kv变电所设备检修内容及周期表
电力设备预防性试验周期暂行规定
设备预防性试验周期暂行规定1 总则本规定对电力设备预防性试验周期进行重新调整。
试验周期调整的依据及原则严格执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），预试周期的调整在规程允许的范围内进行。
严格执行辽电生[2004]293号《220千伏输变电设备检修予试实施意见》。
试验周期及项目的调整力求慎重、依据充分，科学合理，符合设备状况及检测能力。
每年春检前进行一次全部应试设备的清理工作，将需跟踪监视或缩短周期的设备单独列出，以便于公司调度进行总体安排。
2 适用范围本规定适用于沈阳供电公司各电压等级运行的电力设备，交接后待投运的新设备及备品。
本规定未涉及的内容均应执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）、其它相关标准及上级有关规定。
3 电力设备预试周期电力设备预试周期见附录一。
电力设备试验项目、周期、标准的有关要求见附录二。
4 其它运行中的电力设备经市内平坦道路整体运输可不再进行试验。
66kV及以上充油设备停运一年以上在投运前应按大修后试验项目和标准进行试验。
66kV及以上变压器补充油必须经过色谱分析试验合格后方可补充，备用油击穿电压及水分试验成绩有效期在每年6月15日至8月31日内为10天，其余时间为20天。
新设备投运一年后原则上应进行跟踪试验，有特殊规定的设备除外。
组合电器内所属设备不做预试。
220kV主变中性点用10kV电流互感器的预试周期为2年，只测绝缘电阻。
遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对220kV的主要设备（如：变压器）等应报上级主管部门批准，对其它设备可经本公司总工程师审查批准后执行。
附录一电气设备绝缘预防性试验周期表2 充油设备的化学监督预防性试验周期表表3 充气设备的化学监督预防性试验周期表附录二：各种电气设备预防性试验项目及周期表表5 220kVSF6断路器的试验项目及周期表6 66kVSF6断路器的试验项目及周期表13 10-66kV消弧线圈的试验项目及周期表14 110-220kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表15 66kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表16 110-220kV变压器套管的试验项目及周期表17 66kV变压器、电抗器套管、充油穿墙套管表19 220kV耦合电容器的试验项目及周期表22 66kV电力电缆的试验项目及周期表23 电容器试验项目及周期表24 放电线圈试验项目及周期表25 变电站的接地网试验项目及周期。
220kV主变压器检修规程
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。
一、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：三、安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。
3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。
电气设备大修周期规定原则及内容(最新整理)
序号 1
2、
3、 4、 5、
6、 7、 8 9
项目
周期
要求
说明
绕组直流电阻
1、1-3 年或自行 1、1.6MVA 以上，各相绕组 无励磁调压变压器
规定。2、无励磁 电阻相互差别应小于平均值 应在使用的分接头
调压变压器变换 的 2%。2、1.6MVA 以下，差 锁定后测量。
分接头后。3、大 别应小于平均值的 4%，线间
规定。2、大修后。 电阻值应和出厂值相符；2、
3、必要时
绝缘电阻大于 1 兆欧；
气体继电器及其二次回 1、1-3 年或自行 整定值符合运行要求，动作 2500V 摇表
路
规定。2、大修后。 正确，绝缘电阻大于 1 兆欧。
3、必要时
第二章交流异步电机
一、检修周期的规定 原则上两年大修一次，一年小修二次。 二、大修项目 1、检修前的准备。 2、解体、清理。 3、静子部分检查修理。 4、转子部分的检查修理。 5、轴承的清洗检查和更换； 6、风道清理及吹灰； 7、组装调整； 8、试运及验收； 三、小修项目 1、检查摇测电机的绝缘电阻。 2、电机不拆大盖吹灰、清擦。 3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、 换轴承； 4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有 无过热氧化。接线螺丝有无松动；
设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术
措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30 天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进
行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
第一章变压器的检修
一、大修
10KV中心配电室变配电设备检修规程
变配电设备检修规程一、变压器、互感器1、变压器、互感器每3个月小修一次。
2、根据试验结果和运行中发生的故障情况做临时检修。
3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）紧固各部接头；（3）检查瓷件、除尘；（4）温度及瓦斯信号试验；（5）分接头电阻测定；二、少油断路器1、大修5年一次，小修3个月一次。
2、油开关故障跳闸5次以上，检修一次。
性能测试一次。
油化验不合格时进行更换。
3、银钨触头跳闸15---20次，打磨触头。
4、油开关喷油，油面下降，绝缘不合格，机构失灵及其他故障临时检修。
5、检修内容：（1）打磨接触面及换油处理渗漏油；（2）处理三相同步、行程、拉力、缓冲及插入深度；（3）机构、瓷件检查、除尘；（4）清理油标和调正指示信号；（5）各部接头紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。
三、母线及隔离开关1、大修5年一次，小修3个月一次。
2、根据运行中的故障临时检修。
3、检修内容：（1）打磨接触面及换触头，处理发热点；（2）处理三相同步、接触电阻及开合距离；（3）机构、瓷件检查、调整、除尘；（4）辅助开关检查、除尘、整理；（5）各部接头及螺丝紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。
四、电力电容器1、小修3个月一次。
2、根据试验结果和运行中发生的故障作临时检修。
3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）拆除不合格的电容器、调整三相电流；（3）瓷件及接头检查、除尘；（4）检查和更换保险丝；（5）保护系统检查试验；五、变压器大修规程（一）大修周期1、新安装的变压器第五年大修一次，以后每五----十年大修一次。
2、变压器发生故障可临时大修。
（二）吊检、干燥变压器的准备工作1、检查所需要更换的零件2、作好起重工具的检查，修理和其他各项准备工作（三）吊检项目1、将吊检之变压器油放置清洁的容器里2、拆除油枕、吸潮器、瓦斯继电器、防爆管等，并将拆除的零件妥善保管。
煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。
5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。
设备组负责督促落实。
7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。
8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。
9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
110KVGIS 检修规程
本检修规程规定了广州地铁一号线变电所（站）供电设备运行、检修和试验的管理、程序及安全事项。
2 职责从事牵引供电工作的广大员工必须牢固树立为运输服务的思想，贯彻“修养并重，预防为主”的方针，在确保安全、提高质量的基础上努力提高设备利用率，降低成本，不断改善变电所的技术状态，保证安全、不间断、质量良好地供电。
各主管部门要加强对变电所电气设备运行和检修工作的领导，建立健全各级岗位责任制；按照全面质量管理的要求，贯彻落实“三定、四化、记名检修”，抓好各项基础工作；要科学地组织电气设备运行和检修的各个环节，建立严密协调的生产秩序，不断提高供电工作质量。
GIS设备的机械联锁一、断路器的机械联锁GIS断路器的操作机构配备的分合闸闭锁的作用，是将断路器锁定在分闸或合闸位置，一般就用在以下两种场合：1、断路器及操作机构检修。
2、运行中，由于SF6或空气气体泄漏造成闭锁操作后将断路器锁定在合或分闸位置上。
二、隔离开关和快速连接接地开关隔离开关和快速接地开关均采用电动操作机构，此机构配置有一位置锁，其作用是将开关锁定在分或合闸位置，一般在检修中，使用正常运行时，应处在非闭锁状态。
第四节试操作一、断路器1、试验目的(1)送电前试验保护跳闸功能及试传动。
(2)检修后电控试传动。
2、步骤和方法(1)将本间隔所有隔离开关切断，合上开关两侧接地开关。
(2)检查SF6气体压力正常，操作电源正常。
(3)将操作选择开关投“就地”位置。
(4)利用就地控制屏上操作开关合闸。
(5)开关合闸后将操作选择开关改投“远方”位置。
(6)在控制室试保护跳闸或远方手动分闸。
(7)试验结束，将设备恢复为原状态。
二、隔离开关和快速接地开关1、试验目的操作机构电动操作功能的确认。
2、试验注意事项(1)试验必须在本间隔完全停电状态下进行。
(2)操作前应检查操作电源正常，机构箱门掩好扣紧，机械锁定块在非闭锁位置。
(3)线路接地刀闸和线路隔离开关试操作应事前征得调度同意。
110kv变电站检修规程要点
隔离开关修规程1.本规程适用范围:本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。
3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技术数据额定电压 110KV最高工作电压 126KV额定电流 1600A动触头回转角90°导电杆横担回转角90°操动机构型号:1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3检修项目4.3.1小修项目4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4.3.1.2引线接头检查有无过热现象4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固4.3.1.4转动轴部注润滑油4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整4.3.2大修项目4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4.3.2.6基座及法兰刷漆4.3.2.7合、断闸调整4.4大修程序4.4.1固定触头分解检修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换)4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换4.4.2可动触头片分解检修4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3回转瓷套轴分解检修4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4操动机构分解检修4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5接地刀闸检修4.4.5.1检查刀闸三相接触情况4.4.5.2传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6合、断闸调整4.5检修质量标准4.5.1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。
110kV变电所设备检修内容及周期表
1、清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷。
2、触头接触部分应除去油垢用汽油清洗干净，涂以中性凡士林油。
3、检查拧紧各部分螺栓。
4、检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。
年检
1、触头。2、瓷瓶。3、传动部分，传动机构等检修。
4、基座及金属部件涂漆。5、试验。
大修5~10年一次
6、预防性实验。
年检
1、分解灭弧装置。
2、传动机构检修。
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机。
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压试验。
5、支撑瓷管的解体检修。
6、进行修后的电气及机械特性试验。
7、刷漆。
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象。
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹。
日检
1、变压器箱壳发热正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地的引下线完好。
2、有载分接开关的动作情况正常，三个月取一次油样进行试验油样分析。
3、吸湿器内的干燥器有效、呼吸畅通。
4、标志和相色应清楚明显。
5、消防设施齐全、完好。
6、变压器储油池内无积水、脏杂物，卵石数量充足，保持良好状态。
月检
1、年度预防性试验。
2、清扫母线支持绝缘子。
3、母线连接处检查处理接触良好。
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固。
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象。
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物。
变压器电力设备检修标准、周期、检验规范-杭州路桥集团公司
变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。
2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。
3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。
4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。
5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。
变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。
2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。
3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。
4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。
5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。
6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。
8、对变压器油的处理或换油。
9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。
10、对密封衬垫的更换。
11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。
12、必要时对绝缘进行干燥处理。
13、进行规定的测量和试验。
变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。
2、断开主变压器三侧TV小开关。
3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。
4、停用主变压器的全套保护。
5、停用主变压器失灵保护。
6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。
7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。
8、停用主变压器冷却器。
9、停用主变压器冷却器动力交流电源。
10、停用主变压器冷却器直流控制电源。
11、停用主变压器调压装置交、直流电源。
12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。
13、断开本体非电量直流电源回路。
(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
变电所设备检修内容及周期表
年检
1、分解天弧装置
2、传动机构检修
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压实验
5、支撑瓷管的解体检修
6、进行修后的电气及机械特性实验
7、刷漆
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹
周检
大修
5~10年
4
室外母线
1、软母线表面无断股、光滑整洁、无裂纹、无麻面、无毛刺
2、表面颜色无发热变红，无锈蚀
3、无搭挂杂物
4、母线的联接部分接头紧固、无松动、无锈蚀、无断裂、无过热
5、耐张绝缘子串联接金具完整良好，无磨损、无锈蚀、无断裂，开口肖子良好，位置适当
6、各联接点测温
日检
1、处理日检中发现的问题
5、各连接点测温
日检
5、处理日检中发现的问题
6、清扫母线支持绝缘子，高压柜内的卫生
7、母线连接处检查处理接触良好
8、检查紧固各部位螺栓
9、补漆
年检
6
低压配电装置
1、部件完整、零件齐全，外壳接地良好。
2、可动部分灵活无卡滞现象。
3、接触良好，运行无异常异味
4、本体清洁、无腐蚀，标志正确清楚。
5、引线接头、母线无发现现象。
2、各连接部位螺栓紧固齐全、蓄电池整洁、标志正确
3、电池温度正常、电解液不泄露。无物理性损伤（如壳、盖有裂纹或变形）
4、使用过程中，无强烈过充电、欠充电和避免电池短路
5、每半年进行放电实验，判断电池容量符合要求。
日检
12
继电保护
1、继电保护及运行装置完整齐全、动作灵敏可靠、正确。
高压变配电设备检修规程
3.11.在全部停电或部分停电的电气设备工作，保证安全的技术措施有：
3.11.1.停电
3.11.2.验电
3.11.3.装设接地线
3.11.4.悬挂标示牌和装设遮挡
3.12.对检修设备的停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），禁止在只经真空开关（断路器） 断开电源的设备上工作,必须断开刀开关,使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低两侧断刀开关, 防止向停电检修设备反送电。
5.6.所有电流互感器和电压互感器的二次绕组中的一点应有永久性的可靠的保护接地。
5.7.在带电的电流互感器的二次回路上工作时,应有防止开路的安全措施。
5.8.在带电的电压互感器的二次回路上工作时,应有防止短路的安全措施。
5.9.二次回路通电或耐压试验前，应有必要的安全防范措施，电压互感器的二次回路通电试验时，应有防止二次侧向一次侧升压的防范措施。
6.1.7.试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。
6.1.8.特殊的重要电气试验，应有详细的试验方案，并经主管领导或总工程师批准。
6.2、使用携带型仪器的测量工作：
6.2.1.使用携带型仪器在高压回路上进行测量工作，需要高压设备停电或做安全措施的，应执行工作票制度。
3.6.工作负责人应对检修工作现场全面负责。工作人员必须服从领导，有疑问时可以提出意见，经研究取得一致意见后，再进行工作。
3.7.工作许可人即值班人员不得签发工作票，工作票签发人只能由电气技术的主管人员及专门指定的人员担任。工作票签发人不得担任工作许可人。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
低压标准3
6kV配电所及低压配电设备运行维护检修工作标准一、设备巡视工作标准1.设备巡视周期：配电所每周二前巡视一次，配电箱每月巡视一次。
街道路灯及居民区公用照明每月巡视一次。
处院办公楼公共照明每周巡视1次。
特殊巡视根据具体情况而定。
2. 巡视要求2.1 恶劣天气巡视室外设备时，必须穿绝缘靴，戴安全帽。
雷雨天气，不得靠近避雷器和避雷针，不得触及高压设备外壳。
2.2 设备巡视工作，至少两人进行。
巡视期间，如发现设备运行情况异常，应及时上报异常情况并进行处理。
2.3对运行薄弱、故障率较高的以及超期服役设备增加特殊巡视次数。
2.4按规定对配电所负荷及电压监视点的电压进行检查、测量，并做好记录。
3.设备巡视内容：3.1 变压器：温度是否正常（气温40℃时变压器上层油温不超过85℃）、声音有无杂音、吸湿器是否饱和变色、油位是否在油标上下刻度之间、负荷是否超过额定容量。
3.2 断路器、刀闸，检查一二次接线有无发热变色现象，连接是否良好。
母排连接部分及馈出线电缆头有无变色、发热现象。
电容器有无渗油变形现象。
3.3 低压供电中间电缆头：检查有无发热、焦糊味及绝缘老化现象。
夏季高峰负荷来临之前，增加特殊巡视。
3.4 配电箱进出线电缆（线）、一二次接线及零线接触是否良好，有无发热及绝缘老化现象。
夏季高峰负荷来临之前，增加特殊巡视。
3.5 街道路灯及居民区公用照明主要检查灯源是否损坏、灯杆是否漏电、接地是否良好，按季节的变化及时调整路灯及公共照明灯运行时间。
3.6 处院办公楼公共照明主要检查灯具及控制部分有无损坏。
3.7 巡视设备要做好记录，对发现的问题及时上报，及时处理，完成闭环管理。
二、设备检修标准1. 检修周期：用于进线、母联的自动开关每年小修1次，每3年大修一次，小修中发现有重大缺陷者，应按大修进行。
小修及大修严格按照《电气设备检修规程》相关要求进行。
配电所设备每年检修一次，配电箱每年检修一次。
低压配电室的母线、设备每年清扫检查一次。
电力变压器检修、断路器运行专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12，且接触良好；
新建，扩建或改建的变电站新装断路时，不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品；
油断路器的油位指示器应于观察，油位不超过上、下限油位监视线，油色正常；应无漏油痕迹；绝缘油牌号，性能应满足当地最低气温的要求；
在有感应电压的场所工作时，在工作地点应加设临时接地线。
作业时由专人统一指挥，并须设专职监护人。
5
有载调压开关、冷却系统操作电源及二次回路接线拆除或恢复
在电源侧拉开有载调压装置和冷却系纺的刀闸，并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。
工作前必须验电。
接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。装复时必须正确无误。
油路接头应边接良好，油路应密封良好。
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续。
现场应备足消防器材。
作业现场不得存放易燃、易爆物品。
9
变压器吊罩（芯）检查和盖罩
根据被吊件重量，正确选择符合载荷的起重工器具。
起吊由专人统一指挥，并有统一信号。
吊绳应悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角≤60°，被吊件刚吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
装复变压器套管量，应注意穿丝引线长度适当，勿使引线扭结，勿过分用力吊接引线而使引线根部和线圈绝缘受损。
用油冲洗器身时，注意油流方向，防止将杂物冲入器身内部。
10
冷却器检修
应使用专用工具进行拆装。
拆装零件时，手不得放在结合面上，两人抬Байду номын сангаас重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
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序号
设备名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
1、储油柜的油位正常，不渗漏油；
2、套管外部清洁，无破损裂纹、无放电痕迹；
3、变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器完好，硅胶不变色；
4、油温正常，管道阀门开闭正确，风扇运转正常；
5、引线接头，母线无发热现象
6、防爆管完好无损。
7、瓦斯继电器内无气体
8、特殊巡视项目：（1）过负荷时巡视负荷、油温、油位接头等有无变化；（2）大风天气时巡视引线摆动情况及有无搭挂杂物。（3）雷雨天气时检查磁套管有无放电闪络现象。（4）下雪天气时根据雪融化情况检查接头发热部位，及时处理冰棒。（5）高温天气时检查油温及油位的变化。
9、检查变压器电流及电压的变化情况，6kV两臂的负荷尽量平衡。
2、清扫母线支持绝缘子的卫生
3、母线连接处检查处理接触良好
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各个连接部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物
大修
5~10年
4
室外母线
1、软母线表面无断股、光滑整洁、无裂纹、无麻面、无毛刺
2、表面颜色无发热变红，无锈蚀
3、无搭挂杂物
4、母线的联接部分接头紧固、无松动、无锈蚀、无断裂、无过热
5、耐张绝缘子串联接金具完整良好，无磨损、无锈蚀、无断裂，开口肖子良好，位置适当
6、各联接点测温
日检
1、处理日检中发现的问题
4、预防性试验
年检
8
电缆
1、电缆头无漏油、漏胶，无开裂现象。
2、外皮无损伤、过热现象
3、接地良好、电缆沟盖板齐全、无积水，电缆孔封堵严密。
4、接头连接正常，无松动、无过热现象。
5、按规定进行预防性试验
6、每月对电缆头测温一次
7、电力电缆每三个月摇测一次绝缘。
周检
9
避雷器
1、瓷质清洁、完整无损、无闪络痕迹；
3、电容器外壳及母线各连接部位贴高温腊片，内部无异常；
4、检查电流表、电压表的指示有无异常；
5、电抗器、放电线圈、避雷器、接线等设备良好；
6、本体整洁、油漆完整，标志正确清楚；
7、每年进行一次继电保护的预防性试验；
8、电容器每三年做一次预防性试验。
月检
序号
设备名称
检修内容及标准
周期
11
直流系统
1、各仪表指示正常，浮充电压负荷电流、浮充电流、电池电压均在正常范围内
5、无人值班变电点每周巡视、测温一次；
6、每天对35kV变电所内高、低压柜、电容器、电缆等设备、35kV及6kV母线的所有接头测温一次；改变运行方式或负荷变更以及检修后要增加测温次数；
7、每月组织一次全面夜查；
8、每月工区组织一次全面检查。
14
架空线路
1、按巡检图表执行；
2、每月组织一次夜查；
3、每年进行一次登杆检修。
日检
17
井下变电所
各配电点
1、设备运行正常，无异音、异味；
2、设备完好，防爆设备不失爆；
3、各种指示正确无误；
4、每周巡检不低于2次；
5、母线每年停电检修一次。
周检
5、各连接点测温
日检
5、处理日检中发现的问题
6、清扫母线支持绝缘子，高压柜内的卫生
7、母线连接处检查处理接触良好
8、检查紧固各部位螺栓
9、补漆
年检
6
低配电装置
1、部件完整、零件齐全，外壳接地良好。
2、可动部分灵活无卡滞现象。
3、接触良好，运行无异常异味
4、本体清洁、无腐蚀，标志正确清楚。
5、引线接头、母线无发现现象。
日检
1、变压器箱壳发热正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地的引下线完好。
2、净油器及其它油保护装置的正常工作状况正常。
3、有载分接开关的动作情况正常，三个月取一次油样进行试验油样分析。
4、吸湿器内的干燥器有效、呼吸畅通。
5、标志和相色应清楚明显。
6、消防设施齐全、完好。
7、变压器储油池内无积水、脏杂物，卵石数量充足，保持良好状态。
四、检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构，检查并修理有载分接头的控制装置包括电动机、传动机械及其操作回路。
五、其它（1）校验及调整温度表（2）检查吸潮器（3）检查清扫油标（4）密封衬垫的更换（5）油箱内部的清洁油箱外壳及附件的防锈。（6）必要时对绝缘进行干燥处理（7）进行规定的测量和试验。
3、图纸齐全正确与现场实际相符。
4、外壳完整、封闭严密。
5、控制和保护盘面整洁、标志完整。
6、每年一次预防性试验
年检
13
其它
1、构架无变形、无锈蚀、接地良好、螺柱齐全紧固；
2、电风扇及室内照明正常、空调设施正常；
3、房屋门窗玻璃齐全、无损坏、无渗漏水；
4、大风、大雾、下雪及雷雨天气等特殊情况时应及时增加检查次数、项目；
日检
序号
设备名称
检修内容及标准
周期
7
PT
CT
1、互感器内油位、油味正常，外皮清洁，无渗漏油
2、瓷质部分无破损，无裂纹、无放电闪络痕迹
3、高低压保险接触良好，无短路和断路现象
4、内部无放电和其它异常
5、接地线良好，各部连接牢固，无松动，无过热现象
日检
1、处理日检中发现的问题
2、清扫卫生
3、检查紧固各部位螺栓，包括一、二次。
3、鼠标、键盘是否运用灵活，各连接线是否松动；
4、各种数据量与状态量是否与实际运行情况相符；遥控执行情况；
5、核对保护信息是否与当时值班记录一致，动作是否正确；
6、检查计算机是否有病毒侵入，系统运行是否良好；
7、每年对UPS电源进行自动切换检查，对UPS电源放电时间进行测试，是否合格。
8、每年一次检查定值区，固化定值是否与定值通知单一致；
序号
设备名称
检修内容及标准
周期
3
隔离开关
1、清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷
2、触头接触部分应除去油垢用汽油清洗干净，涂以中性凡士林油。
3、检查拧紧各部分螺栓。
4、检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。
年检
1、触头2、瓷瓶3、传动部分，传动机构等检修4、基座及金属部件涂漆5、试验
周检
15
安全用具
1、验电笔，6~10kV，每六个月一次
2、绝缘手套、绝缘靴，每六个月一次
3、绝缘棒、绝缘拉杆每年一次
4、安全带，每半年一次
5、升降板（三角板）、脚扣，每半年一次
16
后台
1、检查正常运行显示，时钟；，检验各电压、电流测量误差；
2、检查遥信动作情况，与实际核对数据量和状态量；插件是否发热、松动。
设备名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
一、外壳及油（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油（2）检查清扫油保护装置（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油（4）检查接地装置（5）刷漆
二、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
三、检查风扇电动机及其控制回路
2、各连接部位螺栓紧固齐全、蓄电池整洁、标志正确
3、电池温度正常、电解液不泄露。无物理性损伤（如壳、盖有裂纹或变形）
4、使用过程中，无强烈过充电、欠充电和避免电池短路
5、每半年进行放电试验，判断电池容量符合要求。
日检
12
继电保护
1、继电保护及运行装置完整齐全、动作灵敏可靠、正确。
2、二次回路排列整齐、标号完整正确、绝缘良好。
2、导线、接地引下线有足够的截面，导线不过禁或过松，接触良好、不锈蚀、无烧伤痕迹；
3、基础座和瓷套应完整无损，安装牢固；
4、放电记录器应完整无损，内部不进潮，元件正常、动作指示正确
5、按规定进行预防性试验
周检
10
电容器
1、检查支持瓷瓶的清洁及绝缘情况、接地连接情况；
2、电容器的保护熔丝是否动作，套管是否清洁、完整，有无裂纹、放电现象，油箱各部是否渗油、鼓肚，各连接部位有无发热变色现象，母线各处有无烧伤过热现象；
月检
1、年度预防性试验
2、检查并消除已发现的缺陷。
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查清扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作是否正常。
8、油保护装置及放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修
10、更换有载调压分接开关箱内的油
年检
序号
6、预防性实验
年检
1、分解天弧装置
2、传动机构检修
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压试验
5、支撑瓷管的解体检修
6、进行修后的电气及机械特性试验
7、刷漆
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹
周检
大修
每5～10年一次
2
断路器
1、油色、油位、指示应正常
2、分合闸指示正确；
3、引线接头、母线无发热现象；
4、音响正常、异常气味；
5、各部位螺栓齐全、紧固
6、不渗漏油
日检
1、清扫、检查断路器本体
2、检查传动机构