脱硫系统防腐规范标准[详]

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脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定在工业生产过程中，脱硫和防腐是关键过程。

然而，这些重要过程也伴随着潜在的安全隐患。

在进行脱硫和防腐期间，应该加强安全管理，防止火灾和中毒事故的发生。

以下是在脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定：火灾安全规定1. 禁止在脱硫、防腐场所吸烟在脱硫防腐过程中，禁止在场所内任何地方吸烟，包括电子烟和其他的烟草制品。

因为这些行为会增加火灾的风险。

2. 防止电气设备过热在脱硫防腐期间，应当对一些容易过热的电气设备做好预防措施。

确保设备正常运转和安装正确，以免导致电气设备故障。

这样会防止过热引起的火灾事故。

3. 防火壁、防火门的设置对于易燃易爆的场所，应该设置防火墙和防火门进行隔离，以防止火灾事故扩大。

4. 检查火灾控制设备及漏电保护在脱硫防腐过程中，按照规定，制定并执行完善的消防管理制度，及时检查火灾控制设备的性能，并定期进行维护保养。

同时要加强电气设备的检查和维护，保证漏电保护装置的有效性，预防火灾事故的发生。

中毒安全规定1. 合理使用脱硫剂和防腐剂在脱硫防腐过程中，应该按照规定的剂量标准进行使用，并且要选择质量可靠的材料。

此外，应在进行脱硫防腐时，保证场所内有良好的通风，使气体能够及时排出。

2. 使用安全防护设备在进行脱硫防腐期间，必须穿戴防护服、手套、口罩等安全装备，确保作业人员不会接触到有害物质。

同时应该配备相关急救设备和药品，一旦发生中毒事故时，应及时进行急救处理。

3. 借鉴其他工厂的安全经验对于新建或者翻修工厂，在进行脱硫和防腐之前，应查阅其他工厂的相关经验，以便更好的制定相关的安全规定。

在制定安全规定时，应充分考虑工厂的实际情况，针对性地制定相应的安全措施。

总之，在脱硫和防腐的过程中，安全常常被忽视。

在实际操作中，必须强化安全意识，对每项操作中可能导致的安全隐患充分认识，加强管理，切实防止事故的发生。

脱硫设备防腐方案

脱硫设备防腐方案当前我国火力发电和冶金烧结脱硫系统多选用湿法石灰石-石膏法(FGD)脱硫工艺，其流程就是将石灰石粉加水制成的浆液泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，硫酸钙结晶形成二水石膏，石膏浆液经浓缩、脱水，然后输送至石膏仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过烟气换热器(GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。

湿法脱硫系统（FGD）主要包括以下系统和设备：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理系统、控制系统等；主要设备为：增压轴流风机、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、浆液循环泵、破碎机、球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、脱水机、衬胶管道和阀门等。

湿法脱硫（FGD）的工艺决定了该系统设备在固、液、气三态下运行，设备承受温度高低不一，甚至同一设备在不同工作状态温度也不一致；设备同时承受腐蚀、磨损的复合工况，不同设备的腐蚀和磨损也不一致；设备运行时一直处于小幅振动状态。

当前脱硫系统的防护,浆液管道多选用衬胶工艺，吸收塔多选用内衬玻璃鳞片工艺。

但在使用中也存在着不足，如衬胶会出现鼓包、脱落现象；鳞片涂层会出现开裂、脱落现象，为脱硫系统的运行带来了安全隐患。

单纯的防腐或防磨并不能完全解决脱硫系统的防护问题。

脱硫系统防护涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、能耐高温并能承受高低温差的循环、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。

显然让一种材料具有上述所有性能并不现实，襄阳市百盾防护涂层材料有限公司提出了脱硫系统组合防护涂层的概念，让每一种涂层发挥自身最大的优势，然后组合在一起使用，从而对脱硫系统设备形成完美的防护。

组合涂层分为：防腐涂层、鳞片涂层、耐磨涂层、高温防腐涂层、高温耐磨涂层、可加工碳化硅耐磨涂层等。

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定前言在脱硫防腐工作过程中，防火灾、防中毒是非常重要的安全问题。

本文档旨在制定脱硫防腐期间的安全规定，以确保工作人员和设备的安全，预防火灾和中毒事故的发生。

1. 基本原则1.1 严格遵守有关法律法规的规定，执行安全生产责任制，确保脱硫防腐工作的安全进行。

1.2 所有工作人员必须接受安全培训，熟悉脱硫防腐工作操作规程，了解相关危险因素和安全预防措施。

1.3 进行脱硫防腐工作的现场必须配备必要的安全防护设备和器材，并进行定期检查和维护。

2. 防火灾安全规定2.1 在脱硫防腐工作期间，禁止使用明火作业。

2.2 所有易燃物质和可燃材料必须存放在专门指定的区域，并严格按照规定进行分类、包装和堆放。

2.3 禁止在脱硫防腐工作现场吸烟，并设置明显的禁烟标志。

2.4 脱硫防腐工作过程中，必须配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。

2.5 安全出口必须保持畅通，随时可供人员疏散。

2.6 脱硫防腐工作现场必须定期进行火灾隐患排查，发现问题及时整改。

3. 防中毒安全规定3.1 在脱硫防腐工作期间，必须配备足够的通风设备，确保室内空气流通。

3.2 使用脱硫剂和防腐涂料时，必须佩戴个人防护装备，包括防护口罩、护目镜、防毒面具等。

3.3 工作人员必须定期接受健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。

3.4 尽量选择无毒或低毒的脱硫剂和防腐涂料，减少中毒风险。

3.5 脱硫防腐作业人员应定期接受中毒应急救治培训，熟悉中毒症状和急救方法。

3.6 若出现中毒症状，应立即停止作业，转移到空气新鲜的地方，并采取相应急救措施，及时就医。

4. 紧急救援措施4.1 在脱硫防腐工作现场，应设立应急救援小组，成员必须定期接受相关培训，熟悉应急预案。

4.2 应急救援小组必须熟悉本厂别相关紧急撤离路线及逃生设施的位置和使用方法。

4.3 进行脱硫防腐工作时，应配备急救箱，并确保箱内的急救药品齐全有效。

4.4 发生火灾或中毒事故时，应立即向现场主管报警，并采取控制火源、中断电源等应急措施。

脱硫系统防腐规范

脱硫系统防腐规范(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除脱硫系统防腐技术规范书1 概述1.1 脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿线管、接地线等腐蚀较为严重，已妨碍安全生产，需进行防腐处理。

本技术规范书就是对脱硫系统进行防腐处理的技术要求做出规定。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

供方应保证提供符合本技术规范书和相关国家有关安全、环保等强制性要求。

如果卖方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术文件的要求。

如有异议，必须在投标文件技术偏离表中加以详细描述。

所有主材、辅材、油漆均由乙方提供，甲方只负责提供施工需要的电源。

1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.4 本技术规范所使用标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求标准执行。

2 有关标准《涂装前钢质表面腐蚀和除锈等级》GB/T8923-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构防腐涂装工艺标准》GB508-1996《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ 58-81《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—1991《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990《防腐涂层涂装技术规范》HG/T4077—20093 工程范围3.1 工作内容脱硫现场防腐工程工作内容如下：（1）脱硫塔外壁1米以下（含地脚螺栓及基座）；（2）亚铵罐、氨水罐外壁整体（含地脚螺栓及基座）；（3）循环水罐外壁（含地脚螺栓及基座，需拆除保温，完工后恢复）；（4）脱硫现场的钢制管道外壁及平台、支架；（5）过滤机支架；（6）脱硫现场所有泵的地基、穿线管、接地线；（7）三效蒸发系统的底部支架、出料泵平台、楼梯及扶手；（8）控制楼东部楼梯；（9）控制楼二楼干燥机外壁及下料管。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版

文件编号：GD/FS-3412（安全管理范本系列）烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1. 引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。

烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。

烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。

煤炭燃烧时除产生SO₂外，还生成少量SO₃、NOX、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H₂SO₄、HCl、HF等强腐蚀性溶液。

与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。

并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。

可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。

由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。

吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。

脱硫系统防腐方案

脱硫系统防腐方案污水处理网整理在燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”)。

湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。

湿法脱硫防腐工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。

因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格;同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。

所以，对烟气脱硫系统的防腐也提出更高的要求。

防腐材料的选择1、鳞片胶泥的防腐机理鳞片胶泥含有10%-40% 片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。

腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。

因此，鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。

2、鳞片胶泥的特点2.1 耐腐蚀性能好、较低的渗透率。

2.2 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。

因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

2.3 耐温差(热冲击)性能较好。

涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使之适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定在煤炭、化工、电力等行业中，脱硫是一项特别紧要的工艺流程。

由于脱硫液和介质对设备具有强腐蚀作用，因此工业生产过程中需要给脱硫设备进行防腐处理。

对于脱硫防腐期间，防火灾和防中毒同样紧要。

本文将认真介绍脱硫防腐期间的安全规定，以防范工业生产过程中显现的不安全事件。

一、脱硫防腐期间防火灾安全规定1.禁止在脱硫设备相近吸烟、使用明火或进行电焊等高温作业。

这些高温作业可能会触发爆炸或燃烧，导致严重的安全事故。

2.严禁在脱硫设备四周存放易燃或爆炸性物品。

如有必要长期存放易燃或爆炸性气体、液体、固体，在井道上方要装有合适的天沟和堵板，并对其进行定期检查。

3.脱硫设备进出口应设置适当的防火门、防火窗等防火隔离措施，通过这些隔离措施，可以最大程度上避开火灾扩散。

4.设备安装地坪应附有防滑，设备之间的间距应保持肯定的距离，以便利操作，防止在工作过程中因人为因素不慎引发安全事故。

5.在脱硫区域内设立应急疏散通道，同时设置应急疏散指示牌。

在工人在紧急情况下可以快速撤离现场，避开显现更大的安全事故。

二、脱硫防腐期间防中毒安全规定1.在脱硫设备运行期间，工作人员必需戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护鞋等。

防护装备的选择要符合相关要求。

2.在脱硫设备内部检修、清洗、维护和修理时，必需执行安全操作规程，严禁违规操作。

因此，在执行前，在进行工作前，应进行必要的安全培训，以提高工作人员的安全意识。

3.在操作脱硫设备之前，应进行全面的检查，确定设备的状态和安全性等重要参数没有问题，不能为了生产而疏忽了安全。

4.每日工作结束后，必需对脱硫设备和四周环境进行彻底清洗，以除去脱硫液余留在设备上的可能性，防止因残留物对人体造成损害。

5.当显现所使用化学物质泄漏、泻出、溢出等情况时，必需快速订立应急处理方案，适时实行措施避开造成二次污染，保护工作人员、保护环境、最大程度恢复营业或生产。

三、其他安全规定1.要求在脱硫设备安装相应的温度、压力监测仪器，防止设备显现超温超压现象。

脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K4812 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度标准版本脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、所有管理人员、施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育和考试，合格后方可上岗。

并严格遵守《安全生产法》、《电力建设安全规范》以及北京龙源宿迁分公司、监理方、总包单位的安全管理制度。

2、高空作业人员必须到县级以上医院进行体检，合格后方可上岗施工。

3、每天班长（组长）必须做好班前列队安全交底，交底内容要根据当天的工作实际情况，突出安全技术工作危险重点，做到人人清楚人人明白，确保施工过程中人身、设备的安全。

4、做好班前三查工作，确保安全保护用品合格到位使用，施工人员身体精神状态良好，方可进行防腐作业。

5、脚手架搭设人员必须持证上岗，架管搭设必须符合作业指导书要求，脚手架板铺设必须捆绑牢固，确保无探头板、无漏绑扎，无螺栓松动现象。

每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否完善，无安全隐患方可施工。

6、高处作业人员必须正确佩带、使用安全带、安全帽，在使用前必须认真检查是否有损坏，在确认其完好后的情况下方可使用。

7、脚手架搭设施工中，必须派专人监护，确保安全施工，脚手架搭设完后，必须由使用人员进行安全质量验收合格后使用，并悬挂验收使用牌及专人维护。

8、搭设脚手架材料必须随用随运，确保安全文明施工有序。

9、高处作业人员使用小型工器具必须栓安全绳和使用工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，严禁在高处作业抛掷工器具及物件，防止坠物伤人。

10、在喷砂施工中，喷砂人员必须正确使用合格的喷砂防尘保护服装和防尘口罩，确保身体健康。

脱硫吸收塔防腐工艺质量标准

脱硫吸收塔防腐工艺质量标准防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。

1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。

磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。

1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。

空气缓冲缸内积液应及时排放。

1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。

②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。

操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。

④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。

⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。

2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。

2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定一、背景和目的为确保脱硫防腐期间员工的安全与健康，防备火灾和中毒事故的发生，规范管理标准，特订立本安全规定。

二、适用范围本安全规定适用于全部参加脱硫防腐工作的公司员工。

三、管理标准3.1 脱硫防腐工作场合的安全要求：1.工作场合应保持乾净和有序，无易燃易爆物品。

2.配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。

3.定期对工作场合进行安全巡查，发现问题及时整改。

4.确保通风设施正常运行，保持空气流通，避开中毒风险。

5.安全出口畅通，易于疏散。

3.2 脱硫防腐作业的安全措施：1.进行脱硫防腐作业前，对作业人员进行岗前安全培训，确保其掌握作业技能和安全知识。

2.确保脱硫防腐作业人员穿着个人防护装备，包含防火服、防毒面具、防滑鞋等。

3.对脱硫防腐设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。

4.在脱硫防腐作业现场设置明显的安全警示标识，提示作业人员注意安全。

5.禁止在有易燃易爆物品存在的脱硫防腐作业区域使用明火、吸烟、使用明火工具等。

3.3 紧急情况处理：1.当发生火灾时，立刻启动应急预案，进行紧急疏散，并拨打报警电话。

2.在发生中毒事故时，尽快将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并立刻拨打急救电话。

3.灭火器材的使用和应急逃命通道的位置应明确告知员工。

四、考核标准4.1 监督检查标准：1.定期组织对脱硫防腐工作场合进行安全巡查，记录发现的问题并督促整改。

2.核实脱硫防腐作业人员是否依照规定穿着个人防护装备。

3.检查脱硫防腐作业现场是否设置明显的安全警示标识。

4.2 对员工的安全培训和考核：1.对脱硫防腐作业人员进行岗前培训，包含安全操作流程、应急处理等内容，并进行考核。

2.定期组织员工进行安全培训和演练，确保员工的安全意识和应急本领。

4.3 事故统计和分析：1.对脱硫防腐期间发生的火灾和中毒事故进行认真的统计记录，并进行事故分析。

2.依据事故分析结果，及时采取防备措施，提升安全管理水平。

脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2076 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全，特制订本安全技术措施。

在脱硫系统施工作业过程中，承包方施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本措施正确地和安全地组织工作。

1、施工前的检查确认要求1.1、防腐施工前，脱硫班负责人需确认脱硫系统内所有工作均无动火内容，并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。

1.2、确认防腐施工区域已采用警戒绳封闭，并在明显位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”警告牌。

1.3、确认对防腐施工人员及所有现场检修人员进行了具体的施工安全措施交底及安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认，确保所有施工人员切实掌握。

禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。

1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查，损坏的严禁使用；电动工具应经过检验合格。

1.5、确认施工人员高空作业时所使用的脚手架牢固可靠，并通过验收合格。

1.6、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接工作，必须办理、执行动火工作票制度，焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。

1.7、办理、执行防腐作业特殊作业措施票。

2、施工过程中的工作要求2.1、进入施工现场必须正确地佩戴安全帽，戴好防护眼睛和口罩，高空作业时必须正确地系好安全带，将挂钩扣在牢固地构件上，并高挂低用。

2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门，确保吸收塔内通风顺畅。

首先要防止作业人员中毒，有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内，如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为400mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3，汽油允许浓度为300mg/m3 。

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定

脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定一、总则为了保障企业在脱硫防腐期间的安全生产，防备火灾和中毒事故的发生，遵守国家有关法律法规，订立本规定。

二、适用范围本规定适用于企业脱硫防腐期间的工作人员，包含企业内部员工、外聘人员、合作单位工作人员等。

三、防火灾安全规定1.脱硫防腐区域应设置明显的标志，并进行围挡，防止无关人员进入。

2.进入脱硫防腐区域的人员必需依照规定的通道进入，禁止越过围挡。

3.使用明火作业严格禁止在脱硫防腐区域内进行。

4.禁止在脱硫防腐区域内吸烟，必需依照指定区域吸烟。

5.蓄电池、明火、易燃易爆物品等禁止放置在脱硫防腐区域内。

6.脱硫防腐区域的消防器材必需定时检查、维护和保养，并配备充分的防火设施。

7.工作人员必需定期接受火灾防控培训，了解火灾的基本知识和应急处理方法。

四、防中毒安全规定1.进入脱硫防腐区域工作的人员应戴好个人防护设备，并确保其有效使用，包含防毒面具、防护手套、防护服等。

2.在脱硫防腐过程中，应严格遵守操作规程，确保操作环境的通风良好。

3.禁止在脱硫防腐区域内进食、饮水和吸食含有有毒物质的物品。

4.对于可能产生有毒气体的作业，必需进行严格的甲烷、氧气等监测。

5.检测仪器和设备必需依照规定进行定期校准，确保准确可靠。

6.工作人员必需定期进行健康体检，特别关注肺部和中毒相关指标。

7.显现任何中毒症状，应立刻停止作业并报告上级主管。

五、应急处理措施1.在脱硫防腐期间，每个工作班组必需配备急救箱，并配备有专职急救人员。

2.发生火灾、中毒等突发事件时，工作人员必需立刻依照应急预案进行应急处理。

3.火灾事故首先要快速报警，并采取相应的灭火措施，确保安全疏散和人员伤亡最小化。

4.中毒事故发生时，应立刻停止作业，将中毒人员快速转移至安全区域，并进行急救处理。

5.各班组应定期进行应急演练，确保应急处理本领的提高和实效性。

六、责任与惩罚1.对于违反本规定的人员，将依据相关法律法规进行相应惩罚，并承当相应的法律责任。

电脱硫工程防腐技术规范(38页)

脱硫工程防腐技术施工方案目录1总则 02一般要求 03执行规范标准及内衬材料选择及要求 (1)4内衬方案、使用条件、范围 (3)5技术要求 (11)5.1 橡胶内衬的技术要求 (11)5.1.1 总述 (11)5.1.2 设计与加工要求 (11)5.1.3 内衬材料 (12)5.1.4 加工工序 (12)5.1.5 橡胶衬料的检查和试验 (12)5.2鳞片树脂内衬技术要求 (13)5.2.1 内衬表面的要求 (14)5.2.2 喷砂 (14)5.2.3 底漆 (14)5.2.4 底层内衬 (15)5.2.6 维修 (18)5.2.7 检查 (19)5.2.8 树脂的外层内衬 (19)5.2.9 最终检查 (19)6施工计划及施工准备措施 (19)6.1施工前的准备 (19)6.2进度计划表 (19)6.2.1 专用工具进入现场进度表 (19)6.2.2 设备、烟道防腐施工现场进度表 (20)7质量保证措施 (22)7.1玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证 (22)7.2现场施工质量保证措施 (22)7.3工程质量保证期 (23)7.4保修期及售后服务 (23)8检查与验收 (24)8.1喷砂 (24)8.2玻璃鳞片树脂衬里 (24)8.3衬胶 (25)8.4防腐施工质量检验计划 (30)8.5防腐施工质量控制及安全保证措施 (31)1总则（1）本技术规范适用于脱硫系统工程烟气脱硫工程防腐施工技术要求。

（2）本技术规范包括吸收塔、烟道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地沟及排水坑等的防腐衬里现场施工、检验和供货等方面的技术要求。

（3）本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。

施工单位应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。

（4）如果施工单位没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为施工单位提出的产品和服务完全符合本技术规范的要求。

（5）在签订合同之后，到施工单位开始供货施工的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，施工单位应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

脱硫防腐管理制度

脱硫防腐管理制度第一章总则第一条为做好脱硫防腐工作，规范脱硫防腐工作程序，提高脱硫设施的运行效率和安全性，防止化学腐蚀的发生，保障设备的安全运行，制定本制度。

第二条本制度适用于所有进行脱硫工作的设备和场所，包括脱硫设施和相关设备。

第三条脱硫防腐管理制度作为企业的重要管理制度，必须全面贯彻执行，确保企业的生产经营与员工的健康安全。

第四条脱硫防腐管理制度由企业脱硫防腐工作负责人牵头制定，并依据国家有关法律法规进行修订和完善。

第二章脱硫防腐管理第五条脱硫防腐管理负责人应按照国家相关标准要求，对脱硫设施进行定期检查，确保设施的安全运行。

第六条脱硫设施应按照要求进行定期清洗和维护，确保设施的良好状态。

第七条脱硫设施出现设备故障或异常情况时，应立即通知相关人员进行处理，并及时上报上级主管部门。

第八条对于涉及脱硫防腐的设施和场所，必须配备有资质的专业技术人员进行操作和管理。

第三章脱硫防腐作业第九条进行脱硫防腐作业前，必须制定详细的作业流程和安全操作规范，严禁违规操作。

第十条进行脱硫防腐作业时，必须佩戴相应的防护设备，并在操作过程中严格遵守操作规程，确保自身安全。

第十一条脱硫防腐作业过程中，如发现有异常情况，应立即停止作业，并及时上报相关部门。

第四章突发事件处理第十二条对于脱硫设施的突发事件，必须按照企业应急预案的要求进行处理，确保安全。

第十三条如脱硫设施发生泄漏或其他安全事故，必须立即向主管部门报告，并采取紧急措施进行处理。

第五章监督检查与考核第十四条企业应建立脱硫设施的日常巡检和定期检查制度，确保设施的安全性和运行效率。

第十五条企业应定期进行脱硫防腐管理的内部审核，发现问题及时整改，并完善管理制度。

第十六条企业应定期对脱硫设施运行情况进行考核，对相关人员进行绩效考核，激励其工作积极性。

第六章处罚和奖励第十七条对于违反脱硫防腐管理制度的行为，企业应按照相关规定进行处理，严肃追究责任。

第十八条对于脱硫防腐工作中做出优秀成绩的个人和团队，应给予相应的奖励和表彰，鼓励其发挥先进典型作用。

脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定(标准版)1、总则1.1为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。

1.2本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。

1.3各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规定，制订安全措施，经批准后执行。

1.4防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。

其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。

释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。

使人流泪、过敏。

吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。

1.5工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。

1.6应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。

脱硫防腐

3.1吸收塔防腐施工方案根据相关设计要求，本工程吸收塔入口段2m采用高温磷片+耐酸砖防腐处理，其余部分采用衬胶防腐。

吸收塔防腐施工方案如下：3.1.1吸收塔衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹不得大于2mm。

—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。

—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。

—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。

—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。

3.1.2表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。

石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。

3.1.2.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。

3.1.2.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。

3.1.2.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。

磨料粒径：2-6mm。

3.1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。

压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。

贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

3.1.2.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。

脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求

10.在作业点周围须做好的防火隔离措施，防止火种进入吸收塔及相邻防腐烟道内，引起火灾；
11.作业过程中，烟道内须设专人监护，发现火情，立即灭火并停止工作。
12.内部动火作业前，应将焊割区域边界以外400mm范围内的防腐层剥除。同时应采取在下方铺设石棉布等可靠隔离措施，防止火花溅落到引起下方防腐材料着火；
13.外壁动火作业前，内部监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置。作业过程中，监护人员应随时监测烟道内对应部位状况，发现异常，立即采取应对措施并停止作业。
七
其它箱罐内部防腐作业
（含事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等）
1.防腐作业，安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入，防腐箱罐周围10米范围内禁止动火作业；
2.不具备拆除条件的相通管道（含防腐与未防腐管道）动火作业必须办理一级动火工作票；
3.动火作业，厂领导和安监部、检修部门的安全监督人以及消防负责人员必须按规定到位；
4.关闭原、净烟气挡板门，避免吸收塔内形成较大负压；
5.将消防水带引至吸收塔内，保证随时可用；配备充足的灭火器和一定量的应急水源。
6.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用。相通的除雾器冲洗水管道进行动火作业时，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用；
6.防腐作业期间，必须保证作业区域通风顺畅，防止易燃易爆气体积聚；
7.作业过程中，必须设专人监护，发现火情，立即灭火并停止工作。
八
吸收塔和防腐烟道相邻电气设备
1.与吸收塔相通防腐管道、烟道的膨胀节、软连接等部位附近的电缆，应涂刷足够长度的防火涂料，其电缆桥架盖板齐全，封堵严密；
2.电缆桥架、电动头附近的膨胀节、软连接、PP管等可燃部件，应采取加装防护罩等防火隔离措施，防止电缆、电机接线短路着火引发吸收塔火灾；