电力工程模板施工方案

2．工程概况2.1设计概况

2.2方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5.本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

本工程所有模板均采用竹胶合板现场拼制，（主次）龙骨采用50×100、100×100木方，承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成。斜撑一般采用48×3.5钢管，用“3”型扣件连接。脚手架圆钢管为48×3.5mm钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

2.3工程难点：

本工程质量目标为结构长城杯，模板施工的质量将直接影响混凝土外观质量，故模板的制作、运输、安装及拆除均需严格控制质量，模板施工要严格按照施工方案、施工规范进行。地下350mm、400mm厚外墙、墙体伸缩缝、梁模板支撑及电梯井道墙体模板的安装是本模板工程的重点及难点。

3．施工安排：

3.1模板及支架设计

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1主要管理人员及职责划分

3.2.2外施队管理人员及工人分工

4．施工准备

4.1技术准备

施工人员要认真熟悉图纸，掌握图纸内容，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时于设计沟通，解决图纸问题。并按方案对操作者进行交底。

4.2材料准备

本工程计划投入三层模板及其支撑材料。模板采用竹胶合板，支撑采用碗扣式脚手管（少量扣件式）。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段的划分（同钢筋方案）

±0.000以下部分：

按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为19个流水段。具体为E座划分9个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分2个流水段，D划分3个流水段。

E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）

A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）

B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）

±0.000以上部分：按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为16个流水段。具体为E座划分5个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分3个流水段，D划分3个流水段。

E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）

A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）

B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）

5.2模板设计及施工

5.2.1集水坑模板

集水坑其面层模板均采用12mm厚竹胶板模板，龙骨为50×100木方，间距600设置一道制做成一个定型的箱子；按照图纸尺寸事先在现场制作完成，下口不封板，在砼浇筑时可先浇筑集水坑至坑底标高低1cm，待集水坑砼达到初凝时继续坑周围砼，（在无法控制砼浇筑的情况下也可在其底部封板，在底模中间预留一个500×500mm的方洞，以便于浇筑砼。）下用四个马凳进行支撑，马凳的高度要正好是集水坑坑底标高，木箱侧面均设限位筋进行固定。（支设详见下图）

5.2.2后浇带模板

1.底板后浇带模板

底板后浇带宽度为800mm，其模板采用免拆模板网，竖直方向两边各用50×100mm@600mm木方顶住免拆模板网，水平方向上下各用100×100mm@600mm木方与方向木方支顶牢固。在后浇带底下两侧浇筑顺后浇带方向的砂浆现浇带，现浇带高度同底板下铁钢筋保护层厚度（40mm），以保证后浇带下铁钢筋保护层厚度。

底板后浇带模板支立图

2.墙体后浇带模板

墙体后浇带采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径

厚单面刨光木板组拼，上中下各设置一根

）钢筋支顶木板。靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用元钉加固。

梁板后浇带支撑图

梁板后浇带m模板示意图

梁板后浇带的顶板模板单独配置，每边宽出后浇带500mm，并用双排碗口架顶撑（顶端加可调顶托）。立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm。

5.2.3底板模板

底板外侧模采用砖模，沿底板边线外扩60mm砌筑240mm厚砖墙。底板与300mm外

墙同时浇筑，因此砖模高度为800mm（底板厚度+防水层厚度+300）。由于该底板厚度仅为500mm，可不做砖模支撑。内侧木板采用竹胶合板，竹胶板底部放置垫块@600或安装与上铁保护层相同直径的钢筋。龙骨为两排50×100mm木方，支撑为加工成的钢筋三脚架。

基础底板外侧模板示意图

5.2.4墙体模板

采用1220×2400×12mm厚竹胶合板竖排拼成，接缝硬拼。内竖楞为50×100mm的方木中距300mm（方木均经压刨找平），外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，第一道距地200mm。

内墙采用M14超强冷拉螺栓，布置间距600×600mm（墙体下部起步为300mm），与“3”形扣件配套使用。

外墙采用M14防水型螺栓，居中位置焊一块80×80×3mm的止水钢板，间距600×600mm布置（墙体下部起步为300mm）。拆模后，留置在墙体内部不能拆除的螺栓一次性投入。