附着力等级判定表2011-8-29
油漆附着力检测标准
油漆附着力检测标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价油漆涂层性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着涂层的耐久性和使用寿命。
因此，对油漆附着力进行检测是非常必要的，而油漆附着力检测标准则是保证检测结果准确可靠的重要依据。
首先，油漆附着力检测标准应当明确油漆涂层的附着力等级划分。
通常来说，附着力等级划分为0-5级，0级表示涂层与基材之间无附着力，5级表示涂层与基材之间的附着力非常好。
在实际检测中，根据涂层的使用环境和要求，可以选择不同的附着力等级进行评定。
其次，油漆附着力检测标准应当明确检测方法和工具。
常用的检测方法包括划格法、粘贴法、拉伸法等。
划格法是通过在涂层上划格，然后用胶带粘取划格处的涂层来评定附着力；粘贴法是将胶带粘贴在涂层上，然后迅速撕去来评定附着力；拉伸法是通过拉伸试样来评定附着力。
不同的检测方法适用于不同类型的涂层，因此在制定检测标准时，应当根据涂层的特性和使用环境选择合适的检测方法。
此外，油漆附着力检测标准还应当明确检测过程中的环境条件和试样制备要求。
环境条件包括温度、湿度等因素，这些因素会影响涂层的附着力。
试样制备要求包括试样的尺寸、形状、表面处理等，这些要求对于保证检测结果的准确性至关重要。
最后，油漆附着力检测标准还应当明确检测结果的评定标准。
根据检测方法和涂层的特性，对于不同的附着力等级应当有明确的评定标准，以保证检测结果的准确可靠。
总之，油漆附着力检测标准是保证油漆涂层质量的重要依据，制定合理、准确的检测标准对于保证涂层的附着力和使用寿命具有重要意义。
希望各相关行业单位能够重视油漆附着力检测标准的制定和执行，为涂层质量的提升和产品的质量保证做出应有的努力。
涂装附着力标准
涂装附着力标准答案：涂装附着力标准概述涂装附着力标准是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。
附着力是一项重要的技术指标，直接影响到漆膜的使用性能和耐用性。
附着力好的漆膜经久耐用，而附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法满足使用要求。
具体的测试方法和标准1.划圈法o使用划圈法附着力测定仪，按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
该方法适用于现场测试，适用于干膜厚度高于125微米的情况，也可用于曲面漆膜附着力测试。
o具体步骤包括：准备马口铁板，添加砝码，摇动摇柄，以圆滚线划痕，评级漆膜完整程度。
2.划格法o划格法测试标准主要有ASTM D3359Method B和ISO 2409，两者测试方法和描述基本相同，但附着力级别的说明次序不同。
我国国家标准GB/T9286-1998等效采用于ISO2409:1992。
o具体步骤包括：使用单刃刀具或电动划格法附着力测试仪，切割出一定规格的网格线，然后用胶带粘贴在网格线上，迅速撕下，记录网格线条数。
3.拉开法o拉开法是一种较为常用的附着力测试方法，通过将测试材料固定在一个平面上，然后用力垂直拉伸材料，记录下材料拉伸的力值。
o具体步骤包括：准备测试材料，将其固定在一个平面上，用力垂直拉伸材料，记录拉伸的力值。
不同测试方法的适用场景和评价标准•划圈法适用于现场测试和曲面漆膜附着力测试。
•划格法适用于实验室测试和干膜厚度较高的涂层。
•拉开法适用于需要测量拉伸强度的场景。
通过这些方法和标准，可以全面评估涂装附着力，确保涂层的质量和耐用性。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准(总1页)
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油漆附着力测试标准
油漆附着力测试，先用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在油漆样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2。
涂料附着力等级测试
按照国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测定
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%（≤5%）
2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但
不能明显大于15%（5%-15%）
3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部或全部剥落，
受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% （15%-35%）
4 涂层沿切割边缘大片脱落，和/或一些放个部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积
明显大于35%，但不能明显大于65% （35%-65%）
5 剥落的程度超过4级。
附着力(百格)测试标准
编制/日期 李红芳/2016-10-19
审核/日期 罗明/2016-10-20
批准/日期 林雄虎/2016-10-21
1B
划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下 所述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适 用于喷粉件。 .切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持 良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置 （如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图 形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂 层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该 胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压 平，胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透 过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端， 并在尽可能接近 60°的角度，在～内平稳地撕离胶粘带。 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知 外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 相关文件 相关记录 《附着力测试记录》
涂装附着力检测
涂装附着力检测——百格测试基本知识在说百格测试之前，我们需要首先了解一下什么是附着力。
附着力就是两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间就具有附着力。
简单一点来说附着力就是指漆膜与被涂物表面结合在一起的牢固程度。
这种结合力是由涂膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
一旦被涂物表面有污染或水分；或者涂膜本身有较大的收缩应力；又或者聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些现象都是导致涂膜附着力下降的主要因素。
涂膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定涂膜附着力的方法大至可分为3类，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
那么什么是百格测试呢！一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着力的一种方法。
按照日本工业标准(JIS),分为0~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
下面在介绍一下什么是百格刀，百格刀是一种间隔1mm或2mm的一组刀片组成的刀子，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，检测时百格刀划下去的时候应该见到底材，不可只割在涂膜上，否则测试便不准确了。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试涂膜会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视测试件上的涂膜是否有脱落现象，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M600，此种胶带宽度为3/4英寸，长度有1296英寸和2592英寸两种。
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带粘起的数量依照百格的百分比不同而分为6级。
油漆附着力检测方法及检测标准
油漆附着力检测方法及检测标准油漆是装修行业中使用比较多的材料。
油漆的种类有很多种，要怎么判断油漆的好坏呢？其中油漆的附着力就是一个很好的检验标准。
那么要如何检测油漆的附着力有什么比较好的方法呢?相应的判断标准又有哪些?油漆附着力检测方法及检测标准油漆附着力检测方法：在现代，我们经常用格子法来检测油漆附着力，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G 符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，看图层的脱落情况。
如果是没有脱落或者是发生在涂层区间是合格的，但是脱落剥离是再金属和涂层之间就是不合格的。
油漆附着力的检测标准我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。
一共分为五个等级：1、ISO等级：5=ASTM等级：0B这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
油漆附着力检测方法及检测标准4、ISO等级：2=ASTM等级：3B代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
以上介绍的检测方法和标准是得到行业认可的，大家可以根据推荐的方法去检测。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
附着力测试.
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D35μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
3.试验要求：
在马口铁板上制备样板三块， 待漆膜干后，在恒温恒湿条件 下测定。 4.测试步骤： （1）将样板放在试验台上，固 定样板。 （2）移动升降棒使转针的尖端 接触到漆膜。
（3）若划痕未露底板，酌情加
砝码，按顺时针方向以80-100 转的转速均匀摇动手柄， （4）划痕标准图长为7.5±0.5 cm。 取下样板。 图3 附着力测定仪
等级 5B 4B 3B 2B 1B 0B 切线完整平滑，无剥落 切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于5% 切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为5%-15% 切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为15%-35% 切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为35%-65% 剥落程度超过65% 说明
图9 单面或双面涂漆的底材上进行 夹层式试验的组合
涂层附着力测试规范及标准
0
�7�
别级
。格合为 级 1 或级 0 到达�定规中 6�44921 OSI。3 图和 2 图见�态状的位部割切查检 �考参为作带胶留保。带胶开撕角°06 近接以�内 s0.1 ~5.0 在�头一带胶着抓 �6� 带胶平摩指手用�着 抓手用以外子格在度长 mm02 有留少至�上子格在放行平呈线划与间中带胶从 �5� 度长的 mm57 下切�带胶开卷态状定稳以。面表扫轻刷软用 �4� 格字井成形�膜漆割切数等行平次再角°09 以�作操上以复重 �3� �面表材底透直�铁见刀刀�膜漆割切地速匀�距间的当适�力压的定稳以 �2� 距间割切的当适定确以�膜漆量测 �1� �下如序程试测
。理处割切行进不以可�时米微 051 于低度厚膜干果如。性确准的力着附响影层 涂边周免避以可样这�材底至直�剂黏胶与层涂的边周柱圆金合铝割切来用具刀割切 。置位着黏的来原离偏柱圆使而度 牢定一到化固有没剂黏胶免以�柱圆金合铝的上黏刚定固来用是要主用作的带胶明透 。试测行进后时小 2 在议建�度 强试测到达能即后钟分 51 下温室剂黏胶酯酸烯丙基氰型干快而 �试测行进能才后时小 42 要 下温室在剂黏胶氧环。剂黏胶酯酸烯丙基氰型干快和脂树氧环�种两有剂黏胶的用使 。性确准的果结试测响影而性定稳不
mm1 为分可�等相距间、的行平互相道 11 或道 6 割切上层涂片试在先 .1
准标价评及法方作操的力着附层涂试测法格划
透半的�.ni1�mm52�刀剖解、刀工美如比�片刀的利锋�单简较比具工的有要所试测 。度厚膜干的下以米微 052 于用 适常通法格划的应对相而.制限出作有没度厚膜漆高最对�况情的米微 521 于高度厚膜干于 用适它。准标的法 X 划关有的版新最前目是 20�9533D MTSA 的订制会协验试料材国美 法 X 划�2
漆包线表面漆包膜附着力测试 计数型表格
零件号
零件名称
挤出线
1
Pass/通过
0
Fail/未通过
Spec.
被测参数：2-8(N)
规格：1UEW/Y 180 0.085*6
汇总数据
A*B
0*0
21
1*0
2
0*1
0
1*1
127
High YES/NO
测量项目
微机控制电子万能试验机
工装/量具编号
H003
Low
Gage Type
测试数 3
Attribute 零件数
1
1
19
1
1
20
1
1
21
1
1
22
1
1
23
1
1
24
1
1
25
0
0
26
1
1
27
1
1
28
1
1
29
1
1
30
1
1
31
1
1
32
1
1
33
0
0
34
1
1
35
1
1
36
1
1
37
1
1
38
1
1
39
0
0
40
1
1
41
1
1
42
1
1
43
1
1
44
0
0
45
1
1
46
1
1
47
1
1
48
1
1
49
1
1
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涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定之答禄夫天创作涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属概况的附着力（adhesion）；有机涂层自己的内聚力（cohesion）有机涂层与金属概况的附着力强度越年夜越好；涂层自己坚韧致密的漆膜两者共同作用才华更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀,从而到达对金属的良好的呵护.涂层不能牢固的附着于金属概况,再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层自己内聚力差,漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用.以上两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层呵护作用的关键因素.涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A Xcut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Crosscut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况.1．划X法（Xcut tape test）测试法式使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层概况要求清洁干燥,高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材,夹角为30°~45°,划线长度约40mm,交叉点在划线的中间,确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处,用手抹平（胶带的颜色可以帮手判断与漆膜的接触密实水平）；○4将胶带以180°从漆膜概况撕开,观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内年夜片脱落；f．脱落面积超越X区域.示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态.2．划格法 CrossCut tape test关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409,国标GB/T 928698等效采纳于ISO 2409.两者测试方法和描述基秘闻同,只是附着力级别次第正好相反：ASTM D 3359是5B~0B （由好到坏）,ISO12944是0~5 （由好到坏）.ISO 2409中规定了分歧的漆膜厚度以及底材的软硬对应的分歧的划格间距：0~60μm1mm间距硬质底材0~60μm2mm间距软质底材60~120μm2mm间距硬质或软质底材121~250μm3mm间距硬质或软质底材丈量法式：○1丈量漆膜厚度以确定适当的切割间距；○2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！）,切割成井字格；○3轻扫去概况杂质,以胶带中间与划线格平行放置,用手磨平胶带；○4以接近60°角撕开胶带,保管胶带作为参考,检查切割部位状态,ISO2409 规定0级或1级为合格.0级：完全光滑,无任何方格分层；1级：交叉处有小块的剥离,影响面积为5%；2级：交叉点沿边缘剥落,影响面积为5%~15%；3级：沿边缘整条剥落,和/或部份或全部份歧的格子,影响面积为15%~35%；4级：沿边缘整条剥落,有些格子部份或全部剥落,影响面积为35%~65%；5级：任何年夜于４级的剥落级别.ISO 12944中规定,附着力需到达１级才华认定为合格,在GB/T 928698中前３级是令人满意的,要求评定通过／欠亨过时也是采纳前３级.３．拉开法Pull off test for adhesion拉开法是评价附着力的最佳测试方法,应用的标准有ISO 462402,GB 521085,ASTMD 4514.拉开法测试所使用的仪器有机械式Elcometer 106和液压／气压驱动Elcometer 108两种.Elcometer 106存在由于手工把持的不稳定性而影响测试结果的准确性.附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂.环氧树脂胶黏剂在室温下需要24小时才华进行测试.快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能到达测试强度,可是建议在２小时后进行测试.铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住,以免倒立（dolly）在胶黏剂固化到一定牢固度前偏移位置.仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂层与胶黏剂,直至底材,以防止周边涂层或胶黏剂的存在而影响测试附着力的准确性.（如果干膜厚度低于150μm时,可以不进行切割）丈量法式：a.倒立在使用前先用砂纸砂毛,然后用溶剂擦洗除油；b.测试部位的涂层进行清洁、除油处置；c.依照比例混合双组分环氧胶黏剂,将倒立黏于被测试涂层部位,确保倒立与涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；d.用胶布将倒立固定资涂层概况,室温下双组分环氧胶黏剂的固化时间是24h；e.用拉力仪套上倒立,进行拉拔试验,记录下破坏强度（MPa）和破坏状态；ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：A——底材的内聚力破坏；A/B——底材与第一道涂层间的附着力破坏；B——第一道涂层的内聚力破坏；B/C——第一道涂层与第二道土层建的附着力破坏；……N——多道涂层中第n道涂层的内聚力破坏；N/M——多道涂层系统中第ｎ道涂层与第ｍ道涂层系统间的附着力破坏；－／Ｙ——最后一道涂层与胶黏剂间的附着力破坏；Ｙ——胶黏剂的内聚力破坏；Ｙ／Ｚ——胶黏剂与倒立间的附着力破坏.附着力的强度以Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）暗示,Elcometer 108上面显示的是Mpa举例：某个涂层系统的拉开应力为20MPa,倒立与第一道涂层上有30%的涂层内聚力破坏,第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏到达７０％的圆柱面积,其可以暗示为：20MPa,30%B,70%B/C在NORSOK M501标准中规定,为使测试值的准确性,不能使用手念头械式,如Elcometer 106的仪器,有机涂层要求丈量值至少为5MPa,环氧涂层至少为3MPa1MPa=142.23p.s.i.拉开法是中破坏性的涂层检验方法,为了不损坏涂层系统,在进行附着力拉开法试验时,也可以规定某一拉开强度为基本要求,只要到达这一强度即可停止试验的继续进行,以免涂层上发生新的懦弱点,如果涂层被拉开,则说明不符合要求.4．画圈法主要用于实验室内对试板上涂层的附着力的测定讨论！。
附着力测试标准
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
接收标准
பைடு நூலகம்
图示
切口的极其边沿、格子交叉点无任
5B
何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剝 落，
划格区域脱落数不超过5%
在切口的相交处或边沿有小片剝
3B
落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，
但不到15%
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱
落，及/或者部分格子被整片剝
2B
落。被脱落的面积超过15%，但不
编制/日期
审核/日期 3
批准/日期
李红芳/2016-10-19
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
4
到35%
2
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剝落，其面积大于
1B
划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 切割图形每个方向的切割数应是 10。 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所 述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适用于 喷粉件。 .切割涂层
附着力国际测试判定标准
T9999358 对应为ISO标准
LA-26 对应为ASTM标准
附著力測試儀（百格刀）测试标准
关于对喷涂件作附着力测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果。
附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0 ； ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1 ；ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2 ； ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ； ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4 ； ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5 ； ASTM等级：0B
中国大陆办事处：东莞市艾格电子科技有限公司0769-******** 139********。
附着力国际测试判定标准
T9999358 对应为ISO标准
LA-26 对应为ASTM标准
附著力測試儀（百格刀）测试标准
关于对喷涂件作附着力测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果。
附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0 ； ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1 ；ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2 ； ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ； ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4 ； ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5 ； ASTM等级：0B
中国大陆办事处：东莞市艾格电子科技有限公司0769-******** 139********。
漆膜附着力的六等级及漆膜的力学性质与附着力
作为保护层的涂料，经常受到各种力的作用，如摩擦、冲击、拉伸等，因此要求漆膜有必要的力学性能。
为了评价漆膜的力学性质，涂料工业本身发展了一系列测试方法，但这些方法只能提供具体材料性能优劣的数据，而不能给出漆膜力学性能的规律、特点及其与漆膜结构之间的关系。
另一方面，由于聚合物材料的广泛应用，有关聚合物材料的力学性质已进行了广泛而深入的研究，涂料也是一种聚合物材料，且包括了聚合物材料的各种形式，如热塑性材料，热固材料、复合材料、聚合物合金等等，因此用已有的聚合物材料学的知识来了解和总结漆膜力学性质是很有意义的。
但是，涂料和塑料、橡胶、纤维等典型的聚合物材料又有不同，漆膜的性能是和底材密切联系的，换言之，聚合物材料的规律和理论只和自由漆膜的性质有直接关联。
如何将自由漆膜与附着在底材上的实际漆膜的性能联系起来，仍是一个需要研究的课题，但无论如何，有关自由漆漆膜是和底材结合在一起的，因此漆膜和底材之间的附着力对漆膜的应用性能同样有重要影响。
附着力的理论和规律是粘合剂研究的重要课题，因此涂料和粘合剂有着密切的关系，粘合剂的理论对于涂料同样有重要的参考价值。
1、无定型聚合物力学性质的特点材料的力学性质主要是指材料对外力作用响应的情况。
当材料受到外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形态和尺寸将产生变化，而几何尺寸变化的难易又与材料原有的尺寸有关，用原有尺寸除以受力后的形变尺寸就称为应变。
材料发生应变时，其分子间和分子内的原子间的相对位置和距离便要发生变化。
由于原子和分子偏离原来的平衡位置，于是产生了原子间和分子间的回复内力，它抵抗着外力，并倾向恢复到变化前的状态。
达到平衡时，回复内力与外力大小相等，方向相反。
定义单位面积上的回复内力为应力，其值与单位面积上的外力相等。
产生单位形变所需的应力称为模量。
模量=应力/应变根据外力形式不同，如拉伸力、剪切力和静压力，模量分别称为杨氏模量、剪切模量和体积模量。
油漆附着力检验标准Microsoft Word 文档
资料：油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。