集中控制系统在空气压缩站节能改造中的应用
空压机集中控制技术方案
空压机集中控制技术方案随着工业自动化的不断发展，空气压缩机作为一种重要的工业设备，其集中控制技术方案的优化和提升也成为了当前研究的热点之一。
空压机集中控制技术方案的改进，不仅可以提高工作效率，还可以减少能源消耗和维护成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
I. 空压机集中控制技术的背景空气压缩机作为输送能源的设备，广泛应用于制造业、能源行业和化工行业等领域。
然而，在许多企业中，空压机的管理和控制通常是分散的，每台空压机都有独立的操作和维护。
这种分散式的管理模式存在一系列问题，如能源浪费、设备负载不均衡、维护保养不及时等，导致了生产效率的降低和成本的增加。
II. 空压机集中控制技术的原理空压机集中控制技术的原理是通过传感器和监控系统，实时收集和分析空压机的运行数据，然后根据预设的条件和算法，对空压机进行控制和优化。
集中控制系统可以监测空压机的电流、压力、温度等参数，控制在线运行和停机，并自动调整维护周期和运行模式，以实现能源的节约和设备的正常运行。
III. 空压机集中控制技术的优势1. 能源节约：通过集中控制技术，可以实现空压机的智能运行和调节，避免了无效运行和能源的浪费。
合理调整压力和负载，最大程度地减少了能源消耗，降低企业的生产成本。
2. 设备保养：集中控制系统可以实时监测空压机的工作状态，预测和预警故障，并调整维护计划。
通过定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高生产的可靠性和稳定性。
3. 远程监测：集中控制系统可以与其他监控系统进行联网，实现远程监测和操作。
企业的工程师可以通过电脑或手机远程监测空压机的运行状态，及时发现问题和进行调整，减少了人力资源的投入和延误。
4. 数据分析：通过集中控制系统收集的数据可以进行深入分析，为企业提供决策依据。
例如，可以通过数据分析找出设备的瓶颈和问题，优化设备的配置和调度，提高生产效率和质量。
IV. 空压机集中控制技术的应用案例目前，空压机集中控制技术已经在许多企业中得到应用。
空压机站集中控制方案
空压机站集中控制方案随着工业化的不断发展，许多工厂和企业都需要使用空压机来提供稳定的压缩空气供应。
然而，传统的单个空压机运行的方式无法满足大规模工业生产的需求，因此需要一种集中控制方案来管理多台空压机的运行。
本文将介绍一种适用于空压机站的集中控制方案，以提高空压机的运行效率和降低能源消耗。
一、方案概述在传统的空压机站中，每台空压机都有独立的控制系统，无法实现集中管理和监控。
为了解决这个问题，本方案提出了一种集中控制系统，通过连接多台空压机到一个集中控制系统，实现对整个空压机站的统一管理。
二、硬件设备1. 主控制器：使用一个主控制器来连接和管理多台空压机。
主控制器具有强大的数据处理和通信功能，能够集中监控和控制空压机的运行状态。
2. 传感器：通过在每台空压机上安装传感器，实时监测压缩空气的压力、温度和流量等参数，并将这些数据传输给主控制器。
3. 通信设备：利用网络或无线通信技术，将主控制器与各个空压机连接起来，实现数据的传输和控制命令的下发。
三、功能实现1. 远程监控：主控制器能够实时接收并显示各个空压机的运行状态，包括当前的压力、温度和流量等参数。
运维人员可以通过终端设备随时监控空压机站的运行情况，及时发现并解决问题。
2. 运行调度：主控制器能够根据空压机站的实际需求，智能地进行空压机的运行调度。
通过分析各台空压机的运行状态和工作负荷，主控制器可以自动切换空压机的运行模式，保证空压机在最佳工作状态下运行。
3. 故障诊断：主控制器通过与传感器的实时数据交互和分析，可以及时检测到空压机的故障，并生成故障报警信息。
运维人员可以通过故障报警信息快速定位和排除故障，避免因故障导致的生产中断。
4. 能耗统计：主控制器能够对空压机站的能耗进行统计和分析，帮助企业实现能源的合理利用和节约。
通过分析每台空压机的运行能耗和产生的压缩空气量，可以找出能效较低的空压机，并进行能源优化和调整。
5. 报表生成：主控制器可以生成各种报表，包括空压机运行状态、故障记录、能耗统计等。
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案随着工业化的发展，空压机在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，传统的空压机控制系统往往存在着效率低下、能耗高等问题，影响了生产效益和能源利用率。
为了解决这些问题，提高空压机的运行效率和控制精度，集中控制系统应运而生。
本文将介绍一种空压机集中控制改造方案，旨在提高空压机的整体性能和能源利用效率。
一、改造目标本项目的改造目标是提高空压机的整体运行效率，同时降低能源消耗，保证设备的可靠性和稳定性。
通过集中控制系统的引入，可以实现对多台空压机的智能控制和集中管理，以减少人工干预和操作误差，提高生产效率和产品质量。
二、改造方案1. 控制系统硬件部分：1.1 选用高性能的集中控制器，能够满足多个空压机的同时控制和监测需求。
控制器应具备强大的运算能力和通信功能，能够与现有设备无缝衔接。
1.2 安装传感器和仪表，对空压机的各项参数进行测量和监测。
包括压力传感器、温度传感器、电流传感器等，确保系统实时掌握设备运行状态。
1.3 配置数据采集和存储设备，对采集到的数据进行处理和分析，为后期决策提供依据。
2. 控制系统软件部分：2.1 开发集中控制系统软件，实现对多台空压机的智能控制和集中管理。
软件应具备友好的人机界面和操作逻辑，方便工作人员进行监控和操作。
2.2 采用先进的控制算法和优化策略，对不同负荷条件下的空压机进行自适应控制，提高设备的运行效率。
2.3 配置实时报警和故障诊断功能，实现对设备运行异常和故障的及时报警和处理。
三、改造效果通过空压机集中控制改造方案的实施，可以实现以下效果：1. 提高生产效率：集中控制系统的引入可以对多台空压机进行智能调度和协同控制，减少了人工干预和操作误差，提高了生产效率和产品质量。
2. 降低能源消耗：通过采用先进的控制算法和优化策略，可以实现对空压机的精准控制和负荷调节，减少能源的浪费和损耗，降低企业的运行成本。
3. 提升设备可靠性：集中控制系统可以对空压机的运行状态进行实时监测和故障诊断，及时发现并排除设备故障，提升了设备的可靠性和稳定性。
车间空压机集中控制改造项目
车间空压机集中控制改造项目摘要：成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分，加强成本管理，降低成本耗费是提高企业经济效益的关键。
本文针对我国企业成本管理现状，分析了当前企业成本管理的观念陈旧、方法落后、管理工具不能与时俱进、成本分析和考核缺乏全面性、人才稀缺等主要问题，并从成本管理概念、范围、主题、环节、导向等角度提出了改进企业成本管理模式的对策。
关键字：企业成本管理、问题、对策0引言成本管理是现代企业管理的重要内容之一，我国《成本管理大辞典》将成本定义为成本管理是对企业的产品和经营过程中所发生的产品成本有组织、有系统的进行预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核等一系列的科学管理工作。
其目的在于组织和动员群众，在保证产品质量的前提下，挖掘降低成本的途径，达到以最少的生产耗费取得最大的生产成果。
成本管理作为企业成本管理中的重要组成部分，在认识、制度、管理和队伍上还存在着许多问题，仍处于较不弱的一环，从木桶原理的角度讲，如果企业的成本管理做不好，那么企业的整体管理水平智能停留在企业管理的低级阶段，企业的整体管理水平不高，对于企业发展的影响不言而喻。
因此，我们要将“木桶”最低处修补好，向最高处看齐，加强企业成本管理。
1公用工程3号车间空压机运行情况扬子江药业已连续五年名列全国医药工业企业百强榜第一名，其工业园位于江苏省泰州市扬子江路1号，301亩现有建筑为：抗肿瘤固体制剂2号车间、口服液2号车间、小容量注射剂1号车间、冻干粉针剂3号车间、固体制剂3号车间及配套公用工程3号车间。
车间均为丙类生产厂房，设备使用情况：公用工程3号车间动力站房目前共4台空压机，在车间生产期间，开启1号、2号、4号机组，保障车间生产需求；当车间不生产时，开启3号机组，保障压缩空气不间断供应，仅一个车间生产时，还需要开启三台机组供应，导致能耗浪费。
医药生产产品经济附加价值高、更新换代快，每隔几年因工艺及产品升级换代，产品线就需要进行升级改造，生产药品种类多且具经常小试，设备供气方案无法与用气情况实时匹配，设备之间缺乏联动性，为保障生产需求，产气端压力与用气端压力不匹配，出现供大于求的现象，导致气体放空，压力波动，加剧能耗损失。
空压机集控节能技术改造及应用
空压机集控节能技术改造及应用摘要小青矿地面空压机房由4台空压机组成，目前已实现远程集中控制及无人值守要求，由于矿井所须风量实时变化，原空压机集控系统无法根据矿井供风需求进行自动调节，无法实现节能及设备优化使用，造成能源浪费及设备损耗，另外原空压机冷却系统采用中水作为冷却水，无自动补水功能，水源浪费严重，另外中水水质较差导致水冷却器结垢堵塞严重，空压机频繁超温停机，严重影响矿井供风需求，并且清理冷却器耗时耗费。
为解决以上问题，急需对压风机集控系统进行节能改造，从而实现压风机安全、稳定、优化、节能运行。
关键词集中控制自动调节1 小青矿空压机集控系统现状小青矿地面空压机系统是供给全矿井风动设备的风源，在矿井安全生产中起着重要作用。
主要由空压机、集中控制系统、水冷却系统等组成，其中供风系统由4台螺杆式空压机组成，其中供风量为60m3/min的空压机2台、40m3/min 2台，小青矿日常供风量120m3/min-180m3/min之间，远程人为控制启停，集控系统采用西门子S7-300PLC，单系统运行，水冷却系统使用中水作为空压机冷却水，目前该系统耗能较大，无法实现节能运行。
2 空压机集控节能改造背景小青矿空压机集控系统采用人力远程控制启停，实时投入风量均为满载风量，随着矿井用风需求在120m3/min-180m3/min实时变化，空压机集控系统无法根据矿井实际用风需求进行自动调节，自动加载，自动卸载，自动停机功能，造成能源极大浪费，及设备效率不能有效利用，造成损耗较大，无法实现节能及设备优化使用[1]。
该集控系统采用西门子S7-300PLC作为主控制器，模块组态及接线繁琐，占用空间大等问题，通信兼容性差，目前已趋于淘汰。
并且该系统为单系统运行，一旦系统故障无备用系统立即投入使用会造成矿井大面积停风停产，因此主控制系统急需升级换代并加装冗余控制系统。
由于空压机为水冷式空压机，冷却水供水采用人力开关阀门为冷却水池补水，无法根据冷却水池水量实现自动补水功能，导致水源极大的浪费。
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案空压机是工业生产中常用的设备，其主要功能是将空气加压，供给到各个工艺设备中使用。
然而，在现实生产中，空压机的使用往往存在着一些问题，比如运行效率低、能源消耗高、设备故障等。
为了解决这些问题，提高空压机的控制水平和使用效能，集中控制改造方案应运而生。
首先，空压机集中控制改造方案可以实现全面的设备监控和能耗管理。
传统的空压机控制方式多为单机控制，无法对多台空压机同时进行监控和管理。
而通过集中控制系统，可以实时监测和记录各台空压机的运行情况和能耗数据，通过数据分析和评估，及时发现和解决设备故障，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
其次，空压机集中控制改造方案可以实现智能化运行和优化控制。
通过集中控制系统，可以根据生产需求和工艺要求，自动调整空压机的运行参数，避免人为操作中的误差和疏忽。
同时，集中控制系统可以实现空压机的智能化控制，通过人机界面显示设备的运行状态和故障信息，提供操作指导和维护建议，使设备的运行更加稳定和可靠。
第三，空压机集中控制改造方案可以实现节能降耗和环保减排。
传统的空压机在运行过程中，由于控制方式简单和参数调整不准确，会造成能源的浪费和环境的污染。
而通过集中控制系统，可以根据实时监测的能耗数据，调整空压机的运行模式和工艺参数，以达到最佳的节能效果。
此外，集中控制系统还可以通过集成能源回收装置，将压缩空气中的热能转化为电能或其他能源，实现能源的再利用和循环利用，从而降低碳排放量，减少对环境的影响。
最后，空压机集中控制改造方案还可以提高设备的运行可靠性和安全性。
传统的空压机在设备故障和异常情况下，往往需要停机维修，导致生产中断和损失。
而通过集中控制系统，可以实时监测设备的运行状态和故障信息，及时发现和排除故障，减少停机时间和降低生产成本。
此外，集中控制系统还可以设定安全报警和保护机制，确保设备的安全运行，防止因操作失误或其他原因造成的事故和伤害。
综上所述，空压机集中控制改造方案在提高设备运行效率、降低能源消耗、优化控制、节能减排、提高设备可靠性和安全性等方面具有显著的优势和潜力。
空压站集中控制系统方案
空压站集中控制系统方案空压站集中控制系统是一种通过计算机集中监控和控制多个运行在不同地点的空压机组的技术方案。
通过这种方案，可以实现对空压机组的远程监控、故障报警、参数调整、节能控制等功能。
以下是空压站集中控制系统的技术方案的主要内容：一、系统结构方案：1.控制中心：建立一个控制中心，负责对所有空压机组的监控和控制。
2.监控终端：在各个空压机组上安装监控终端，用于采集机组的运行状态、参数和故障信息，并将数据传输给控制中心。
3.数据通信网络：建立一个数据通信网络，用于控制中心与各个监控终端之间的数据传输。
二、监控功能：1.实时监测：监控终端实时采集空压机组的运行状态和参数，包括电流、压力、温度等。
2.故障监测：监控终端实时监测空压机组的故障信息，如高温报警、过流报警等，并将故障信息传输给控制中心。
3.远程控制：控制中心可以实现对空压机组的远程开关机、调整参数等操作。
三、报警功能：1.实时报警：当空压机组出现故障或参数异常时，监控终端会向控制中心发送实时报警信息。
2.短信报警：控制中心收到报警信息后，可以通过短信、邮件等方式将报警信息发送给相关人员。
四、参数调整功能：1.远程调整：通过控制中心，可以实现对空压机组的压力、温度等参数的远程调整，从而满足实际生产需求。
2.自动调整：根据实时监测的数据，控制中心可以自动调整空压机组的运行参数，以提高系统的效率和稳定性。
五、节能控制功能：1.节能分析：控制中心可以对空压机组的运行数据进行分析，发现运行中的能源浪费问题，并提供相应的优化方案。
2.节能策略：控制中心可以根据实际情况制定节能策略，通过调整运行参数、优化运行时间等措施，降低能源消耗。
六、数据管理功能：1.数据存储：控制中心可以对空压机组的运行数据进行历史记录和存储，方便后续的数据分析和故障诊断。
2.数据分析：控制中心可以对历史数据进行统计分析，找出运行中存在的问题和改进的空间。
七、安全保护功能：1.密码控制：控制中心可以对系统进行密码控制，确保只有授权人员能够对系统进行操作。
空压机站集中控制方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：空压机站集中控制方案# 空压机站集中控制方案## 1. 引言空压机是工业生产中常见的动力设备，广泛应用于许多行业中，如制造业、化工、电子、纺织等。
传统上，每个空压机都独立运行，维护和监控困难，效率低下。
为了提高空压机站的运行效率和可靠性，集中控制方案应运而生。
本文介绍了一种基于集中控制的空压机站方案，旨在实现对多台空压机进行集中控制、监控和维护。
## 2. 方案概述基于集中控制的空压机站方案主要包括以下组成部分：- 多台空压机：每个空压机都配备有自己的控制器，用于控制和监控空压机的运行状态。
- 集中控制系统：通过与每个空压机的控制器通信，实现对多台空压机的集中控制和监控。
- 监控设备：用于显示和记录空压机站的运行状态、报警信息和维护记录。
## 3. 空压机控制器每个空压机都配备有自己的控制器，用于控制和监控空压机的运行状态。
控制器通常包括以下功能：- 启停控制：控制空压机的启停操作，根据空压机站的需求进行自动启停。
- 压力调节：根据空压机站的气压需求，控制空压机的出气压力。
- 温度监测：监测空气温度，防止过热或过冷导致设备损坏。
- 故障报警：检测空压机的故障状态并报警，提醒操作人员进行维修。
- 运行状态监测：监测空压机的运行状态，如电流、转速、功率等。
## 4. 集中控制系统集中控制系统是实现对多台空压机的集中控制和监控的核心部分。
集中控制系统与每个空压机的控制器通过通讯接口进行数据交互。
以下是集中控制系统的主要功能：- 统一控制：通过集中控制系统可以同时对多台空压机进行启停控制，实现统一的运行策略。
- 参数设置：集中控制系统可以对每个空压机的控制参数进行设置和调整，根据实际需求进行优化。
- 运行监控：集中控制系统实时监测每台空压机的运行状态，包括压力、温度、电流等指标，并进行数据记录和显示。
- 报警管理：集中控制系统接收来自每个空压机的报警信息，并进行处理和记录，及时提醒操作人员进行维修。
压缩空气系统的节能方向及控制
压缩空气系统的节能方向及控制目前，国内大多数使用压缩空气系统的企业对压缩机系统节能并不是很重视，认为压缩机性能稳定可靠就行，节能是次要的，但是，由于空气压缩机配置及运行并不匹配（仅仅以保证正常供气压力为目的），供给的压力跳动大且偏高，泄露大，气枪喷嘴失效，末端设备不合理用气等问题普遍存在，这给予了空压机系统巨大的节能空间。
一、现场典型压缩空气系统:而常规压缩空气系统由空压机组，压缩空气缓冲罐，压缩空气前置过滤器、冷干机机组（吸干机）、后置过滤器（除尘、除水、除油）、控制系统等设备组成。
空压机将空气压缩出来，首先进入缓冲储气罐，然后通过前置过滤器对压缩空气进行净化处理，再通过冷干机除去压缩空气中的水分，再经过吸附干燥过滤器进一步除去压缩空气中的水分，经过后置过滤器对压缩空气精密过滤，达到要求后的压缩空气送往用气终端。
空压机的工作流程:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或大颗粒物进行除尘，由进气控制阀进入压缩机主机，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器（水冷或风冷）进行冷却，然后送入到后续缓冲罐设备。
压缩空气缓冲罐主要有以下功能：⑴起缓冲作用，首先，缓冲罐可以使输出气体流量安稳，延伸后续净化设备的使用寿命。
其次，利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
⑵起降温除水作用。
压缩空气在储气罐内温度快速降落，使大量的水蒸汽液化，从而除去大量的水分和油分，减轻后续净化设备的工作负荷。
前置过滤器:作用为滤除大的杂质颗粒，滤除部分油分、杂质，避免对冷干机的损害。
冷干机:作用为冷却压缩空气，凝结压缩空气的中水分，通过自动排水阀排出水分，得到较为干燥的空气。
吸附干燥机:由于冷冻干燥机不能完全去除空气中水蒸气，故对空气要求特别严格的场合，需要进一步经过吸附干燥机，将空气中水分含量控制在要求范围内，吸附式干燥机是在高温和高压下用吸附剂来吸附压缩空气中水分达到干燥的目的。
后置过滤器:其过滤精度比前置过滤器要高，一般由3个过滤器组成:除油过滤器、除水过滤器、除尘过滤器。
空压机站集中控制方案
（3）采用变频调速技术，实现空压机输出气量的精确控制，提高能源利用率。
4.安全保障措施
（1）设置紧急停机按钮，确保在突发情况下能迅速切断电源，保障人员安全；
（2）配备安全防护设备，如压力传感器、温度传感器等，实时监测设备运行状态；
-根据生产需求，选择合适的空压机型号和数量。
-设备布局考虑通风、散热、降噪等环境因素，确保安全间距。
-选择高效节能的空压机，减少能源浪费。
3.集中控制系统
-构建集数据采集、监控、控制于一体的集中控制系统。
-系统具备实时数据监测、历史数据查询、故障诊断等功能。
-通过SCADA系统或类似平台实现远程监控和操作。
3.对操作人员进行培训，确保掌握设备操作方法；
4.对设备进行试运行，验证方案效果；
5.完成项目验收，确保方案达到预期目标。
五、总结
本方案针对空压机站运行效率低、能耗高、管理难度大等问题，提出了一套合法合规的集中控制方案。通过设备选型与布局优化、集中控制系统、自动化控制策略、安全保障措施等手段，实现空压机站的智能控制与高效运行。方案的实施将有助于提高生产效率，降低能源消耗，保障生产安全，为企业创造良好的经济效益。
6.人员培训与支持
-对操作人员进行系统的培训，确保熟悉设备操作和维护。
-提供持续的技术支持，确保系统长期稳定运行。
-建立快速响应机制，解决用户在使用过程中的问题。
四、实施步骤
1.前期调研：深入了解企业需求，评估现有设备状况，制定初步方案。
2.设备采购：根据方案选型，进行设备采购，确保设备质量。
3.系统集成：完成设备安装、调试和系统集成工作，确保系统稳定。
空气压缩机集中自动控制和节能改造
系统 发 生 故 障对 供 气 的影 响 。 ２ ． ２ 储 气管 自动排 水 部份
将 储 气 罐 手 动 排 水 闸 阀 改 装 成 电 磁
方面 泄 放 至 进 气 口， 另 一方面 通 向进 气阀 活 Ｐ Ｌ Ｃ向第 一 台 控制 空气 压 缩 机 的 磁 力起 动 阀 ， 对Ｐ ＬＣ编 程 ，自动 定 时排 除储 气罐 内积 塞底部。 如压 力升 高 ， 通 过 容 阀 之 空气 量 增
此 次 空 气 压 缩 机 改 造 项 目是 对 Ｍ ＬＧＦ ２ ０ ／８ —１ ３ ２ Ｇ型 空气 压 缩 机 进 行 技 术 改 造 。
线来实现 整个控制逻辑 的， 而 ＰＬＣ控 制系
发 生故障 ， Ｐ ＬＣ自动 跳 过 故 障 机 起 动 下 一
统 的 控 制 逻 辑 全 部 体 现 在 程 序 中， 通 过 程 台， 以 可靠 保 证 管 道气 压 达 到设 定 值 。 并对
压 力 如低 于 设 定 的压 力值 时， ＰＬＣ再 发 出一
塞开 启增 大 ， 直 到停 止容 调 。 统 压 力仍 有上 升 ， 则 有如 下之 空 重 车控 制 。
当系统 压 力上升 至 制 压 阀之 设 定 压 力时 ， 制
障维 修 分 析判 断 、 保养 提 供可 靠 的依 据 。
加至超 过泄 放量时 ， 则 进 气 阀 活 塞 被 顶 起 关小 ， 进气量因而减小 ， 此时开始容调 ， 若 压 力继 续 上 升，则进 气 阀 也 越 向上 ， 直 至 关 闭 进气 口。反 之 若 系统 压 力 降 低 ， 则气 阀 活
器输出一个控 制信号 ， 磁力起动 器控制 回 水， 提 高供 气 质量 。
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工 业 技 术
空压站集中控制系统方案(空压站集中控制系统技术方案)
1.系统概述本系统是冶金有限公司项目空压站集中控制系统方案，该系统对4台离心机，4台自洁式过滤器，4台微热吸干机，以及压缩空气系统（系统压力及流量）、冷却水（压力及温度）等设备运行工况进行实时在线监控，并能实现远程通讯。
通过集中控制系统合理和有效的调度与管理，构成一个既可互为备用，也可并行工作的智能化压缩空气系统。
多台机组智能群控，减少人工操作，节约能源，延长设备的使用寿命，本系统电气方面的设计应遵守ISO/IEC/DIN/VDE相关规范。
2.控制对象概况：4台离心机，4台自洁式过滤器，4台微热吸干机，以及压缩空气系统、冷却水系统3.系统网络结构如图所示：① 4台空压机、冷干机与集控站PLC通过Modbus RTU485进行通信，集控站与HMI工控机通过MPI网络通讯。
②要求空压机、冷干机提供Modbus RTU485接口及通讯地址表。
③冷却水测点采用硬接线方式采集，为了保证系统控制信号传输的可靠性，空压机的启、停、加/卸载采用硬接点的方式实现。
4.控制系统功能描述(1)系统包括：工程师站计算机、组态软件、控制柜、PLC控制器及通讯模块等。
(2) 处于现场层压缩机及辅助设备均配备了完善可靠的本机控制和电气装置，可以独立完成本机的操作、运行和保护，在控制系统不投运的情况下，能正常地进行单机工作。
(3) PLC控制站为控制层的核心，采用西门子公司S7 200 PLC，空压机的控制器数据以Modbus485通讯协议送到S7 200PLC。
集控站具有采集和显示各台空压机的运行参数、电气参数、电气设备运行的状况。
(4) PLC控制站的运行模式包括：•单机远程操作：用户在控制室观察运行数据，并通过计算机操作站对现场设备进行启/停操作，设备之间不具连锁关系。
操作站能显示各设备运行状态和数据, 系统动态流程图, 各机以及电控设备控制流程图、供电系统图、工艺参数表、电气励磁参数、设备运行状态以及报警参数表等。
•PLC自动联锁模式1——节能模式：▪通过实时检测系压缩空气总管上的压力的变化，与设定值进行比较，通过判断作出相应控制决策。
空压机站集中控制方案
空压机站集中控制方案空压机是工业生产中常用的设备之一，用于产生压缩空气，为各种工艺设备提供动力。
在大型工厂和生产线上，通常会布置多台空压机，以满足不同设备的用气需求。
然而，多台空压机同时运行也带来了一些问题，例如能源浪费、压力不稳定等。
为了解决这些问题，许多企业采用了空压机站集中控制方案。
一、空压机站集中控制的原理空压机站集中控制方案是将多台空压机通过控制系统统一管理和控制的方法。
在传统的控制模式中，每台空压机都具有独立的控制系统，根据压力变化自主启动或停止，这样容易出现压力波动、能耗浪费等问题。
而集中控制方案通过在系统中增加一个集控器，对多台空压机进行集中控制，可以实现按需启停，有效提高空压机的运行效率和稳定性。
二、空压机站集中控制的优势1.能源节约：传统的控制模式下，空压机通常是全部同时启动或停止，无法根据实际需求进行灵活调控，造成能源浪费。
而集中控制方案可以根据生产线的用气情况，合理控制空压机的运行状态，实现能源的最优利用。
2.压力稳定：通过集中控制方案，可以根据生产线的用气需求，合理调整空压机的运行状态，保持稳定的压力输出。
这对于对压力要求较高的工艺设备来说尤为重要，可以提高生产质量和效率。
3.运维便利：集中控制方案将多台空压机的控制系统整合在一个集控器中，便于监控和管理。
运维人员只需在一个系统上进行操作，可以减少运维难度和工作量。
4.故障诊断：集中控制方案可以通过实时监控多台空压机的工作状态，提供故障报警和诊断功能。
这对于及时发现和解决故障问题具有重要意义，可以减少停机时间和生产损失。
5.数据分析：集中控制系统可以实时记录和存储空压机的运行数据，包括压力、流量、温度等参数。
通过对这些数据的分析，可以了解空压机的工作状况和性能指标，为优化运行提供依据。
三、空压机站集中控制方案的实施步骤1.需求分析：根据生产线的用气需求，确定空压机的数量和规格。
同时，对现有空压机站的情况进行调查，了解控制系统的类型和功能。
空压机集中控制方案
空压机集中控制方案随着工业生产的不断发展和自动化程度的提高，空压机作为一种重要的设备，被广泛应用于各种生产领域。
为了更好地管理和控制空压机的运行，降低能耗，提高生产效率，空压机的集中控制方案应运而生。
一、传统空压机控制方式的不足在传统的空压机控制方式中，每台空压机都独立运行，没有统一的监控和控制系统。
这样就导致了以下问题：1. 能耗浪费：由于空压机的运行没有统一调度，可能会出现多台机器同时运行的情况，造成能耗的浪费。
2. 运行不稳定：每台空压机独立运行，无法根据实际负荷的变化进行动态调整，容易导致运行不稳定，甚至出现过载和欠载的情况。
3. 维护困难：传统控制方式下，维护人员需要逐一检查和调整每台空压机，工作量大且效率低下。
二、空压机集中控制方案的优势为了解决传统空压机控制方式的不足，空压机集中控制方案应运而生。
它具有以下优势：1. 集中管理：通过集中控制系统，可以对多台空压机进行统一管理和调度，实现智能化管理。
可以根据实际负荷的变化，自动调整空压机的运行状态，避免能耗的浪费。
2. 运行稳定：集中控制系统可以实时监测和控制空压机的运行状态，根据实际需求实现负荷均衡，提高运行稳定性，避免过载和欠载的情况。
3. 故障预警：集中控制系统可以实时监测空压机的故障信息，如果出现异常情况可以及时发出报警信号，提醒维护人员进行处理，避免故障扩大化。
4. 远程控制：通过集中控制系统，可以实现对空压机的远程控制。
维护人员无需亲临现场，就可以对空压机进行监控和调整，提高工作效率和便捷性。
5. 维护便利：集中控制系统可以提供实时的运行数据和报表分析，维护人员可以根据这些数据进行维护计划的制定和维修工作的安排，提高维护的效率和准确性。
三、空压机集中控制方案的应用案例目前，空压机集中控制方案已经在一些企业中得到了应用，并取得了良好的效果。
以下是一个实际的案例：某汽车制造企业的厂区内有多台空压机分布在不同的车间，传统的控制方式导致了能耗浪费和运行不稳定的问题。
ES360在空压站节能控制中的应用浅析
ES360在空压站节能控制中的应用浅析企业降低成本的有效手段，推进节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品能耗是一项重要的工作。
压缩空气是生产的主要动力。
空压站产生的压缩空气担负着全公司气动设备及仪器仪表的动力供给任务。
空压机运行状况的好坏，对生产有重大影响。
一旦压缩空气停止供给，或提供的空气质量不能满足生产的要求，将会出现停产或生产无法正常进行，必将造成重大的经济损失和环境污染，甚至发生安全事故。
因此，如何保证空压机的正常运行、提高运行效率、节约能源、保证安全，是必须解决的一个重要问题。
当前，世界社会已进入信息化时代，如何跟上世界发展，与时俱进，使压缩空气系统研究比过去更上一个台阶，实现现代化、信息化、智能化，是发展的必然趋势。
ES360在空压机节能控制能为空压的节能提供保障，同时也能为企业提供安全稳定的压缩空气。
2、工厂实例：空压站现场生产情况及问题描述空压机是厂矿企业的必备设备，主要用来提供源源不断的压缩空气，例如给气动阀供气，为气体送料提供气源。
空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等。
螺杆式空压机在很多行业和场合得到广泛的运用，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。
由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。
空压机卸载后仍然运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损。
金牛玻纤公司的空压站目前共安装有7台阿特拉斯·科普柯空气压缩机。
单机运行状态时存在的主要问题如下：1、压力不稳定加卸载单台控制，由于用气量变化大，系统压力忽高忽低，影响了用气效率，同时也影响了产气效率。
2、能源浪费一般情况下，用气量变化时，人工操作确定开停空压机的台数，为了满足正常生产用气需求，开启4台压缩机，空压站内的压力需要保证空压机侧最低压力0.66MPa，最高压力0.8MPa，空压机单台控制加卸载，取压点为空压机的出气口处，根据现场观察统计，其中一台压缩机的卸载率为25%左右，这样，空压机可能存在长期空载运行，或频繁的加卸载运行，造成了大量能源的浪费和机器各零件寿命的缩短。
压缩空气集中群控智慧节能
压缩空气集中群控智慧节能压缩空气集中群控智慧节能可以说是现代节能技术中的一项重要突破。
随着科技的快速发展，我们已经进入了一个智能化的时代，智能节能成为了许多领域的研究热点。
在这个背景下，压缩空气集中群控智慧节能作为一种先进的技术方案，被广泛应用于工业、商业和家庭等各个领域。
压缩空气集中群控智慧节能是指通过先进的智能化控制系统，对压缩空气设备进行集中管理和控制，以实现节能的目的。
压缩空气作为工业生产中常用的能源形式之一，在许多行业中被广泛应用。
然而，由于传统压缩空气设备的能耗较高，节能问题一直备受关注。
压缩空气集中群控智慧节能技术的应用，能够显著减少能源浪费，提高能源利用效率，对于实现节能减排、降低生产成本具有重要意义。
压缩空气集中群控智慧节能技术主要包括以下几个方面的内容：首先，通过建立智能化的监测系统，对压缩空气设备的运行状态进行实时监测和数据分析。
通过对压缩空气设备的运行情况进行全面的监测，可以及时发现设备的异常情况，并进行相应的处理。
同时，通过对设备的运行数据进行分析，可以找出设备的能耗高峰期和能耗低谷期，进而制定合理的运行策略。
其次，通过建立智能化的控制系统，对压缩空气设备的运行进行集中控制。
通过智能化的控制系统，可以对压缩空气设备的运行参数进行调整和优化，以实现节能的目的。
控制系统可以根据设备的负荷需求，合理分配设备的工作状态，避免不必要的能源浪费。
同时，控制系统还可以实现设备的远程控制和监控，提高设备的运行效率。
再次，通过建立智能化的能源管理系统，对压缩空气设备的能源消耗进行监控和评估。
能源管理系统可以对设备的能源消耗情况进行实时监测，及时发现能源消耗的异常情况。
同时，能源管理系统还可以对能源消耗情况进行评估和统计，帮助用户分析和优化设备的能源利用效率。
此外，通过建立智能化的诊断系统，对压缩空气设备的故障进行预测和诊断。
诊断系统可以通过对设备的运行数据进行分析，判断设备是否存在故障隐患，并提供相应的预测和诊断信息，以帮助用户及时处理故障，避免设备的停机和能源的浪费。
压缩空气集中智能控制技术研究与应用
压缩空气集中智能控制技术研究与应用摘要：压缩空气智能控制技术的应用为企业迈入智能时代提供了有益借鉴。
智能控制系统能对运行模式、振动情况、压力状况等进行监测或控制，大大减轻了员工的作业负担，提高了运行效率，节约了运行能耗。
文章对压缩空气集中智能控制技术具体应用进行了探索，以供借鉴。
关键词：压缩空气；集中控制；智能化1压缩空气程控系统概述压缩空气程控系统一般由空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥剂、测量表计、控制阀门、除水、除油过滤器和控制系统组成；普遍采用就地 + 上位机操作方式；控制系统采用 PLC+ 上位机或 DCS 系统。
冷冻式干燥机和吸附式干燥机的出力和空压机出力相适应，一般空压机的总数量和吸附式干燥机与冷冻式干燥机的数量和相等。
空压机生产的压缩气经冷冻式干燥机处理后作为工艺用气；经吸附式干燥机处理后作为全厂仪用气源，供全厂全部气动阀门、仪表使用。
压缩空气系统在许多工业企业中属于重要的公用系统，关系到全厂机组的安全运行；而作为公用系统，一旦投入生产就很难有机会进行大的改造工作；所以压缩空气程控系统在设计时必须引起高度重视，确保设计安全可靠，且留有裕度。
2压缩空气集中智能控制技术研究与应用2.1集中控制压缩空气集中智能控制系统主要有4个分控站和1个中央控制站组成，4个分控站分别包括每台压缩机通信卡件、光纤网络收发器、光纤等，中央控制站由数据转换柜、中央控制器及上位机共同组成压缩空气智能集控系统，智能集控系统通过先进的数据通信交互手段，将厂区内原本分散在各个空压站的压缩机参数、各用气点管道流量、压力、辅助系统风机、水泵、电气等各类能耗数据、运行工况数据和设备自控策略进行集中管理，采集信号进入 ES8000存储并与OPTIMIZER 4.0互相通信，ES8000再将控制信号送达上位机和各站压缩机，并根据人为设定的控制方案自行控制。
智能集控系统单独控制空气系统，监控整个空气压缩过程，并从中采集数据。
设计理念为将独立空压站当做整体进行调控，当管网压力波动时按事先设定的控制顺序优先操控距离负荷变化点最近压缩机，让其加减负荷，若1台不足以使负荷变化稳定，则系统会自动控制其他压缩机，因事先各站所有压缩机通过光纤与数据转接柜实施了通信，因此在用压缩机均处于中央控制器的控制范围，各机导叶（IGV）和放空阀（BOV）均能按照设定程序进行负荷调控，按事先设定的优先控制顺序自行进行调节，原来各站靠人为启停调节压缩机负荷，智能控制系统建成后完全过度到智能控制模式，而且是整体控制模式，参与负荷调节的压缩机由单台过渡到多台，变负荷能力大大加强，系统压力的稳定性也大大加强。
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集中控制系统在空气压缩站节能改造中的应用
文章对空压机的运行特点以及节能优化改进措施进行了阐述，着重介绍了集中控制技术中变频调速及余热回收技术的节能优化，并结合实际案例对空压机节能改造及节能效果进行了分析。
标签：空压机；集中控制；节能；变频调速；余热回收
1 概述
在社会生产领域中，压缩空气是一种清洁、环保、方便的能源，是目前应用最广泛的第四大能源，主要为气动元件、气动阀门等用气设备提供气源。
空气压缩系统是一种运行成本远高于购置成本的生产设备，据有关资料统计空压机的电能消耗成本通常超过总运行成本的75%。
随着全球能源危机的不断突显，在空压机的使用中能耗问题已经引起各国的高度重视。
因此，如何有效降低空压机的能耗是整个系统的节能关键所在。
2 空压机运行的能耗特点
2.1 空载运行耗能大
一般情况下空压机的选型是按最大负荷量来选型，实际运行中是设定压力控制的上下限。
在生产过程中，压缩机的工作是间歇性的进行加载和卸载，在空载状态下，空压机的进气阀关闭，停止输送压缩空气，此时压缩机处于空转状态，压缩机仍然要消耗约30%的功率，这部分的能源就白白的浪费了。
2.2 频繁加卸载对电网冲击大
在工矿企业中，空压机使用的功率往往都较大，其频繁的启动会造成电流对电网的冲击较大，导致电网的不稳定和其他生产设备的安全，进而影响产品的质量；同时，也容易造成空压机本身的机械磨损加大，缩短设备的使用寿命。
2.3 冷却系统对空压机的影响
空压机的冷却系统的作用是提高空压机的运行效率、降低功耗。
实际运行中的空压机排气温度每降低10℃，压缩机的功率损耗会下降3%左右。
因此，经常做好空压机的冷却系统的检查维护可以减少油耗及系统的运行成本。
2.4 供气压力大小的影响
在实际应用中，供气压力每增加0.1bar时，相对应的功耗会增加0.3%～0.5%，定期对设备的油分离器、精密过滤器、干燥机的清洗和更换能有效地减少压缩空气传输过程中气源压力的下降。
供气传输过程中科学合理地配置管网管径大小、
增加供气管路的气密性都是有效降低供气管网压力下降的有效方法。
3 空气压缩系统的节能降耗途径
3.1 集中控制技术
目前，很多生产企业使用压缩空气主要还是采用分散的控制方式，在应用中无法对每个用气环节的用气量多少、气压大小、排气温度高低等数据进行一个集中的监控。
实际操作中控制精度低、管理不便，无法实时的根据用气量做到精确调节供气出口压力；在管网压力要求较低的时候，空压机效能不能得到很好的利用。
集中控制系统主要包含多台空压机的集中控制和进气方式的集中控制，空压机的集中控制是通过单点的压力控制代替多台空压机的压力控制，从而减少系统的压力带宽。
这样可以让系统中的某一台空压机运行在加卸载或变频状态，其它的空压机满载运行，避免多台空压机持续的加卸载产生的电流冲击和能量的浪费，使整个系统的供气压力更为稳定。
集中控制系统联机自动控制保护可以避免空压机的同时启动、停止、加载、卸载，有效地防止了大功率设备同时启动对电网的大电流冲击。
根据统计，在实际应用中系统的压力每下降1bar时，能耗会减少7%-15%。
采用进气方式的集中预过滤处理也能有效地延长滤芯的使用寿命及设备的重复投入，降低功耗、节省开支。
3.2 余热回收技术
空压机在长期、连续的运行过程中，空气被剧烈压缩，产生大量的热能，同时空压机的机械部件的高速运转也会产生大量的热能，这部分的温度可达90℃左右。
节能改造后，通过采用水冷却余热系统的回收技术，压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
对于采用空气冷却系统的设备，余热回收后的热气流通过温控系统、输送系统可作为员工生活用水、办公采暖或热交换器的预热。
热量被回收后，实现能源的二次利用，做到了资源的节约。
4 集中控制系统应用案例
4.1 系统的建立
本系统采用ABB的PLC编程软件、SIEMENS WINCC组态软件及ABB的变频器设计为多台空压机的连锁控制。
同时通过现场PLC与空气压缩机的电脑控制面板进行485通讯，读取空气压缩机的运行参数，并通过以太网上传至上位机电脑，方便数据查询以及故障回查，使操作人员能随时掌握设备的运行情况。
根据实际情况建立三个空压站，系统框图如下。
图1 空压站系统框图图2 空压机集中控制系统组成结构
集中控制系统的包含3个空压站的控制，每个空压站中都配有三台螺杆式空气压缩机及干燥机、水泵和水塔，每个站中根据不同情况都增加不同负载的变频控制，该变频设备可进行变频或工频两种模式切换。
3个空压站系统公用一个上位机系统，每个空压站内包含一个PLC集中控制柜和一个变频柜。
当空压机选择变频工作时，不论是远程还是本地操作，只要设备变频工作，PLC系统就会根据压力传感器反馈的压力值对变频器进行PID调节控制。
4.2 变频控制技术
在实际的生产应用中，负载的大小是动态变化过程，故空压机的供气量的大小也要跟着用气端用气量的变化而改变，这样会导致供气的压力产生波动，用气的精度达不到生产工艺的要求影响产品的品质。
根据电机的转速与电源频率成正比的关系，采用变频控制技术，可以通过改变电源的频率大小而改变电机的转速，从而达到调控空压机的产气量大小。
整个变频控制系统主要由变频器、压力变送器、PLC、空压机等器件组成。
通过压力闭环控制系统，使管网的反馈压力与所设置的压力进行比较，得到偏差值，经PID调节器计算后通过PLC实时的控制变频器作用于电动机的运行频率，再由变频器输出相应的频率和幅值的交流电，在电动机上得到对应的转速，从而达到动态调节电机转速的目的，直到管网压力与设定值相同，最终使系统达到恒压控制状态，实现节能优化的效果。
通过系统的余热回收技术，解决了企业长期为员工生活热水、生产加热液体、空调系统恒温加热等这些承受的经济负担。
5 结束语
在系统优化节能改造后，通过系统运行半年的数据统计：全厂月平均耗电29.34万度，比改造前节电约5.4万度，节能率约18.5%，按当地电费0.7元计算，全年节约电费可以达到45.4万元左右。
空压站集中控制系统供气节能优化改造后，直接带来了可观的经济效益，车间的布局也起到了美化的效果，有效节约了设备的维修成本、人工管理费用。
极大地提高了全厂空气压缩系统安全性、可靠性。
参考文献
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[2]石征锦.压缩机节能控制系统的设计和应用[J].节能，2008（3）：33-34.
[3]陈诗一.节能减排与工业发展转变的研究[M].北京大学出版社，2011.
刘玉敏（1965-），女，天津人，汉，本科学历，副教授，主要从事电气工程方面研究。