填料箱盖机械加工工艺过程卡片
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片
mm
机动
辅助
1
钻孔Φ10.5
麻花钻
600
25
0.13
10
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
42.205
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/min
mm
机动
辅助
1
钻M12螺纹底孔
麻花钻，游标卡尺
1360
15.0
15.0
0.1
1
24.5s
12.2s
2
锪孔Φ12.5深3
锪孔钻，游标卡尺
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
总泵缸体
零件名称
总泵缸体
共
10
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
30
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
50x91x139
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期评分表加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页 第 1 页序号考核评价项目考核内容 学生 自检小组 互检教师 终检配分 成绩1 过程性考核 专业能力 相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力103社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力 理论知识综合考核情况305其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序2卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序3卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 4 3 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5粗车φ61.8--46.5×29mm4000.92.655.32设 计（日期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序4卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号切槽毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件Φ65×25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序5卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序6卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 5 4半精车φ51.8--50×28mm7101.8830.21.89设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号铣毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动 辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 15 2 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨上箱体底面至187mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号盒盖，镗孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 上，下箱体盒盖 专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 5 3 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5精镗φ44至φ45高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片是制定加工工艺的重要文件，通常包括以下内容：
1. 零件名称和编号：标识被加工零件的名称和编号，以便于与设计图纸对应。
2. 材料：指定被加工零件的材料类型和规格。
3. 工艺路线：描述了被加工零件的加工顺序和每个加工工序的具体内容。
包括车削、铣削、钻削、磨削、切割等工序。
4. 加工设备：指定用于加工的设备和工具的名称和型号。
5. 夹具：指定用于夹紧被加工零件的夹具类型和夹具的具体设计要求。
6. 切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的具体数值。
7. 加工工时：指定每个加工工序的预计加工时间，以及总工时。
8. 加工质量要求：指定被加工零件的精度、表面质量要求等质量标准。
9. 安全注意事项：列出加工过程中需要注意的安全事项，以确保加工人员的安全。
10. 检验项目：列出加工过程中需要进行的检验项目，以确保加工质量符合要求。
机械加工工艺过程卡片是机械加工过程中的重要参考文件，它能够指导加工人员进行正确的加工操作，以确保加工质
量和生产效率。
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B10021415
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共(14）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
车
KTH350—10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
标准化(日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B100214 15
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共（14）页
第（13）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
13
精铣脚面夹具
KTH350-10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
钻刮复合钻Ø13.5xØ30
750
27
0。3
设计(日期）
校对(日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
58.93s
3
镗孔Φ62mm
T716立式金刚镗床
镗刀、游标卡尺、专用夹具
62.1s
4
铣槽26m+
X51立式铣床
铣刀、游标卡尺
38.5s
5
铣舌台两面
粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3um
XA613卧式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
94.81s
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣凸台两端面
粗铣两端面至34.031~33.969mmRa12.5um
X51立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
35.88s
2
半精铣凸台两端面
半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3um
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6
2.34s
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
蚌埠学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
调整臂外壳
共1页
第1页
材料牌号
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
箱体加工工艺过程及工序卡
箱体加工工艺过程及工序卡(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号5粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从85到专用铣床2002412以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从到专用铣床20024111设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号9钻螺纹HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻攻M10mm,深10mm,钻Φ10孔,深10mm专用钻床2755101钻攻M10mm,深10mm,专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm钻Φ3孔,深10mm专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm专用钻床275101设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）--------精心分享，希望可以帮到你。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是机械加工过程的总结和记录。
它包含了该工艺过程的各个环节和步骤，并显示了每个步骤所需的时间以及使用的工具和设备。
这些卡片可以用来指导机械加工操作员进行相应的工作，并确保产品的质量和效率。
1.工序编号和名称：将每个工序都进行编号和命名，以便于标识和查找。
2.工艺步骤：对于每个工序，列出具体的步骤和操作要点。
这些步骤可以包括加工工序、加工方法、工序顺序和注意事项等。
3.加工时间：记录每个工序所需的时间，以便于计算整个工艺过程的时间，并进行工时估算和排产安排。
4.设备和工具：列出每个工序所需的设备和工具，包括机床、刀具、夹具等。
这些信息有助于机械加工操作员准备所需的工具和设备，并确保其可靠性和适用性。
5.加工参数：对于涉及到的加工参数，如切削速度、切削深度、进给量等，进行详细说明。
这些参数对于加工成品的质量和工时的计算至关重要。
6.质量要求：对于每个工序，明确产品的质量要求和检验指标。
这些信息有助于机械加工操作员进行工艺控制和质量控制，并确保产品达到规定的要求。
7.安全注意事项：对于每个工序，列出操作时需要注意的安全事项和防护措施。
这些信息有助于机械加工操作员进行安全操作，保障自身的安全。
通过机械加工工艺过程卡片的使用，可以对机械加工过程进行规范和标准化。
操作员可以根据卡片上的记录和指导进行工艺操作，从而提高工作的效率和产品的质量。
同时，这些卡片还可以作为培训和记录的依据，以便于新员工的培训和工艺过程的复盘和改进。
在编制机械加工工艺过程卡片时，需要考虑到具体的加工要求和产品特点。
不同的工艺过程需要侧重于不同的方面，比如粗加工和精加工的要求会有所不同。
因此，在编制时要根据实际情况进行灵活调整，并与相关人员进行充分沟通和确认。
总之，机械加工工艺过程卡片是机械加工过程的重要组成部分，它对于规范工艺操作、提高工作效率和保障产品质量起着重要的作用。
良好的工艺过程卡片能够提高工艺过程的可控性和可管理性，并有助于工艺过程的不断改进和优化。
机械加工工艺过程及工序卡片
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
机械加工工艺过程卡片
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机加工
立式钻床Z525
麻花钻，锪孔钻，游标卡尺
20
磨
磨孔Φ22
机加工
内圆磨床M2110
硬质砂轮，游标卡尺
25
铣
铣上端Φ32端面
机加工
立式铣床X51
端铣刀，游标卡尺
30
钻
钻Φ20孔14，攻丝M22深12
机加工
立式钻床Z525
麻花钻，游标卡尺
35
钻
钻孔Φ3.5
机加工
立式钻床Z525
麻花钻，游标卡尺
40
车
车右端台阶面
机加工
卧式车床CA6140
端面车刀，游标卡尺
45
钻
钻M12底孔，锪孔Φ12.5深3，攻丝M12
机加工
立式钻床Z525
麻花钻，锪孔钻，丝锥，游标卡尺
50
钻
钻Φ10.5孔
机加工
立式钻床Z525
麻花钻，游标卡尺
55
检
质检
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型零件名称
总泵缸体
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造
铸造
填料箱盖课程设计~含CAD图纸
目录设计任务书..................................................................................................................................... - 1 -序言................................................................................................................................................. - 2 -1 零件的分析.............................................................................................................................. - 2 -1.1零件的作用 ..................................................................................................................... - 2 -1.2零件的工艺分析............................................................................................................ - 2 -2 工艺规程设计......................................................................................................................... -3 -2.1毛坯的制造形式............................................................................................................ - 3 -2.2基准面的选择................................................................................................................. - 3 -2.2.1粗基准的选择...................................................................................................... - 3 -2.2.2精基准的选择...................................................................................................... - 3 -2.3制订工艺路线................................................................................................................. - 3 -2.3.1工艺线路方案一 .................................................................................................. - 3 -2.3.2工艺路线方案二..................................................................................................... - 4 -2.3.3工艺方案的比较与分析.................................................................................... - 4 -2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................................... - 5 -2.5确定切削用量................................................................................................................. - 6 -2.5.1工序Ⅰ ....................................................................................................................... - 6 -2.5.2工序Ⅱ ....................................................................................................................... - 7 -2.5.3工序Ⅲ.................................................................................................................... - 9 -2.5.4工序Ⅳ ................................................................................................................... - 11 -2.5.5工序Ⅴ ..................................................................................................................... - 12 -2.5.6工序Ⅵ...................................................................................................................... - 13 -2.5.7工序Ⅶ...................................................................................................................... - 14 -2.5.8工序Ⅷ...................................................................................................................... - 15 -2.5.9工序Ⅸ...................................................................................................................... - 15 -2.5.10工序Ⅹ.................................................................................................................... - 15 -3课程设计心得体会................................................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................................................ - 17 -附录：机械工艺过程卡片、填料箱盖零件图、填料箱盖工序卡等CAD图纸如需联系QQ 401339828机械制造技术课程设计任务书设计题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000件）零件图：如图所示设计内容1 产品零件图 1张（3或4号）2 产品毛坯图 1张（3或4号）3 机械加工工艺过程卡片 1份4 机械加工工序卡片 1套5 课程设计说明书 1份成绩评定得分指导教师 签名 日期 年 月 日 系主任 审核 日期 年 月 日序 言机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。
填料箱盖艺过程卡及数控编程设计
目录1.零件的分析 (3)1.1、零件的作用 (3)1.2、零件的工艺分析 (3)2.工艺规程设计 (3)2.1、毛坯的制造形式 (3)2.2、基准面的选择 (3)2.3、制订工艺路线 (4)2.3.1、工艺路线方案一 (4)2.3.2、工艺路线方案二 (4)2.3.3、工艺方案的比较与分析 (5)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.选择加工设备与工艺装备（普通） (6)3.1、选择机床 (7)3.2、选择夹具 (7)3.3、选择刀具 (7)3.4、确定工序尺寸 (7)3.5、确定切削用量及基本工时 (7)工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。
(8)工序II：粗镗孔φ37、φ47。
(9)工序III-V I : 粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
(10)工序V II：钻6-φ13.5小孔。
(10)工序V III：钻M10螺纹孔及攻丝（装配时钻铰锥孔）。
(11)工序I X：半精车φ65外圆及台阶面。
(12)工序X：以φ65mm外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。
(13)工序XI：以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm外圆。
13工序X II：精、细镗φ60内孔。
(13)工序X III：磨Φ60孔底面、倒角。
(14)4.选择加工设备与工艺装备（数控） (15)4.1、选择机床 (15)4.2、选择夹具 (15)4.3、选择刀具 (15)4.4、确定工序尺寸 (15)4.5、确定切削用量及基本工时 (16)工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔φ37、φ47。
(16)工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
填料箱盖工艺夹具设计 工序卡片 工程图
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：指导教师：贵州大学2013年12月25日贵州大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工艺卡片 1套5.夹具装配总图 1张6.夹具体零件图 1张7.课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：2013年12月25日前言..... . (4)一、零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (8)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时 (10)三、铣￠65端面的夹具设计 (24)3.1 确定夹具设计方案 (24)3.2定位装置设计 (24)3.3 夹紧装置设计 (24)3.4夹具技术要求 (26)设计总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。
就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件的分析1.1零件的作用本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。
主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
3
以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
4
以φ155mm外圆及端面定位，粗镗孔φ32、φ47。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
8
以粗车后的φ155mm外圆及端面定位，半精车φ65外圆及台阶面，φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
9
以φ65mm外圆定位，半精车φ155、。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
5
以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗镗φ60内孔、底面。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
6
以粗车后的φ155mm外圆及端面定位，粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
卧式车床CA6140
三爪卡盘
YG8硬质合金刀具
游标卡尺
7
以粗车后的φ155mm外圆及端面定位，粗车环槽。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
填料箱盖
零件名称
填料箱盖
零件图号
材料
名称
HT200
毛坯
种类
铸件
零件重量
毛重
第1页
牌号
尺寸
净重
共2页
性能
每料件数
每台件数
每批件数
工序号
工序内容
加工车间
设备名称及编号
工艺装备名称及编号
技术等级
夹具
刀具
量具
1
铸件时效处理，硬度190-241HBS
2
以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。
游标卡尺
10
钻6-φ13.5小孔。
摇臂钻床Z3040
专用夹具
高速钢钻头
游标卡尺
11
钻4-M10螺纹孔及攻丝。
摇臂钻床Z3040
专用夹具
高速钢钻头丝锥
游标卡尺
12
钻2-M10螺纹孔及攻丝
摇臂钻床Z3040
专用夹具
高速钢钻头丝锥
游标卡尺
13
以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φm外圆。
精密车床C616A
三爪卡盘
YG6X硬质合金车刀
游标卡尺
14
以φ65mm外圆及端面定位，精、细镗φ60内孔。
精密车床C616A
三爪卡盘
YG6X硬质合金车刀
游标卡尺
15
研磨孔φ60内端面、倒角。
研磨机
三爪卡盘
砂轮
16
去毛刺。
挫
17
水压试验
18
终检。
更改内容
编制
抄写
校对
审核
批准