到试样绝缘层与试样导体之间的漏电流＞０．１ｍＡ＜５ｍＡ时，刮针自动停止磨刮。
此时计数电路显示的数值即为试样耐往复磨刮的次数。
４、仪器的安装使用方法４．１将仪器的电源插头插入与其适合的三孔电源插座上。
三孔电源插座的中间插孔必须与用户供电源系统的地线网妥善联接，不允许悬空或另接地线，并按国家电工安装规程；左边的Ｎ孔接零线，右边的Ｌ孔接相线。
４．２将刮针安装在刮头上，调节平衡砝码，使刮杆平衡（出厂前已调整平衡，当使用日久后可按此方法调节）。
然后将刮杆掀起靠在挡杆上。
４．３根据试样（扁线或圆线），正或反安装工作台金属压块，顺时针旋转工作台旋钮Ａ，12使工作台下降，装好试样，逆时针旋转旋钮Ａ，使工作台上升，试样即被压紧。
其线芯即与测试电路接通。
2-16 1D RS232C高度测量和划痕仪Digimar 814 N标准版说明书
814 s
Disc probe
for measuring heights, distances, surfaces and edges. Especially recommended for narrow shoulders, e.g. on centering edges.
814 h
Probe holder
measuring head • Constant measuring force; acting upwards or downwards as
required • Measuring head can be locked in position, ideal for scribing tasks • With fine adjustment • Data transmission via Opto RS232C interface • Digital Preset • Zero setting in any position • MAX, MIN and MAX-MIN functions • Enter tolerance limit for 1 characteristic • Switch between mm/inch • Mains independent due to being battery operated • Universal application due to a broad range of accessories
858 / 33.78“ 18.3 / 35.27
4426541
4426543
2-18
Digimar. Height Measuring Instruments
Accessories for Height Measuring and Scribing Instrument Digimar 814 N / 814 G
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WS-2005涂层附着力自动划痕仪使用说明书一.概述近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。
而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。
附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。
涂层附着强度的检验方法有很多,如摩擦抛光试验,钢球滚光试验,粘接-剥离试验,锉刀试验,划线划格试验和划痕试验等,其中划痕试验是目前检验硬质涂层最常用也是较好的一种检验方法。
它是用具有光滑圆锥顶尖的标准金刚石划针,在逐渐增加载荷下刻划涂层表面,直至涂层被破坏,涂层破坏时所加的载荷称为临界载荷,并以此作为涂层与基体附着强度的度量。
二．仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针刻划涂层表面。
通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量，输入计算机进行数据转换，将测量结果绘制成图形，最终得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。
涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um 的硬质涂层的检测。
当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷值。
另一种是摩擦力方法，是对涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线会产生拐点,以此判定涂层的临界载荷值，此方法主要用于较软涂层。
三．仪器的测量方法1.声发射测量方式：计算机控制系统按设定的加载载荷、加载速率和划痕长度，自动连续加载，随着金刚石划针施加于样品表面载荷的不断增大和样品的连续移动，检测出划痕过程中样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，同时绘制出声发射信号与载荷变化的对应曲线。
2．摩擦力测量方法：当涂层较软或与基底摩擦系数差别较大时，在载荷的作用下，金刚石划针划开表面涂层与基底接触时，摩擦力将发生突变或出现拐点。
该方法适用于软质或较薄涂层。
3.恒载荷测量方法：自动加载金刚石锥尖至样品表面到设定载荷值后，再启动试样平行往复移动。
样品移动过程中，载荷值不变。
该方法适用于较厚涂层。
4. 静载荷测量方法：随着金刚石划针施加于样品表面的载荷不断增大至设定值，不移动样品，使划针在样品表面保持静止压力一定的时间。
该方法适用于检测涂层承受静止压力的能力。
四.仪器主要技术指标加荷范围: 0.01～200N 自动连续加荷,精度0.1N划痕长度: 2～10mm自动加载速率: 10～100N/min测量范围：0.5～100μm摩擦力测量范围：0.5～1000g （或2000g）加载压头：金刚石。
锥角120度，尖端半经Ｒ＝0.2mm显微镜： 100倍测试操作：键盘操作，微机控制五.仪器结构1．测量控制系统原理图略2．主控箱前面板操作元件安装图1．风扇 2．电源开关 3．电源指示灯 5. 声发射基线调零旋钮6.载荷调零旋钮7.摩擦力调零旋钮六．仪器使用操作说明1、准备工作(1)检查仪器是否良好接地。
(2)各接线插头是否正确，接触良好。
(3)机架平台放置要平稳、牢靠。
(4)调整好主机加载横梁固定镙钉的松紧。
(5)将被测样品清洗干净。
2、开机（1）检查整机接线准确无误后，打开计算机电源。
在计算机界面或进入windowsXP资源管理器窗口,在驱动器D盘下“WS-划痕仪”目录中找到WS-****.exe 执行文件。
双击鼠标，运行并打开程序界面。
（2）打开仪器控制箱电源，此时控制箱电源灯亮。
预热十分钟。
3、主控窗体各功能键使用说明主控窗体如下：(1)设定按钮：用于输入初始试验参数。
用鼠标左键单击【设定】按钮，弹出参数设定窗口如下：每次打开参数输入窗口，将显示上一次储存的参数。
如要重新输入或修改参数，用鼠标箭头指向要修改的文本框，单击左键，光标在文本框中闪动，用键盘输入修改值。
只输入数值，不输入单位。
试验参数设置完成后，用鼠标单击【确定】按钮，返回主控窗体。
实验控制参数a．样品编号：被测样品的编号。
b．加载载荷：试验总的加载量，单位为牛顿。
一般应为整数值10、20、30、～100、120、140、～200。
C．加载速率：仪器自动加载荷的速率，单位为 N/min(牛顿/分钟) 。
设定输入的参数最好为整数值，10、20、30、～90、100、120等。
注意：载荷值设定为100N以下时，加载速率与加载载荷值应一致，载荷值为100～200N 范围时，加载速率最大为100N/min。
d．划痕长度：测试中试样沿X轴方向的移动长度，单位为mm（毫米）。
一般为整数值，加载载荷为10～40N时，划痕长度应为3mm，加载载荷为40～80N时，划痕长度应为4mm，加载载荷为80～100N时，划痕长度应为5mm，加载载荷为100～150N时，划痕长度应为5～7mm，加载载荷为150～200N时，划痕长度应为6～10mm左右。
运行方式为动载方式时为有效值，恒载荷、静载荷方式时为无效值。
e．恒载长度：在恒载荷运行方式下划痕的长度，单位为mm（毫米）。
一般应为整数值，1、2～10。
设定长度的方法同划痕长度。
动载荷、静载荷方式时为无效值。
f．往复次数：恒载荷运行方式时，往复次数指在恒定载荷值下划痕的往复次数。
动载荷、静载荷方式时为无效值。
g.静压时间：在选择静载荷方式时，静压时间指在恒定载荷下金钢石压头的锥尖在样品表面施压的时间。
单位分钟。
动载、恒载方式时为无效值。
h.测量方式：声发射测量方式、摩擦力测量方式、声发射与摩擦力同时测量方式。
运行方式为动载荷方式时可任选一种测量方式，运行方式为恒载荷、静载荷时只能选择声发射测量方式。
i.运行方式：用户可根据自己的需要选择。
j.往复方式：在恒载荷方式下，选单往复是指仪器自动加载到设定载荷值后，划针在样品表面上以恒定的载荷值从左向右单向划痕，结束后自动卸载，返回原点，为单往复一次。
下一次又从在原点自动加载到设定载荷值，在同一轨迹上再以恒定载荷值从左向右划一道，结束后自动卸载，返回原点。
如此单向划痕到设定的往复次数后结束试验。
双往复指仪器自动加载到设定载荷值后，在样品表面上以恒定载荷值从左向右划痕，结束后不卸载再在同一轨迹从右向左划回来，如此往复为一次，达到设定的往复次数后自动卸载。
(2)调图按钮：鼠标单击该按钮，弹出对话框，选择要调用的文件名，单击【打开】按钮。
调用的文件以图形方式显示在屏幕上。
(3)存储按钮：测试结束后，单击该按钮弹出对话框，输入要存储的文件名，单击【存储】按钮后以文本文件的形式保存试验结果。
(4)动载按钮：动载荷运行方式时，单击此按钮，开始测试。
(5)清除按钮：单击此按钮，将上一次的图形清除后，进行新的测试。
(6)恒载按钮：恒载荷运行方式时，单击此按钮，开始测试。
(7)打印按钮：单击此按钮，可打开Microsoft Excel 电子表格工具软件，重新绘图。
(8)静压按钮：静载荷运行方式时，单击此按钮，开始测试。
(9)显示按钮：恒载荷运行方式时，输入想要看的道数后，单击此按钮，可显示某一道的划痕图形(10)帮助按钮：为空。
(11)退出按钮：退出试验程序，返回windows窗口。
(12)左移、右移按钮：用鼠标单击按钮，可在X轴方向左、右移动样品台，调整样品与金刚石划针之间的位置。
(13)卸载、加载按钮：用鼠标单击按钮,可上、下移动加载横梁，调整其与载荷传感器球形支点之间的位置。
主窗体中文本框注释（1）动态载荷：显示试验过程中样品表面的承受的载荷力值，单位牛顿。
（2）摩擦力：当接入摩擦力传感器时，显示摩擦力的值，单位克。
（3）临界载荷：测试结束后，用鼠标中轴（滚轮）点击图形首次起峰处，显示此点即为临界载荷值。
(4) 响应道数：在往复划痕过程中首次检测到声发射信号时，即显示当前道数值。
(5) 参数设定值：此框中显示用户设定的试验条件。
(6) 运行参数：a. 运行次数：记录恒载荷试验过程中往复划痕的次数值。
b. 输入道数：在恒载荷试验结束后，输入想要查看某道声发射信号曲线的道数值。
c. 静压时间：在静载荷运行方式下，显示用户设定的静压时间。
七、仪器测试操作方法1. 声发射测量方式的操作步骤a. 将声发射夹具安装到位移平台上，把试样平稳地放在样品夹具内夹紧。
b. 系统调零首先使载荷传感器处于空载状态，即金刚石压头锥尖悬空，逆时针旋转加载螺杆，使加载横梁前端离开载荷传感器球形支点，调整仪器控制箱前面板“调零”旋钮，使主窗体左上方“动态载荷”文本框中数值显示为“0”。
c. 调整左、右移动平台旋钮，使金钢石压头锥尖处于样品表面的偏左侧位置且不触及样品表面（在测试过程中，样品台从右向左移动，划针是从样品的左侧向右侧划痕）。
d. 旋转样品台升降旋钮，将载物台缓慢升起至金石压头锥尖刚触及试样表面，可根据加载横梁与传感器球形支点之间的间隙变小来判断，但两者不能接触。
e. 顺时针缓慢旋转仪器主机加载螺杆使加载横梁前端接触到载荷传感器球形支点并观察动态载荷文本框中数值显示为“0.05”左右即可，准备测试。
f. 点击《设定》按钮，进入“参数设定”文本框。
（1）进行“动载方式参数”的设定（2）测量方式可选“声发射”（3）运行方式选“动载荷”其余文本框为无效参数，设定结束后，单击“确定”按钮。
g. 单击《动载》按钮，测试开始。
程序自动检测并绘制出声发射信号曲线，待主窗体下端文本框中显示“测试结束”后，仪器自动卸载并返回原点。
h. 点击《存储》按钮，在对话框中输入要保存的文件名，点击<保存>即可。
保存后的文件为文本格式，用户可用主窗体中的《调图》按钮，调取试验图形，也可用Excel读取数据，绘制图形。
注意：保存文件中，第一列为载荷值，第二列为声发射信号值，如果“测量方式”选择的是“声发射、摩擦力”则第三列为摩擦力值。
i. 临界载荷的精确定位：测试完成后，用鼠标箭头指在声发射图形曲线的首次起峰处，按下鼠标中键(滚轮)，临界载荷数值自动显示在主窗体中“临界载荷”文本框里。
如图：2．摩擦力及声发射、摩擦力测量方式的操作步骤：a. 先将声发射夹具卸下，再安装摩擦力平移台，再安装摩擦力传感器并插入信号线，最后将摩擦力夹具安装到测试平台上。
放好样品，拧紧固定旋钮。
b. 系统调零首先使摩擦力传感器处于空载状态。
将摩擦力平移台用手向左移动，使摩擦力平移台与摩擦力传感器触点离开（即摩擦力传感器不受力），调整控制箱前面板“摩擦力调零”旋钮，使主窗体上方“摩擦力”文本框中数值为‘0’（允许误差±0.5），摩擦力调零结束。
再将摩擦力平台向右移动轻轻靠上传感器的触点。