烟气除尘技术
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
净化烟尘工作原理
净化烟尘的工作原理主要包括以下几个方面：
1.气体吸附：通过使用吸附剂或活性炭等材料，将烟尘中的气态污染物吸附在表面上。
这
些吸附材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够吸附有害气体分子，从而净化空气。
2.静电除尘：利用静电效应对烟尘进行除尘处理。
通常使用电场来产生静电力，使带电粒
子与异极带电板之间产生相互作用力，从而使烟尘颗粒沉降下来，达到除尘的目的。
3.过滤除尘：通过过滤器、布袋等材料将烟尘颗粒截留在滤材表面或内部，从而实现去除
烟尘颗粒的目的。
过滤材料的选择和设计要考虑颗粒大小、过滤效率和阻力等因素。
4.冷凝除尘：通过降低气体温度，使其中的水汽冷凝成液体，同时也会使烟尘颗粒凝聚和
沉淀。
这种方法常用于高温烟气中的湿式冷凝除尘。
5.化学反应：通过引入化学试剂，如酸性氧化剂或碱性中和剂等，与烟尘中的污染物发生
化学反应，使其转化为无害物质，以达到净化的目的。
这些净化烟尘的工作原理可以单独使用，也可组合使用，根据具体的烟尘污染情况和处理需求来选择适当的净化技术和设备。
同时，还需要注意定期维护和清洁净化设备，确保其正常运行和净化效果。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
烟气脱硫除尘实习报告
烟气脱硫除尘实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源消耗量不断增加，燃煤锅炉等工业生产过程中产生的烟气污染问题日益严重。
烟气脱硫除尘技术作为防治大气污染的重要手段，得到了广泛关注和应用。
本报告通过对烟气脱硫除尘实习的总结，分析目前常用的烟气脱硫除尘技术及其优缺点，为今后烟气脱硫除尘工作提供参考。
二、烟气脱硫除尘技术概述烟气脱硫技术是指通过加入脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐或其他无害物质，从而减少SO2排放的技术。
烟气除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的粉尘，减少大气污染物的排放。
目前，常用的烟气脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等；常用的烟气除尘技术有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。
三、实习内容及心得体会1. 实习内容本次实习主要涉及湿法脱硫和布袋除尘器的操作与维护。
实习过程中，我学习了烟气脱硫除尘设备的工作原理、操作流程和维护方法，并参与了现场设备的调试和运行。
2. 心得体会（1）湿法脱硫技术的优点湿法脱硫技术具有脱硫效率高、运行稳定、适用范围广等优点。
在实际应用中，采用石灰石作为脱硫剂，通过喷淋装置将脱硫剂雾化，与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫酸钙，实现脱硫效果。
同时，烟气中的粉尘也可以在喷淋过程中被去除。
（2）布袋除尘器的优点布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、结构简单等优点。
在实际应用中，烟气通过布袋除尘器时，粉尘被布袋拦截，从而实现除尘效果。
布袋除尘器适用于各种工业生产过程中的粉尘治理，尤其在燃煤锅炉、冶金、化工等行业得到广泛应用。
四、存在的问题及改进措施1. 脱硫剂的选用和质量控制问题脱硫剂的选用和质量控制是影响烟气脱硫效果的关键因素。
在实际应用中，应根据锅炉的燃料类型、烟气成分等因素，选择合适的脱硫剂，并严格控制脱硫剂的质量，确保脱硫效果。
2. 设备运行成本较高问题烟气脱硫除尘设备的运行成本较高，主要包括脱硫剂、水、电力等消耗。
为降低运行成本，可以采取以下措施：优化设备设计，提高设备运行效率；采用先进的脱硫除尘技术，降低能耗；加强设备维护，延长设备使用寿命。
燃煤发电厂的环保技术与可持续发展措施
燃煤发电厂的环保技术与可持续发展措施随着全球经济的快速发展和能源需求的增长，燃煤发电成为当今主要的能源来源之一。
然而，燃煤发电过程中排放的废气、废水和固体废物对环境造成了重大影响，威胁到生态系统的可持续发展。
因此，燃煤发电厂迫切需要采取环保技术和可持续发展措施，以减少环境污染并实现可持续发展。
一、燃煤发电厂的废气处理技术1. 烟气脱硫技术烟气中的二氧化硫是燃煤发电厂主要的大气污染物之一。
烟气脱硫技术能够将烟气中的二氧化硫去除，减少空气中的污染物浓度。
常见的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种，通过喷射吸收剂或吸附剂将二氧化硫吸收或吸附，并最终形成不可再生的废物，如石膏和脱硫石。
2. 烟气脱硝技术烟气中的氮氧化物也是燃煤发电厂的主要大气污染物之一。
烟气脱硝技术可以将烟气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术通过催化剂将烟气中的氮氧化物催化还原为氮气，而SNCR技术则是通过特定的脱硝剂在高温下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气。
3. 烟气除尘技术燃煤发电厂的烟气中含有颗粒物质，如煤灰和烟尘，对空气品质和健康产生不利影响。
烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物质，净化空气。
常用的烟尘除尘技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等，通过物理或化学方式对烟气中的颗粒物质进行捕集和分离，确保烟气排放达到环保标准。
二、燃煤发电厂的废水处理技术1. 烟气脱硫废水处理技术燃煤发电厂的烟气脱硫过程中产生大量的废水，其中含有高浓度的氯化物、硫酸盐等化学物质。
烟气脱硫废水处理技术可以通过化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，确保废水排放达到环保要求。
2. 循环冷却废水处理技术燃煤发电厂的循环冷却系统中会产生大量的废水，其中含有高温、高浓度的氯化物、硝酸盐等化学物质。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程烟气除尘是工业生产中常见的一种治理污染的方法。
其工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了将烟气中的粉尘和废气进行分离处理，减少烟气中的颗粒物浓度。
预处理一般采用物理、化学或生化等方法，可以根据污染物的性质和浓度选择合适的预处理方法。
常见的预处理方法有：喷淋、吸附、洗涤等。
接下来是除尘环节。
除尘是将烟气中的悬浮颗粒物去除，提高烟气的净化效果。
除尘工艺有很多种，常见的有重力除尘、布袋除尘、静电除尘等。
其中，布袋除尘是一种常用的除尘工艺，它通过布袋的表面过滤和颗粒物的拦截，将烟气中的粉尘捕集在布袋上。
静电除尘则是利用电荷作用将烟气中的颗粒物和气态污染物分离。
除尘后的烟气进行精处理。
精处理旨在进一步去除烟气中的细小颗粒物和有毒有害气体。
精处理技术有吸附、氧化、吹扫、催化等。
其中，吸附是将烟气中的有害物质吸附在吸附剂上，而氧化则通过添加氧化剂使有害物质发生氧化反应，吹扫则是利用气体对颗粒物进行吹扫和冲刷，催化则是通过添加催化剂催化分解烟气中的有害物质。
最后是排放环保。
在烟气经过预处理、除尘和精处理后，烟气的污染物浓度大大降低。
但在排放过程中，还需要进一步减少烟气中的有害物质，以满足环保要求。
排放环保主要通过监测和控制烟气的温度、湿度、速度、压力、浓度等参数来实现。
总的来说，烟气除尘工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
每个环节都有各自的处理方法和设备。
通过这些环节的处理，可以有效减少烟气中的污染物，提高烟气的净化效果，保护环境和人们的健康。
灰吹法的技术及原理
灰吹法的技术及原理
灰吹法（也称为灰吹除尘技术）是一种常用的工业废气治理技术，用于去除烟气中的颗粒物。
下面我将从技术和原理两个方面来详细解释。
1. 技术：
灰吹法主要包括以下几个步骤：
烟气进入除尘器，烟气首先进入除尘器，通常是通过烟囱或管道将烟气引入除尘器的设备中。
喷射灰吹气，在除尘器内部，通过喷射装置向烟气中喷射灰吹气（通常是压缩空气），使灰尘颗粒悬浮在烟气中。
颗粒物与灰吹气的碰撞，灰尘颗粒与喷射的灰吹气发生碰撞，使颗粒物受到冲击力，从而使其脱附或破碎。
分离和收集，经过碰撞后，颗粒物会与烟气分离，然后通过重力或其他机械装置进行收集和处理。
2. 原理：
灰吹法的工作原理主要基于以下几个物理过程：
冲击，喷射的灰吹气与颗粒物发生冲击，使颗粒物受到冲击力，从而导致颗粒物脱附或破碎。
悬浮，灰吹气的喷射将颗粒物悬浮在烟气中，增加了颗粒物与
气体之间的接触面积，有利于后续的分离和收集。
分离，经过冲击和悬浮后，部分颗粒物会与烟气分离，这是通
过重力、离心力或其他机械装置实现的。
收集，分离后的颗粒物会通过收集装置进行收集和处理，常见
的方法包括重力沉降、过滤等。
总的来说，灰吹法利用喷射的灰吹气与烟气中的颗粒物发生冲
击和悬浮，使颗粒物脱附或破碎，然后通过分离和收集装置将颗粒
物与烟气分离并收集起来，从而实现烟气中颗粒物的去除。
这种技
术在工业废气治理中被广泛应用，能有效减少颗粒物的排放，保护
环境和人类健康。
SPC-3D烟气超净脱硫除尘一体化技术
公司简介1单塔一体化技术介绍23单塔一体化技术优势4示范项目介绍工程业绩5公司简介0102030405立足电力高端市场拥有自主核心技术引进吸收国际领先技术卓越的研发能力总部及项目多处实验基地持续研发技术不断更新和突破一流的团队丰富的管理经验多样的经营模式全面的发展战略拥有一流的研发、设计及工程特许经营管理及技术服务人才队伍拥有研究员、高级工程师等技术人才一百余名拥有EPC工程总包及特许经营、BOT或托管运营等环境综合服务业态以自有技术做精品工程全面拥有50MW到1000MW机组台烟气脱硫装置业绩,EPC83台BOO 12台BOT28台将公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
清新环境股票代码：002573精准的企业定位北京清新环境技术股份有限公司（简称SPC）是一家主业从事大气环境治理，以脱硫脱硝为先导，集投资、研发设计、建设及运营为一体的综合性服务运营商。
公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
北京清新环境创建于2001年，2011年4月登陆深交所中小板上市。
公司注册资本10.656亿元人民币，为国家高新技术企业。
截至2014年底，SPC拥有7家子公司及8家运营分公司，千余名员工。
目前公司已获得各类核心技术专利54项，正在申请的专利近26项。
核心技术湿法烟气脱硫技术依托公司完全自主研发成功旋汇耦合湿法脱硫专利技术的深度开发15432湿法脱硫零补水技术公司自主研发了湿法脱硫零补水技术，满足脱硫除尘超低排放要求的同时实现高度节水褐煤制焦技术依托公司自主研究开发了褐煤制备活性焦技术，技术的深度开发与研究烟气脱硝技术针对不同工程烟气参数特点，结合丰富的工程及研发设计经验，总结了一套有效的低氮燃烧SNCR SCR 烟气脱硝技术干法烟气脱硫技术基于德国WKV 公司活性焦干法脱硫技术，结合我国情况进一步的改进与创新6粉煤灰提取氧化铝技术采用自主研发的低温硫铵法技术路线，粉煤灰提取氧化铝技术系统7SPC-3D 技术在高效旋汇耦合技术,高效喷淋技术,管束式除尘技术,基础上在一个吸收塔内完成脱硫除尘全净化过程北京清新环境技术股份有限公司清新节能赤峰博元新源天净锡林新康康瑞新源托克托县运行分公司石柱运行分公司运城运行分公司云冈运行分公司神木运行分公司武乡运行分公司丰润运行分公司乌沙山运行分公司子公司分公司资产结构SPC欧洲Class-A Certificate of Environment Engineering issued by Ministry of Housing and Urban-Rural Development 国家住房和城乡建设部颁发的环境工程（大气污染防治工程）设计专项甲级资质Class-A Certificate of Pollution Control Facility Operation issued by Ministry of Environmental Protection 国家环境保护部颁发的环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质中华人民共和国对外承包工程资质证书ISO9001 Quality Management System Certification 质量管理体系认证证书ISO14000 Environmental Management System Certification 环境管理体系认证证书Occupational Health and Safety Management System Certification 职业健康安全管理体系认证证书Resources Comprehensive Utilization Certification 资源综合利用认证证书单塔一体化技术介绍0102030405陡河200MW 脱硫工程采用该技术一次投运成功定为国家重点环保实用技术单塔一体化技术发展历程高效喷淋的专利技术研发成功离心式管束除尘除雾专利技术研发成功单塔一体化技术的主要构成离心式管束式除尘除雾装置高效节能喷淋装置高效旋汇耦合脱硫除尘装置强传质机理增设多个湍流单元可控湍流流体气动力学三相充分接触一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术高脱硫效率强煤质适应性强系统稳定性传质单元数与脱硫效率关系With TurbulatorWithout TurbulatorNTU versus Desulfurization EfficiencyN T U2.01.03.04.0405060708090100% 脱硫效率5.0NTU =-ln(1-fractional efficiency)实验数据旋汇耦合脱硫除尘技术经过湍流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。
烟气处理技术工艺技术
烟气处理技术工艺技术烟气处理技术工艺技术是指对工业生产过程中排放的烟气进行处理和净化的一系列技术方法和工艺流程。
该技术主要用于降低烟气中污染物的浓度，保护环境和人类健康。
下面将介绍几种常见的烟气处理工艺技术。
一、湿式烟气处理技术：湿式烟气处理技术是利用吸收剂（如碱液）与烟气中的污染物进行反应，将其吸收并转化为无害物质。
湿式烟气处理技术适用于处理高浓度、高温、高压的烟气，如燃煤锅炉废气和冶金烟气等。
该技术具有高净化效率、适应性强等优点，但操作成本较高。
二、干式烟气处理技术：干式烟气处理技术是利用各种设备（如布袋除尘器、电除尘器等）进行处理，将烟气中的颗粒物进行捕集和除尘，降低颗粒物的浓度。
干式烟气处理技术适用于处理含尘量较高、颗粒物较大的烟气，如烧碱炉烟气和水泥窑烟气等。
该技术具有结构简单、维护方便等优点，但对烟气中其他污染物的处理效果较差。
三、催化烟气处理技术：催化烟气处理技术是利用催化剂催化烟气中的有害物质进行转化。
常见的催化烟气处理技术包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。
SCR技术通过添加氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害的氮气和水。
SNCR技术则通过添加氨水等还原剂直接与烟气中的氮氧化物发生化学反应，实现脱硝。
催化烟气处理技术具有高效率、低能耗等优点，但催化剂的价格较高，对温度和气体成分有一定要求。
四、生物烟气处理技术：生物烟气处理技术是利用微生物对烟气中的有害物质进行吸附、吸收和降解。
常见的生物烟气处理技术包括生物滤芯、生物吸附和生物脱硫等。
生物烟气处理技术具有处理效果稳定、生物滤芯可重复利用等优点，但对温度、湿度和气体成分有一定要求，且操作复杂。
以上是一些常见的烟气处理工艺技术，每种技术都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，常常会采用不同的工艺技术的组合来完成烟气的处理和净化，以最大程度地降低烟气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
燃煤电厂烟气除尘技术介绍
起了重要作用 。进入２ １ 世纪后 ，国家加 大了对 大气 污染
治理 的力度 ，严格 了排放标准 ，烟尘排放浓度要求低 于
２ 袋 式除尘技术
袋式 除尘器具有 除尘效率 高 、运行稳定 、不受烟尘
５ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。由于燃煤 电厂原来采用的三 电场电除尘器 无 性质及工况条件波动影 响的特点 ，因而适合燃烧不 同煤 法达到环保标准 的要求 ，许 多燃煤 电厂 开始采 用四电场 种的锅炉烟气除尘 。袋 式除尘器出 口排放浓度低 ，一般
板 、高频 电源 、烟气调 质 、粉 尘凝 聚等 ，都 在陆续开始
１ 燃煤 电厂锅炉烟气 除尘技术应用现状
应 用 ，但均 尚未 取得 满意 的效果 ，需 要进 一步 完善 和
２ ０ 世 纪８ ０ 、９ ０ 年代 ，我 国燃煤 电厂 的锅炉 烟气 除尘 改 进 。
项 目，大多采用静 电除尘技术 ，对满足 当时的排放要求
． １ 袋式除尘器的除尘机理 尽管袋式除尘器 目前 已成为燃煤 电厂锅 炉烟气除尘 ２
． １ ． １ 过 滤 机 理 可确保其达标排放 的理想设备 ，但仍有 一些 电厂对应用 ２
袋除尘器不放心 ，希望有一种 除尘器既能如袋 除尘器那 样达标排放 ，又要 能如 电除尘器 那样安 全可靠 ，这样 ， 电袋组合式除尘器就应运而生了 。 近年 来 ，为 了提 高静 电除尘器 的技术 性能 ，有 关
袋式 除尘 器 的过滤 机理 是含 尘气 体 中粉尘 的惯性
碰撞 、重 力沉 降 、扩 散 、拦截 和静 电效 应等 作用 结果
（ 如 图１ 所示 ）。
布袋过滤捕集粉尘 ，是利用滤料 的表面过滤和 内部
设计 研 究单位 一 直在不 断研 发一 些新 技术 ，如转动 极 深层过滤 ，滤袋投运初期就会在滤料表面形成 的粉尘初
最简单的烟气处理方法
最简单的烟气处理方法
一、烟气的除尘脱硫除湿方法：
把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放；
二、燃烧后脱硫，又称烟气脱硫：
在FGD技术中按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上；
三、电捕焦油器：
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子；
四、低温等离子体：
低温等离子废气处理机理包含两个方面：一是在高压放电产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；二是等离子体由于是高压放电产生，其中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，
在电场作用下，使臭气分子处于激发态；
当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。
同时产生的大量HO2等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体
分子发生化学反应，产成无害产物。
烟气湿电除尘标准
烟气湿电除尘标准
一、烟气湿电除尘标准概述
随着环境保护的不断升级，烟气排放已经成为制约企业发展的重要因素，烟气湿电除尘作为一种高效、环保的新型除尘技术，正逐渐被广泛应用。
而针对烟气湿电除尘设备，各个国家和地区都已制定了专门的标准。
烟气湿电除尘的技术指标和参数主要包括：烟气流量、烟气温度、烟气湿度、烟气粉尘浓度、收集效率、电场电压、电晕电流密度等。
其中，收集效率是衡量烟气湿电除尘器性能的重要指标，一般要求其达到99%以上。
二、烟气湿电除尘器的优越性
烟气湿电除尘作为一种全新的除尘技术，与传统的干式电除尘相比，具有以下优越性：
1.湿式烟气电除尘器在收尘效率上更加高效，可以达到更高的除尘效果；
2.湿式电除尘器所需电压更低，能够节约更多的能耗；
3.烟气湿度不会影响烟气湿电除尘器的除尘效果，而对于干式电除尘来说，湿度过高会导致效率下降；
4.在处理含有易燃易爆物质的烟气时，湿式烟气电除尘会更加安全可靠。
三、烟气湿电除尘的适用范围和优化应用
烟气湿电除尘器适用于热工行业、化工行业、钢铁行业、粉煤灰处理及燃煤电厂等领域的烟气净化处理。
在实际应用过程中，要根据具体的烟气特性和处理要求来选择和设计烟气湿电除尘器，进行系统化、高效化的除尘处理。
优化应用方面，可以采用湿度控制、电场多段分级以及混凝剂喷雾等优化措施，进一步提高烟气湿电除尘器的除尘效率和性能。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
烟气的除尘技术-
■ 质量比表面积为，
■ 对于颗粒群的净体积比表面积为，
■ 颗粒群的质量比表面积为，
:尘粒的平均表面积(cm2)； :尘粒的平均净体积；
:尘粒的体积表面积平均直径，尘粒群总净体积与 总表面积之比(cm)；
:尘粒的卡门形状系数，对于球形颗粒＝1。
6 . 1 . 2 . 3 粉尘的浸润性
小的最佳的代表性尺寸，作为粒子的粒径。 ■ 单一粒径：代表单个粒子大小的单一粒径。 ■ 平均粒径：代表由各种不同大小的粒子组成
的粒子群的平均粒径 。
1．单一粒径
1)投 影 径 : 用显微镜法直接观测粒子 ■ 选择相对两边两根平行线间的最大距离l 称为
长径，垂直于长径方向的最大距离b称为短径，
垂直于投影面方向的最大距离δ称为厚度。
(3)筛上累计频率分布，简称筛上累计分布，用R(％) 表示，是大于某一粒径dp的全部粒子质量占尘样总质 量的百分数。
反之，小于粒径dp的全部粒子质量占尘样总质量的百 分数称为筛下累计频率分布，用D(％)表示，简称筛 下累计分布。 D与R的关系：D=1-R
2．函数法表示粒径分布
■ (1)正态分布 ■ (2)对数正态分布,函数表达式为
ηT(1-n)=1-[ ( 1 - ηT1)(1-ηT2)…(1-ηTn)] ηT1，ηT2，ηTn分别为第一、第二、第n级
除尘器的除尘效率。 ■ 2）通过率
除尘装置出口粉尘量与进口粉尘量的百分比，
3．分级除尘效率
■ 按粉尘粒径或粒径范围来标定除尘器的效率。 ■ 分级效率表示，
■ 粒径为 范围内颗粒的分级通过率 ■ 分级效率和总效率的关系 1.分级效率求总效率：
2. 粉尘的导电性 ■ 粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层
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除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。
通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。
1、机械式除尘器
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：
（1）重力除尘设施-重力沉降室；
（2 ）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）
（3 ）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）
2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。
按耗能的高低分为：
（1 ）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；
（2 ）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。
湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述
3）、过滤式除尘器
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现
气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：
（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；
（2）颗粒层除尘器等；
4）、电除尘器
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：
（1）、管式静电除尘器；
（2）、板式静电除尘器。
实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制
而分类命名的。
此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。
用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿
润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。
近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，
如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。
B.电除尘器
（一）电除尘器的分离机理
1）、气体电离过程
若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。
在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。
出现电晕后，在
电场内形成两个区域。
一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。
在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电
子。
这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电
极本身。
另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。
2）、尘粒荷电过程
由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。
荷电量
的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。
通常认为尘粒荷电有两
种机理：即电场荷电和扩散荷电。
前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒
上荷电。
后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
3）、收尘过程
尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极
表面上。
通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。
驱进速度的大小与尘粒的荷电量、
电场速度、气体性质等因素有关。
带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。
然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘
器下部的集灰斗不断地被清除。
（二）电除尘器的基本类型
电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流
分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1）、单区（级）电除尘器
在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一
区域。
2）、双区（级）除尘器
在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电
极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
3）、单区电除尘器可分为以下类型：
①根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，
而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。
板式电除尘器是在一系列平行通
道间安装放电极。
②按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。
湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等
方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。
干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。
③根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。
立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。
卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，
工业上般采用卧式电除尘器。
C.脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。
适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99% 以上，能除去1微米左右的颗粒。
该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa〜0.7MPa ）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。
可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。
所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。
同时采用压
缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。
脉冲袋式除尘器各部分简介
脉冲除尘器一般由三个部分组成：
1•上箱体：包括盖板、排气口等组成
2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成
3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成
目前，应用比较广泛的是布袋除尘和电除尘。
两者结合，其除尘效率理论上可以达到98%。
实际操作简单，成本相对比较低，适用性强。
湿式除尘在条件适宜的情况下也可以配合使用。
水膜除尘技术简介：除尘器主要使用花岗岩材料，并有文丘里、捕滴器、主筒体、付筒体
四大部分组成。
按照锅炉的不同吨位设计成不同吨位设计成不同大小，按照工艺流程达到除
尘脱硫。
技术原理：锅炉烟气首先进入文丘里收缩管，迅速加快，在喉管部经水喷枪喷出的水雾润
湿，然后通过扩大管减速，从下部锅壳入捕滴器下部，作螺旋式上升。
在流动过程中，烟尘粒体受离心力的作用而甩向筒壁，被溢水槽喷淋下方的水膜进一步润湿，黏附，顺着筒壁被
带到筒体下部经排灰器排出，最后流入沉淀池，达到除尘目的。
1、锅炉运行前，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方可使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。
2、锅炉运行后，由于内旋环的吸力，除尘器的水暂时不会流出，过几分钟后才流出属正
常现象。
3、除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于10，这样可使脱硫效率达到最佳效果，PH值低于10时，需往循环池内加入一定量的碱。
4、启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。
5、锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温增高，再进入
冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。
6、锅炉暂停使用后应打开除尘器闸阀，把除尘器内的污水全部放掉，使用时再加水，这样防止烟尘沉积在除尘器底部。
7、沉淀池维护水质，使水泵保持正常运行。
8、清灰工人最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长的寿命。
湿式除尘运行耗水多，管理要求高，费用也不便宜。
总体来说，对于燃煤烟气除尘，还是推
荐用电和布袋除尘为主，这也是目前内地大多数燃煤企业选择的除尘方式。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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