浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施
浅析垃圾焚烧炉排炉高温过热器防腐
--●Vol.31,No.82013年8月中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization伴随城市化的进程,全球生活垃圾产生量飞速增长。
据统计,全球每年产生城市生活垃圾约5亿t。
由于处理处置不当,已造成了严重的环境污染和资源浪费,并成为当前世界性环境难题之一。
就我国而言,目前垃圾累计堆存量已高达70多亿t,占地面积约6万ha,200余座城市陷入垃圾包围之中。
2009年我国城市生活垃圾清运量为1.57亿t,且近几年以平均每年3%~5%的速度递增。
因此,城市生活垃圾的有效处理处置已成为影响生态环境和关系国计民生的大事。
目前,我国垃圾处理方式以焚烧为主,填埋和堆肥为辅。
与生活垃圾卫生填埋和堆肥相比,垃圾焚烧发电在“减量化、资源化和无害化”方面具备明显优势,垃圾经焚烧处理后,减容90%以上,减重80%以上。
与此同时,高温焚烧过程可以彻底杀灭病菌和病原体,氧化分解有毒有害的有机物,大大提高了垃圾中重金属的稳定性。
1垃圾焚烧炉高温过热器腐蚀问题的提出作为锅炉燃料的生活垃圾成分比较复杂,由各种不同类别的固体废弃物混合构成,低位发热量较低。
城市生活垃圾含有氯化物、碱金属、与腐蚀相关的重金属及低熔点混合物、泥沙、厨余等,此外还含有较多的水分。
这些特殊的、不可避免的成分,在垃圾焚烧的局部或全部过程中,一旦腐蚀条件成熟,就会对余热锅炉受热面的金属产生腐蚀。
垃圾在焚烧过程会产生高温烟气,主要为氯化氢、氮氧化物、硫化物、氟化物以及有机化合物等。
由于经济发达城市及地区的生活垃圾中橡胶、塑料所占的比重较大,在焚烧过程中还会产生HCl 等酸性气体,成为垃圾焚烧炉高温腐蚀的主要原因。
太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司的国产炉排垃圾焚烧炉,2006年9月份投运,垃圾焚烧炉排炉收稿日期:2013-05-06作者简介:郗青旗(1977-),男,陕西渭南人,本科,工程师,从事垃圾焚烧发电管理与研究工作。
浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)
浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0148浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)摘要：垃圾焚烧发电是实现城市垃圾无害化、减量化和资源化处理的一种有效方法，目前正得到大力的推广。
焚烧发电具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大。
但是由于垃圾成份相当复杂，用于焚烧垃圾的焚烧炉存在非常严重的磨损、腐蚀现象，在腐蚀现象中以高温过热器管的腐蚀问题最为严重。
本文主要就这个问题展开讨论并提出预防措施。
关键词：垃圾焚烧炉；高温过热器管腐蚀；措施一、垃圾焚烧发电工艺原理垃圾焚烧发电是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收加热给水变成蒸汽，蒸汽在汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经净化系统处理后排放，从而将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”。
随着各种炉型技术的实践应用广泛开展，炉排式垃圾焚烧炉以适应性强，处理比较彻底的优势正成为目前国内垃圾焚烧的主流工艺。
随着技术的不断的提高和发展，我国焚烧炉的垃圾处理容量也不断的提高，从初期的150t/d提高到现在的750t/d，规模日趋增大。
二、垃圾焚烧发电的特点一般来说，垃圾经焚烧处理后残余的固体废物约占20%（炉渣约占15%，飞灰约占5%），考虑炉渣的综合利用因素，减量化效果更为显著。
这相比于垃圾填埋处理要永久性占用土地来说节约了大量的土地资源。
浅谈垃圾焚烧炉氯腐蚀相关问题
浅谈垃圾焚烧炉氯腐蚀相关问题摘要：垃圾焚烧炉是国内处理垃圾的一种重要形式之一，垃圾焚烧炉最初在欧洲、美洲等地区被广泛的推广使用，后来逐渐传入中国，并被广泛推广、运用。
通过常年的使用、研究发现，垃圾燃料内存在大量氯元素，在燃烧时形成的氯腐蚀现象严重影响了燃烧炉的使用寿命。
所以，做好垃圾焚烧炉氯腐蚀问题及处理措施的研究十分重要。
关键字：垃圾；焚烧炉；氯腐蚀前言：固体垃圾燃料中含有大量的氯元素，当垃圾焚烧炉燃烧垃圾时，产生的烟气会携带大量的氯化氢气体，这些气体往往会腐蚀锅炉，影响锅炉使用寿命，因此，必须做好垃圾焚烧炉氯腐蚀问题的研究。
一、固体垃圾氯元素流向1.1垃圾焚烧时氯元素的状态采用焚烧的方式处理固体垃圾期间，含氯有机化合物会被分解成氯气与盐酸气体，如≤600℃时容易形成氯气、＞600摄氏度时容易形成盐酸气体。
所以水冷壁、过热器受热面等在相应的温度环境下主要以形成氯气为主，这些氯气会将金属腐蚀为金属氯化物。
1.2氯元素沉积首先，分析空气污染控制系统内部的氯处理。
氯元素进入锅炉前夕，在空气污染控制系统中98%的氯元素会转变成氯化钙，接着除尘布袋会将其捕获。
剩余氯元素会被排放至大气，体积浓度在10～15ppm左右。
研究显示，每吨固体垃圾焚烧产生的氯气需要由5公斤氢氧化钙去除。
[1]其次，输入垃圾炉燃烧室的氯元素最终产物主要是底渣。
如空气污染控制系统能从烟气流里分离、捕获飞灰及排烟时残留的飞灰。
部分电厂能把垃圾炉飞灰与底渣搅拌成混合会进行处理。
而且通过文献研究发现，美国某台年处理量达到96.5Wt的垃圾炉对垃圾进行燃烧处理后，发现氯元素基本全在飞灰内，同时固体垃圾焚烧期间有9成成渣滓、1成成飞灰。
1.3燃料内含Cl量对燃烧后形成的氯化氢浓度影响固体垃圾经燃烧后，基本上全部Cl均被释放而出变成氯化氢气体。
研究显示，每吨固体垃圾经锅炉燃烧后会形成5500Nm3干烟气、每吨煤燃烧后会形成11000Nm3的干烟气；但是，燃烧同等数量的固体垃圾与煤后，固体垃圾所产生的氯化氢浓度却是烧煤的10倍。
垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀分析及防护
垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀分析及防护1、综述垃圾焚烧是当前处理生活垃圾的有效方法，它具有减容化、无害化和资源化特点。
但是垃圾焚烧过程对余热锅炉受热面的腐蚀相当严重，使余热锅炉受热面使用寿命大大缩减、经常性的更换受热面对垃圾焚烧炉安全运行造成了困扰。
针对垃圾焚烧余热锅炉受热面的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁热喷涂、堆焊耐高温、耐腐蚀的镍基合金材料的方法，但是热喷涂尽管成本低廉、效果却不理想，堆焊对锅炉基材损伤严重并且施工效率极低，很难满足锅炉受热面批量生产的要求。
采用镍基合金微熔焊技术，快速、高效地解决垃圾焚烧炉受热面管的腐蚀问题,延长锅炉受热面的使用寿命。
2、垃圾炉受热面高温腐蚀机理2.1 垃圾焚烧中的腐蚀性成分1）Cl的腐蚀近几年来，塑料制品及塑料包装材料在垃圾中所占的比重不断增加，垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯（PVC）、人造橡胶、人造革、泡沫塑料等含有较多的有机氯化物，而厨房垃圾则含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等无机氯化物，造成了烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高。
Cl在高温下，往往以气态HCL、CL2和金属氯化物KCL、Nacl、Zncl2、Pbcl2等沉积物出现在焚烧环境中，导致了几种腐蚀形式出现：其一是气相腐蚀：在焚烧炉的高温含氯气氛中，直接导致气相腐蚀；其二是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化膜发生氧化还原反应腐蚀基体；其三是电化学腐蚀：金属氯化物与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围，基体金属发生阳极溶解，相应地气氛中的两种氧化剂O2和CL2被还原，基体金属被进一步氧化并与结合成疏松的氧化物粒子形成沉积，或与CL-结合生成氯化物，这样随着腐蚀的进行，就在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，因此这一电化学过程严重腐蚀垃圾焚烧余热锅炉的过热器、水冷壁。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要：本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。
首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。
然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨，并结合实际案例进行分析。
最后提出了一些解决办法，以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。
关键字：垃圾焚烧；过热器腐蚀原因；对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。
该项课题的研究，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分，其作用是对高温烟气进行冷却和排空。
然而，由于过热器的特殊环境条件（如高温、高压、高湿）以及使用寿命较长等因素，过热器容易出现腐蚀问题，进而影响锅炉的正常运行。
因此，研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。
在过热器中，管道材质是最为关键的因素之一。
不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性，而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。
目前，常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。
其中，碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，但易于产生裂纹和腐蚀。
不锈钢则是一种特殊的碳钢，经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。
1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中，其管径是一个非常重要的因素。
过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。
一般来说，过热器管径越大，其工作效率越高，但同时也会增加其维护成本和维修难度。
因此，选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。
在实际应用中，过热器管径的选择需要考虑到多个因素。
首先，应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。
例如，如果所处理物料含有大量固体颗粒物质，那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧；而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分，则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。
目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。
其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。
燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。
高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。
对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。
本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。
1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。
日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。
其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。
饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。
浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施 伍君
浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施伍君发表时间：2018-12-19T15:34:22.247Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第25期作者：伍君[导读] 本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。
南宁市三峰能源有限公司广西南宁 530215摘要：本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。
关键词：垃圾焚烧炉；氧化膜；高温腐蚀一、引言目前，国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。
其中，垃圾焚烧方式具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。
垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，加热给水变成蒸汽，蒸汽进入汽轮机中做功，实现热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。
由于我国垃圾分类尚处于起步阶段，因此其组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。
垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。
二、高温腐蚀分析及危害垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下： FeO + 2HCl=2FeCl + H2OFeCl+ Cl2 = FeCl3FeO + NO2 → Fe（NO4）3FeO + SO2 = FeSO3受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。
垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施
2020年06月垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施徐陈（瀚蓝工程技术有限公司，广东佛山528225）摘要：垃圾焚烧炉作为城市集中处理城市垃圾的主要设施，其应用过程中的安全性、可靠性逐渐成为行业内普遍关心的问题。
文章立足于现状，首先介绍了垃圾焚烧炉腐蚀发生的类型与特征，其次对垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径进行了探讨，并在最后对可能出现的垃圾焚烧炉低温腐蚀问题进行了解析，并提出了相应的预防控制策略，希望为有效促进垃圾焚烧炉的科学应用、延长使用寿命提供依据。
关键词：垃圾焚烧炉；高温腐蚀；低温腐蚀0引言城市垃圾是导致城市污染的主要源头，通过垃圾焚烧炉设备进行处理，可以很好的控制垃圾的总量，还能够实现热能循环利用，具有重要的战略意义。
但是，在具体使用过程中，由于长期处于复杂的工艺环境当中，垃圾焚烧炉很容易出现腐蚀损坏的问题，影响到正常运行，同时也带来了更高的生产使用成本。
为了进一步分析垃圾焚烧炉避免腐蚀的策略，现就垃圾焚烧炉腐蚀情况介绍如下。
1垃圾焚烧炉腐蚀概述目前，我国的垃圾焚烧处理要求需要满足无害化、减量化以及资源化的要求。
垃圾焚烧炉作为一种应用较为广泛的设备，不但可以实现减重减容的目的，同时也可以将大量的热能转化为蒸汽进而形成电力资源，这也使得垃圾能源的效益达到最大化。
垃圾焚烧炉使用过程中，经常会出现内部腐蚀损坏的问题，根据发生腐蚀的原因以及温度条件，可以划分为高温腐蚀、低温腐蚀两种类型。
垃圾焚烧炉发生腐蚀往往与垃圾的种类，烟气温度具有密切的关系，相比于传统的燃煤锅炉设备而言，垃圾焚烧炉更容易出现腐蚀损坏的问题。
2垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径垃圾焚烧炉高温腐蚀是出现率较高且处理难度较大的腐蚀因素，现分别讨论如下。
2.1过热器高温腐蚀根据相关研究显示，过热器高温腐蚀问题的控制主要与氧气含量、过热器材料以及灰分三个方面相关。
根据过热器高温腐蚀的发生机理我们不难发现，各种氯化物会对金属物金属管产生腐蚀影响，而氯化物的主要来源就是挥发性氯，比如说各种塑料制品、合成垃圾当中的聚乙烯以及人造革、泡沫等等，这些材料都具有大量的有机氯。
生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施
生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施摘要：生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数提高发电效率的同时，造成锅炉受热面的高温腐蚀进一步加剧，本文根据生活垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的部位，主要对锅炉受热面高温腐蚀的原因进行分析，并提出防止高温腐蚀的预防措施。
关键词：生活垃圾焚烧炉；高温腐蚀；合金堆焊Cause Analysis and Preventive Measures for High Temperature Corrosion of Domestic Waste IncineratorChen Yuqing(Everbright Green Environmental Protection Technology Service (Jiangsu) Co., Ltd.)Abstract: It is common for waste heat boilers in domestic waste incineration power plants to use medium temperature and sub high pressure steam parameters to improve power generation efficiency, while causing further high-temperature corrosion of the boiler heating surface. This article mainly analyzes the causes of high-temperature corrosion of the boiler heating surface based on the high-temperature corrosion locations of the domestic waste incineration furnace heating surface, and proposes preventive measures to prevent high-temperature corrosion.Key words: domestic waste incinerator; High temperature corrosion; Alloy surfacing随着技术的不断进步，生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数（6.4Mpa、450℃）。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及处理方法的探讨
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及处理方法的探讨发布时间：2021-05-08T02:51:33.989Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：徐绍楠[导读] 经常会由于诸多因素导致过热器出现腐蚀现象，因此需要加大对垃圾焚烧锅炉过热器处理方法的深化研究。
广州环投花城环保能源有限公司广东省广州市 510800摘要：本文基于对垃圾焚烧锅炉运行情况的了解，对导致锅炉过热器腐蚀的原因进行深入分析，可分为高温腐蚀、电化学腐蚀等形式，并进一步提出了采用耐高温腐蚀材料、减少HCL具体生产量等针对性处理方法，实现延长垃圾焚烧锅炉的使用寿命，为企业发展奠定良好基础。
关键词：垃圾焚烧；过热器；腐蚀处理引言随着社会经济的快速发展，在人们生活质量提升的同时也带来了大量的垃圾，需要通过垃圾焚烧锅炉进行能量转换，从而发挥出垃圾的应用价值，但是在实际应用过程中，经常会由于诸多因素导致过热器出现腐蚀现象，因此需要加大对垃圾焚烧锅炉过热器处理方法的深化研究。
一、垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析（一）高温腐蚀由于垃圾的种类具有多样性特点，为了能够将其充分转化成为其他能量，需要将垃圾焚烧锅炉始终保持在高温状态，其中垃圾焚烧锅炉过热器起到重要作用，在进行高温腐蚀过程中，一般情况下高温腐蚀需要通过一系列复杂的、持续的腐蚀反应完成的，比如纯气体腐蚀、熔岩腐蚀以及多种腐蚀行为有机结合等形式，再加上由于高温原因，导致垃圾在焚烧过程中会产生大量的带有腐蚀性的气体，比如HCL、CL2等，极易导致对过热管管壁产生直接或间接的腐蚀情况，同时还会由于氧化反应、酸化反应等导致管壁温度大幅度上升，也是造成高温腐蚀的重要原因。
除此之外，对于处在垃圾焚烧环境中的金属材料来说，经过长时间的环境熏陶必然会在其表面上堆积大量的粉尘，同时还存在带有较高浓度的金属氧化物和酸盐类物质，通过不同物质之间的结合大幅度增加了垃圾焚烧炉过热器高温部件金属材料的腐蚀速率，同时还会对金属氧化膜造成破坏，从而缩短焚烧锅炉的使用寿命。
生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施
生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施摘要：本文研究了生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因及预防措施。
通过分析生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的主要原因，探讨了针对这些问题的预防措施和解决方法。
本文的研究结果对于改善生活垃圾焚烧厂锅炉的运行效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
关键词：生活垃圾焚烧厂；锅炉；受热面；腐蚀；预防措施引言：生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其中的锅炉起着关键的作用。
然而，锅炉受热面腐蚀问题严重影响了锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，深入研究生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因以及预防措施具有重要的理论和实践意义。
1、腐蚀原因分析1.1 燃烧过程产生的腐蚀物质在生活垃圾焚烧厂的燃烧过程中，产生的腐蚀物质是导致锅炉受热面腐蚀的一个主要原因。
当燃料燃烧时，会释放出大量的酸性气体和氧化物，如二氧化硫、氯化物和氮氧化物等。
这些腐蚀物质与锅炉受热面接触后，会引发化学反应，形成腐蚀性物质，如硫酸、盐酸和硝酸等。
这些物质会侵蚀受热面的金属材料，导致腐蚀现象的发生。
1.2 燃料成分对受热面的影响生活垃圾焚烧厂的燃料成分也对锅炉受热面的腐蚀产生影响。
废物中的不同成分含有不同的腐蚀性物质。
例如，含氯物质会形成氯化物，而含硫物质会生成硫酸。
这些化合物在高温环境下与受热面接触后，会加速腐蚀过程。
因此，控制燃料中的有害成分含量，选择低腐蚀性的燃料，可以有效降低锅炉受热面的腐蚀风险。
1.3 烟气成分及含硫量对腐蚀的影响烟气中的成分及其含硫量也是影响生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的重要因素。
燃烧过程中，燃料中的硫化物在高温下氧化为二氧化硫，进而形成硫酸。
硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
当烟气中的含硫量较高时，受热面暴露在硫酸的作用下，容易发生腐蚀。
因此，控制烟气中硫化物的含量，是减少锅炉受热面腐蚀的有效措施。
2、预防措施2.1 材料选择与防腐措施通过合理选择材料，并采取适当的防腐措施，可以有效地延长设备的使用寿命，并减少腐蚀和损坏的风险。
浅析垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀及措施
浅析垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀及措施摘要：随着垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。
水冷壁高温腐蚀时有发生，主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象。
为了有效防止水冷壁高温腐蚀，本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例，从腐蚀情况说明，取样，试验分析，高温腐蚀机理等角度逐步展开分析，并提出有针对性的防高温腐蚀措施。
关键词：垃圾焚烧；锅炉水冷壁；高温腐蚀；措施目前，随着城市的飞速发展，城市生活垃圾问题日益严重，如何实现城市生活垃圾无害化，减量化和资源化已成为世界性面临的一大难题。
其中垃圾焚烧作为一种垃圾处理技术在国内已得到了广泛应用。
由于人们生活水平的提高，城市生活垃圾的热值不断提高，用于垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。
又由于塑料制品及塑料包装材料在垃圾中占的比例不断增加，烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高，锅炉的受热面更容易发生高温腐蚀。
本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例展开具体分析。
1、情况说明某市一家生活垃圾焚烧电厂，该余热锅炉为自然循环水管锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部垂直省煤器组成。
对流水平烟道里依次布置有蒸发器、高温过热器、中温过热器及低温过热器，型号为SLC600-6.4/450。
焚烧锅炉燃料以生活垃圾为主；当前发生的水冷壁高温腐蚀问题主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象，当前以腐蚀裂纹为主。
2、专项取样水冷壁采用膜式壁结构，管子材质20G，规格Φ60x5，水冷壁通过吊挂结构悬吊在钢架的顶部梁格上。
因水冷壁腐蚀严重程度不一，以出现裂纹、爆管问题的膜式水冷壁作为取样对象，由于问题表现不一，实际取样情况如下：图1前墙水冷壁泄漏点图2前墙水冷壁泄漏点如上图所示，图（1）取样管编号5#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第3、4根管，水冷壁管子节距100mm，扁钢厚度6mm；裂纹表现于焊趾附近。
图（2）取样管编号2#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第12根管，泄漏位置出现在管子弯头内侧部位。
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施背景介绍垃圾焚烧炉作为一种对垃圾进行无害化处理的设备，在现代城市中被广泛应用。
然而，在垃圾焚烧炉的运行过程中，过热器腐蚀是一个常见的问题。
如果不及时解决，会导致过热器温度下降，能量损失，能源消耗增加，从而影响设备的正常运行，严重时甚至可能引发事故，对环境和安全造成威胁。
原因分析对于垃圾焚烧炉过热器腐蚀的原因，主要有以下几点：1. 高温和化学腐蚀垃圾焚烧炉运行时，炉内温度高达1000℃以上，浓度高的酸性气体，如 CO2 和 SO2 也会被释放出来。
在这种高温和化学腐蚀的环境下，过热器腐蚀不可避免。
2. 空气中的腐蚀物质垃圾焚烧炉的燃料中也含有一定量的氯、钠等腐蚀物质，炉内燃烧时，这些物质被氧化后，会释放出来，对设备进行化学腐蚀。
3. 氧化腐蚀在垃圾焚烧炉内部，过热器表面的铁离子可能会和炉内氧气结合，形成铁氧化物，从而增加了过热器的腐蚀风险。
4. 过热器管材的质量问题为了降低成本，一些垃圾焚烧炉厂家会选用低质量的过热器管材，这些管材在经受高温的同时会产生内部结晶和氧化，从而增加管材的腐蚀风险。
解决措施为了解决垃圾焚烧炉过热器腐蚀的问题，我们可以采取以下措施：1. 选用耐腐蚀材料优质的过热管必须选用耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀的材料，例如铬钼合金钢（CrMo）、不锈钢等。
这些材料能够有效缓解管子在高温和高腐蚀环境下的问题。
2. 加强设备的维护和检测垃圾焚烧炉使用一段时间后，过热器会产生各种各样的腐蚀现象。
如果没有及时检测和处理，就有可能产生严重后果，因此，应定期对过热器开展维护和检测工作。
例如，检查是否有腐蚀、结垢或其他异常现象等。
3. 清洗过热器内部过热器内部清洗可以有效地减低运行时的沉积物和固体废物等物质，缓解管子的腐蚀风险。
通常，清洗过程可以采用高压水喷射技术或化学清洗技术等。
4. 控制燃烧温度和气体组成在垃圾焚烧炉的运营过程中，对于炉内温度和气体组成可进行有效的掌控。
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施【摘要】焚烧炉是垃圾电厂的重要设备，通过将垃圾投入焚烧炉焚烧，从而获得电能。
但由于焚烧炉长期处于工作状态，导致容易因为受热过多造成晶体组织变化，耐温性能下降，进而造成受热面腐蚀，进而出现爆管现象。
焚烧炉爆管成为困扰垃圾燃烧发电企业经济发展的重要问题，分析受热面爆管现象及原因有助于应用具有针对性的措施进行优化，提高发电企业的经济效益。
【关键词】垃圾电厂；焚烧炉；爆管；原因；解决措施垃圾焚烧炉受热面频繁爆管成为困扰垃圾燃烧发电企业长期稳定发展的主要问题，由于焚烧炉在运行过程中会产生灰尘、烟气等物质，灰尘会粘在外护瓦上，烟气会冲蚀管子外部，对受热面造成一定腐蚀，导致其性能实失效，进而诱发爆管。
因此，分析垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因非常重要，有助于对其做好相应预防措施，减少爆管概率。
1.爆管现象和原因分析1.1常见爆管类型根据垃圾电厂数据统计，垃圾焚烧炉爆管位置多位于高温过热器或低温过热器的迎风面，这与垃圾焚烧灰尘多、烟气多有一定关系。
因为烟气的腐蚀性较大，在长时间使用后，会影响机械元件性能，导致元件换热效果降低，引发管子外壁承受较大的高温烟气热应力，进而产生局部过热腐蚀。
特别是迎风面，出现明确的弹坑，该位置的金属出现大面积剥落减薄。
比如，某个垃圾电厂在某台焚烧炉运行两年后，采用测厚仪对金属管壁进行测量，发现管壁厚度下降到2.5mm以下，无法满足焚烧炉正常运行。
具据垃圾电厂统计，焚烧炉爆管频次规律为：运行一年半前，未发生爆管停炉检修时间；运行一年半至两年半时间内，平均每3个月发生一次停炉检修，每次检修时间为3天左右；运行两年半以上，爆管频次变得不规律起来，大概2到3个月发生一次，检修时间也是3天左右[1]。
由此来看，受热面管壁腐蚀减薄是造成焚烧炉爆管事件的主要原因之一，因为它刚发生爆管的时间恰好临近2年，正是焚烧炉受热面管壁减薄阶段。
1.2受热面爆管原因分析第一，结合焚烧炉受热面爆管规律可以得出受热面管壁腐蚀剥落是造成该现象的主要原因之一。
垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策
常见垃圾焚烧锅炉的腐蚀成因与防范对策
常见垃圾焚烧锅炉的腐蚀成因与防范对策焚烧，是城市生活垃圾处理的三大方法之一，其关键设备一一生活垃圾焚烧锅炉诞生已有100多年历史。
当今，采用焚烧技术处理生活垃圾，已成为众多发达国家和地区城市最重要的垃圾处理方式。
深圳市于1988年在国内建成第一座生活垃圾焚烧厂一一深圳市政环卫综合处理厂，在此基础上成功进行引进垃圾焚烧锅炉提高蒸汽参数的技术改造，实现了向垃圾发电厂职能转变；与杭州锅炉厂合作开发国产150t/d垃圾焚烧炉，实现了焚烧锅炉的国产化•改革开放以来，国内已建成深圳清水河、龙岗和珠海、温州垃圾焚烧发电厂。
目前上海浦东、江桥和杭州、宁波、厦门、广州等地正在筹建城市生活垃圾焚烧处理设施，垃圾焚烧工艺越来越受到有关地区和主管部门的重视。
生活垃圾焚烧锅炉是垃圾化学能转换为热能的关键设备，其工艺过程是将生活垃圾作为固体燃料，投入焚烧锅炉内，在高温条件下，垃圾中的可燃质与空气中的氧发生剧烈化学反应，放出热量，转化为高温燃烧气体和性质稳定的固态炉渣，完成生活垃圾的减容、灭菌过程，实现无害化处理。
高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽用于发电、供热，实现垃圾化学能向热能、电能的转换。
生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高得多，占其汽水系统事故频发率第一位。
出于发电效益要求，目前垃圾焚烧锅炉工质已从低参数饱和蒸汽向中温中压过热蒸汽参数过渡。
垃圾锅炉既要满足发电工质参数要求，又要避免工质过热段金属受热面超温，产生高温腐蚀现象，认真探讨垃圾锅炉腐蚀成因并研究其防范对策，对垃圾焚烧锅炉和整个电厂的安全运行，具有重要意义。
1垃圾锅炉独有的运行特征(1)垃圾焚烧锅炉是以焚烧处理生活垃圾为目的，对生活垃圾进行焚烧，实现其减量化、无害化和余热利用的热力设备，其基本考核指标是日处理垃圾数量、焚烧后炉渣的热灼减率、余热锅炉工质参数和锅炉效率等。
在额定出力范围内，锅炉蒸发量随垃圾处理量和垃圾发热量变化在一定范围内波动，锅炉蒸发量决定发电出力。
垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因分析及对策
垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因分析及对策发布时间：2023-01-13T07:08:46.067Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：卢松磊[导读] 本文针对垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因展开分析卢松磊黄冈中电山水环保发电有限公司，湖北黄冈，438000摘要：本文针对垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因展开分析，内容包括熔融盐腐蚀、气体腐蚀、飞灰磨蚀、水质腐蚀、结构腐蚀等，通过研究增加碱金属脱除剂、加强燃烧工况调整、选用抗腐蚀材料、保证水循环水质、受热面结构优化设计等对策，其目的在于提升锅炉受热面耐腐蚀性，提高锅炉生产活动的安全性。
关键词：垃圾发电厂；气体腐蚀；锅炉受热面；安全现阶段，垃圾焚烧发电工艺正在不断完善，对于降低环境污染、缓解资源紧张有着积极作用。
根据目前的应用经验可以得知，在垃圾发电厂锅炉生产活动中，面临着受热面腐蚀性爆管风险，威胁到整个生产活动的安全性。
通过整理问题发生原因，拟定可靠应对措施，能够提高锅炉受热面耐腐性，延长锅炉的使用寿命。
1垃圾发电厂锅炉受热面腐蚀性爆管原因1.1熔融盐腐蚀垃圾燃烧后会生成较多的氯化物盐、硫酸盐，部分熔融盐会随着烟气与锅炉管进行接触，并在该位置进行冷凝成氯化物盐、硫酸盐的固体沉积物或液体，沉积物会与管壁内金属进行反应，造成管壁表面腐蚀。
以氯化钾为例，其带来的腐蚀过程如下：①KCL+SO2+O2+H2O （g）→K2SO4+HCl（g）；②HCl（g）+Fe→FeCl3+H2。
在长期作用下，管壁位置的腐蚀面积逐渐扩大，腐蚀深度也在增加，在管壁厚度下降到安全阈值以下后，受到具有一定压力的高温气体冲击，便容易出现爆管问题，威胁到现场作业环境的安全性。
1.2气体腐蚀在垃圾燃烧后会产生较多的酸性腐蚀气体，如HCl（g）、Cl2、SOx、H2S等。
通常情况下，可燃烧的生活垃圾多数都是高氯燃料，焚烧后的烟气中氯化物含量较高，主要来源包括含氯高分子材料与厨余垃圾中的食盐，在高温环境下进行热解，扩散到烟气当中。
垃圾焚烧发电锅炉受热面频繁保管原因分析及解决措施探讨
得并不是十分充分，而且产生垃圾的量相对来说比较小。因此 为了进一步提高焚烧过程当中的发电量，国内的垃圾焚烧发电 项目焚烧工业垃圾的情况十分普遍。然而工业垃圾当中一些盐 分、氯以及其他元素和一些腐蚀性的物质含量普遍很高，从而 进一步导致产生的烟气具有更强的腐蚀性。一旦黏附于高温过 热器表面将会使腐蚀进一步加剧，导致爆管问题频频发生。
首先，对于一些垃圾量充足，而且垃圾处置费合理的中 小规模垃圾焚烧发电项目来说，在余热锅炉实际使用的过程当 中应该采用4.0MPa、400℃参数的垃圾焚烧炉。这种类型的项 目，在运行的过程当中，不应该过度追求创新，应该采用一些 成熟的中温中压垃圾焚烧炉。同时还需要严格地控制好入厂垃 圾的具体成分，避免其超负荷运行。虽然发电量在一定程度上 减少，但是由于运行过程当中的稳定性比较强，因此其综合效 益和综合经济效益可以得到很好的保障。
3 结束语 从国内有几个已经实施以上措施的垃圾焚烧余热锅炉运行
实际情况来看，效果十分显著，连续运行2.5年无爆管现象,因此 证明该方法有效。
参考文献 [1] 胡帮.固废焚烧炉内碱金属和氯耦合腐蚀研究[D].杭州:浙江大
学,2020. [2] 张薇薇,赵杰飞.流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景[J].工业锅
根据初步实践可以采取以下系统化的方法： 从设计源头采取一系列方法，比如增大高温过热器的节 距，采用250~300毫米。其次，要进一步加强运行控制，加强 对入厂垃圾的管理力度。减少焚烧一些高盐高腐蚀性的工业垃 圾。要对受热面进行全面的CMT堆焊。应该采取一些强度相对 来说比较高和抗腐蚀性能良好的材料INC-ONEL 625。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
垃圾焚烧发电锅炉受热面频繁保管原因分析及解决措施 探讨
垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究
垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究摘要：在垃圾焚烧处理操作中，垃圾所含有大量的氯、硫等元素，在高温的作用下这些元素会形成酸性气体，之后与锅炉受热面上的金属反应，转变成金属氯化物、金属硫化物等腐蚀产物，最终造成锅炉受热面被腐蚀和损坏。
受热面高温腐蚀问题是影响锅炉安全稳定运行的关键因素，所以，垃圾焚烧厂必须明确影响受热面高温腐蚀的相关因素，提出有效的解决对策。
关键词：垃圾焚烧；锅炉；受热面；高温腐蚀；对策垃圾焚烧主要是借助于高温燃烧垃圾，将无机物质转变成废气、灰渣，将有机物质转变成水、二氧化碳，该处理方式具有减量化程度高、无公害、废弃物资源化利用等优点。
因此，当前我国各地纷纷建设垃圾焚烧厂，以进一步缓解垃圾围城的问题。
然而随着垃圾焚烧厂使用时间的增长，锅炉受热面往往会出现高温腐蚀甚至穿管等问题，这些问题会大大降低锅炉运行的安全性与稳定性。
基于此，垃圾焚烧厂必须积极探索可以有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题的对策，从而保证自身运行的可靠性与运行效率，减少维护量。
一、垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀的相关概述在垃圾焚烧处理过程，锅炉内会产生大量具有较强腐蚀性的复杂气体、氯化物与硫酸盐等，这些物质在高温的作用下会导致受热面被腐蚀。
垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀大多发生在过热器、预热器、水冷壁等位置。
同时，垃圾组分具有不定性，垃圾焚烧时锅炉内的垃圾燃烧温度与工质参数往往会产生较大范围的波动，致使受热面金属更快疲劳，形成疲劳裂纹，加上外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，导致管壁腐蚀速度加快。
据国内外相关实验研究发现：在垃圾焚烧锅炉不同受热面区域（水冷壁、尾部烟道、省煤器、过热器等）的腐蚀情况的模拟分析中，锅炉受热面上的腐蚀与气、液、固多相耦合过程以及烟气中的硫化物、氯化物、碱金属化合物等存在非常密切的联系，且锅炉内气氛、重金属含量等均与腐蚀发生相关[1]。
垃圾焚烧所产生的烟气中含有的固态颗粒和频繁吹灰，也会导致受热面金属管壁腐蚀磨损。
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浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施
发表时间：2018-11-13T12:44:32.107Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：伍君
[导读] 本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。
伍君
南宁市三峰能源有限公司广西南京 530215
摘要：本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。
关键词：垃圾焚烧炉；氧化膜；高温腐蚀
一、引言
目前，国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。
其中，垃圾焚烧方式具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。
垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，加热给水变成蒸汽，蒸汽进入汽轮机中做功，实现热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。
由于我国垃圾分类尚处于起步阶段，因此其组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。
垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。
二、高温腐蚀分析及危害
垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下：
FeO+2HCl=2FeCl+H2O
FeCl+Cl2=FeCl3
FeO+NO2→Fe（NO4）3
FeO+SO2=FeSO3
受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。
另外，管壁温度对腐蚀的影响很大，是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。
在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。
国内有数据显示，当管壁温度达到450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，最终将导致爆管、停炉。
三、焚烧炉受热面腐蚀的原因分析
垃圾焚烧焚烧炉受热面包括焚烧炉内的水冷壁、预热器、过热器、蒸发器、省煤器。
这些受热面由各种直径的管子或管屏组成，管子外部是焚烧过程产生的高温烟气，高温烟气通过辐射或对流换热的方式将热量传递给管子内部流动的高压汽水介质。
由于管子内部流动的是高压介质，一旦焚烧炉受热面严重腐蚀可能造成穿管，影响焚烧炉正常运行，导致生活垃圾无法及时处理。
因此，解决垃圾焚烧厂焚烧炉受热面腐蚀问题对全厂的安全稳定运行意义重大，可减少非计划停炉的次数，提高焚烧线的运行效率。
（一）垃圾热值提高造成的高温腐蚀
随着居民生活水平不断提高，生活垃圾热值也在逐年提高。
以某市生活垃圾为例，2015年，生活垃圾焚烧厂的入炉垃圾低位热值为5862kJ/kg（1400kcal/kg），而近梁年来垃圾热值有了大幅提高，目前该城区生活垃圾的入炉垃圾热值已达到8356kJ/kg（2000kcal/kg）以上。
焚烧炉设计热值为1700kcal/kg，而焚烧厂投运初期入炉垃圾热值已超过1700kcal/kg。
近一年来的采样分析数据显示，入炉垃圾平均热值已达到2149kcal/kg，远超过了设计热值，从而导致焚烧炉的处理量达不到设计值。
但为了保障生活垃圾能够得到及时有效的无害化处理，全厂部分时段处于超负荷运行状态，运行过程中容易出现焚烧炉炉膛热负荷过高，炉膛内部超温等问题，导致炉内结焦严重，炉膛出口远远超过设计温度导致锅炉换热面高温腐蚀严重等现象。
该焚烧厂在建设前期考虑到垃圾含水率高，垃圾热值低的特点，设计时在过热器前端设置了烟风预热器。
通过高温烟气将空气加热，最高可加热至300℃，保证低热值垃圾良好的焚烧。
由于垃圾焚烧后的烟气腐蚀性强并且空气冷却效果差，为提高烟风预热器的使用寿命，该设备选用了高温耐热不锈钢SUS310材质。
而本项目运行一段时间后实际入炉垃圾热值远高于设计值，运行中也无需采用烟风预热器将空气加到200℃以上，仅仅通过蒸汽预热器将一次风加热至80℃左右。
根据其他焚烧厂的使用经验数据，烟风预热器的更换频率大约为8~10年，由于使用温度远超过设计温度，使用寿命大大缩短，运行至今虽未出现穿管等问题，但磨损情况已相当严重。
如果出现换热管腐蚀穿管，烟气会混入空气中，同时也加剧了空气管路等设备的腐蚀，并且也极大影响焚烧线运行的稳定性。
因此，在停炉检修时必须对已达到一定磨损量的换热管进行更换。
同原有设计相比这部分设备由于运行环境发生变化导致运行维护费用大幅度增加。
（二）焚烧炉受热面积灰造成的高温腐蚀
焚烧炉受热面的清灰不及时或清灰效果不佳，均会使受热面的传热受阻，导致受热面的表面温度过高。
且焚烧炉产生的烟气还有大量酸性气体，过高的温度会加剧受热面的高温腐蚀。
受热面的高温腐蚀程度与温度有关，温度越高，腐蚀越严重。
一般来说，高温腐蚀最强烈的温度区域在650~700℃。
因此，及时清灰避免受热面局部温度过高十分重要。
焚烧厂清灰设备包括机械振打装置和布置在三级过热器前和烟风预热器前的激波吹灰装置。
机械振打装置由于制造精度和安装精度未能达到设计值，水平烟道在振打过程中，仅换热面下部的清灰效果较明显。
激波吹灰装置安装位置不正确，三级过热器和烟风预热器间烟气温度较高，一般维持750℃左右，激波清灰装置在高温条件下清灰效果不明显。
由于垃圾焚烧炉飞灰的黏性较大，加之吹灰器对受热面清洁作用较差，导致焚烧炉飞灰长期吸附在受热面表面。
随着运行时间增长飞灰结块严重，最终焚烧炉受热面管排大面积积灰，致使受热面表面温度过高造成金属高温腐蚀。
（三）锅炉受热面材质对腐蚀的影响
烟风预热器管材选用的是SUS310S材质，但由于SUS310S该材质价格过高，而且根据设计计算，三级过热器的使用温度没有烟风预热器高。
综合考虑两者的性价比，过热器使用15Mo3材质替代SUS310S材质。
纵观国内各大已运行的焚烧厂，过热器均未采用SUS310S或等同材质，大部分使用的是15Mo3。
而SUS310S和15Mo3这两种材质由于成分中镍（Ni）含量的不同，其腐蚀的性能也有较大差异。
在试验工况下，SUS310S材质的耐腐蚀性远远高于15Mo3材质。
四、应对措施
①控制燃烧，控制好炉温，从而控制好烟温。
②加强吹灰，提高受热面的换热效率。
③采用新型的耐高温腐蚀材料。
④炉内加添加剂，如生石灰、石灰石等物质，吸收腐蚀性气体HCI，降低高温区域腐蚀性气体浓度，除缓解高温腐蚀外，还能形成高熔点复合物。
五、结束语
烟气中存在大量的酸性气体，锅炉受热面腐蚀是一个长期的研究课题，采取上述措施可以从很大程度上缓解了受热面的腐蚀速率。
参考文献
[1]陈杰，屠梅曾，熊纬.，化腐朽为神奇—城市生活垃圾的资源化，科学学与科学技术管理，2002，23（9）：70一72.
[2]马海涛.高温氯盐环境中金属材料的腐蚀[D].大连：大连理工大学，2003.。