除尘、除灰及脱硫、脱硝设备及系统36页PPT
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片
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⑤、热风系统：
?吸附塔 ?发生器压力控制阀
?N2
?热气入口挡板
?热气循环风机
?助燃空气风机
?COG
?COG 增压风机
?N2
?热气发生器
?A ?COG 废气隔离
阀
?SRG 旁通 阀
7
1、烟气系统
?W G
?主风机 ?M
?M
?增压风机旁通挡 板
?M
?M ?隔离挡板
?吸附塔
?空气入口 挡板
?BUF
?M
?M
?增压风机入口挡板
?吸附塔入口挡 板
?M ?吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含 尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机 进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大 气。
?M
?二段灰尘收
集器 ?一段灰尘收
集器
?活性碳 筛子
?M ?M
?A
?解析塔
?SRG隔离 阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风 机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
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⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
9
? 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
脱硫技术
喷淋吸收塔示意图
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石灰石／石 膏法的烟气 脱硫系统图
1—锅炉；2—电除尘器；6—吸收塔；9—氧化用空气；10—工艺过程用水；11—粉状石 灰石，13—粉状石灰石贮仓；14—石灰石中和剂贮箱；15—水力旋流分离器；16—皮带 39 过滤机；17—中间贮箱；18—溢流贮箱；20—石膏贮仓；21—溢流废水，22—石膏
三、海水烟气脱硫
• 海水因具有—定的天然碱度和特定 的水化学特性被用于烟气脱硫 • 海水烟气脱硫工艺适用于燃煤含硫 量不高并以海水为循环冷却水的海
边电厂
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海水烟气脱硫工艺的主要特点
1. 工艺简单，无需脱硫剂的制备，系统可靠， 可用率高 2. 系统脱硫效率高，—般可达90% 3. 不需添加脱硫剂，也无废水废料处理问题 4. 与其它湿法脱硫工艺相比，投资省，运行费 用低 不足之处： 1. 其应用有局限性，只能用于海边电厂，适用 于燃煤含硫量不大于1.5%的中低硫煤 2. 重金属和多环芳烃的浓度不能超过规定的排 放标准
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石灰石／石膏法
• 石灰石／石膏法和石灰石／石灰法最主 要的区别就是，向吸收塔的浆液中鼓入 空气，以强制使100%的CaSO3均氧化成 CaSO4(石膏)。这样，脱硫以后的固体副 产品不再是废物而需抛弃，而是有用的 石膏产品
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石灰石／石膏法的优点
1. 吸收塔将洗涤循环、石灰石溶解、强制空气氧化 及石膏结晶结合为—体； 2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统； 3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内； 4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行； 5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟； 6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱 水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状 石膏； 7. 在燃煤含硫量为 0.7%~2.5% 时， Ca/S ＝ 1.0~1.5 ， 可以达到 90%~99.2%的脱硫效率。对于含硫量高 于3%的煤种，其运行经验较少 36
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数1. 背景介绍脱硫脱硝设备是用于处理燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备排放的废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的装置。
这些废气中的SO2和NOx是大气污染的重要来源，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，控制和减少这些污染物排放已成为一个迫切的任务。
2. 脱硫脱硝技术2.1 脱硫技术脱硫技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的二氧化硫。
目前常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫来实现去除的一种方法。
常见的湿法脱硫装置有喷射塔、反应器、吸收塔等。
湿法脱硫设备参数主要包括：•脱硫效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
•温度：脱硫过程中的温度控制很重要，通常在60-70摄氏度范围内。
•水溶液浓度：湿法脱硫需要使用一定浓度的水溶液，一般为10-15%。
2.1.2 干法脱硫干法脱硫是利用吸附剂来吸附二氧化硫并形成固体产物的方法。
常见的干法脱硫装置有旋流器、滤袋除尘器等。
干法脱硫设备参数主要包括：•吸附剂种类：常用的吸附剂有石灰石、活性炭等。
•吸附剂用量：根据废气中二氧化硫的浓度和排放量确定吸附剂的使用量。
•吸附效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
2.2 脱硝技术脱硝技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的氮氧化物。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
2.2.1 SCR脱硝SCR脱硝是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨反应生成无害的氮和水。
常见的SCR脱硝装置有反应器、催化剂层等。
SCR脱硝设备参数主要包括：•催化剂种类：通常使用钒钛催化剂。
•氨逃逸率：即废气中未被反应的氨的损失率，通常要求控制在5%以下。
•脱硝效率：即氮氧化物去除率，通常要求在90%以上。
2.2.2 SNCR脱硝SNCR脱硝是利用非催化还原剂来与废气中的氮氧化物发生反应并生成无害物质。
常见的SNCR脱硝装置有喷射器、混合器等。
低低温电除尘介绍
热回收器
再加热器
入口烟气温度
℃
119
48
出口烟气温度
℃
85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积
㎡
56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度
℃
70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注：业绩-1是常陆那珂电厂，它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
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一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 －环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器，应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ･ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ･ 无需烟囱防腐，消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例：新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器，为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件
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⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
3
• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱 排出，对环境造成严重污染。为改善环境， 减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体， 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
6
（二）、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以 及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
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• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
脱硫技术
2
脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术 燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术 燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗 浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等 缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高 的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于 处理的优势而受到人们广泛的关注。
玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定
玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定一、概述为了保证工作安全、生产稳定、环境保护，制定本次《玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程安全操作规定》，明确工艺流程，规定操作步骤，维护设备设施，保证生产安全。
二、工艺流程1、脱硝首先，锅炉烟气从除尘机进入脱硝一体化装置。
该装置内含高浓度脱硝催化剂，使氮氧化物（NOx）转化成氮和水，达到脱硝目的。
2、除尘烟气在脱硝后进入静电除尘室进行除尘，去除烟气粉尘。
粉尘收集在除尘机灰斗内，灰斗卸料机将其运往运输车进行处置。
3、脱硫最后，进入脱硫系统，烟气与钙基脱硫剂反应，吸收脱硫脱硝中剩余的氧化物。
经过脱硫系统后烟气进入排放管道进行排放。
三、设备设施的维护1、定期清洁需要定期清洁各设备，特别是灰斗和运输车，避免粉尘在设备内积聚而影响工艺流程。
2、验收合格新的设备应进行验收，并按照规定对设备进行试验，确保设备能够稳定运行。
3、修理和替换设备如果设备出现故障需要及时维修，如果设备的使用寿命到期，应重新购置设备替换旧设备，避免安全隐患。
四、安全操作规范1、设立安全区域在设备周围应设置安全区域，避免非工作人员进入，确保工作人员安全。
2、规范穿戴防护工艺流程中的散料等材料可能会为工作人员带来伤害，因此需要穿戴防护服，避免直接接触材料。
3、设立警示标识在设备周围应设置警示标识，如高温警示标识，避免工作人员在工作时对身体造成伤害。
4、严格操作流程严格遵守操作流程，不进行无关操作，保证生产安全。
5、班组自查工作班组需每班检查设备运行情况和环境安全状况，及时发现问题，进行处理。
五、结论通过以上规定，可以使玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化工艺流程更加规范化、安全化、环保化，保证工人、设备、环境的安全。
同时，加强设备的正常维护，延长设备使用寿命，降低企业维护成本，提高生产效率。
低温等离子脱硫脱硝技术(共63张PPT)
13.操作潜力大：等离子体脱硫脱硝技术操作潜力大，只需进行局部改造，就能满足哪怕是再
严格的环保要求。
14.市场巨大：电厂锅炉只占所有工业锅炉总量的1/60，电厂锅炉的除尘脱硫脱硝技
术已经达到比较高的治理水平，大量中小锅炉对环境污染PM2.5的贡献较大，迫切需要解决此类 问题。
15.中小锅炉：该技术面向75t/h以下中小型锅炉，尤其是无法采用其他脱硝技术的
拥有DDBD等离子体脱硫脱硝的核心技术
具有一流的技术团队，在DDBD等离子体节能技术研发与设 备生产、锅炉烟气脱硫脱硝脱汞新技术研发与设备生产、 锅炉烟气脱硫脱硝传统技术应用及其它环保配套技术研发 等工业废气整体解决方案研发的优势
拥有国内最大的工业废气治理设备加工基地
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等离子技术简介
等离子体定义 等离子体是物质存在的第四种状态。它由电离的
等离子脱硫脱硝技术简介
目录
❖ 公司简介
❖ 等离子技术简介
❖ 低温等离子体产生方法 ❖ 等离子脱硫脱硝技术简介
❖ 等离子脱硫脱硝技术优势 ❖ 附件一 传统脱硫技术
❖ 附件二 传统脱硝技术
❖ 附件三 脱硝新技术
2022/9/14
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2022/9/14
公司简介
紫晶环保成立于2011年
致力于等离子脱硫脱硝技术的研发、设计及工程 实施
太阳 雷电
极光 霓虹灯 日光灯 等离子电视
2022/9/14
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低温等离子体产生的方法
介质阻挡放电 辉光放电 电晕放电
2022/9/14
射频放电
滑动电弧放电 射流放电
大气压辉光放电 次大气压辉光放电
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低温等离子体的产生方法
辉光放电(Glow Discharge)
2#焦炉烟气干法脱硫+低温SCR脱硝+布袋除尘培训课件
XX 焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目培训课件1XXX 焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目培训课件山东冉坤环保科技有限公司二〇二〇〇一月1 概述1.1 设计背景为满足2020年山东省区域性大气污染物排放综合标准（DB37/2376-2013）第四时段重点区域排放要求，莱芜市XX焦化有限公司2#焦炉为65 孔5.5m 的焦炉，烟气量150000Nm³/h，烟气温度为210~250℃（按照230℃进行设计），NOx 含量在800mg/m³，SO2 含量按照400mg/m³进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收（预留）的综合利用后返回原主烟囱直排。
主要控制指标如下：SO2排放浓度＜50mg/Nm3NOx排放浓度＜100mg/Nm3颗粒物排放浓度＜10mg/Nm32焦炉烟道废气净化工艺2.1工艺技术概述本项目工艺如下：2#焦炉烟气→干法脱硫→布袋除尘装置→低温SCR脱硝→增压风机→汽水换热器（预留）→焦炉烟囱达标2排放。
2.2烟道废气净化工艺介绍2.2.1 工艺流程莱芜XX焦化有限公司 2#焦炉为 65 孔 5.5m 的焦炉，烟气量 150000Nm³/h，烟气温度为 210~250℃（按照 230℃进行设计）， NOx 含量在 800mg/m³，SO2 含量按照 400mg/m³进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收的综合利用后返回原主烟囱直排。
2.2.2脱硫原理SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2快速反应。
脱硝讲内容PPT课件
2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
2023/10/12
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3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：
脱硝技术介绍
6.4 影响脱硝性能的因素
• （1）温度。当温度高于1200℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大； 当温度低于800℃时，反应不完全，会造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。 因此，最佳的温度区间是两种趋势对立统一的结果，一般控制在850-1100℃。
2）燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进 一步氧化而生成NOx。其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料 型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。过量空气系数越高, NOx的 生成和转化率也越高。
3）快速型NOx，指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反 应生成NOx。主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃烧 时所产生的烃,与燃烧空气中的N2 发生反应，形成的CN和HCN继续氧 化而生成的NOx。在燃煤锅炉中，其生成量很小，一般在燃用不含氮 的碳氢燃料时才予以考虑。
故一R工艺还原剂的选择
对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。 ✓ 尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液送 到水解槽中，通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生 成氨气； ✓ 氨水法，是将25％的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成
氨气和水蒸汽； ✓ 纯氨法是将液氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空 气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。
基于控制Nox生成的措施，有以下3种低Nox燃烧技术： ➢ 1）空气分级燃烧 ➢ 2）燃料分级燃烧 ➢ 3）烟气再循环
3.3 空气分级燃烧
把供给燃烧区的空气量减少到 全部燃烧所需用空气量的70％ 左右，从而即降低了燃烧区的 氧浓度也降低了燃烧区的温度 水平。因此，第一级燃烧区的 主要作用就是抑制NOx的生成 并将燃烧过程推迟。燃烧所需 的其余空气则通过燃烧器上面 的燃尽风喷口送入炉膛与第一 级所产生的烟气混合，完成整 个燃烧过程。
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：