松木桩施工方案50342
松木桩施工方案(完整版)
松木桩施工方案一、工程概况根据岩土工程勘察资料，挡土墙基础下的地基土自上而下主要分为七种类型：1、①淤泥质土、②粉质粘土、③中砂；2、①淤泥质土、②中砂、③粉土；3、①淤泥质土、②中砂、③长石砂岩；4、①淤泥质土、②粉质粘土、③粉砂、④全风化岩；5、①淤泥质土、②中砂；6、①粉质粘土、②粉砂质泥岩；7、①粉质粘土、②中砂、③粉质粘土、④中砂。
由上述可以分析出挡土墙基础下的地基土接触面主要为淤泥质土及粉质粘土。
淤泥质土呈流塑状，具有天然含水量高，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土层。
粉质粘土呈软～可塑状，属中压缩性土层，承载力较低。
二、松木桩施工方案1、施工工艺测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→基础压石及混凝土基础施工→挡土墙施工2、施工准备①、木桩采购及存放ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②、打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约50m 打一根试桩，所以选试桩1 2根，以大概确定桩长。
地质报告显示淤泥深度为1.6 m—3.07 m，粉质粘土深度为1.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，淤泥质土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米，粉质粘土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.3米。
③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
④、松木桩的制作ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；ⅱ、小端削成30cm 长的尖头，利于打人持力层；ⅲ、待准备好总桩数80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；ⅴ、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
松木桩施工方案范文
松木桩施工方案1、引言松木桩是一种常用的桥梁、码头、港口等工程中的建筑材料之一，它具有质地轻、强度高、耐久性强等优点，因此在各类建筑工程中广泛应用。
本文将介绍松木桩施工方案。
2、施工前准备2.1 材料准备松木桩材质要求为优质阔叶材，板材要求直接、无叉、无扭曲，树皮要清洁干燥，长度要求在10~15米之间。
在施工前需要对准备好的松木桩进行检查，检查其是否具有相应的强度、质量等指标。
2.2 设备准备设备准备主要是对用于安装松木桩的机器进行检查，看是否按照要求进行维护和保养，检查设备是否能够正常工作，保证施工的正常进行。
3、施工方案3.1 前期准备工作首先需要确定松木桩的安装位置和数量，然后进行现场勘测、标志、并布置场地安全标志。
在安装过程中还需要安排专人对施工场地进行交通管理和安全巡查，以保证施工现场的安全。
3.2 松木桩的排列在安装之前，需要根据实际需求将松木桩分散排列。
排列的方式要考虑地形、地质等环境因素，同时要确保每个松木桩的间距、深度、角度等参数符合设计要求。
3.3 桩基础的挖掘和加固进入施工环节之前，需要先进行桩基础的挖掘和加固工作。
桩基础的挖掘深度需要根据地下土层的情况进行确定，同时也要有考虑到桩基础的强度和稳定性。
桩基础加固也需要根据实际情况选择适当的加固材料和加固方式。
3.4 松木桩的埋置松木桩的埋置需要注意以下几个方面：•首先要保证每个松木桩的水平方向和竖直方向都符合要求，保证松木桩的安全稳定•其次需要以适当的速度进行桩的埋设，使得桩的震动不会对周围建筑物、土地等造成影响•埋置完毕后，需要进行松木桩的后处理工作，如切割、修整等，以满足施工要求。
4、施工安全控制在施工过程中需要注意以下几个方面的安全问题：•砌桩机械、配件及运输设备的安全运转•施工人员的操作工艺和安全意识•施工现场的安全管理•现场设备的维护和保养5、验收标准安装完毕后的松木桩需要进行相关的验收工作，包括以下内容：•松木桩的质量和数量是否符合要求•松木桩的长度和直径是否符合要求•松木桩的基础和埋置位置是否符合要求•松木桩的表面是否平整光滑6、总结通过本文的介绍，我们可以清楚了解到松木桩的施工方案。
松木桩施工方案
一、松木桩施工方案1、施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工准备（1）木桩采购及存放①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。
（3）松木桩的制作①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；③待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4、挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.3m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
6、桩间抛片石抛入 30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
松木桩施工方案
松木桩施工方案松木桩施工方案1. 施工准备施工前，需要对施工现场进行规划和准备。
首先，对于土地的选择需要满足土地稳定、无坑洼和无杂物的要求。
其次，松木桩施工需要的设备和工具包括挖掘机、推土机、锤子、水平仪等。
还需要准备足够的松木桩、水泥、石子等材料。
2. 地面准备施工前，需要对地面进行准备，包括清理杂物、平整地面等工作。
确保地面平整，并排除障碍物的影响，以便于施工机械的正常作业。
3. 挖掘桩孔在地面准备好后，挖掘机开始挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应按照设计要求进行控制，保持孔壁垂直和平整，以便于桩的安装。
挖掘过程中需要注意避免破坏周围地面和底部土壤的稳定。
4. 桩孔加固将水泥和石子按照一定比例混合后，倒入桩孔中。
同时使用锤子进行反复敲击，使混合物充分压实和固定。
确保桩孔底部有足够的加固材料，以增强桩的承载力和稳定性。
5. 安装松木桩将准备好的松木桩放入加固好的桩孔中，确保桩的垂直度和平整度。
桩与桩之间要保持一定的间隔，以便于后续的加固和连接。
6. 桩头处理处理好桩的上部，即桩头部分。
可以根据需要对桩头进行锯割和修整，使桩头与地面保持平齐，并保留一定高度以便于后续的连接和使用。
7. 连接桩体在桩头处理好后，可以使用金属连接件将桩头连接起来，以增强整个桩体的稳定性。
连接件的使用要符合安全规范和设计要求，并进行充分的固定和检查。
8. 巩固和检查整个桩体安装完成后，需要对施工过程进行巩固和检查。
主要是对桩体的稳定性、连接件的安全性进行细致检查，并进行必要的补充和修整。
确保桩体的稳定和安全。
9. 施工记录和清理在施工结束后，要对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
清理工作包括对施工机械、设备和现场进行清理，以便于下一次的施工使用。
以上就是关于松木桩施工方案的详细内容，希望能对您有所帮助。
如有需要，请随时与我们联系。
松木桩施工专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
由于地质条件复杂，地基承载力不足，为确保建筑物的安全与稳定，经技术论证，决定采用松木桩进行地基处理。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合国家标准的松木桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
同时准备挖掘机、打桩机、锯桩机、平板车等机械设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保桩位准确无误。
4. 技术资料准备：收集地质勘察报告、设计图纸、施工规范等相关资料。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
2. 挖掘桩孔：使用挖掘机或人工挖掘桩孔，桩孔直径应大于桩径XX厘米，深度应大于桩长XX厘米。
3. 打桩：采用打桩机将松木桩打入桩孔，桩端应嵌入持力层。
4. 锯桩：桩端嵌入持力层后，使用锯桩机将桩端锯平，使桩顶基本保持在同一水平面。
5. 褥垫层施工：在桩顶铺设20～30厘米厚级配砂石褥垫层，并加以压实。
6. 浇筑底板混凝土：在褥垫层上浇筑底板混凝土，确保基础通过褥垫层将荷载传递到桩间土上。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制松木桩的质量，确保桩材符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保桩位准确、桩身垂直、桩端嵌入持力层。
3. 监测：施工过程中，定期进行桩身垂直度、桩端嵌入深度等监测，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
4. 应急救援：制定应急救援预案，确保突发事件得到及时处理。
六、文明施工措施1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
2. 噪声控制：合理安排施工时间，降低噪声污染。
3. 环境保护：采取措施防止施工过程中对环境的污染。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、项目背景松木桩是一种常用的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将为您提供一份松木桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 材料准备- 松木桩：根据实际工程需要，选用具有足够强度和耐久性的松木桩。
- 钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋。
- 混凝土：选用符合强度要求的混凝土。
- 施工设备：包括起重机械、挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
- 安全设备：包括安全帽、安全绳、防护网等。
2. 现场准备- 确定施工范围：根据设计图纸，确定松木桩的布置位置。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁。
- 搭建施工平台：根据需要，搭建施工平台以便进行施工作业。
- 确保施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，并配备必要的个人防护装备。
三、施工步骤1. 桩基布置- 根据设计要求，确定桩基的布置位置和间距。
- 在施工区域内进行标线，以便进行桩基布置。
- 使用挖掘机挖掘桩基坑，确保坑底平整。
2. 松木桩安装- 将预制好的松木桩运至施工现场。
- 使用起重机械将松木桩吊装至桩基坑中。
- 确保松木桩的垂直度和水平度，调整桩身位置以确保桩与地面的接触均匀。
- 桩与桩之间的间距应符合设计要求。
3. 钢筋加固- 根据设计要求，在松木桩上部固定钢筋。
- 钢筋的数量、直径和布置应符合设计要求。
- 使用钢筋切断机对钢筋进行切断和连接。
4. 混凝土浇筑- 在松木桩上部设置混凝土浇筑模板。
- 混凝土的配合比应符合设计要求。
- 使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑。
- 确保混凝土充分填充松木桩和钢筋之间的空隙。
5. 后续处理- 在混凝土浇筑完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和废料。
- 进行必要的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全绳等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、背景介绍松木桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍松木桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 桩位确定：根据设计图纸确定松木桩的位置和间距，标出桩位，并进行测量和标高。
2. 材料准备：准备所需的松木桩、混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查，确保符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的起重机械、振动锤、钻机等设备，并进行检修和试运行，确保正常工作。
4. 地基处理：清理桩位上的杂物、泥土等，确保施工的平整和稳定。
三、施工过程及注意事项1. 松木桩的安装：将松木桩按照设计要求进行排列和定位，用起重机械将桩体垂直吊装至桩位上，并用水平仪进行调整，确保桩身垂直。
2. 松木桩的打入：使用振动锤将松木桩逐渐打入地下，直至达到设计要求的桩长。
在打桩过程中，要注意控制打桩的速度和力度，避免损坏桩体。
3. 桩顶处理：在松木桩顶部预留出足够的高度，用锯等工具将多余的桩顶锯去，使其与设计标高相符。
4. 桩身修整：对于长度超过设计要求的松木桩，需要进行修整，确保桩身长度一致，并进行防腐处理。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在松木桩顶端预留出钢筋的埋置位置，并进行固定。
6. 浇筑混凝土：在松木桩顶部进行混凝土浇筑，确保与桩身紧密贴合，并进行充分的振捣，以提高桩身的整体强度。
四、施工后验收标准1. 松木桩的垂直度：测量松木桩的垂直度，误差应在设计要求范围内。
2. 松木桩的强度：进行桩身的抗弯和抗压强度测试，确保符合设计要求。
3. 松木桩的防腐处理：检查桩身的防腐处理情况，确保达到相关标准。
4. 松木桩与混凝土的粘结强度：进行松木桩与混凝土之间的粘结强度测试，确保达到相关标准。
五、总结松木桩施工是一项重要的地基处理工作，通过本文的详细介绍，我们了解到了松木桩施工的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
打松木桩施工方案
打松木桩施工方案松木桩施工方案一、施工准备1.项目组织：成立专业的项目组织团队，由技术人员、工程师和现场施工人员组成，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据项目需求，准备好所需要的松木桩，确保质量合格。
3.机械设备：配备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机等，以提高施工效率。
4.施工现场：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁。
5.安全措施：制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤1.确定桩基位置：根据设计图纸确定松木桩的位置，并使用测量仪器进行准确测量。
2.辅助设备：根据需要配备辅助设备，如导向架等。
3.桩基施工：利用挖掘机等机械设备，在桩基位置进行挖土，确保挖土深度符合设计要求。
4.松木桩制作：将准备好的松木进行加工制作，确保尺寸、长度等符合设计要求。
5.桩基预埋：在挖好的桩基中先进行松木桩的预埋，与土壤接触的部分应进行防腐处理。
6.桩基填充：将预埋好的松木桩周围填充土壤，逐层夯实，确保桩身垂直并具有一定的承载能力。
7.晾晒处理：对于新制作的松木桩，应进行一定的晾晒处理，以防止松木受潮腐烂。
8.验收和保养：对施工完成的松木桩进行验收，确保施工质量符合要求，并进行相应的保养措施，延长松木桩的使用寿命。
三、施工要点1.施工过程中应加强与相关部门沟通，确保施工符合规范要求。
2.施工团队应具备一定的专业知识和施工经验，能独立完成施工任务。
3.施工过程中应加强安全管理，保证工人人身安全。
4.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5.施工完工后应进行桩基验收，确保施工质量符合要求。
氢四、施工注意事项1.潮湿的松木桩不能使用，必须进行晾晒处理，确保松木桩的干燥度符合要求。
2.松木桩在施工过程中应避免受到较大的冲击或挤压力，以免造成桩体破损。
3.施工过程中严禁堆放其他物品或进行其他施工操作，以防影响桩基的承载能力。
4.施工过程中应密切关注天气变化，如遇有较大的风雨天气，应采取相应的防护措施。
松木桩施工方案
松木桩施工方案标题：松木桩施工方案引言概述：松木桩是一种常用于基础工程中的支撑材料，其施工方案对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍松木桩施工方案的相关内容，帮助读者了解如何正确进行松木桩施工。
一、施工前准备1.1 确定施工地点：在选择施工地点时，需要考虑地质条件、周围环境等因素，确保施工安全。
1.2 准备施工材料：包括松木桩、施工工具、防护设备等，确保施工顺利进行。
1.3 制定施工计划：根据工程要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备等。
二、桩基处理2.1 桩基检查：在进行桩基处理前，需要对桩基进行检查，确保桩基质量符合要求。
2.2 桩基处理方法：可以采用挖孔、打桩等方法对桩基进行处理，根据实际情况选择合适的处理方法。
2.3 桩基处理质量检验：在桩基处理完成后，需要对桩基进行质量检验，确保桩基符合相关标准。
三、桩身施工3.1 材料准备：将松木桩按照设计要求进行切割和加工，确保桩身质量符合标准。
3.2 桩身安装：根据设计要求和施工计划，将松木桩安装到桩基上，确保桩身垂直度和稳定性。
3.3 桩身连接：对于多节桩身，需要进行连接处理，确保连接牢固和稳定。
四、桩顶处理4.1 桩顶修整：在安装完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
4.2 桩顶封闭：对桩顶进行封闭处理，防止水土浸泡和腐蚀。
4.3 桩顶标识：在桩顶进行标识，方便后续施工和维护。
五、施工验收5.1 施工验收标准：根据相关标准和规范对施工进行验收，确保施工质量符合要求。
5.2 施工验收程序：按照验收程序进行验收，包括外观检查、质量检测等。
5.3 施工验收记录：对验收结果进行记录并归档，作为后续工程验收和维护的依据。
通过以上详细介绍，相信读者对松木桩施工方案有了更深入的了解，希望能够帮助读者在实际施工中顺利进行松木桩施工，确保工程的安全和稳定性。
打松木桩施工方案
打松木桩施工方案1. 引言打松木桩（即松动桩）是一种常用于软土地基处理的施工方法。
通过在软土地基中预先安装一定数量和间距的松木桩，可以增加地基的稳定性和承载力，从而提高工程的安全性和可靠性。
本文档将介绍打松木桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行打松木桩施工前，应确保具备以下条件和准备工作： - 工程设计和方案已完成并获得批准； - 施工现场已进行勘察，包括地质、水文等情况； - 工地周边环境安全措施已布置完毕； - 施工队伍和设备已准备就绪； - 原材料（松木桩）的加工和采购工作已完成。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据工程设计要求，确定松木桩的布置位置和间距。
利用测量工具和标尺在地面上标注出桩位，确保布置的准确性和一致性。
3.2 松土处理在每个桩位上，首先需要进行松土处理。
松土处理主要包括以下步骤： 1. 使用挖掘机或人工工具将地面上的土壤挖掘至指定深度，保持均匀的挖方面并清理掉周围的杂物。
2. 对挖掘下来的土壤进行筛分，去除大颗粒物和杂质。
3. 将筛分后的土壤重新填充至挖掘的空洞中，并进行夯实，以确保土壤的密实性和稳定性。
3.3 松木桩安装松木桩的安装是打松木桩施工的核心步骤。
安装松木桩的具体操作步骤如下： 1. 根据设计要求，选取合适长度的松木桩。
2. 在每个桩位的中心位置，使用打桩机或人工的方式，将松木桩逐步插入土壤中，直至达到设计要求的埋置深度。
3. 在安装过程中，可以使用水泥砂浆或灌浆剂填充桩孔，以提高松木桩与土壤之间的连接性和承载力。
3.4 桩顶处理完成松木桩的安装后，需要进行桩顶的处理。
桩顶处理的目的是确保松木桩与上部结构的连接牢固和紧密。
常见的桩顶处理方法有： - 切割：根据设计要求，将桩顶修整成平整的水平面，以便于上部结构的安装。
- 预埋：根据需要，可以在桩顶预留预埋件或都结构部件，以提供与上部结构的连接方式。
4. 施工质量控制为确保打松木桩施工质量，应进行相应的质量控制措施。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、引言松木桩是一种常用的基础施工材料，具有轻便、耐久和环保等优点。
本文将详细介绍松木桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的检查与维护。
二、施工前的准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土质条件，选择合适的施工地点。
2. 准备材料和工具：准备足够的松木桩、水泥、石子、砂土等施工材料，以及施工所需的锤子、锯子、铁锹等工具。
3. 制定施工计划：根据工程要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间和施工人员安排等。
三、施工过程1. 清理施工地点：清除施工地点上的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 桩基准备：根据设计要求，在施工地点挖掘桩基坑，坑底平整并加入适量的砂土垫层。
3. 桩的制作：根据设计要求，将松木锯成合适长度的桩，并对桩进行防腐处理。
4. 桩的安装：将预制好的松木桩逐个安装到桩基坑中，使用锤子将桩打入地下，直至达到设计要求的桩长。
5. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保桩顶平整且与地面齐平。
6. 桩的固定：使用水泥砂浆将桩与桩基坑壁固定，确保桩的稳固性。
7. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括桩的安装情况、施工人员的工作时间等。
四、施工后的检查与维护1. 检查工程质量：对施工完成的松木桩进行质量检查，确保桩的安装符合设计要求。
2. 桩身防腐处理：对松木桩进行定期的防腐处理，延长桩的使用寿命。
3. 桩顶保护：对桩顶进行适当的保护，防止外界因素对桩顶的损坏。
4. 定期检查：定期检查松木桩的稳定性和完整性，及时发现并修复可能存在的问题。
5. 桩体维护：对松木桩进行定期的维护工作，包括清理桩体周围的杂草和泥土，确保桩体的通风和干燥。
五、结论本文详细介绍了松木桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的检查与维护。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保松木桩的质量和稳定性，延长其使用寿命，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
松木桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，项目主要包括地下车库、围墙加固等部分。
考虑到地下车库土方开挖后的二级放坡施工和围墙加固的需要，决定采用松木桩进行地基加固和支护。
松木桩施工旨在提高地基承载力，确保地下车库和围墙的稳定性和安全性。
二、施工工艺流程1. 施工准备：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定松木桩的规格、数量和布置。
- 准备松木桩材料，确保其质量符合设计要求。
- 准备挖掘机、打桩机、锯切设备等施工机械。
- 准备必要的施工工具和材料，如安全防护用品、测量工具等。
2. 松木桩打设：- 采用液压挖掘机进行松木桩的打设，两人配合将松木桩就位。
- 将挖掘机的挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度，确保桩体自稳。
- 打桩时，由基底四周往内圈施打，桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。
3. 桩头处理：- 打桩完毕后，按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。
- 清挖打桩时挤出的淤泥，在桩顶铺设20～30cm厚级配砂石褥垫层并加以压实。
4. 底板混凝土浇筑：- 在褥垫层上浇筑底板混凝土，保证基础通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土的分担作用。
三、质量要求1. 松木桩的质量应符合设计要求，桩径、长度、强度等指标均需达到规范标准。
2. 打桩过程中，桩体应垂直于地面，桩位偏差不应超过设计允许范围。
3. 桩头处理应平整，桩顶标高应符合设计要求。
4. 褥垫层应平整、密实，厚度应符合设计要求。
四、安全生产措施1. 建立安全生产管理网络，明确各级人员的安全职责。
2. 建立安全岗位责任制，确保施工过程中的安全操作。
3. 定期检查施工机械和设备，确保其安全可靠。
4. 定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
5. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意保护周边环境，减少施工噪音和粉尘污染。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工文明。
打松木桩施工方案
打松木桩施工方案1. 背景介绍在建筑工程中，打松木桩是一种常用的基础施工方式，用以提供建筑物的稳定支撑。
本文将介绍打松木桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行打松木桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•桩材：选用符合要求的松木材料，要求材质坚实，无明显的裂纹和腐朽现象。
•钢筋：选择适合的钢筋规格和数量，以提供桩的增强支撑强度。
•模板：准备足够数量和适合尺寸的模板，用于桩的浇筑。
•水泥和砂浆：准备足够数量的水泥和砂浆，用于桩的浇筑和固定。
2.2 设计方案确认在施工前，需要确认施工方案，并进行相应的方案评审。
方案内容包括桩的数量、尺寸、深度等，以及施工过程中可能遇到的问题和解决方案。
2.3 地基勘察进行地基勘察，以确定地基的承载能力和稳定性。
根据勘察结果，确定桩的位置和深度。
2.4 施工现场准备清理施工现场，移除杂物和障碍物。
确保施工现场的平整和安全。
3. 施工流程3.1 桩眼布置根据施工设计方案，在地面上标注出桩的位置和数量。
使用测量工具和绳索进行精确的布置。
3.2 桩眼开凿在桩眼的位置，使用适当的工具（如钻孔机），开凿桩眼。
桩眼的直径和深度应符合设计要求。
3.3 松木桩安装将预先准备好的松木桩插入桩眼中。
确保桩与桩眼之间的间隙均匀，并保持垂直。
3.4 钢筋加固根据设计要求，在松木桩中安装适当数量和规格的钢筋。
钢筋应嵌入桩的深度，并与桩部分紧密连接。
3.5 模板安装在松木桩的顶部安装模板，用于桩的浇筑。
模板应密封和固定，确保混凝土不会渗漏或变形。
3.6 浇筑混凝土在模板中倒入预先准备好的混凝土，确保混凝土充满整个桩孔。
在倒入混凝土的同时，进行适当的振捣和震动以排除空气和空隙。
3.7 养护完成混凝土浇筑后，对桩进行适当的养护。
根据设计要求，进行浇水和保湿处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项•施工前要确定松木桩的质量和材料，材料应符合要求，并具有足够的强度和稳定性。
基础处理(松木桩)施工方案
基础处理(松木桩)施工方案【一】基础处理（松木桩）施工方案一：施工内容1.1 施工范围：松木桩基础处理工程的施工范围包括基础处理的准备工作、松木桩的制作、桩基沉降观测等工作；1.2 项目背景：说明该项目的基础处理的必要性和重要性；1.3 施工时间：规定施工的开始时间、结束时间。
二：施工准备2.1 人员准备：说明所需的施工人员，包括工程师、技术工人等；2.2 设备准备：列出所需的施工设备，包括木材加工设备、起重机械等；2.3 材料准备：列出所需的材料，包括松木材料、水泥等；2.4 环境准备：要求清理施工区域，保证施工环境的整洁。
三：施工流程3.1 基础处理准备：包括测量、标定施工区域，并进行必要的土方开挖；3.2 松木桩制作：按照设计要求，制作松木桩，并在桩头钻孔预留处理药剂的空间；3.3 松木桩安装：使用起重机械将松木桩按照设计要求塞入基础孔洞中，并确保桩身垂直；3.4 桩基沉降观测：使用沉降观测仪进行沉降观测，并记录观测数据；3.5 施工结束：清理施工现场，做好防护措施，确保施工区域安全。
四：附件本文档所涉及的附件包括设计图纸、施工图纸、工程量清单等。
五：法律名词及注释5.1 基础处理：指对场地地基进行处理，以提升地基的承载能力和稳定性；5.2 松木桩：指以松木制作的具有一定强度和稳定性的桩体；5.3 桩基沉降观测：指对桩基沉降情况进行监测和记录，以评估基础处理效果。
【二】基础处理（松木桩）施工方案一：施工内容1.1 施工范围：松木桩基础处理工程的施工范围包括场地的准备、松木桩的制作与安装、基础处理的验收等；1.2 项目背景：说明该项目的背景情况和工程需求，以及基础处理对于整个工程的重要性；1.3 施工时间：规定施工开始时间、完成时间以及工期安排。
二：施工准备2.1 人员准备：明确所需的施工人员及其职责，包括工程师、技术人员等；2.2 设备准备：列出所需的施工设备和工具，包括木材加工设备、起重机械、桩基沉降观测仪等；2.3 材料准备：列出所需的材料及其规格要求，包括松木材料、处理药剂、水泥等；2.4 环境准备：要求清理施工区域，确保施工环境整洁，并做好安全防护工作。
松木桩施工方案范文
松木桩施工方案范文松木桩是一种常用于土木工程中的施工材料，可用于房屋建设、码头建设、道路建设等多种工程项目中。
松木桩具有质轻、耐用、可回收利用等优点，因此在施工方案中合理选用松木桩可以提高工程施工效率，降低施工成本。
下面是一份关于松木桩施工方案的详细介绍。
一、施工目标1.1目标：按照工程设计要求，在规定时间内完成松木桩的桩基施工，并确保桩基的稳定性和可靠性。
1.2技术要求：保证施工过程中的施工质量，并按照相关规范和标准进行施工。
二、施工前准备2.1技术准备：组织技术人员对施工方案进行评估和优化，制定施工工艺和施工流程。
2.2人员准备：组织施工人员进行技能培训，确保施工人员了解施工方案和操作规程。
同时，按照工程需求组织施工人员进行着装和个人防护设备的准备。
2.3材料准备：根据设计要求，采购符合标准的松木桩，并进行质量检测和记录。
三、施工工艺3.1测量定位：根据设计图纸要求，在施工现场进行测量和定位，确保桩位的准确性。
3.2准备工作：清理施工现场，拆除障碍物并确保施工场地的平整和安全。
同时，对施工设备进行检查和维护。
3.3机械施工：使用挖掘机或钻机进行松木桩桩基的施工。
首先，使用挖掘机开挖桩基坑，根据设计要求控制桩基的深度和宽度。
然后，在桩基坑中放置松木桩，根据需要进行桩身的对齐和垂直度的调整。
最后，用挖掘机填充和压实土方，确保桩基的稳定性。
3.4人工施工：对于无法使用机械施工的情况，采用人工推桩的方式进行施工。
首先使用挖掘机开挖桩基坑，然后使用人工推桩机将松木桩推入桩基坑中，按需使用锤击桩身，最后用人工填充和压实土方。
3.5测量验收：施工过程中，根据设计要求进行桩位和桩身的测量，确保施工质量符合要求。
同时，对施工现场进行清理和整理，确保桩基施工完工。
四、施工安全4.1安全防护：施工人员按照相关安全规程进行施工，佩戴安全帽、口罩和手套等个人防护设备。
4.2警示标识：在施工现场设置警示标识，示意施工区域，以引导行人和车辆绕行。
松木桩施工方案 (3)(完整版)
一、松木桩施工方案1、施工工艺测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工准备（1）木桩采购及存放①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。
（3）松木桩的制作①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；③待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4、挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.3m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
6、桩间抛片石抛入 30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、项目背景松木桩是一种常用的建筑材料，具有良好的抗压、抗弯、抗震、耐久性等优点，被广泛应用于桥梁、码头、建筑物基础等工程中。
本文旨在提供一份详细的松木桩施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 设计方案确认：根据工程要求，确定松木桩的数量、尺寸、长度等参数，并编制详细的设计方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准的优质松木材料，确保其质量合格。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括松木桩施工工艺、安全操作规范等内容。
4. 施工设备准备：准备必要的施工设备，包括起重机械、振动锤、钢筋切割机等。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 松木桩预制：按照设计方案要求，对松木原材料进行切割、打磨、防腐处理等工艺，制作成合格的松木桩。
3. 松木桩安装：将预制好的松木桩按照设计要求进行定位，使用起重机械进行吊装，并确保桩身垂直度、水平度符合要求。
4. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保与上部结构连接牢固可靠。
5. 桩基固结：在桩身周围进行填土、夯实等工艺，使松木桩与地基紧密结合，提高承载能力。
6. 质量检验：对施工完成的松木桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、防腐处理等方面。
7. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工设备、材料使用情况等，以备后续参考。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3. 施工设备必须符合国家标准，并经过定期检测和维护，确保其安全可靠。
4. 施工人员必须熟悉施工工艺和操作规范，严禁擅自更改施工方案。
5. 施工过程中，严禁吸烟、乱丢杂物等行为，确保施工现场整洁有序。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计方案要求进行施工，确保松木桩的尺寸、位置、垂直度等符合要求。
打松木桩的施工方案
打松木桩的施工方案1. 引言打松木桩是一种常见的地基处理方法，适用于在土质较坚硬、不易钻孔的情况下，提供稳定的基础支撑。
本文档将介绍打松木桩的施工方案，包括施工准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备打松木桩所需要的主要材料包括：•松木桩：选择优质松木，并确保其质量合格。
•锤具：根据实际情况选择合适的锤具，如铁锤或者机械锤。
•施工设备：根据现场条件和松木桩的规模，选择适当的施工设备，如挖掘机、起重机等。
2.2 设计和布局在施工前，需要根据工程需求，制定相应的打松木桩设计方案，并进行合理布局。
确定桩的位置和布置密度，以保证基础承载力的要求。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技能和经验，以保证施工质量和安全。
在施工前，需要对施工人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
3. 施工工序3.1 土方开挖首先，需要对施工现场进行土方开挖，确保桩的安装空间和操作通道，同时清理现场杂物，为后续施工做好准备。
3.2 松木桩的处理将购买或准备好的松木桩进行处理，包括修整木材表面，去除杂物和沥青等。
确保松木桩的质量和外观。
3.3 安装松木桩在施工现场，根据设计方案和布局要求，将松木桩按照一定间距逐个安装。
安装时，需要注意以下步骤：1.确定桩的位置和深度，标示好标高。
2.将松木桩放置在合适的位置，避免与其他桩或设备相碰撞。
3.使用锤具对松木桩进行敲打，直至达到预定的埋深为止。
4.使用测量工具检查桩的垂直度和水平度，调整桩的位置和方向。
5.在完成每个松木桩的安装后，进行桩顶高度的修整，以保证各个桩之间的高度一致。
3.4 确保质量为了确保打松木桩施工质量，需要进行相应的质量控制措施：1.对每个松木桩的埋深、水平度和垂直度进行检查，确保符合设计要求。
2.定期抽查松木桩的质量，如桩的强度和表面状况。
4. 安全措施在施工过程中，需要重视安全问题，采取相应的安全措施，以防止事故的发生：•施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工区域。
松木桩施工方案
松木桩施工方案标题：松木桩施工方案引言概述：松木桩是一种常用的地基处理材料，具有质轻、易加工、抗腐蚀等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍松木桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1.1 确定桩位和桩径：根据设计要求和地质勘察结果确定桩位和桩径，保证桩的位置准确和桩径符合设计要求。
1.2 确定桩长：根据地质勘察结果和建筑荷载要求确定桩长，确保桩的埋入深度符合设计要求。
1.3 准备材料和设备：准备好所需的松木桩、施工机械设备、测量工具等，确保施工过程中材料和设备充足。
二、施工过程中的注意事项2.1 桩基处理：在桩位周围进行桩基处理，清除杂物、松软土层等，保证桩的稳固性。
2.2 桩的安装：采用打击或挤压等方式将松木桩安装到设计要求的深度，确保桩的承载力和稳定性。
2.3 桩的保护：在施工过程中要注意避免桩身受到损坏，采取防水、防腐等措施，延长桩的使用寿命。
三、施工后的验收标准3.1 桩的竖直度：使用水平仪等工具检测桩的竖直度，确保桩的垂直度符合设计要求。
3.2 桩的承载力：通过静载试验等方法检测桩的承载力，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.3 桩的保护措施：检查桩的防水、防腐等保护措施是否到位，确保桩的使用寿命和稳定性。
四、施工后的维护保养4.1 定期检查：定期检查松木桩的状态，发现问题及时处理，延长桩的使用寿命。
4.2 补充保护：如有必要，对松木桩进行二次防水、防腐等保护措施，确保桩的稳定性。
4.3 强化固定：如有必要，对桩位周围进行加固处理，保证桩的稳定性和承载力。
五、总结通过以上的施工方案，可以确保松木桩的施工质量和使用寿命，提高建筑工程的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
松木桩施工方案50342
一、松木桩施工方案1、施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工准备（1）木桩采购及存放①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。
（3）松木桩的制作①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②小端削成30cm 长的尖头，利于打人持力层；③待准备好总桩数80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4、挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面0.6m 左右，其中0.3m 抛片石，0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
6、桩间抛片石抛入30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15砼垫层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、松木桩施工方案1、施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工准备（1）木桩采购及存放①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。
（3）松木桩的制作①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②小端削成30cm 长的尖头，利于打人持力层；③待准备好总桩数80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4、挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面0.6m 左右，其中0.3m 抛片石，0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
6、桩间抛片石抛入30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15砼垫层。
7、打松木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
二、浆砌块石挡墙施工方案1、浆砌块石挡墙（1）本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。
（2）块石在使用前将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再做浆砌筑。
（3）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应经常校正线杆免出误差。
（4）挡墙每15米设一道沉降缝，宽20mm，缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽500宽土工布（长丝无纺布U-300，纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%）后再夯填粘土500厚，500宽。
沉降缝垂直度控制，基础、墙身、克顶应通缝。
（5）墙身砌筑前，按规范设沉降缝，沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。
（6）各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。
（7）砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。
（8）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。
灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫及湿润。
（9）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。
砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。
（10）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。
2、砼克顶浇筑挡墙以C30砼克顶浇筑，施工时砼的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度，砼施工采用商品砼。
（1）砼浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。
（2）砼浇筑前先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内；浇筑砼时应连续作业。
（3）使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。
（4）模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高程必须符合要求。
模板有移位、跑模、砼漏浆等应及时修理。
（5）砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度达到1.2Mpa时方可进行。
在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。
（6）伸缩缝：按设计要求，克顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。
3、墙背回填墙体背后回填土，每层厚度为30cm ,分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。
墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%，才可回填。
填筑一层，试验一层。
三、高压旋喷桩施方案高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的施工工艺流程如图所示：1、桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
2、钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
3、下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
4、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本项目高压旋喷桩施工采用三重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.9并酌情掺入1～3%的水玻璃。
在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
5、喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升，旋喷提升速度12cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
6、冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度；7、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
8、清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。