电力工程模板施工方案

2．工程概况2.1设计概况2.2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5.本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：本工程所有模板均采用竹胶合板现场拼制，（主次）龙骨采用50×100、100×100木方，承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成。

斜撑一般采用48×3.5钢管，用“3”型扣件连接。

脚手架圆钢管为48×3.5mm钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

2.3工程难点：本工程质量目标为结构长城杯，模板施工的质量将直接影响混凝土外观质量，故模板的制作、运输、安装及拆除均需严格控制质量，模板施工要严格按照施工方案、施工规范进行。

地下350mm、400mm厚外墙、墙体伸缩缝、梁模板支撑及电梯井道墙体模板的安装是本模板工程的重点及难点。

3．施工安排：3.1模板及支架设计3.2劳动组织及职责分工3.2.1主要管理人员及职责划分3.2.2外施队管理人员及工人分工4．施工准备4.1技术准备施工人员要认真熟悉图纸，掌握图纸内容，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时于设计沟通，解决图纸问题。

并按方案对操作者进行交底。

4.2材料准备本工程计划投入三层模板及其支撑材料。

模板采用竹胶合板，支撑采用碗扣式脚手管（少量扣件式）。

5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分（同钢筋方案）±0.000以下部分：按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为19个流水段。

具体为E座划分9个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分2个流水段，D划分3个流水段。

E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）±0.000以上部分：按照结构设计，中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为16个流水段。

具体为E座划分5个流水段，A座划分3个流水段，B座划分2个流水段、C座划分3个流水段，D划分3个流水段。

E座施工流水段划分表（此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工）A座施工流水段划分表（此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工）B座、C座、D座施工流水段划分表（此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工）5.2模板设计及施工5.2.1集水坑模板集水坑其面层模板均采用12mm厚竹胶板模板，龙骨为50×100木方，间距600设置一道制做成一个定型的箱子；按照图纸尺寸事先在现场制作完成，下口不封板，在砼浇筑时可先浇筑集水坑至坑底标高低1cm，待集水坑砼达到初凝时继续坑周围砼，（在无法控制砼浇筑的情况下也可在其底部封板，在底模中间预留一个500×500mm的方洞，以便于浇筑砼。

）下用四个马凳进行支撑，马凳的高度要正好是集水坑坑底标高，木箱侧面均设限位筋进行固定。

（支设详见下图）5.2.2后浇带模板1.底板后浇带模板底板后浇带宽度为800mm，其模板采用免拆模板网，竖直方向两边各用50×100mm@600mm木方顶住免拆模板网，水平方向上下各用100×100mm@600mm木方与方向木方支顶牢固。

在后浇带底下两侧浇筑顺后浇带方向的砂浆现浇带，现浇带高度同底板下铁钢筋保护层厚度（40mm），以保证后浇带下铁钢筋保护层厚度。

底板后浇带模板支立图2.墙体后浇带模板墙体后浇带采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径厚单面刨光木板组拼，上中下各设置一根）钢筋支顶木板。

靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。

木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用元钉加固。

梁板后浇带支撑图梁板后浇带m模板示意图梁板后浇带的顶板模板单独配置，每边宽出后浇带500mm，并用双排碗口架顶撑（顶端加可调顶托）。

立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm。

5.2.3底板模板底板外侧模采用砖模，沿底板边线外扩60mm砌筑240mm厚砖墙。

底板与300mm外墙同时浇筑，因此砖模高度为800mm（底板厚度+防水层厚度+300）。

由于该底板厚度仅为500mm，可不做砖模支撑。

内侧木板采用竹胶合板，竹胶板底部放置垫块@600或安装与上铁保护层相同直径的钢筋。

龙骨为两排50×100mm木方，支撑为加工成的钢筋三脚架。

基础底板外侧模板示意图5.2.4墙体模板采用1220×2400×12mm厚竹胶合板竖排拼成，接缝硬拼。

内竖楞为50×100mm的方木中距300mm（方木均经压刨找平），外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，第一道距地200mm。

内墙采用M14超强冷拉螺栓，布置间距600×600mm（墙体下部起步为300mm），与“3”形扣件配套使用。

外墙采用M14防水型螺栓，居中位置焊一块80×80×3mm的止水钢板，间距600×600mm布置（墙体下部起步为300mm）。

拆模后，留置在墙体内部不能拆除的螺栓一次性投入。

12mm厚竹胶合板预埋地锚支点墙体模板示意图对拉螺栓布置除满足受力要求外，还要满足排布位置和直径大小等设计要求，特别应注意避开暗柱主筋。

对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外露长度为50mm，距门窗洞口边不小于300mm，距离楼板顶面不大于300mm。

5.2.5柱子模板采用12mm厚竹胶合板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。

竖楞共设置四道，两侧竖楞采用100×100mm方木（压刨找平），中间两道竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），均匀分布。

柱箍采用用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，第一道距地200mm。

架子管两端采用M16对拉螺栓固定。

预留地锚作为支点，用φ48在柱子每一侧设置两道斜撑，模板底部用100×100mm方木顶住，如下图：两侧竖楞：100×100木方子预埋地锚支点5.2.6顶板模板顶板模板采用1220×2400×12mm厚竹胶合板。

主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木。

顶板支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m，距地300mm 设置横纵扫地杆，模板面下≤600mm处设置锁头杆一道。

模板支架从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

按设计要求起拱，顶板中间起拱四周不起拱。

为保证顶板混凝土整体成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用海面条封条。

夏季施工时胶合板将产生一定的温度应力变形，每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。

钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，支撑钢管必须垫木方。

板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

5.2.7梁模板梁底模与侧模采用竹胶合板，碗扣架支撑体系。

梁底模主龙骨采用Φ48×3.5@600mm 钢管，次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木。

侧模次龙骨为3×50×100mm双面刨光方木。

主龙骨为Φ48×3.5@600mm钢管。

梁底支撑体系为碗扣式脚手架，立杆纵间距600mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1500mm，立杆顶端加可调顶托。

按设计要求起拱。

起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°），斜撑间距1200mm。

框架梁模板支设示意图5.2.8门窗洞口模板采用竹胶合板作模板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，并用100×100mm木方作为支撑体系，支撑采用斜撑。

角部用定型角钢固定，并用螺栓拧紧。

侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面。

上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧用暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

5.2.9楼梯模板楼梯梁模、踏步使用竹胶合板模板，Φ48×3.5mm钢管加可调顶托支撑，支撑纵横间距不大于1200mm。

5.3模板节点构造5.3.1顶板、墙体节点顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。

密封条带胶粘贴在顶板模板端头。

5.3.2主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。