SMT与DIP工艺流程

• 锡铅合金（最通用） • 无铅焊料（较通用） • 物理形态 • 锡条、锡线、锡粉、锡球、锡膏等 • 锡膏、锡线、锡条最常用 • 锡膏：锡粉和的混合，锡粉大小为的等级，是助
焊剂 • 锡条：不含助焊剂 • 锡线：中间有多空（有五孔），含有助焊剂
制造工序介绍上料
制造工序介绍：正在印刷
制造工序介绍：印刷好锡膏的
查证是否有代用料
物料确认或更换正确物料 产线与操作员确认签名
开始首件生产
复核生产线上料正确性 签名确认
工程部
提供工程样机 PE确认
首件样机确认流程
品质部
部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y OQC对焊接质量进行复检
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y
元件贴装效果确认 N
通知技术员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
制造工序介绍：贴片机进行贴片
制造工序介绍：贴片后的
制造工序介绍：回流、焊接完成
研发工程部
提供文件 提供 提供
生产程序制作流程
部
导出丝印图、坐标,打印 制作或更改程序
排
基
程
列
板
序
程
程
序
序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线 在线调试程序
品质部
审核程序 与一致性
审核者签名
转机工作准备流程
固化后锡膏工艺补件 将掉件位置标注清楚 不良机芯连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
换料流程
部
巡查机器用料情况
提前准备需要更换的物料 机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料 机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方 核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/ 生产数/实物保存），签名（操作员/生
上点 料胶 作作 业业 指指 导导 书书
贴 片 作 业 指 导 书
炉补 前件 检作 查业 作指 业导 指书 导
外后 测 观焊 试 检作 作 查业 业 作指 指 业导 导 指书 书 导
包 装 作 业 指 导 书
书
书
熟悉各作业指导书要求
熟悉各作业指导书要求
严格按作业指导书实施执行
监督生产线按作业指导书执行
产QC/IPQC） 对缺料站位进行装料
检查料架是否装置合格
各项检查合格后进行正常生产
品质部
N 核对物料（料号规
格厂商周期） 并测量记录实测值
Y
跟踪实物贴装效果并对样板
换料核对流程
品质部
部
Y
IPQC核对物料并
测量实际值
操作员根据上料卡换料 生产线QC核对物料正确性
N
详细填写换料记录
通知生产线立即暂停生产
按计划或接上级转机通知 熟悉工艺指导卡及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序排列表 位置图
检查是否正 确、有效
钢网准 备
检查钢 网版本 状态是 否与相
符
刮刀准 备
板
确认型 号周期 数量
领物料
物料分 机站位
锡膏、红胶 准备
料架准 备
解冻
搅拌
转机工 具准备
清机前点数
清机前对料
转机开始
品质部 在线工艺监督、物料首件确认
来料异常跟踪处理
品质控制流程
部
外观检查
安装检查
外观、功 能抽检
贴贴或签名 出货
填写返工通知单 返工
网印效果检查 炉前贴片效果检查 设置正确回流参数并测试
炉后外观检查 对检查（暂无）
分板、后焊、外观检查
功能测试
机芯包装
退仓或做废处理 清洗
校正调试
外观、功能修理
制造工序介绍焊接材料
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料 继续生产
对错料机芯进行更换 标识、跟踪
工程部
•调校检验仪器、设备 •提出检验要求/标准
机芯测试流程
测试员
接收检验仪器和工具 接收检验要求/标准
按“工艺指导卡”要求，逐项对 产品检验
Y
作良品标 记
包装待抽 检
检验结 果
N
产品作好 缺陷标识
作好检 验记录
不良品统计 及分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修 理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待 报废
不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品 不良品标识、区分 不良问题点反馈
填写QC检查报表
记录检查报表 过回流炉固化
未固化机芯补件 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
炉前补件流程
发现机芯漏件 对照丝印图与BOM找到正确物料
IPQC物料确认（品质部） 固化后红胶工艺补件 将原有红胶加热后去除
用专用工具加点适量红胶 手贴元件及标注补件位置
过回流炉固化
IPQC检验（品质部）
N
校正 Y
N
向上级反馈改善
交修理维修
N
向上级反馈改善
N 交修理员进行修理
部
对照生产制令，按研发 部门提供的、文件制作 或更改生产程序、上料
卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
工艺控制流程
品质部
工程部
对、生产 程序、上 料卡进行 三方审核
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 锡 作 业 指 导 书
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
炉温设定及测试流程
部
工程部
根据工艺进行炉温参数设置
炉温实际值测量
炉温测试初步判定
技术员审核签名
产品过炉固化 跟踪固化效果
确认炉温并签名
正常生产
通知技术员确认 不良品校正
炉前质量控制流程
元件贴装完毕 确认型号版本 检查锡膏胶水量及精准度 检查极性元件方向 检查元件偏移程度 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、侧立等不良
领钢网
领PCB
转机流程
接到转机通知 熟悉工艺指导卡及注意事项
领物料及分区
领辅助材料
准备料架
更换资料
传程序
炉前清机
准备工具
网印调试
调轨道
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
转机物料核对流程
部
生产线转机前按上料卡分机台、站位 转机时按已审核排列表上料
品质部
产线与操作员核 对物料正确性
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
部
通知技术员调整
首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
与工艺制程详细流程介绍
编制：汪巍巍 日期：
PCB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查
Y 贴片
炉前QC检 查
Y 过回流炉焊接/固化
焊接效果检查 Y
后焊(红胶工艺先进行波 峰焊接)
后焊效果检查 Y
功能测试 Y 成品机芯包装送检
总流程图
N
Y N
通知IQC处理
I PQC确认
N
清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善