检修具体周期表
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
大型设备检修周期表
4
主机
温度传感器检查、压力传感器检查、软管检查、空气过滤器
5
主机
油过滤器芯更换、油气冷却器清扫、油气风力器芯更换
6
主机
油气分离罐清扫、冷却风扇叶片清扫、电磁阀清扫、管路系 统检查、温控阀清扫、进气阀气缸检查、联轴器检查、
7
润滑油
8
压缩空气精密 过滤器
检查其排污口是否堵塞
9
消音器 检查排气口是否堵塞
10
日检
油脂名称 7008航空润滑脂
加油周期 6个月
2 显示面板
3
主机
4
主机
5
主机
6
主机
7
润滑油
六、地面制氮站
1
主电机
、异味等；电源电缆和转子电缆完好无损 排气温度、堵塞显示检查、油位检查 空气过滤器芯清扫、容量控制装置动作确认、安全阀动作确 温度传感器检查、压力传感器检查、软管检查、空气过滤器 油过滤器芯更换、油气冷却器清扫、油气风力器芯更换 油气分离罐清扫、冷却风扇叶片清扫、电磁阀清扫、管路系 统检查、温控阀清扫、进气阀气缸检查、联轴器检查、
班检
6
深度指示器
深度指示器指示正常，指针颜色鲜明行程不小于全行程3/4； 传动机构运行正常，润滑良好；减速警铃运作正常
班检
7
信号箱
信号、声、光齐全清新可靠；信号专用电话正常；各种仪表 齐全，指示准确
班检
开关柜外表完好，螺栓齐全，紧固；电缆头无漏油，外皮接
8 高压开关柜 地良好；开关柜上仪表运转正常；各电气部件表面清洁，无 旬检
无裂纹、损坏。导线有无断股、接头接触不良，线间及对地面距离 、弧垂等是否符合要求。导线上有无杂物。 防雷及接地装置是
煤矿机电设备检修周期
序号检查调整项目检查周期1移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次2使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次3固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每季一次4接地电网接地电阻测定每季一次5配电系统继电保护装置检查核定每季一次6主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每半年一次7局部通风机及相关联电气设备升井大修每半年一次8高压电缆的泄露和耐压试验每年一次9新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时序号检查调整项目检查周期1制动装置每班一次2撒砂装置每班一次3电源装置每班一次4司控器及电气半月一次5司控器及电气线路半月一次6行走装置3个月一次7空气制动系统储气罐6个月一次序号检查调整项目检查检修周期表二：设备定期检查检修周期表表一：电气检查、检修周期表一、电机车二、矿车 人车1连接装置班检一次2人车体及防护链班检一次3轮对三个月一次序号检 修 内 容检查检修周期1检查天轮、滚筒各部件日检一次2检查液压站制动系统各部件日检一次3检查各种保护装置日检一次4检查冷却系统各部件日检一次5检查钢丝绳磨损情况日检一次7检查高低压及控制柜日检一次8检查变压器、快开、电抗器日检一次9检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关日检一次10检查天轮、滚筒各部件周检一次11检查液压站制动系统各部件周检一次12检查各种保护装置周检一次13检查冷却系统各部件周检一次14检查钢丝绳磨损情况周检一次15检查各地脚螺栓周检一次16检查高低压及控制柜周检一次17检查变压器、快开、电抗器周检一次18检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关周检一次19检测查闸瓦接触面积、测量闸瓦间隙月检一次20检查罐道、梯子间、托罐装置、防撞梁等井筒设施月检一次21检查提升容器、操车（装卸载）系统等月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2配电系统日检一次四、主扇风机三、主提升绞车3电动机开关柜接地装置检查每半月一次4检查、紧固风叶、紧固件月检一次5辅助设备的零部件检查月检一次6检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次7电机轴承换油每季一次8轴承温度试验每季一次9对轮同心度、倾斜度测量每年一次10电机转子、定子间隙检查每年一次序号检 修 内 容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝班检一次2各种仪表、压力表情况班检一次6检查传动部件润滑班检一次3油箱油位班检一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况日检一次9检查易损坏零部件情况每半月一次7检查电机滑环和炭刷是否接触良好月检一次8高压设备是否符合完好月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查3月中旬 9月中旬2水泵、电机、各部轴承情况2月上旬 8月上旬3各阀门检查1月上旬 7月上旬4逆止阀检查6月中旬 12月中旬5进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6检查各仪表班检一次7各部连接螺丝坚固周检一次8小水井杂物清除月检一次9电动机、接线盒、电缆检查月检一次10轴串量检查调整月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1截割头检查日检一次2减速机检查日检一次六、主水泵七、掘进机五、压风机序号检 修 内 容检查检修周期1机体机壳、盖板要固定牢固，结合面严密，不漏油日检一次2操作手把、按钮旋转完整，动作灵敏可靠，位置正确日检一次3仪表齐全，灵敏准确日检一次4机体连接螺栓齐全紧固日检一次5冷却水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水日检一次6截割部离合器动作灵敏可靠日检一次7摇臂升降灵活，不自动下降日检一次8滚筒无裂纹或开焊日检一次9喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出日检一次10电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力日检一次11电气设备无失爆日检一次12采煤机与刮板输送机闭锁装置灵敏可靠。
修程和周期
修程和周期第３条内燃机车应根据其构造特点、运用条件、实际技术状态和一定时期的生产技术水平来确定其检修修程和周期，以保证机车安全可靠地运用。
一、修程：分为大修、架修、定修三级，其中架修和定修为段修修程。
二、周期（公里或期限）：各级修程的周期，应按非经该修程不足以恢复其基本技术状态的机车零部件在两次修程间保证安全运用的最短期限确定。
根据当前机车技术状态及生产技术水平，检修周期规定如下：客、货运机车：大修４５～５４万公里架修两架一大不少于１７万公里定修不少于１．７万公里调车机车：大修４．５～６年架修两架一大不少于１年８个月定修不少于２个月架修周期包括新造或大修至架修、架修至架修和架修至大修间的公里或期限。
由于机车担当客、货运输任务不同，各地运用条件差异也较大，各铁路局应根据本规程的要求，结合具体情况，制定本局内燃机车各级修程的周期，并报铁道部核备。
检修周期确定后，在日常掌握中，定修公里或期限允许伸缩１０％（但不得少于１．７万公里）；架修公里或期限需要延长或缩短时由机务段鉴定，报铁路局审批；大修公里或期限需要延长或缩短时，经机务段鉴定，由铁路局审查，报铁道部（机务局）批准。
检修计划第４条内燃机车检修应按计划均衡地进行。
检修计划由机务段技术室负责会同检修、运用车间，根据机车的实际技术状态、走行公里或期限，以及检修、运用车间的生产安排进行编制。
机务段长应定期检查检修计划的执行情况。
一、定修计划：机车定修月度或旬（周）计划应在月或旬（周）开始前３～５天提出，经机务段长批准，报铁路分局后执行。
运用车间要于机车定修开工４８小时前填好“机统一２８”，并于２４小时前交检修车间。
二、架修计划：机务段在每年度开始前８５天编制出分季的年度架修计划报铁路局，铁路局平衡汇总后报铁道部备案。
每季度开始前４５天编制出分月的季度架修计划报铁路局，铁路局审查、平衡批准后，于季度开始前３０天下达到承修段，并通知到委修段。
委修段于月度开始前２５天将架修机车不良状态书寄给承修段。
煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。
5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。
设备组负责督促落实。
7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。
8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。
9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
主提升系统检修周期表
11月
12月
责任人 检修日期 责任人 检修日期 责任人 检修日期 责任人
电气
半年检 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ械
年检
主轴轴承清洗、测量、检查注油 提升机技术性能测试 检查金属井架、井筒罐道梁和其他装备的 固定和锈蚀情况；并防腐 全面检查盘形闸碟簧，不合格的及时更换 机械 组合罐道、钢丝绳罐道每年对垂直度、磨 损情况、锈蚀情况、组合罐道接口间隙等 变化情况至少测量1次。
机械
每年对立井提升系统的缓冲托罐装置进行 实际托罐试验一次 防坠器脱钩、不脱钩试验 每两年更换一次托罐装置的缓冲钢丝绳和 过卷缓冲钢丝绳 主钢丝绳安全检验 主钢丝绳更换（每2年）；尾绳更换（每4 年） 电工日检内容：1、主电机：运转声音、温度及轴承温度；电刷接触面积、压力及清扫电刷处灰 尘；检查紧固各种接线螺栓；检查测温传感器。2、安全回路：提升机各种保护，保护继电器及插 件；测速发电机及编码器；闸偏摆、闸瓦磨损及弹簧疲劳开关；后备保护及传感器。3、安全回路 、磁场回路、电枢回路、PLC控制柜、内部各部件；4、信号系统：各端子接线及声光信号。5、操 作台：主令、制动手柄动作灵活可靠，压力表、电压表、电流表、深度显示及上位机、操作台上的 按钮开关检查。6、高低压内部各部件检查。7、井口推车机各种信号闭锁及传感器检查。 备注： 机工日检内容：1、主钢丝绳检查及绳径测量。2、液压站：压力表指示、阀组运行情况、温度计声 音。3、箕斗连接件及各销轴检查；楔形钩头各部件检查有无松动、裂纹、变形等；检查调绳油缸 、油量、阀件使用情况；箕斗各部位有无开焊；滚轮罐耳、稳罐罐耳、刚性罐耳有无松动、变形、 裂纹、磨损异常等；井上下稳罐道有无松动、变形、裂纹、开焊等；尾绳运行有无异常跳动、变 形；井底分绳梁检查；钢丝绳及尾绳连接装置检查
110kV变电所设备检修内容及周期表
1、清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷。
2、触头接触部分应除去油垢用汽油清洗干净，涂以中性凡士林油。
3、检查拧紧各部分螺栓。
4、检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。
年检
1、触头。2、瓷瓶。3、传动部分，传动机构等检修。
4、基座及金属部件涂漆。5、试验。
大修5~10年一次
6、预防性实验。
年检
1、分解灭弧装置。
2、传动机构检修。
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机。
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压试验。
5、支撑瓷管的解体检修。
6、进行修后的电气及机械特性试验。
7、刷漆。
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象。
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹。
日检
1、变压器箱壳发热正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地的引下线完好。
2、有载分接开关的动作情况正常，三个月取一次油样进行试验油样分析。
3、吸湿器内的干燥器有效、呼吸畅通。
4、标志和相色应清楚明显。
5、消防设施齐全、完好。
6、变压器储油池内无积水、脏杂物，卵石数量充足，保持良好状态。
月检
1、年度预防性试验。
2、清扫母线支持绝缘子。
3、母线连接处检查处理接触良好。
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固。
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象。
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物。
煤矿定期检查检修试验周期表
1次/1天 1次/1天 1次/12个月 1次/1月 1次/1年 1次/1年 1次/6年
省质量标准化 局《机电管理制度》 局《机电管理制度》 省厅质量标准化 特种设备安全监察条例 省厅质量标准化 特种设备安全监察条例
队有记录 队有记录 队有记录 科校验、有报告。 科组织有记录
机电二队 机电二队 机电二队 机电科 机电科 机电科
1次/1月 1次/1周 1次/1月 1次/6月/1年
《规程》391条 《规程》404条 《规程》411条 省局质量标准化
科有记录 队有记录 队有记录 科做校验有报告
机电科 机电二队 机电二队 机电科
7 油压表校验/其它仪表
机电运输系统定期检查、检修、检验、测试、试验周期表
序 号
检查、试验、测试内容
主管领导1次/月 主管领导和主管技术员对固定设备 13 主管技术员4次/ 公司《机电管理制度》 检查 月 14 中间冷却器、储气罐放油水。 15 空压机润滑油更换 16 空压机油过滤器更换 至少1次/班 1次/2500小时 1次/2000小时 公司《机电管理制度》 空压机说明书 空压机说明书
科有记录
脚踏制动、过卷、松绳、满仓、闸 47 间隙、深度指示器失效、栅栏门闭 锁、减速功能保护等。 48 井筒装备主管科长根据日检情况进 行一次重点检查.
1次/天
队有记录
机电二队
1次/周
科有记录
机电科
（四）压风系统 1 各种安全保护模拟试验 2 安全阀手动排气试验 3 安全阀自动排气试验 4 绝缘用具试验 1次/1天 1次/1周 1次/1月 1次/6月 省质量标准化 公司《机电管理制度》 公司《机电管理制度》 省质量标准化 队有记录 队有记录 队有记录 科做试验 有报告 机电三队 机电三队 机电三队 机电科
110kV变电所设备检修内容附周期表格
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查打扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作可否正常。
8、放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修。
10、更换有载调压分接开关箱内的油。
年检
1、外壳及油：（1）检查和打扫外壳，除掉渗油、漏油；（2）检查打扫油保护装置；（3）依照油质情况，接油线过滤变压器油；（4）检查接地装置；（5）刷漆。
2、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
3、检查风扇电动机及其控制回路。
4、检查并维修有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构，检查并维修有载分接头的控制装置包括电动机、传动机械及其操作回路。
5、其他：（1）校验及调整温度表；（2）检查吸潮器；（3）检查打扫油标；（4）密封衬垫的更换；（5）油箱内部的干净油箱外壳及附件的防锈；（6）必要时对绝缘进行干燥办理；（7）进行规定的测量和试验。
110KV变电所设施检修内容及周期表
序号
设施名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
变压器
1、储油柜的油位正常，不渗漏油。
2、套管外面干净，无破坏裂纹、无放电印迹。
3、变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器圆满，硅胶不变色。
4、油温正常，管道阀门开闭正确，风扇运转正常。
5、引线接头，母线无发热现象。
6、防爆管圆满无缺。
5、引线接头、母线无发现现象。
日检
7
PT
CT
1、互感器内油位、油味正常，外皮干净，无渗漏油。
提升机检查周期表
周期表
备 注 行星轮减速机按出厂说明书执行
每次调绳前注油
பைடு நூலகம்
检修后立即试验调整
专门提升物料的三年一次
提升系统检修周期表
部位 检修内容 1、解体检查清洗换油。 2、联轴器检查换油。 减 速 箱 3、轴承清洗换油，测量调整间隙。 4、检查齿轮接触面积，测量齿轮间隙。 5、轴水平度及同心度测量。 1、联轴器解体检查换油。 2、检查测量调整轴瓦间隙。 主 轴 装 置 3、大轴探伤。 4、测量水平度及同心度。 5、活滚筒套清洗、测量间隙。 6、测量闸轮椭圆度、偏摆度。 1、大闸拉杆探伤检查。 制 动 装 置 2、保险闸空行程试验调整。 3、管路、泵站、蓄压器、制动油缸、液压站 检查清洗。 1、电气预防性试验。 2、主电机解体检查，测量转子与定子间隙。 电 气 部 分 3、过速、过流、限速保护装置试验整定。 4、保护整定校验。 5、绞车技术测试。 6、PLC及变频电控系统清扫 7、电控系统性能测量调试 周期 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 半年 一年 一季度 一年
直流电源检修周期与检修项目
一、直流电源检修周期与检修项目检修周期：1～3年1次检修项目：1、清扫直流电源装置2、检查、紧固所有连接线3、检查保护回路、信号回路、控制回路、主回路元器件4、检查辅助回路检修内容1、清除各部灰尘，必要时进行清洗2、检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓3、检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。
4、检查所有开关动作是否灵活。
5、检查表计是否正常运行维护检查周期：运行维护人员每班检查一次检查项目：1、检查信号指示、各种表计指示应准确2、检查冷却、照明等辅助系统正常工作3、检查柜内各种元器件有无过热和损伤现象，有无异声异味。
4、做好检查记录。
常见故障1、交流侧开关跳闸，原因：输出过载或短路、内部元器件损坏或短路、设备内有其它短路点处理方法：更换元器件、排除短路点2、整流变压器过热原因：绕组内部短路、过负荷、环境温度高处理方法：检修或更换整流变压器、检查处理负荷回路、改善环境条件3、输出电压突然降低原因：整流元件或高频开关功率模块损坏、缺相、快速熔断器熔断、导线连接松动处理方法：更换元件、将缺相恢复、紧固导线重点内容：输入电源来源、负荷情况、直流输出走向、主回路组成二、UPS装置检修周期：1～3年1次检修项目：1、清扫UPS装置2、检查所有接线3、检查表计、主回路元件4、检查清扫插件5、检修电源开关、控制开关6、检修辅助系统、蓄电池组。
运行维护1、每天一次2、观察控制显示屏，指示灯应处于正常状态。
电源运行参数应处于正常值范围之内，且无任何故障和报警信息。
3、检查冷却、照明等应工作正常。
4、检查UPS 音响噪声正常。
所带负荷情况：二抽提UPS：二丁苯DCS I、II段，二抽提DCS I、II段、十八变后台机十四变UPS：一抽提DCS I、II段，800号DCS I、II段，乙腈DCS I、II段，一控DCS I、II段，二控DCS I、II段，950号DCS ，一控仪表电源，主控室后台机电源电站UPS：水处理、干燥岗、锅炉、十一变八变UPS：罐区DCS、变电站后台机电源、气柜故障处理：重点内容：工作电源、备用电源分别引自盘号、电源切换情况，负荷情况，信号指示情况（正常与非正常运行模式）三、蓄电池（全密封铅酸蓄电池）检修周期：小修1～6个月一次；大修1～3年一次小修项目1、清扫蓄电池上的灰尘2、测量电池端电压，检查蓄电池的浮充电流3、紧固蓄电池接线柱4、处理已发现的蓄电池缺点大修项目1、完成小修的全部内容2、检查蓄电池的连接线3、进行蓄电池放电，核对蓄电池容量4、紧固蓄电池的全部螺栓蓄电池放电步骤1、办理工作票开工手续2、用万用表直流电压档核对I、II段直流母线相序正确，合上母线联络开关；3、拉开组蓄电池开关，确认所带负载运行正常；4、拉开号直流进线电源开关，检查号直流进线电源开关确已拉开5、拉开号交流电源开关，检查号交流电源开关确已拉开6、检查组蓄电池放电开关确已拉开；7、在组蓄电池放电开关出线侧验电确无电压；8、在组蓄电池放电开关连接放电导线至蓄电池恒流放电装置；9、测量并记录放电前每节蓄电池端电压；10、打开控制电源开关，启动蓄电池恒流放电装置，调整放电参数（放电电流约为A，计算公式：电池安时数/10）；11、合上组蓄电池放电开关，蓄电池恒流放电装置切至“电池放电→开始放电”状态，合上蓄电池恒流放电装置“电池放电”开关，蓄电池开始放电。
主提升机定期检修制度
提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。
中修：12个月1次，用时2天。
大修：46个月1次，用时4天。
㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。
②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。
⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。
⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。
⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。
②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。
③更换滚筒衬木和车削绳槽。
④处理电控设备的零部件。
3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。
②重新加固或更换滚筒。
③检测找正各轴的水平度和平行度。
④更换联轴器。
⑤进行机座和基础加固。
⑥更换电机和其它电控设备。
2024年设备检修周期计划表
2024年设备检修周期计划表____年设备检修周期计划表设备检修是企业生产和运营过程中必不可少的一环。
通过定期对设备进行检修和维护，可以确保其正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
为了合理安排设备检修工作，提高工作效率，制定一份____年设备检修周期计划表，如下所示：1月份：- 机械设备检修：包括生产线上的各种传动装置、传动带、轴承等的检查和更换工作。
- 电气设备检修：对各种电气系统进行维护和检查，包括电机、开关、断路器等。
- 管道设备检修：对各种管道系统进行检查和维护，包括水管、气管、油管等。
2月份：- 仪器设备检修：对各种仪器设备进行校准和维护，确保其准确可靠。
- 真空设备检修：对真空设备进行检查和维护，包括真空泵、真空罐等。
- 通风设备检修：对通风设备进行清洁和维护，确保空气流通畅通。
3月份：- 压力设备检修：对压力设备进行检查和维护，包括压力容器、压力表等。
- 水处理设备检修：对各种水处理设备进行检查和维护，包括水泵、过滤器等。
- 热交换设备检修：对热交换设备进行检查和维护，确保热能传递效果良好。
4月份：- 环境设备检修：对环境设备进行检查和维护，包括除尘设备、气体处理装置等。
- 液压设备检修：对液压设备进行检查和维护，包括液压缸、液压阀等。
- 冷却设备检修：对冷却设备进行检查和维护，确保冷却效果良好。
5月份：- 排放设备检修：对排放设备进行检查和维护，确保废气、废水排放符合环保要求。
- 制冷设备检修：对制冷设备进行检查和维护，包括冷却塔、冷冻机组等。
- 数据采集设备检修：对数据采集设备进行校准和维护，确保数据的准确性。
6月份：- 自动化设备检修：对各种自动化设备进行检查和维护，包括PLC、机器人等。
- 控制设备检修：对各种控制设备进行检查和维护，包括控制阀、传感器等。
- 安全设备检修：对各种安全设备进行检查和维护，确保生产过程安全。
7月份：- 安防设备检修：对安防设备进行检查和维护，包括监控系统、报警器等。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
变电站状态检修周期安排表
2005-10-30 2005-10-30
2010-6-1 2010-9-1 2009-4-22 2010-6-1 2013-3-7 2013-3-7 2012-3-1
178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224
110kV 10kV 10kV 10kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 110kV 110kV 220kV景县站 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 35kV 35kV 35kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 220kV 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV 220kV杨村站 110kV 110kV 110kV 110kV 110kV
2002-3-1 2005-12-1
1995-12-24 1995-12-24
1995-6-1 1995-6-1 1995-6-30 1995-6-30 1995-6-30 1995-6-30
2009-8-24 2013-6-13 2013-6-13 2010-11-1 2010-11-1 2011-11-20 2009-4-10 2009-8-20 2009-4-10 2009-4-10 2012-6-4 2012-11-20 2009-4-10 2010-11-12 2010-11-12 2013-3-22
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：此项内容与动力设备处、车间进行沟通后编制文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次1/14 一.高炉检修周期表检修类别周期(月)小修根据现实炉况进行中修6――12大修60――1201.小修1.1更换风口套.渣口套及进风系统零件;1.2更换探料尺.链子及重锤;1.3更换大套.中套.设备注油;1.4更换热电偶;1.5清理滤水器.2.中修2.1包括一切小修项目;2.2修理和更换上.下密封组合;2.3更换布料器溜槽;2.4更换天轮;2.5更换及修理油压缸,检查布料器回转支撑.3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换全部冷却壁;3.3更换炉衬;3.4更换炉喉钢砖.文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次2/14 二.热风炉检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1修理热风阀漏气处;1.2更换循环水胶管;1.3各种阀门的保养;1.4各种油管的更换;1.5液压站电磁阀的更换;1.6点火孔跑风处理;1.7各种电动执行器的维修.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换热风阀.燃烧阀.烟道阀.热风炉篦子;2.3更换煤气切断阀.煤气调节阀.混风阀.冷风阀.倒流阀.空气阀.均压阀;2.4检修各个油缸及油管.3.大修3.1包括小.中修计划;3.2更换热风炉炉衬;3.3更换热风管道内衬;3.4更换及修理燃烧器.文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次3/14 三.重力除尘器检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1更换搅拌器瓷帽;1.2修理进水管道及用水管道;1.3搅拌机的内部清理及注油保养;1.4各台电动机的注油保养,配电箱的清灰.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换搅拌器.轴承及更换搅拌齿;2.3星型给料机更换轴承;2.4更换电动机.3.大修3.1包括小.中修计划;3.2更换搅拌器总成;3.3更换.修理星型给料机上的星型轮;3.4更换及修理减速机及电机;3.5更换及修理煤气大闸.版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次4/14 .四.布袋除尘器检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修60――1201.小修1.1更换布逮袋;1.2检修刮板.刮板链条;1.3检修及处理三漏问题;1.4调整提升机及注油保养;1.5更换电磁阀和油管.2.中修2.1包括小修项目;2.2更换刮板机衬板;2.3更换多路切换阀及盲板阀和蝶阀;2.4更换反吹风机轴承;2.5保养油泵电机;2.6更换放散阀.3.大修3.1包括小.中修计划项目;3.2修理液压站油泵;3.3修理反吹风机转子及电动机轴承,必要时更换;3.4更换电器线路老化部分.版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次5/14 五.风机检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修8――12大修60――1201.小修1.1保养注油;1.2清洗冷油器;1.3清洗滤油器;2.中修2.1更换机油(以油质为准)2.2清理油箱,过滤机油;2.3检查轴瓦破损情况,必要时更换;2.4清理风机.电机内部灰尘.3.大修3.1包括小.中修项目3.2更换修理风机轴瓦和电机轴瓦(根据实际情况定);3.3更换冷油铜管,更换滤油器网.六.卷扬机检修周期表检修类别周期(月)小修 3中修6――12大修60――80文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次6/14 1.小修1.1调整抱闸;1.2调整钢丝绳长度(根据实际情况定);1.3更换连轴器螺栓;1.4检修料车轮轴承;1.5各处配电箱.PLC柜清扫;2.中修2.1包括小修项目;2.2检查减速机齿轮.轴承破损情况,必要时更换;2.3检查电机电刷轴承;2.4更换刹车片;2.5更换钢丝绳;2.6检修.修理各处配电设备,更换继电器.3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换减速机.电机轴承;3.3更换减速机齿轮;七.液压站及泥炮检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――48版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次7/14 1.小修1.1更换炮嘴子;1.2更换高压油管;1.3添加液压油;2.中修2.1包括小修项目;2.2更换泥炮油缸密封;2.3更换泥炮泥缸密封;2.4行车车轮及车轴;2.5电机注油;2.6凿岩机检修;3.大修3.1包括小.中修项目;3.2更换主油缸顶杆;3.3更换泥缸;3.4更换油泵;3.5更换电机轴承.注:以上修理根据实际情况定.八.探尺检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――48版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次8/141.小修:检查探尺零位并调整;2.中修2.1包括小修事项;2.2更换钢丝绳;2.3更换探尺链.探尺锤.3.大修3.1包括小.中修事项;3.2检查探尺减速机轴承.齿轮,必要时更换;3.3检查电机轴承,必要时更换;3.4更换主令控制器凸出部分.九.高炉液压站.热风炉液压站.布袋除尘液压站.槽下液压站检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修36――481、小修1、1更换电磁阀；1、2更换高压油管；1、3调整有站压力；1、4清理过滤网。
2、中修2、1包括小修项目；2、2电机注油；2、3油泵检查。
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次9/14 3、大修3、1包括小、中修；3、2更换油泵（按实际情况定）3、3更换电机轴承。
十、铸铁机检修周期表检修类别周期(月)小修每天中修10――12（月）大修6――8年1、小修1、1检查链接断裂现象，必要时更换；1、2检查模子断裂现象，必要时更换；1、3前后大轴的注油情况；1、4调整链条松度。
2、中修2、1包括小修计划；2、2大量更换模子；2、3更换连接、长套、托轮；2、4更换连轴。
3、大修3、1包括小、中修计划；3、2更换主动、从动齿轮及轴；3、3大修电机、减速机、齿轮及轴承，损坏严重者更换。
十一、提升机文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次10/14检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修7――8大修36――481、小修1、1调整紧度；1、2更换提升斗；2、中修2、1更换链条；2、2更换上、下料口。
3、大修3、1包括小、中修项目；3、2更换上、下链轮；3、3更换轴承及电机轴承；3、4检查减速机齿轮，必要时更换。
十二、综合泵站检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修24――361、小修1、1更换盘根绳；1、2更换机油。
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次11/14 2、中修2、1包括小修项目2、2更换水泵叶轮；2、3更换小泵轴套及轴承；2、4更换各个密封阀。
3、大修3、1包括小、中修项目；3、2更换各种阀门；3、3更换泵壳及电机轴承。
十三、皮带机检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修8――10大修60――801、小修1、1更换修理托辊；1、2更换档带辊；1、3更换联轴器尼龙棒及液力耦合器梅花垫；1、4更换下料口衬板。
2、中修2、1更换改向滚筒轴承及主、从动滚筒；2、2更换电机滚筒、轴承密封；2、3检查减速机、轴承齿轮破损情况，必要时更换。
3、大修文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次12/14 3、1包括小、中修项目；3、2检修检查电动滚筒齿轮、齿轮油、电机轴承和各种设备，必要时更换；3、3更换运输带（根据实际情况）。
十四、渣泵检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修6――12大修24――361、小修1、1更换水泵密封；1、2按时按量加润滑油；2、中修2、1包括小修项目；2、2更换泵叶轮；2、3更换泵密封。
3、大修3、1包括小、中修项目；3、2更换水泵总成（根据实际情况）；3、3更换电机轴承。
十五、振动筛检修周期表文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次13/14检修类别周期(月)小修 1中修2――3大修60――721、小修：整理、清理振动筛。
2、中修2、1更换、修理振动筛片；2、2电动机轴承加油；2、3更换弹簧吊钩。
3、大修3、1包括小中修项目；3、2更换修理振动电机；3、3更换振动筛总成。
十六、行车、电动葫芦检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修5――8大修12――241、小修：更换行车绳、检查减速机声音、检查刹车，必要时更换2、大修：包括小修项目，更换刹车片，价差减速机齿轮、轴承情况，大修抓斗绳及各轴套。
3、大修：包括小、中修项目；更换大修变速箱；更换大修电动机；修理各行走部分轴承、停车、刹车锁部分.文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次14/14 十七、压差发电检修周期表检修类别周期(月)小修1――2中修5――8大修12――241、小修：1、1更换水泵密封；1、2按时按量加润滑油、液压油；2、中修2、1包括小修项目；2、2更换泵叶轮；2、3更换泵密封。
3、大修3、1包括小、中修项目；3、2更换发电机、励磁机总成（根据实际情况）；3、3更换电机轴承。