数控机床实习报告

数控机床实习报告

、八

前言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密

机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先” ，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础. 通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践. 而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了

越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断

地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控车床仿真部分

1.打开仿真软件选择机床

打幵VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。

2.开机回参考点

点按“系统电源” ，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。

点按“回零”按钮，再按（+ Z）和（+ X）按钮，各轴原点指示灯变亮，即回参考点。3.安装工件

首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，

出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定” ,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。4.安装刀具

在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具

选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。

5.建立工件坐标系

假设工件坐标系原点建在工件右端面中心

打幵主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切

法对刀。

切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“ 0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。

试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X 的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。

此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。

6.设置刀具偏置值

打幵主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设

置偏置值。以下是1 号刀具的对刀过程：

试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G01 ”行X列，在命令行输入所测直

径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。

切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“ G01 ”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。

7.编辑或上传NC程序

编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔幵(点“ EOB键)。如果在输

入程序于缓冲区时发现错误，点按（CAN可以消除光标前面的字符。在已经插入的

程序中发现错误字符，点（DELETE键可以删除；输入正确的程序字，再点（ALTER 可以替换错误的字符。

上传NC程序：点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代

码文件”，出现图15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。

8.程序校验

点工作方式键为“自动” 、“机床锁住”，然后点按“循环启动” ，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住” ，确认程序无误可以进行下一步。

9.自动加工

编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动” 按钮，机床开始自动加工。

第二节数控铣床仿真部分

⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；

⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀

沿Z轴方向移动退离工件；

⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与

“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；

⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；

⑸按“轴+ ” 软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋” 、“－”，不考虑补偿值时选择“无” ；

⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确

认”软键，完成X轴对刀；

⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Y轴的对刀;

⑼按“轴+ ”软键选择Z轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触

工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。

此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54