WICSMT全自动印刷机操作规程和管理规定

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印刷机安全操作规程4篇

印刷机安全操作规程4篇

印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。

3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。

4.合闸送电,打开压缩空气开关。

5.检查设备按钮状态。

6.放下压辊防护开关。

7.检查设备前后张力是否状态正确。

8.检查引风系统是否正常。

9.检查冷却水系统及温度是否正常。

10.所生产材料是否穿好。

二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。

2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。

3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。

禁止用手盘版车齿轮转盘。

4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。

5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。

6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。

7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。

8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。

9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。

11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。

12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。

13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。

14.输入正确版位。

15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。

三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。

2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。

3.关闸电源和关闭压缩空气。

4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。

【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。

1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。

全自动印刷机操作规范

全自动印刷机操作规范

全自动印刷机操作规范(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除1目的正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4~0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。

点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后,点击下一步,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。

全自动视觉印刷机操作规范

全自动视觉印刷机操作规范

全自动视觉印刷机操作规范(本规范适用于SMT车间)一、目的和使用范围通过规范的实施,可以降低全自动视觉印刷机故障率。

二、职责1·授权的操作人员负责操作自动视觉印刷机。

2·设备责任人负责制定全自动视觉印刷机操作规范和执行人员的操作培训。

三、主要内容1·使用工具及辅料:钢网,锡膏或红胶,酒精,无尘布,铲刀。

2·注意事项;①使用的铲刀、刮刀、瓶盖外沿,工作台面等、每次使用完后必须擦拭干净,在印刷作业中,每10-15片PCB对飞溅在印刷区外及设备就够的锡膏,用无尘布沾酒精擦拭干净。

②钢网从机台取下后,须在半小时内清洗干净,清洗完毕后及时放回钢网放置区。

③从钢网上取下的锡膏收回。

但不可以与未使用过的锡膏混装,如果12小时内不使用,放入冰箱冷藏并需标记。

二次冷藏锡膏存放时间不能超过一周。

生产中应先使用二次冷藏锡膏,再启用新锡膏。

④当发现有连续印刷不良现象时,应及时通知班组长/技术员处理。

⑤当印刷机出现故障,可能对人、PCB、机器本身造成伤害时,请按“紧急停止”,并通知班组长/技术员出理。

3·作业前准备名人堂:众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱钢网的准备:根据生产任务通知单找出与产品型号相同的钢网。

参照《SMT钢网管理规范》作业。

上机使用前须仔细检查并在此清洁,保证钢网无灰尘,网孔没有残留锡膏,钢网无损坏。

刮刀的准备:机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形,如有变形需更换新的刮刀片再安装。

红胶/锡膏的准备:根据生产任务通知单选择锡膏或红胶,从冰箱领出锡膏或红胶,领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时,参考《红胶/锡膏储存及使用规范》及《锡膏搅拌机操作规范》进行作业。

PCB的准备:根据生产任务单检查线路板型号是否相符。

如有不同立即反馈班组长。

4·印刷机作业前检查检查印刷机气压是否正常(正常值为4.5—6Kgf/cm)。

检查印刷机有无漏气,空气输入口过滤装置有无积水。

SMT车间自动印刷机操作管理规定_

SMT车间自动印刷机操作管理规定_
方可以保证印刷品质。 5.2.4.11、当下一班不生产或换其它产品生产时,印刷机操作员应将钢网上的锡膏收集起来。
严禁新、旧锡膏混装。操作员应将钢网、刮刀清理干净,并由工程人员检查其可用性。 5.2.4.12、为方便锡膏红胶管理,锡膏红胶发放由物料员负责,产线每次领取时向物料员领
取,物料员负责锡膏的发放、回收丢弃确认。停止生产时操作者需及时将锡膏收起上交物 料人员,物料人员将锡膏或红胶再次回冻。 5.2.5、印刷检查及不良板的处理 5.2.5.1、印刷机操作员需检查印刷品质,目检到不良品(短路、少锡、多锡、偏位、漏印等) 应将其端出传输轨道,对于 0402 以下、带 BGA、OFN、0.4P 类复杂产品需用 5X 或 10X 放大镜进行检查。其他较简单的产品当不能识别或识别模糊的需用 5X 或 10X 放大镜进行 确认。检查依据《锡膏红胶印刷检验作业指导书》 5.2.5.2、当出现印刷不良时应停止印刷,对钢网、刮刀及印刷机参数进行检查,用无尘擦
□ 工程部 □ 品管部(品 管) □ 品管部(体 系)
文件签收/发放部门:
份数
电子档
纸档
部门/单位
□ PMC 部(PMC)
□ PMC 部(货仓)
□ 生产部(DIP 车 间)
■ 生产部(SMT 车
间)
□ 生产部(磁电车
间)
□ 采购中心
【文件签收见“文件发放、回收登记表”】
受控发行印章:
份数 电子档 纸档
页码

关闭电源总开关。
5.1.4、指示灯:
5.1.4.1、POWER(绿色):电源指示灯,电源开关打开时,绿色指示灯亮;电源开关开掉
时,绿色指示灯熄灭。
5.1.4.2、START/STOP(黄色):操作继续/ 暂停按钮,需暂停操作(STOP)时,按下此操作

自动印刷机操作规范

自动印刷机操作规范

自动印刷机操作规范一、前期准备1.安全检查:操作人员应进行安全检查,确保操作环境安全可靠,设备无异常;检查电源、电气线路及操作台,保证电气设备正常运行;2.检查材料:确保所需印刷材料数量充足,并检查材料质量是否符合要求;3.准备工具:保证所需的印刷工具及辅助设备完好,并放置在易取得的地方;4.清洁机器:清除印刷机上的杂物,并确保相关部位的清洁、无积尘。

二、操作步骤1.开机操作:-打开电源,启动印刷机,确保机器无故障;-检查机器运行状态是否正常,确认各个操作按钮、指示灯、显示屏能正常工作;-监控印刷机的温度和湿度,保持在合适的水平;-启动传动系统,确认其正常运行。

2.调整印刷机-根据印刷品的要求,调整印版、墨辊、印墨量和气压等参数;-检查定位系统的准确性,调整印刷位置和尺寸;-校正颜色和印刷效果,保证印刷品的质量。

3.开始印刷-将印刷材料放置在印刷机上,并调整好位置;-按照设定的印刷参数,启动自动印刷过程;-监控印刷质量和印刷速度,及时处理异常情况;-记录印刷品的数量和质量,确保按要求完成任务。

4.操作完毕-结束印刷工作后,关闭印刷机;-清理印刷机,包括清除残留的墨污、清洁印版和橡皮布;-关闭电源,断开电源线。

三、注意事项1.安全操作-禁止在机器运行时触摸或调整机械部件;-使用印刷机时,应将头发、衣物等松散物品整理好,以防被卷入机械部件;-在清洁和维护机器时,应先停机,并断开电源;-遵守相关安全操作规定,如佩戴防护眼镜、手套等。

2.维护保养-定期检查和更换机器的易损部件,如网布、橡皮布、墨盘等;-对印版进行定期清理和保养,以保证其印刷效果和寿命;-清除墨污和印刷杂质,保持印刷品的质量;-定期对印刷机进行维护,检查并调整传动系统、传感器、加热系统等。

3.节能环保-使用环保型印刷材料,减少印刷废料的产生;-对废墨进行妥善处理,合理利用和回收。

4.事故处理-不得私自拆卸或修理印刷机的机械部件;-严禁在未经培训的情况下操作和维修印刷机。

3WI C 003SMT全自动印刷机操作规程和管理办法

3WI C 003SMT全自动印刷机操作规程和管理办法

1目的:作业者正确操作印刷机之坚持生产顺畅及确保印锡质量。

2范畴:适用于SMT 印刷作业装置。

3定义:无 4职责与权限:作业员负责每日设备点检.爱护,技术员负责每周.月保养与爱护。

5作业内容:5.1操作前预备:检查机器后上方溶剂桶是否装有洗机水,若不够量,则须先加满之。

环境检查:确认网印机内温.湿度是否正常(温度范畴:20 C -30 C .湿度范畴40%-70%)5.2印刷内容:5.2.1 架钢板:顶PIN 架设.按照PCB 实物大小,加装不同数量的顶PIN,具体加装位置.数量参照各机种SOP 文件。

5.2.2 刮刀片的长度.类型及角度:5.2.2.1 刮刀片的长度,参照以下标准:5.2.2.2 刮刀片的类型:锡膏板用钢片,点胶板用胶片或钢片.5.2.2.3 刮刀片的硬度:必须选用适当硬度的钢片.5.1.1 查机器活动范畴内无异物后打开主电源。

5.1.2 机器自动检测归零。

5.1.3 检查当前程序名是否正确。

5.1.4 5.1.5 产量清零。

5.1.6 检查钢网是否正确.5.1.7 检查顶PIN 位置.数量是否正确。

5.1.85.224 刮刀片的角度:55-65度.523 添加锡膏:A、将搅拌好之锡膏用收锡刀刮到钢板上,按照产品需求在印刷开始时加入适量锡膏添加长度与实际刮刀长度相等,添加高度:等于实际刮刀高度的大小,添加宽度: 品的添加标准为15mm-20m;生产中的锡膏添加按照机种作业指导书执行。

一样产然后将刮刀座升起(Squeegee.up/down)升起印刷台(Table up/down)移动刮刀(print) ,,印好锡后再按传送(Transport)将板送出。

B无铅制程:必须使用搅拌好的无铅专用锡膏、刮刀、钢板、收锡刀进行作业。

5.2.4 放PCBA、将清洁后检查过之PCB放于送板机架中或缓冲在线(注意不能放反)。

B、作业员在触摸PCB寸必须配带静电手套。

5.2.5 启动开始印锡:将光标移到Automvun,然后按Enter键运行,再按一次则为停止。

smt机器操作规程

smt机器操作规程

smt机器操作规程SMT(Surface Mount Technology)是一种表面贴装技术,用于电子组装中的元件贴装。

SMT机器是实现自动化贴装的重要设备。

为了保证贴装工作顺利进行,避免错误和事故的发生,以下是SMT机器操作的一般规程。

规程一:安全操作1. 操作人员应经过相关培训,并熟悉SMT机器的操作原理和流程。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。

3. 在操作SMT机器之前,应确保机器的电源已关闭,并拔掉电源插头。

4. 在安装和更换SMT机器上的元件时,应先进行电源和气源的切断,避免发生触电和气体泄漏的危险。

规程二:设备操作1. 在操作SMT机器之前,应检查机器的各项功能是否正常,并确保机器的各部件已经调整到正确的位置。

2. 根据电路板的要求,正确安装SMT机器上的元件,并确保元件的方向正确。

3. 为了确保元件的粘附力,操作人员应根据元件的特性和要求,设置适当的温度和时间参数。

4. 操作人员在设备运行过程中要随时观察机器的运行情况,注意是否有异常的声音或震动等情况的发生。

5. 在设备运行过程中,操作人员不得擅自停止设备或关闭紧急停止按钮,必须事先与相关人员沟通并获得许可。

规程三:维护保养1. 定期对SMT机器进行清洁和维护,包括清理积尘、清洗元件传送带和风机等。

2. 使用专业的清洁剂和工具来清洗机器,切勿使用有腐蚀性或易燃性的物质。

3. 定期检查机器的各项部件是否存在磨损或故障,及时更换和修理。

4. 使用机器附件和耗材时,应选择合适的规格和型号,避免对机器造成损害。

5. 定期记录机器的使用情况和维护保养情况,为设备的长期稳定运行提供参考。

规程四:应急处理1. 在SMT机器发生故障或操作失误时,操作人员要及时停止设备的运行,并立即报告相关责任人。

2. 在处理故障时,操作人员不得随意拆卸和修理机器,必须经过专业人员的检查和维修。

3. 在发生火灾或其他紧急情况时,操作人员应立即按照相关应急预案进行处理,并采取适当的措施保护自己的安全。

印刷机器操作规程

印刷机器操作规程

印刷机器操作规程印刷机器操作规程为了确保印刷机器的安全运行和生产质量,保护操作人员的身体健康,制定以下印刷机器操作规程。

请操作人员遵守并严格按照规程进行操作。

一、操作前准备:1. 操作人员必须熟悉印刷机器的结构、性能及功能,并具备一定的机械、电气和印刷技术知识。

2. 检查印刷机器各部件的运行状态,确认正常后方可投入使用。

3. 检查印版、油墨、纸张等材料是否准备充分,确保满足印刷要求。

二、操作要求:1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。

2. 操作前,应将印刷机器浮动覆盖物移到安全位置,避免危险事故的发生。

3. 操作人员禁止戴手套,以免在操作中发生手部危险。

4. 严禁在印刷机器运行时改动机器设置、清洁机器、更换耗材等操作,避免发生意外。

5. 在操作过程中,应始终保持专注,注意观察印刷机器运行状态,发现问题及时停机排除故障。

6. 危险报警停车及急停按钮禁止私自调试或擅自使用,只能在遇到紧急情况时使用。

7. 禁止随意触碰传动部件、滚筒、印刷头等机器部件,避免发生伤害事故。

三、操作过程:1. 操作人员必须先打开主电源开关,再开启启动开关,且按照正确的顺序进行操作。

2. 操作人员在操作过程中,应通过控制面板或指示灯确认机器的运行状态。

3. 印刷机器运行时,必须按照规定的工艺参数进行调整,严禁随意调整操作。

4. 在更换印版、油墨等材料时,必须先停机,切断电源,确保操作的安全性。

5. 操作人员严禁将手指、头发、衣物等部位靠近印刷机器的传动部件,以免发生损伤。

6. 当印刷机器出现异常情况时,操作人员应立即停机,切断电源,并及时报告维修人员。

四、操作后处理:1. 操作人员在完成印刷任务后,应及时清理印刷机器上的油墨、纸屑等杂物,保持机器的卫生。

2. 关闭印刷机器的电源,确保设备停止运行,并切断主电源开关。

3. 清点印版、油墨、纸张等材料的余量,及时补充、更换,为下一次生产做好准备。

4. 将印刷机器及相应设备恢复到正常运行状态,清理工作台面,保持工作环境整洁。

全自动热转印机安全操作规程(3篇)

全自动热转印机安全操作规程(3篇)

全自动热转印机安全操作规程第一章总则第一条为了保证全自动热转印机的安全使用,减少事故的发生,加强对操作人员的安全教育培训,特制定本规程。

第二条本规程适用于本单位的全自动热转印机的操作人员。

第三条操作人员必须经过专门的安全培训,取得操作证书后方可上岗操作。

第二章安全管理第四条全自动热转印机操作人员必须穿着统一的工作服,严禁穿拖鞋、长裙、工作服裤腿内外翻等不符合安全操作的服装。

第五条全部设备必须按照规定配置灭火器,以备发生火灾时紧急处理。

第六条全自动热转印机操作场所必须保持干燥,避免引发机器受潮的情况,增加机器故障的发生几率。

第七条维修保养人员必须经过专门培训,掌握全自动热转印机的构造、原理、基本故障和排除方法,且在全自动热转印机工作过程中,设立警戒线。

严禁未取下警戒线的情况下,对机器进行任何维修保养工作。

第三章操作规范第八条运行之前,必须对全自动热转印机进行开机自检。

确认各个系统运转正常后,方可进行正常操作。

第九条确认工作区域干净整洁,无明火和易燃物质后方可进行操作。

第十条操作人员严格遵守操作规程,按照操作流程进行全自动热转印机的操作。

第十一条操作人员应随时观察机器的运转情况,对异常情况及时报告相关人员。

第十二条操作人员必须熟悉全自动热转印机的紧急停机装置的位置和操作方法,确保出现紧急情况时可以迅速切断电源。

第十三条操作人员在操作全自动热转印机时必须集中精力,严禁喧哗、开玩笑等妨碍操作安全的行为。

第十四条操作人员在操作过程中,禁止离开岗位,必须全程留意机器运转情况。

第十五条操作人员不得擅自更改设备参数和设置,必须按照操作规程进行操作。

第四章安全事故的处理第十六条发生事故时,全体员工必须立刻按照应急预案进行紧急处理,确保人员安全和设备不受损。

第十七条事故发生后,应立即向上级领导报告,并保留相关证据,进行记录。

第十八条发生一定以上事故时,必须立即切断电源,以免加重事故损失。

第十九条对事故的原因,有关负责人应及时召集相关人员进行事故深入调查,查找事故原因,并制定相应措施,避免类似事故再次发生。

SMT全自动印刷机操作规程最新版

SMT全自动印刷机操作规程最新版

XXX有限公司设备操作规程文件编号:XXX 批准:实施日期:2020.10.10版次:A/0 编写:设备部发放部门:质量部全自动印刷机操作规程1.目的规范作业流程,保障设备正常生产。

2. 适用范围:适用于本公司SMT使用3. 操作步骤:3.1 检查机器电源(使用电源:交流3相220V 50/60Hz)3.2 检查气压是否正常(如图1-气压0.5Mpa)。

3.3 打开机器前盖检查机器内部有无异常。

3.4 检查机器周边有无异常3.5 打开印刷机主电源,打开电脑显示器电源,系统自动运行至初始化界面并提示按系统键。

3.6 按系统键(操作面右下角蓝色键)初使化机器,系统键亮蓝灯机器初始化归原点,完成后至操作主菜单界面(图2)。

3.7 点击产品设置--选择调用程序--选择当前需生产机型的程序名--点击调用--点击返回键,回到主菜单界面--点印刷机器开始印刷。

3.8 生产完后清洗刮刀及钢网,退出生产程序后关闭机器主电源。

4. 注意事项:4.1 开机前确认机台内有无异物。

4.2 确认锡膏及钢网必须与作业指导书内容相符。

4.3 注意刮刀装置方向,不可装反。

4.4 每4小时检查擦拭纸即清洁剂是否足够。

4.5 停线时将未超过开罐使用期限之锡膏拿至别线使用。

4.6 停线时用刮刀将钢板上之锡膏收集入锡膏瓶,以擦拭纸沾清洁剂在钢板上下同时擦拭干净后,以气枪将钢板pad内锡膏吹干净。

4.7 作业终了机器清洁外围打扫。

4.8 如欲紧急状况时可轧下紧急停止开关。

4.9 严禁用任何腐蚀性液体擦拭机器。

4.10 机器印刷时注意锡膏量变化及时添加锡膏。

5. 相关文件:《全自动印刷机保养手册》6锡膏要求锡膏的厚度以钢网的厚度为准。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程印刷机安全操作规程1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动;2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物;3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网;4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险;5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作;6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机;7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。

;8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备;10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。

12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘;13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩;14.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害;15.两班制生产要严格执行接班制度,尾班下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),熄灭火种,清理场地,检查确认一切做妥后才能下班;16.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时,须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。

smt设备操作规程

smt设备操作规程

smt设备操作规程SMT设备操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态,是否具备操作所需的安全条件。

2. 确保操作者有足够的操作经验和技能,并穿戴所需的个人防护装备。

3. 对设备所需的物料和工具进行检查,确保符合要求并且妥善摆放。

二、设备的开机和关机操作1. 开机前,应先检查设备的电源、通电电路、空压系统等是否正常,确保设备处于稳定工作状态。

2. 开机时,按照设备厂家提供的操作手册进行操作,确保每一步操作都正确无误。

3. 关机时,先停止设备的运行,然后关闭电源,将设备设为待机状态。

三、设备的操作流程1. 根据产品要求和工艺规程,选择合适的设备操作程序。

2. 检查物料的准备情况,确保物料符合要求,并将物料按照规定放置在设备上。

3. 按照操作手册的指导,启动设备,并进行相应的操作。

4. 在操作过程中,要认真观察设备的运行状态,及时处理设备出现的异常情况。

5. 操作过程中,要做好记录,包括设备运行状态、操作时间、产量等。

6. 在操作完成后,检查设备是否处于正常关机状态,清理现场,并及时处理设备产生的废弃物。

四、设备的维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养,保持设备的正常工作状态。

2. 对设备的润滑部件进行润滑,及时更换磨损的零部件。

3. 定期对设备进行清洁,防止积尘和异物进入设备,影响设备的正常运行。

4. 定期进行设备的校准和检测,确保设备的精度和准确性。

5. 在设备维修和保养过程中,要按照规定的程序和要求进行操作,确保安全。

五、设备操作的安全注意事项1. 操作者必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备的设置和参数。

2. 操作者必须穿戴好所需的个人防护装备,如手套、护目镜等。

3. 操作者应注意设备的运行状态,及时处理设备出现的故障和异常情况。

4. 操作者不得在设备工作过程中随意触摸设备的运转部件和导电部位,以免发生触电事故。

5. 操作者不得在设备工作过程中烟熏火燎、饮食等,防止产生安全事故。

印刷厂自动化设备操作规程

印刷厂自动化设备操作规程

印刷厂自动化设备操作规程1. 引言本文档旨在规范印刷厂自动化设备的操作流程,确保操作人员的安全、设备的正常运行以及产品质量的稳定性。

2. 设备安全操作规程为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行,必须遵守以下操作规程:2.1 基本安全要求•操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和鞋帽。

•在设备运行时,严禁站在转动部分的附近,如传送带和滚筒等。

•禁止将手指伸入设备运转中的机构中。

•禁止未经许可擅自调整或修改设备。

•严禁在电气设备附近使用易燃物品。

2.2 设备启停操作•操作人员必须熟悉设备的启动和停止程序,并保证操作无误。

•在设备启动前,必须检查设备是否完好无损。

•在设备停止后,必须关闭所有电源和气源,并将设备彻底断电。

3. 设备日常维护规程为保证设备的长期稳定运行,必须进行定期的维护。

3.1 设备检查和清洁•定期对设备进行检查,确保各部件的正常运转。

•每次使用结束后,必须对设备进行清洁,清除杂物和污垢。

3.2 设备润滑•定期对设备的润滑部位进行润滑。

•使用适当的润滑剂,并按照说明进行润滑。

3.3 设备故障处理•操作人员必须熟悉设备常见故障的处理方法。

•在设备故障发生时,及时报告并寻求专业人员的帮助。

4. 生产操作规程为保证产品质量的稳定性,必须严格按照以下操作规程进行操作。

4.1 印刷品准备•必须使用符合要求的原材料进行生产。

•在生产前,必须对原材料进行检查,确保其质量合格。

4.2 印刷设备设置•按照产品要求,正确设置印刷设备的相关参数。

•在设置完成后,必须进行测试印刷,确保印刷质量达到要求。

4.3 生产过程控制•在生产过程中,必须严格按照操作流程进行操作。

•定期检查产品质量并进行记录,发现问题及时处理。

4.4 产品包装和质检•生产完成后,必须对产品进行包装,并按照包装要求进行标识。

•对包装后的产品进行质检,确保产品符合要求。

5. 废弃物处理规程为环保和资源节约,必须正确处理废弃物。

5.1 印刷废弃物处理•对于印刷生产过程中产生的废弃物,必须分类收集。

自动印刷机操作规程

自动印刷机操作规程

自动印刷机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保自动印刷机的安全操作,并提供操作人员准确的操作指导。

请严格遵守本规程,以防止意外事故的发生。

2. 操作流程2.1 准备工作在进行自动印刷机操作前,操作人员必须做好以下准备工作:- 确保自动印刷机的电源已经接通,并处于正常工作状态。

- 检查印刷材料和墨水的供给是否充足。

- 确保操作人员已经穿戴好相应的工作服和防护装备。

2.2 启动自动印刷机按照以下步骤启动自动印刷机:1. 打开自动印刷机的电源开关。

2. 按下启动按钮,将自动印刷机的各个部件逐渐启动。

3. 等待自动印刷机进入正常工作状态后,才能进行下一步操作。

2.3 印刷操作遵循以下步骤执行印刷操作:1. 将待印刷的材料放置在自动印刷机的工作台上。

2. 调整印刷机的参数,如印刷速度、压力等。

3. 检查墨水的供给是否正常,并及时补充墨水。

4. 按下开始按钮,使自动印刷机开始印刷。

5. 在印刷过程中,及时观察印刷质量,如有异常情况应立即停止印刷并排查故障。

2.4 停机操作在完成印刷操作后,进行以下停机操作:1. 按下停止按钮,停止自动印刷机的运行。

2. 关闭自动印刷机的电源开关。

3. 清理工作台和印刷机,确保印刷材料和工作环境整洁。

3. 安全注意事项在操作自动印刷机时,请注意以下安全事项:- 不得随意触摸自动印刷机的运动部件。

- 避免长时间连续操作自动印刷机,应适时休息。

- 注意印刷材料的质量和尺寸,确保其能够正常通过印刷机。

- 如发现异常情况或故障,应立即停止操作并报告相关负责人。

4. 维护和保养为确保自动印刷机的正常运行,需要进行定期的维护和保养工作。

具体的维护和保养措施,请参照自动印刷机的操作手册进行执行。

以上就是自动印刷机操作规程的内容,希望操作人员能够按照规程进行操作,确保工作安全和印刷质量。

全自动丝印机的四大操作规程

全自动丝印机的四大操作规程

全自动丝印机的四大操作规程
为了规范全自动丝印机的操作,杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备,特制定本安全操作管理规定:
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备,目前具有该设备操作资格人员,新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。

二、为了便于生产,缩短对网版的时间,提高生产效率,班长在安排全自动丝网印刷机生产时,一般会安排两个主操协作生产,在操作设备按钮的主操在操作设备之前,首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。

三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。

比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。

四、主操在网版架下进行擦网版工作时,另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。

1协作内容:帮擦网版的主操递抹布、洗网水、气枪等物品,主操擦完网版后收拾抹布、洗网水等。

1监督内容:主操在网版架下面擦网版时,要监督该设备的安全状况,以防该设备因故障网版架自动下降压伤人员,当发现该现象时,要立即按该设备的急停按钮,并立即通知移印机主操赶紧下设备。

如果当班只有一个主操在生产时,需要擦网版就要先将该设备断电,再进行擦网版工作,防止因设备故障造成伤害事故。

广州云月印刷设备20年专业从事曲面丝印机的生产及研发,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、玻璃丝印机、全自动烫金机以及视觉检测机等设备。

印刷机操作规程

印刷机操作规程

印刷机操作规程《印刷机操作规程》一、准备工作1.1 检查印刷机设备,确认各部件完好无损。

1.2 接通电源并校准机器,确保设备处于正常工作状态。

1.3 准备好印刷材料和油墨,确保质量和数量符合要求。

二、开机操作2.1 按照设备操作手册的要求,正确启动印刷机。

2.2 检查打印平台和压印部位,确认无异物和污渍。

2.3 调节印刷机的速度和压力,确保印刷质量。

三、印刷作业3.1 安装印版并确定位置正确。

3.2 调整印刷机各项参数,包括颜色、对位、张力等。

3.3 开始印刷作业,及时检查产品质量。

四、停机操作4.1 停机前先将机器减速,待全部产品完成印刷后停机。

4.2 关闭印刷机,排空残留油墨和材料。

4.3 对机器进行清洁和维护,保持设备整洁。

五、安全注意事项5.1 操作印刷机时,应佩戴劳保用品,防止意外伤害。

5.2 遵守相关安全操作规程,禁止超负荷操作和违规操作。

5.3 定期对印刷机进行检查,及时发现并排除故障。

六、废弃物处理6.1 将废弃的印刷材料和油墨按规定分类处理,做到环保。

6.2 定期清理印刷机产生的废渣和废水,确保环境卫生。

七、管理监督7.1 严格执行印刷机操作规程,加强对操作人员的培训和监督。

7.2 制定和更新印刷机操作规程,保证印刷作业的质量和效率。

八、经验总结8.1 做好印刷机操作记录和经验总结,为后续的印刷作业提供参考。

以上就是《印刷机操作规程》的相关内容,希望所有操作人员严格遵守,确保印刷作业的安全、高效和质量。

SMT机器设备操作要求(全文5篇)

SMT机器设备操作要求(全文5篇)

SMT机器设备操作要求(全文5篇)第一篇:SMT机器设备操作要求SMT机器设备操作要求一、SMT物料员操作规范1、订单查看物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。

向PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。

2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。

所有领料单据需保存完好。

替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。

详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。

对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。

4、物料房管制所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。

套料用胶框放置,并标识清楚。

物料房应做好防盗工作,随时锁门。

下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。

对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品。

每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。

一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。

所有入库单据需保存完好。

7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。

包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。

对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。

并填写《手补件报表》。

印刷厂安全操作规程印刷机安全操作规程

印刷厂安全操作规程印刷机安全操作规程

印刷厂安全操作规程印刷机安全操作规程This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印刷厂安全操作规程印刷机安全操作规程1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。

2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。

3.开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。

4.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

5.机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。

6.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

7.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。

8.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

9.工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。

10.工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。

11.工作结束时,清洗机器,保护好印版,擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕,关闭电源,填写工作日志。

12.定期保养和维修机器,并填写保养维修记录。

裁纸机安全操作1、每天工作前必须检查本机安全保护系统并确认有效后方能工作,检查内容包括:红外光电保护系统动作可靠;刀床运行及停止正常;双手裁切按钮控制可靠;所有护罩齐备并安装完好。

2、光电保护系统关系到操作者的人身安全,光电盒内没有用户可以检修的部件,请不要试图拆卸或调整,以免发生危险;3、每班必须检查裁切制动系统,如有滑刀现象,应调整摩擦片间隙,检查摩擦片是否有油,检查离合器和电磁铁是否运动灵活;4、每班必须检查双手裁切按钮的以下功能:在0.5秒内同时按下两只裁切按钮,压纸器和刀床动作;前后间隔2~3秒分别按下两只裁切按钮,压纸器和刀床不动作;在0.5秒内按下两只裁切按钮,当刀床未到最低点时,两手或单手松开,刀床应停止运动;分别按下一只裁切按钮,压纸器及刀床不动作。

自动印刷机操作规程(3篇)

自动印刷机操作规程(3篇)

第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行,特制定本操作规程。

所有操作人员必须严格遵守以下规定:一、操作前准备1. 安全检查:操作前必须对印刷机进行全面检查,包括但不限于:- 检查设备各部件是否完好无损。

- 检查电源、气源是否正常。

- 检查油位、油质是否达标。

- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。

- 检查安全防护装置是否正常。

2. 材料准备:根据生产任务准备所需的原辅材料,包括纸张、油墨、印刷版等,并确保材料质量符合要求。

3. 环境检查:确保操作区域环境整洁,无杂物,并保持良好的通风。

二、操作步骤1. 开机:- 打开电源,启动印刷机。

- 检查印刷机运行是否正常,如发现异常,立即停机检查。

2. 送纸:- 将纸张送入印刷机,确保纸张放置平整。

- 根据纸张尺寸调整送纸位置,确保纸张顺利通过印刷机。

3. 印刷:- 根据生产要求调整印刷机参数,如压力、速度、墨量等。

- 开启印刷机,开始印刷作业。

- 观察印刷效果,如发现印刷质量不符合要求,立即调整参数。

4. 检查:- 在印刷过程中,定期检查印刷质量,确保符合要求。

- 如发现异常,立即停机检查,排除故障。

5. 停机:- 完成印刷任务后,关闭印刷机电源。

- 清理工作现场,确保设备、材料整洁。

三、注意事项1. 安全操作:- 操作人员必须穿戴防护用品,如安全帽、手套等。

- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。

- 如发现设备故障,立即停机,切勿自行拆卸。

2. 设备维护:- 定期对印刷机进行保养,包括润滑、清洁等。

- 及时更换磨损、损坏的零部件。

3. 环境控制:- 保持操作区域整洁,无杂物。

- 保持良好的通风,避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。

4. 记录:- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据,如印刷速度、墨量、印刷质量等。

- 定期对记录进行分析,为生产改进提供依据。

四、应急处理1. 紧急停机:如遇紧急情况,立即按下紧急停机按钮,确保人员安全。

2. 设备故障:设备故障时,立即通知维修人员,切勿自行拆卸、修理。

印刷厂机器设备操作规章制度细则

印刷厂机器设备操作规章制度细则

印刷厂机器设备操作规章制度细则在印刷厂,机器设备的操作规章制度是保障生产安全、提高工作效率的重要基础。

只有严格遵守这些规章制度,才能确保操作人员的安全,保证机器设备的正常运转。

一、设备使用准则1.1 操作人员必须熟悉并掌握各类印刷设备的使用方法和基本原理,具备一定的工作经验和技能。

1.2 在使用机器设备之前,必须对设备进行检查,确保其正常运转,以避免因设备故障导致的事故发生。

1.3 操作人员在使用机器设备时,必须戴好安全帽、工作服和防护眼镜等劳保用品,并按照规定的标识和作业程序进行操作。

1.4 机器设备的使用必须符合相关法律法规的规定,并接受安全培训,了解设备的特点和使用注意事项。

二、设备操作细节2.1 操作人员必须认真阅读设备使用说明书和维护手册,熟悉设备部件的名称、功能和使用方法,并掌握常见故障处理技巧。

2.2 操作人员在使用设备之前,应先进行设备预热和调试,确保设备在理想的工作状态下开展工作。

2.3 使用机器设备时,要注意设备的工作环境,确保通风良好,避免尘土和湿气对设备运行的影响。

2.4 操作人员在使用机器设备时,不得擅自调整设备参数和操作程序,必须按照作业指导书和规定的操作流程进行操作。

2.5 在操作过程中,必须保持机器设备清洁,并定期对设备进行清洗和维护,以保证其正常工作和延长使用寿命。

三、事故处理和应急措施3.1 在操作过程中,若发生设备故障、异常现象或者其他突发情况,操作人员必须立即停机,并及时报告上级领导和维修人员,并配合进行灵活、果断的处理。

3.2 操作人员要随时注意设备运作情况,发现问题时应立即处理,不得懈怠或遗漏。

3.3 在使用设备时,必须要有足够的安全防护设施,如安全门、防护网等,以防止操作人员意外伤害。

3.4 所有的事故和故障必须进行记录,及时进行事故分析和疏散演练,不断完善应急预案。

四、设备维修与保养4.1 机器设备的维修和保养必须交由专业维修人员进行,严禁非专业人员擅自维修设备。

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5.4设备保养注意事项:
5.4.1日保养:
5.4.1.1机器内外部保养:机器内外部不能留有任何杂物或部品,要保持干净,外观要经常用碎布条擦拭。
5.4.1.2装备运行范围检查:开机前检查装备运行范围内不得有异物存在,从而阻障机器运行。
5.4.1.3网印机底座擦拭:网印机底座用碎布擦拭干净。
5.4.1.4刮刀座,钢网清理:将刮刀座及钢网四周的锡膏及异物清理干净。
WICSMT全自动印刷机操作规程和管理规定
制订:日期:2010-4-1
审核:日期:2010-4-2
批准:日期:2010-4-2
版本
修改原因/修改内容
生效日期
申请
1.0
新增
2010-4-26
\
1目的:
作业者正确操作印刷机之维持生产顺畅及确保印锡质量。
2范围:
适用于SMT印刷作业装置。
3 定义:无
4职责与权限:
B、无铅制程:必须使用搅拌好的无铅专用锡膏、刮刀、钢板、收锡刀进行作业。
5.2.4放PCB:
A、将清洁后检查过之PCB放于送板机架中或缓冲在线(注意不能放反)。
B、作业员在触摸PCB时必须配带静电手套。
5.2.5启动开始印锡:
将光标移到Automvun,然后按Enter键运行,再按一次则为停止。
5.2.6自动印锡参数设定:
将PCB上该印锡之铜箔位印上锡膏;其刮刀速度视各机种机板大小及组件多寡定出各别适用标准范围:
E4:速度[Printing speed forward]:(50~199)mm/s;刮刀压力为[Printing presure]:(60~170)kg;
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]:(-1.5~1.0)mm;脱模速度[Separation speed]:(0.1~10.0mm/s);脱模距离[Separation way]:(0.2~2.0)mm。
5.3.3关机时一定要让机器先回原点(归零)。
5.3.4所有附件报表,看机人员务必认真填写,干部确实做到确认动作。
5.3.5印刷好锡膏之PCB在2小时以内必须贴片过炉。
5.3.6搅拌刀质量要求为胶质搅拌刀,禁止使用不锈钢材质的搅拌刀,防止对刮刀和钢网造成伤害。
5.3.7自动印锡参数设定必须在标准范围之内,如:1,刮刀片速度加快,造成印锡偏移,少锡不良,且钢网上的锡膏刮不干净而造成锡厚,锡拉尖,至后段出现短路不良,刮刀速度越慢越稳定。2,刮刀压力越大,极易造成钢网变型,刮刀斜度变小,造成锡膏过多,易出现短路不良,刮刀压力越小,锡膏会刮不干净而锡厚造成短路。3,脱模速度过快,下锡性便越不好,会引起少锡,锡尖,脱模速度越慢,下锡量越好,质量更稳定。4,脱模距离越长,印锡效果越好,脱模距离越短,印锡效果越不佳。
5.2.10手动擦拭方法:
用碎布或钢板擦拭纸沾适量洗机水后,将安全门打开,对钢板底部进行擦拭。
5.2.11下班时,提前将印刷台及轨道各处之锡膏及灰尘擦拭干净,再交班。
5.3注意事项:
5.3.1不能同时放入两片PCB,因其轨道会上升下降活动易将PCB折断报废。
5.3.2改变轨道宽度时一定要将印刷台之支伸块顶针拿出来,否则轨道易被撞变形。
SEM-668:刮锡速度(50~200)mm/s;刮刀压力为:(3~5)公斤;脱模速度:(0.1~20)mm;脱模长度:(0.1~20)mm。
DEK-265:刮锡速度(50~200)mm/s;刮刀压力为:(4~8)公斤;脱模速度:(0.1~20)mm;脱模距离:(0.1~20)mm。
GKG:速度[Printing speed forward]:(20~200)mm/s;刮刀压力为[Printing presure]:(1~10kg);
5.2.8自动擦拭设定:
设定自动擦拭钢板印多少片PCB后,自动擦拭钢板由班长根据印锡之质量及产能进行适当设定,作业员不可私自改动,如有问题可反映班长作调试;设定方法是将光标移到Cleaning处按Enter键后输入数量,再按一次Enter键。
5.2.9手动擦拭钢网:
每自动擦拭三次后必须设定一次手动擦拭,由班长设定好,设定方法:将光标移到Cleaning一栏,按Enter键后输入数量,再按一次Enter键,当印到所设定之数量时,机器将自动停止,再将光标移到Cleaning Position处按Enter键(将印刷台降低而易于擦拭)。
5.2.3添加锡膏:
A、将搅拌好之锡膏用收锡刀刮到钢板上,根据产品需求在印刷开始时加入适量锡膏添加长度与实际刮刀长度相等,添加高度:等于实际刮刀高度的大小,添加宽度:一般产品的添加标准为15mm-20mm;生产中的锡膏添加依照机种作业指导书执行。然后将刮刀座升起(Squeegee.up/down)升起印刷台(Table up/down)移动刮刀(print),,印好锡后再按传送(Transport)将板送出。
5.5.2断掉各控制板电源。
5.5.3关掉主电源(MAIN POWER)。
6 记录:
6.1SMT印刷设备点检.保养表FM0061AC
6.2SMT钢网擦拭状况记录表FM0071AC
6.3SMT钢网使用清洗记录表FM0081AC
6.4SMT全自动网印机作业条件确认表FM0091AC
6.5SMT网印机温.湿度管理表FM0411AC
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]:(-1.5~1.0)mm;脱模速度[Separation speed]:(0.1~20.0mm/s);脱模距离[Separation way]:(0.2~20)mm。
5.2.7目视检查:
对印好锡之每一片板作目视全检,检验标准参考<<SMT印锡作业判定标准>>,将检查OK之PCB直接投入下一工站,NG品则放置"不良品放置夹"上隔离待清洗。
5.4.1.5滑轨保护盖擦拭:用碎布将滑轨保护盖擦拭干净。
5.4.1.6确认气压是否在4.5~6.5kg范围内,容器内的溶剂须每天确认一次,控制在30-80%。
5.4.2月保养:
5.4.2.1刮刀座x.z滑轨。钢印机底座滑轨上油:把原来之油污全部擦拭干净,并重新均匀上新油。
5.5关机:
5.5.1先停机,然后让机器回原点。
5.2.2.1刮刀片的长度,参照以下标准:
PCB最小(L)80mm-140mm
刮刀最小(L)200mm
150mm-280mm
300mm
290mm-457mm
480mm
5.2.2.2刮刀片的类型:锡膏板用钢片,点胶板用胶片或钢片.
5.2.2.3刮刀片的硬度:必须选用适当硬度的钢片.
5.2.2.4刮刀片的角度:55-65度.
作业员负责每日设备点检.维护,技术员负责每周.月保养与维护。
5 作业内容:
5.1 操作前准备:
5.1.1查机器活动范围内无异物后打开主电源。
5.1.2机器自动检测归零。
5.1.3检查当前程序名是否正确。
5.1.4检查机器后上方溶剂桶是否装有洗机水,若否正确.
6.6设备维修履历表FM0111AC
6.7制程不良PCB追踪履历表FM0241AC
7参考文件:
7.1SMT印锡作业判定标准
8 附录:无
5.1.7检查顶PIN位置.数量是否正确。
5.1.8环境检查:确认网印机内温.湿度是否正常(温度范围:20℃-30℃.湿度范围40%-70%)。
5.2印刷内容:
5.2.1架钢板:顶PIN架设.根据PCB实物大小,加装不同数量的顶PIN,具体加装位置.数量参照各机种SOP文件。
5.2.2刮刀片的长度.类型及角度:
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