常用质量检验方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.全数检验
全数检验的缺点： （1）检验的工作量相对较大，检验的周期长； （2）需要配置的资源数量较多(人力、物力、财力)，检验涉及 的费用也较高，增加质量成本; （3）可能导致较大的错检率和漏检率。 全数检验的应用场合： （1）重要的、关键的和贵重的制品； （2）对以后工序加工有决定性影响的项目； （3）质量严重不匀的工序和制品； （4）不能互换的装配件； （5）批量小，不必抽样检验的产品。
1.全数检验
全数检验是指根据质量标准对送交检验的全部产品 逐件进行试验测定，挑出不合格品之后，认为其余产品都 是合格品的一种检验方法。又称百分百检验或全面检验。
虽然全数检验能够提供产品完整的检验数据和较为 充分、可靠的质量信息，给接受者一种心理上的可靠感， 但也存在不足之处。
2.2 按检验数量分类
2.3 按检验流程分类
2.3 按检验流程分类
1.进货检验
进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。为 了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的 检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外 协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。
根据外购货品的质量要求，应对其按产品质量的影响程度分成A、B、 C三类，检验时应区别对待。
A类（关键）品：必须进行严格的检验； B类（重要）品：可以进行抽检； C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志 和说明书灯。
通过A、B、C分类检验，可以使检验工作分清主次，集中力量对关键 品进行检验，确保产品质量。
在以下几种情况下应进行首（件）批样品检验： 1首次交货； 2在执行合同中产品设计有较大的改变； 3制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月之后又恢复生产等； 4对产品质量有新的要求。
1.进货检验
（2）成批进货检验
成批进货检验是指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。目的是 为了防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程，影响产品 质量。
按检验目的分类
按检验方法分类 按检验地点分类
检验方法 全数检验 抽样检验 进货检验 过程检验 最终检验 计数检验 计量检验
破坏性检验 非破坏性检验 自检 互检 专检 生产检验 验收检验 监督检验 仲裁检验 感官检验 理化检验 试验性使用鉴别 集中检验 现场检验 流动检验
2.2 按检验数量分类
2.2 按检验数量分类
进货检验的目的是为了防止不合格进入仓库，防止由于使用不合格品而影 响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。 进货检验包括首（件）批样品检验和成批进货检验两种。
1.进货检验
（1）首（件）批样品检验
首（件）批样品检验是指对供应方的样品进行检验，其目的在于掌握样品的质量水 平和审核供应方的质量保证能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据。因此，必须认真 地对待首（件）批样品进行检验，必要时进行破坏性实验、解剖分析等。
2.2 按检验数量分类
2.抽样检验
抽样检验缺点主要表现在以下几个方面： （1）抽样检验是基本数理统计原理设计的，所以在被判为合格的总体中， 会混杂一些不合格品； （2）抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格批判为不 合格批而拒收，将不合格批判为合格批而接收）造成的损失往往很大。 抽样检验的应用场合： （1）产品批量大、单个产品价值低、质量要求不高的场合； （2）检验是破坏性检验； （3）检验费用较高的场合； （4）检验周期较长的场合； （5）检验对象是散装或者流程性材料的场合。
第2章 常用质量检验方法
2.1 常用检验方法分类 2.2 按检验数量分类 2.3 按检验流程分类 2.4 按判别方法分类
2.5 按检验的后果性质分类 2.6 按检验人员分类 2.7 按检验目的分类 2.8 按检验方法分类 2.9 按检验地点分类
2.1 常ຫໍສະໝຸດ Baidu检验方法分类
2.1 常用检验方法分类
检验分类 按检验数量分类 按检验流程分类 按判别方法分类 按检验的后果性质分类 按检验人员分类
2.2 按检验数量分类
2.抽样检验
抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体 （一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体 逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应的标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒受、受控或失控）。
与全数检验相比较，抽样检验具有几下优点： （1）检验批量小，避免了过多人力、物力、财力和时间的消耗； （2）降低了检验成本； （3）缩短了检验周期；
1.进货检验
（3）进货检验中的“紧急放行”
紧急放行的操作步骤 1）当供应商的产品进厂后，对需要紧急放行的产品根据情况由责 任部门（一般为资材部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。 2）对紧急放行的产品作出可追溯性标识，同时做好识别记录，记 录中应详细记载紧急放行产品的规格、数量、时间、地点、标识方法和 供应商的名称及其所提供的证据。 3）在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验 报告必须尽快完成。 4）应设置适当的紧急放行的停止点（即相应文件规定的某点，未 经授权批准，不能越过该点继续活动），对于流转到停止点上的紧急放 行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 5）若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标 识及识别记录，将不合格品追回。
1.进货检验
（3）进货检验中的“紧急放行”
紧急放行是指因生产急需而对来不及验证的产品放行的做法。 紧急放行的操作要求： 1质量部门应在进货检验程序中对紧急放行作出规定，明确紧 急放行情况的审批人、责任人、规定可追溯性标识的方法，明确识别 记录的内容、如何传递、由谁保存。 2紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保 存期内不得丢失和擅自销毁。
2.过程检验
2.过程检验
过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各 加工工序之间进行的检验。其目的在于保证各工序的不合 格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续 加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于生 产过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而 起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。
全数检验的缺点： （1）检验的工作量相对较大，检验的周期长； （2）需要配置的资源数量较多(人力、物力、财力)，检验涉及 的费用也较高，增加质量成本; （3）可能导致较大的错检率和漏检率。 全数检验的应用场合： （1）重要的、关键的和贵重的制品； （2）对以后工序加工有决定性影响的项目； （3）质量严重不匀的工序和制品； （4）不能互换的装配件； （5）批量小，不必抽样检验的产品。
1.全数检验
全数检验是指根据质量标准对送交检验的全部产品 逐件进行试验测定，挑出不合格品之后，认为其余产品都 是合格品的一种检验方法。又称百分百检验或全面检验。
虽然全数检验能够提供产品完整的检验数据和较为 充分、可靠的质量信息，给接受者一种心理上的可靠感， 但也存在不足之处。
2.2 按检验数量分类
2.3 按检验流程分类
2.3 按检验流程分类
1.进货检验
进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。为 了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的 检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外 协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。
根据外购货品的质量要求，应对其按产品质量的影响程度分成A、B、 C三类，检验时应区别对待。
A类（关键）品：必须进行严格的检验； B类（重要）品：可以进行抽检； C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志 和说明书灯。
通过A、B、C分类检验，可以使检验工作分清主次，集中力量对关键 品进行检验，确保产品质量。
在以下几种情况下应进行首（件）批样品检验： 1首次交货； 2在执行合同中产品设计有较大的改变； 3制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月之后又恢复生产等； 4对产品质量有新的要求。
1.进货检验
（2）成批进货检验
成批进货检验是指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。目的是 为了防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程，影响产品 质量。
按检验目的分类
按检验方法分类 按检验地点分类
检验方法 全数检验 抽样检验 进货检验 过程检验 最终检验 计数检验 计量检验
破坏性检验 非破坏性检验 自检 互检 专检 生产检验 验收检验 监督检验 仲裁检验 感官检验 理化检验 试验性使用鉴别 集中检验 现场检验 流动检验
2.2 按检验数量分类
2.2 按检验数量分类
进货检验的目的是为了防止不合格进入仓库，防止由于使用不合格品而影 响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。 进货检验包括首（件）批样品检验和成批进货检验两种。
1.进货检验
（1）首（件）批样品检验
首（件）批样品检验是指对供应方的样品进行检验，其目的在于掌握样品的质量水 平和审核供应方的质量保证能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据。因此，必须认真 地对待首（件）批样品进行检验，必要时进行破坏性实验、解剖分析等。
2.2 按检验数量分类
2.抽样检验
抽样检验缺点主要表现在以下几个方面： （1）抽样检验是基本数理统计原理设计的，所以在被判为合格的总体中， 会混杂一些不合格品； （2）抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格批判为不 合格批而拒收，将不合格批判为合格批而接收）造成的损失往往很大。 抽样检验的应用场合： （1）产品批量大、单个产品价值低、质量要求不高的场合； （2）检验是破坏性检验； （3）检验费用较高的场合； （4）检验周期较长的场合； （5）检验对象是散装或者流程性材料的场合。
第2章 常用质量检验方法
2.1 常用检验方法分类 2.2 按检验数量分类 2.3 按检验流程分类 2.4 按判别方法分类
2.5 按检验的后果性质分类 2.6 按检验人员分类 2.7 按检验目的分类 2.8 按检验方法分类 2.9 按检验地点分类
2.1 常ຫໍສະໝຸດ Baidu检验方法分类
2.1 常用检验方法分类
检验分类 按检验数量分类 按检验流程分类 按判别方法分类 按检验的后果性质分类 按检验人员分类
2.2 按检验数量分类
2.抽样检验
抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体 （一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体 逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应的标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒受、受控或失控）。
与全数检验相比较，抽样检验具有几下优点： （1）检验批量小，避免了过多人力、物力、财力和时间的消耗； （2）降低了检验成本； （3）缩短了检验周期；
1.进货检验
（3）进货检验中的“紧急放行”
紧急放行的操作步骤 1）当供应商的产品进厂后，对需要紧急放行的产品根据情况由责 任部门（一般为资材部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。 2）对紧急放行的产品作出可追溯性标识，同时做好识别记录，记 录中应详细记载紧急放行产品的规格、数量、时间、地点、标识方法和 供应商的名称及其所提供的证据。 3）在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验 报告必须尽快完成。 4）应设置适当的紧急放行的停止点（即相应文件规定的某点，未 经授权批准，不能越过该点继续活动），对于流转到停止点上的紧急放 行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 5）若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标 识及识别记录，将不合格品追回。
1.进货检验
（3）进货检验中的“紧急放行”
紧急放行是指因生产急需而对来不及验证的产品放行的做法。 紧急放行的操作要求： 1质量部门应在进货检验程序中对紧急放行作出规定，明确紧 急放行情况的审批人、责任人、规定可追溯性标识的方法，明确识别 记录的内容、如何传递、由谁保存。 2紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保 存期内不得丢失和擅自销毁。
2.过程检验
2.过程检验
过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各 加工工序之间进行的检验。其目的在于保证各工序的不合 格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续 加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于生 产过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而 起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。