热处理分包控制程序
热处理过程控制程序
1目的和适用范围1.1目的:热处理加工过程中有关的因素进行有效的控制和管理，保证该生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求，使直接影响产品质量的生产过程处于受控状态。
1.2适用范围:本程序规定了热处理过程控制办法,适用于热处理生产过程的控制。
2职责（RASIC图）3.1控制计划的制订见《产品质量先期策划控制程序》。
3.2作业指导书由技术部工艺人员编制，热工工艺负责人审核，技术部长批准执行。
3.3经过审批的作业指导书发放到热处理车间现场，以便指导操作。
3.4热处理作业指导书应来源于现生产控制计划，并在此基础上进行拓展、完善。
3.5作业文件的编制、审核、批准、标识、管理执行《文件控制程序》。
4工艺纪律的实施4.1热处理操作人员必须按热处理作业指导书的要求进行加工,做到有章必循。
4.2技术部工艺员每天应进行一次工艺纪律的检查，填写《工艺纪律检查记录》，对违反工艺纪律的现象，应给予必要的教育和惩罚。
5作业准备验证5.1作业初始运行、发生了更改及停顿后重新进行生产时，均需进行作业准备验证。
5.2凡材料更改、停产达6个月以上恢复生产及重大故障后重新启动，可采用首末件对比的方法进行作业准备验证，当首末件质量特性基本一致时，作业准备验证通过。
5.3对于工艺及作业方法更改时，除采用5.2条款规定的验证方法外，还需采用工艺验证的方法包括：工艺是否符合安全、法规、标准及控制计划的要求，工艺能否满足设计要求，工艺文件能否指导生产等。
5.4当作业准备验证未获通过时，应分析原因，制定相应的纠正措施并实施，实施后，应重新进行作业准备验证，直至通过为止。
6质量考核6.1技术部对工艺文件的正确性、合理性负责，并有责任根据设备和产品的例外情况及时调整工艺，最终确保产品质量达到工艺要求。
因工艺原因导致的质量问题由技术部100%负责。
6.2热处理车间负责在加工过程中按工艺文件执行，对产品质量进行监控，并如实填写工艺参数记录表中的各项内容。
热处理控制程序(含表格)
热处理控制程序（ISO9001-2015）1 目的对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序4.1 流程图热处理控制程序图4.2热处理工艺文件（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3 热处理设备和测温装置（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5 检验和试验（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
热处理施工过程控制管理制度
热处理施工过程控制管理制度一、目的对焊接热处理施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。
二、适用范围适用于公司施工范围内的焊接热处理施工过程（含预热、层间控温、后热、及焊后热处理）。
三、职责1、分公司工程管理科负责组织现场的技术与质量管理活动，对热处理施工过程进行指导、监督和控制，负责所需设备的进货、检验和维修的管理。
2、分公司专业工地负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好热处理过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。
3、金属试验室负责焊接接头热处理质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。
4、物资供应科负责热处理所需辅材与器具的进货，保证工地使用合格的材料与器具。
四、过程控制1、焊接热处理施工流程（见公司管理制度焊接部分附图）。
2、施工文件和资料的准备2.1焊接热处理工程一览表2.1.1工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报分公司总工程师批准。
2.1.2工地将批准过的焊接工程一览表（计划版）中需要热处理（含预热）的项目提取出来，编制成焊接热处理工程一览表，发至施工班组。
2.2热处理工艺文件2.2.1根据分公司的《作业指导书编制清单》编制焊接热处理施工作业指导书。
2.2.2根据焊接工艺评定报告，结合具体的工程项目编制焊接热处理工艺卡，与作业指导书结合作为指导焊接热处理施工的工艺准则。
热处理工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。
热处理工艺卡应保证热处理人员的可得性。
2.3标识2.3.1工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。
2.3.2工程管理科应在公司已有热处理工钢印代号的基础上，制定本工程中分包单位热处理工钢印代号编号办法，以防重复。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍热处理质量控制程序，包括其目的、适用范围以及相关流程。
2. 资源需求与分配2.1 设备要求描述所需设备，并列出具体型号或规格。
2.2 工作人员要求需要参与该过程的工作人员角色及相应职责。
3. 流程概述概述整个热处理质量控制程序，包括以下步骤： - 接收待加工材料/产品；- 准备预定温度条件下进行热处理；- 进行实际热处理操作；- 冷却并检查结果是否符合标准要求；4 . 环境监测在每次执行前，请确保环境满足特定参数。
此部分描述了必须遵循的环境监测指南。
5 . 加载和安装样品此章节详细说明如何正确加载和安装待加工材料/产品到对应设备中。
6 . 温度调节对于不同类型的物资（例如金属），根据其性能选择恰当的温度。
此章节描述了如何调整和控制热处理过程中的温度。
7 . 时间设定根据材料/产品类型，设置适当的时间以确保达到所需效果。
本部分提供关于不同材料或产品所需时间范围的指导。
8. 冷却描述冷却步骤及其重要性，并列出常用冷却方法。
9. 检查与测试详细说明在完成热处理后进行哪些检查和测试操作，包括使用什么工具、测量参数等内容。
10. 记录与报告此章节介绍记录必须保存多长时间以及需要怎样格式化报告来跟踪质量数据。
11. 风险管理可能发生问题并提供相应解决方案，在执行程序时注意安全风险防护措施。
12 . 监督与改进确立监督机制，并持续评估该流程是否满足预期目标。
根据实验结果对程序进行优化和改善。
13 . 术语表在文档结尾处添加一个法律名词注释列表，为读者理解相关条款做参考依据14.附件提示有任何相关文件或附件需要参考。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1. 热处理 - 一种改变材料物理性质的过程，通常通过加热和冷却来实现。
2. 质量控制程序 - 为确保产品符合特定标准而采取的计划、方法和活动集合。
3. 温度调节 - 控制温度以达到预期效果，并确保在安全范围内进行操作。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
热处理分包控制要求
热处理分包控制管理规定Q/ZLYR.Z.04-20091目的通过对压力容器和零部件及其材料进行热处理，达到消除焊接应力、焊后消氢、恢复和改善材料及焊缝的力学性能，提高材料耐腐蚀性能等目的。
2范围适用于公司压力容器用材料、零部件及整体的热处理。
3职责3.1热处理质控责任人对热处理质量控制负责。
3.2工艺员负责编制热处理工艺及有关热处理的工艺文件，热处理质控责任人审核后实施。
3.3热处理外协供方控制3.3.1制造部负责对热处理的预选供方名单进行评价，通过评价形成热处理合格供方名单，合格供方名单应定期复评，评价和复评的主要依据和准则如下：（1）热处理单位的资质；（2）热处理能力，包括人员和设备配备情况；（3）委托合同履行情况。
3.3.2热处理外协应在合格供方名单中择优录用。
4工作程序4.1合同控制4.1.1热处理外协应签订正式委托合同，合同应经热处理质控责任人师审核，总经理批准。
4.1.2热处理合同中应明确热处理项目和有关质量要求，遵循的试验规范、标准和方法，以及供方的相应责任等。
4.1.3热处理委托合同中应明确本公司有权在供方热处理现场，对热处理设备、热处理过程以及结果进行检查和确认，供方应给予配合并提供便利条件。
4.1.4热处理合同内容需要修改时，应重新经过审批。
4.1.5热处理合同签订后，在具体实施过程中，本公司可采用委托单的形式与供方进行沟通。
4.1.6必要时，质管办负责产品热处理硬度和热处理试样的调试，并做好相关记录。
4.2热处理设备控制4.2.1供方使用的热处理设备应与检测项目要求相对应。
4.2.2热处理设备应完好，并经调试合格，特别是测温点的布置应满足标准对炉温均匀的要求。
4.2.3热处理设备和仪表应经过校准并在有效期内。
4.2.4本公司热处理质控责任人师负责对供方使用的热处理设备的完好性和有效性进行检查确认。
4.3热处理实施过程控制4.3.1本公司对供方提供的热处理工艺文件、使用规范和标准进行检查确认，通过确认后才能实施。
22《热处理过程控制程序》
1 目的对施工升降机制造过程中零部件的热处理作业实施有效控制，以确保施工升降机零部件的产品质量，提高施工升降机的使用安全，特制定本控制程序。
2 范围适用于施工升降机制造过程中零部件的热处理作业管理。
3 职责3.1 技术部负责组织质检部、制造部对分承包方进行评价、确认。
3.2 热处理责任人负责监督，并对热处理记录进行确认。
4 工作程序4.1 分供方应具备的条件分供方应具备必备的热处理设备和人力资源，以满足零部件热处理工艺的要求和热处理质量要求。
4.2 分供方的选择程序4.2.1 申请物资供应部部根据需要分供方的项目，应明确热处理分供方应具备的基本生产资源条件，其中包括：必要的热处理设备、零部件表面硬度检测手段等，并负责收集能证明分供方生产能力的相关证明资料。
4.2.2 评审4.2.2.1 物资供应部负责组织评审，相关人员和部门参与（如技术部、质检部、热处理相关负责人等）。
4.2.2.2 对分供方所提供的相关资料进行评审，必要时应组织相关人员进行实地考察。
4.2.2.3 评审要提出评审意见，做好评审记录，并出具书面的评审报告。
4.2.2.4 对评审合格的分供方，经批准后生效，由物资供应部负责与分供方签订正式的分包合同。
合同中应明确要求分供方热处理工艺符合安全技术规范、标准要求，并对每批产品出具相应的热处理报告，并对所出具的热处理报告的正确性负责。
4.3 分供方的控制程序4.3.1 物资供应部应与分供方在技术、管理等方面保持良好的沟通。
当分供方技术能力（如生产设施、人员等）发生变化时，技术部应及时收集信息，并重新进行评审。
4.3.2 通过重新评审如确定分供方已无法继续承担分包工作时，应及时取消其分包资格。
4.3.3 每年年底技术部组织相关人员对合格分供方进行综合评审，重新确定合格分供方名录。
4.5 分供方管理物资供应部负责合格分供方的日常管理工作，负责向提供质检部提供合格分供方资料，包括：分供方资质、分包项目、分包工作的质量、热处理报告编号等。
热处理质量控制程序(一)2024
热处理质量控制程序（一）引言概述:热处理是一种重要的工艺过程，广泛应用于金属材料的制造中。
为了确保热处理过程的稳定性和产品品质，热处理质量控制程序起着关键的作用。
本文将介绍热处理质量控制程序的基本要点和关键步骤。
正文内容:1. 温度控制a. 使用合适的温度计和热处理炉，确保温度测量和控制的准确性。
b. 经常校准热处理炉和温度计，确保其准确性。
c. 针对不同材料和工艺条件，制定适当的温度控制曲线。
2. 时间控制a. 根据材料的热处理规范，确定适当的保持时间。
b. 使用计时器或自动控制系统精确控制热处理时间。
c. 定期检查热处理时间，确保符合规定要求。
3. 冷却速率控制a. 根据热处理要求，控制冷却速率。
b. 使用适当的冷却介质和方法，确保冷却速率的稳定性和一致性。
c. 对特殊材料和工艺，进行冷却速率试验和分析，以确定合适的冷却速率控制方法。
4. 气氛控制a. 根据热处理要求，选择合适的气氛。
b. 使用气氛控制系统，确保热处理过程中的气氛环境稳定。
c. 定期监测和分析热处理过程中的气氛成分，确保符合要求。
5. 产品检测a. 采用合适的检测方法，对热处理后的产品进行质量检测。
b. 定期检查热处理设备和工艺参数，确保热处理效果良好。
c. 分析和记录热处理过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
总结:热处理质量控制程序是确保热处理过程稳定性和产品品质的关键。
通过温度、时间、冷却速率和气氛的控制，以及对产品的检测和分析，可以有效地保证热处理的质量。
为了确保程序的有效性，应定期检查和校准热处理设备，并记录和分析热处理过程中的异常情况，及时采取纠正措施。
《热处理控制程序[大全5篇]》
![《热处理控制程序[大全5篇]》](https://img.taocdn.com/s3/m/590c8ad0de80d4d8d05a4f2b.png)
《热处理控制程序[大全5篇]》第一篇：热处理控制程序热处理控制程序1、目的为外包的热处理的质量控制做出规定，以保证达到预期的热处理效果。
2、使用范围适用于公司压力管道安装工程零部件消除应力热处理和改善力学性能的热处理。
3、职责焊接热处理责任工程师对外包的热处理的质量负全责，并负责对外包的热处理单位进行定期评价。
4、工作程序4、1热处理工艺试验对于新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序，应按规定的程序进行热处理工艺试验。
经焊接热处理责任工程师审核的热处理工艺试验报告，应作为编制热处理工艺的依据。
4、2热处理工艺编制（1）热处理工艺的编制依据a热处理工艺试验报告b焊接工艺指导书的热处理规定（2）热处理工艺由技术部负责编制，焊接热处理质控系统责任工程师审核批准。
（3）热处理工艺的修改，由技术部按规定的程序进行。
4.3热处理外包控制（1）对外包单位的评价a、热处理的外包单位必须取得有关部门颁发的热处理资格证书或取得同级及以上锅炉压力管道安装许可的单位。
外包单位的热处理操作工应进行配需，合格后上岗，能够熟练掌握热处理设备的性能和操作规程。
b、热处理的外包单位的热处理设备和热点仪表、测量仪器等应完好，其能力必须适应本公司的热处理产品的要求。
所有使用的测量记录仪表的精度、灵敏度、量程都应满足有关规定要求，且经检定合格并在有效期内。
（2）外包单位必须按照本单位所提供的热处理工艺指示书和热处理规程进行热处理。
（3）对外包单位所提供的热处理报告和热处理曲线图，必须经焊接热处理质控系统责任工程师签字确认。
（4）热处理记录及实验报告由质检部归入产品技术档案。
5、相关文件与记录《焊缝热处理工艺指示书》《焊缝热处理检验报告书》《焊缝热处理记录表》第二篇：热处理1.退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
压力容器制造安装单位热处理分包管理程序
14 热处理分包管理程序HNJL/CX-141 目的本程序对热处理分包单位的评审和委托程序、热处理质量控制作出规定。
2 适用范围适用于热处理的分包管理。
3. 主要职责外协热处理由供销部部归口管理，焊接热处理责任人对热处理质量负责，技术质量部、车间配合。
4. 管理程序4.1 分包单位评审对热处理分包单位的评审，由供销部组织，焊接热处理责任人、生产部、技术质量部配合参与。
4.2对热处理分包单位评审的主要内容：4.2.1分包单位必须是法定压力容器制造单位或已取得有关单位颁发的具备压力容器热处理资格的单位。
4.2.2分包单位的热处理责任人及操作工培训、持证上岗情况。
4.2.3分包单位的热处理设备能力、完好状况、检测仪器、仪表的精度和检定状况，应满足《容规》及分包的要求。
4.2.4分包单位的热处理质量控制是否满足《锅炉压力容器制造许可条件》的要求，是否建立了热处理质量控制系统，是否制定了相关管理制度，热处理工艺、过程记录、结果报告、时间-温度记录曲线是否准确、可靠、符合《容规》要求。
4.2.5分包单位的履约能力、价格、服务是否满足。
4.3对分包方评审后填写“供方、分包方评审表”，按评审表要求评审总分为100分，总分达到90分以上为合格热处理分包单位；总分80分（含54分）以上为备选热处理分包单位；总分80分以下为不合格热处理分包单位。
4.4如经评审确认为合格的分包单位，由焊接热处理责任人对评审结果审核、经质保工程师批准后作为合格的热处理分包单位，并与其签定分包协议。
4.5热处理分包协议内容4.5.1分包单位应承担的责任。
4.5.2分包单位应执行委托方提出的技术、质量等相关文件。
4.5.3分包单位应提供满足《容规》要求的检验记录、检验报告。
4.6热处理分包协议应向《制造许可证》发证机构备案，并抄送所在地安全监察和监督检验部门。
4.7热处理质量控制4.7.1需要进行热处理的成品、零部件、原材料等，由技术质量部热处理工艺员按《标准》、规范、图样要求编制热处理工艺，焊接、热处理质控责任人审核后，交供销部外协。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序热处理质量控制程序⒈概述热处理是一种重要的工艺，用于改善材料的性能和性质。
为了确保热处理过程的质量和一致性，需要建立一个有效的质量控制程序。
本文档将详细介绍热处理质量控制程序的各个方面，包括过程监控、设备校准和记录管理。
⒉过程监控⑴温度控制热处理过程中，温度是一个关键的参数。
确保热处理炉内的温度稳定和均匀分布至关重要。
在热处理过程中应采取以下措施：●验证炉内温度控制设备的准确性和稳定性。
●定期校准温度计，并进行记录。
●监控炉内温度变化，及时调整加热功率和通风量。
⑵时间控制热处理过程中的保温时间对最终产品的性能影响很大。
为了确保时间控制的准确性：●使用可靠的计时器，并定期校准。
●根据热处理工艺规范和产品要求，确保保温时间的准确控制。
●监控保温时间，记录每个批次的保温时间。
⑶气氛控制某些热处理过程需要控制炉内气氛的成分和压力。
为此，应：●定期检查气氛控制设备的可靠性，并进行记录。
●检测炉内气氛成分和压力，确保符合要求。
●采取适当的控制措施，如调整气氛流量和加气时间。
⒊设备校准⑴热处理炉热处理炉是热处理过程中最关键的设备，需要定期进行校准和维护：●检查炉内加热元件的完好性和连接状态。
●校准炉内温度控制设备。
●检查炉内气氛控制设备的完好性和控制准确性。
⑵温度计温度计是热处理过程中必不可少的工具，需要定期校准：●与信任的实验室合作，进行温度计的定期校准。
●校准前后记录温度计的误差，并进行修正。
⒋记录管理⑴过程记录每次热处理过程都应有详细的记录，包括温度、时间、气氛控制参数等：●记录炉内温度变化曲线，以评估温度控制的准确性。
●记录保温时间和保温温度，以评估保温过程的控制质量。
●记录气氛控制参数和炉内气氛成分，以评估气氛控制的准确性。
⑵产品检测记录每次热处理后应对产品进行检测，并记录结果：●记录产品硬度、宏观形貌和化学成分等检测结果。
●将检测结果与热处理工艺规范进行比较，以评估热处理质量。
⑶设备校准记录对热处理设备和温度计的校准都需要有相应的记录：●记录设备校准的日期、方法和结果。
热 处 理 控 制 程 序
6. 热处理的记录及报告由质量部负责保存，保存期限按相关文件要求。
文 件 号： 修 改 号： 第 1页 共
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热处理控制程序
编制 审查 批准
日期 日期 日期
文 件 号： 修 改 号： 第 2页 共
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1. 适用范围：本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装维修及压力管道安装工程 施工中的热处理的控制。
2. 职责：技术部负责热处理工艺文件的编制，质量部负责热处理过程的监督和热处理 测试仪表的计量检定，工程部负责热处理的操作，热处理责任工程师负责热处理质 量的控制。
施，避免产生有害的温度梯度，应注意现场风速，人体感到的风速应设遮挡板挡 风。 4.4 所有的热处理操作都应有检验员监督，以确保“热处理工艺卡”规定的热电偶位 置、温度、保温时间等得到严格执行。并应填写“热处理报告” (Form9-3)或“压 力管道热处理报告” (Form9-4)与热处理的实际温度-时间曲线图交热处理责任工 程师审核。 4.5 热处理结束后，自动记录仪所记录的温度-时间曲线不得涂改，记录纸应有操作人 员、质量检验员的签字。 4.6 对新材料或技术负责人认为有难度的热处理，热处理责任工程师应组织进行热处 理试验进行验证，合格后再应用于实际施工。 4.7 热处理后的工件硬度检查或无损检测应按图纸和施工验收规范的要求进行。
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5. 热处理的外协 5.1 如果பைடு நூலகம்要将热处理委托外单位时，热处理责任师和质量部人员应事先共同对外协
单位进行能力评审，并填写“外协单位评审记录” (Form9-2)交质保工程师审阅和 批准。外协单位应有相应的资格和设备条件、人员条件。热处理的分包应与外协 单位签署外委协议或合同。 5.2 实施外委时，“热处理工艺卡”应提供给外协单位。 5.3 检验员应监督外协单位的热处理过程，并应填写“热处理报告” (Form9-3)或“压 力管道热处理报告” (Form9-4)与热处理的实际温度-时间曲线图交热处理责任工 程师审核。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序热处理质量控制程序1总则1.1为确保压力容器产品或零部件为消除残余应力，防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量，本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。
1.2本程序适用于公司压力容器产品或零部件的热处理质量控制工作。
2职责a.压力容器生产中产品或零部件的热处理质量控制工作由技术部门归口管理。
b.生产部门负责热处理外协委托，质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认。
c.供应部门负责热处理分包方的评价和选择。
3控制要求3.1 一般要求3.1.1本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包。
3.1.2 热处理的分包方应经公司供应部门组织按Q/XHJ-B703-2010 《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质，设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格，且在公司“合格供方名单” 之中。
3.1.3需进行热处理的产品或零部件，在委托之前必须检验合格，须返修的焊缝应在热处理前返修合格。
热处理后不得再进行焊接修补或在受压件上焊接装配件。
3.1.4经热处理后返回公司的产品或零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。
3.1.5热处理前准备（包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置，热处理试板在炉内位置等），热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责。
3.2热处理工艺3.2.1热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时，第I、H类压力容器和第皿类简单的热处理（如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等）可由本公司编制热处理工艺表卡（表样D06.39）热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可。
322热处理工艺如分包方编制时，其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可。
3.2.3热处理工艺一般应包括：a.热处理的主要尺寸和重量；b.热处理类型（焊后消除应力热处理或改善力学性能、耐晶间腐蚀性能热处理等）；c.热处理施工方法（炉内、炉外、局部，分段）和热处理设备；d.热处理时间一温度控制（如装炉温度、升温速度、保温温度、保温的时间、降温速度、出炉温度、冷却介质和方式等）；e.测温热电偶配置数量及其所在部位的标注；f.热处理试板在炉内的位置及支撑加强防止变形的措施；g.对随炉热处理试件要求；h.当容器进行局部环带或分段焊后热处理时，对加热器件的设置和保温措施的要求等。
热处理控制程序
1．总则1.1对压力容器及其受压元件的焊后热处理工艺作出规定，以保证热处理质量达到设计要求。
1.2对压力容器及其受压元件的焊后热处理分包作出规定，以保证焊后热处理工艺和质量在受控状态。
1.3本程序适用于本公司D级压力容器及其受压元件的焊后热处理。
2．职责2.1热处理工艺文件由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核；2.2车间技术员负责压力容器及其受压元件的热处理委托；2.3压力容器或零部件的热处理由供应科负责外委；2.4热处理工艺的实施由质检科焊接检验员负责确认。
3. 工作程序3.1容器及其受压元件的热处理应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》(GBl50-1998)和《钢制压力容器焊接规程》(JB／T4709)的有关规定。
3.2容器及其受压元件符合下列条件之—者，应进行热处理3.2.1母材名义厚度符合以下条件者：a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；b)16MnR及16Mn厚度大于30 mm (如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；c)15MnVR及15MnV厚度大于28 mm (如焊前预热100℃以上时，厚度大十32 mm)；d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2MoR、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；e)对于厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定；3.2.2冷成型或中温成型的圆筒，厚度符合下列条件者应于成型后进行热处理a)碳素钢、16MnR的名义厚度不小于圆筒内径Di的3%；b)其它低合金钢的名义厚度不小于圆筒内径Di的2.5%。
3.2.3需要进行焊后消氢处理的容器，施焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。
3.2.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制定的热处理工艺进行。
某公司压力容器热处理控制程序
压力容器热处理控制程序1.目的确保压力容器热处理质量符合规定要求。
2.范围适用于压力容器热处理过程的管理。
3.职责3.1 热处理责任人负责热处理分包方资格评定。
3.2 热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。
3.3 热处理技术人员负责编制热处理工艺。
3.4 物质供应部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。
3.5 质量检验责任人负责进厂热处理。
4.管理程序4.1热处理外协分工4.1.1压力容器整体或者受压零部件的热处理分包方必须具有相应的资格。
4.1.2分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系。
4.1.3经过试验的合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。
4.1.4分包方的资格评定与认定由热处理责任人、技术部、质量检验部共同确认。
4.1.5热处理工艺技术人员填写《热处理委托单》，由热处理责任人审核后报总工程师批准。
4.1.6物质供应部负责联系实施将需要热处理的热处理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。
4.1.7热处理责任人、质检责任人负责热处理件的检验与评价。
4.2 热处理工艺热处理技术人员根据设计图样、有关技术标准编制热处理工艺，热处理责任人审核，并经质保工程师批准。
工艺内容应包括：a）待处理件的名称、材质及规格；b）热处理类别与方法、所需设备名称和加热保温方法；c）热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进出炉温度等）；d）热处理后的检验标准及工件在热处理时的放置位置、支垫方法及其保护要求。
4.2 热处理结果4.2.1 热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。
4.2.2 热处理责任人负责审核热处理报告（包括热处理曲线）。
4.2.3 热处理报告记入压力容器制造质量档案。
5 相关记录5.1 《热处理委托单》 Q/TX.RQJL—097—20085.2 《热处理工艺卡》 Q/TX.RQJL—099—20085.3 《热处理检验报告》 Q/TX.RQJL—100—2008。
热处理分包控制程序
热处理分包控制程序实施日期:2010年1月1日一、目的:对分包的热处理质量控制做出规定,以保证达到预期的热处理质量效果。
二、适用范围:适用于本公司进行分包热处理时,实施质量控制。
三、职责:1、热处理责任人负责对公司的热处理分包方和过程的控制。
2、检验责任人负责公司外部过程热处理件的检验对检验工作质量负责。
四、工作程序1、对分包的热处理单位的选择分包的热处理单位应从具备以下条件的热处理单位中选定:①具有营业执照及相关专业项目的业务许可证明;②具备规定的资格;③具备符合资格要求的管理人员、专业人员和操作人员;④具有一定的从业和管理经验;⑤经营业绩良好,在同行业中具有良好的信誉;⑥提供的热处理质量和服务水平能满足本公司的要求。
2、热处理分包方控制及对分包的热处理测单位的评审认定①热处理责任人组织技术、生产、质检、市场部相关人员对热处理分包单位进行调查。
②分包的热处理单位应提供相应的见证资料。
如:营业执照、许可证明、作业人员资格证明、设备仪器清单、业绩证明等。
③热处理责任人根据对分包方的调查、评审,填写《热处理分包方评审表》包总经理批准。
④热处理分包单位确定后,由供应科与分包单位签订协议。
3、热处理的实施①需进行热处理时,由供应科与外包单位签订热处理协议书,同时提供必要的热处理规范技术要求。
②签订协议后,分包安排符合要求的热处理人员,实施热处理作业。
③热处理单位出具的热处理报告,由热处理责任人审核并签字确认。
4、对分包的无热处理单位的质量控制①根据需要热处理责任人可亲自或派人对分包的热处理单位的工艺条件和质量保证手册进行审查,并进行必要的监督检查。
②热处理责任人每个工作年度应不少于一次对热处理分包单位的工作质量进行统计分析,按《分供(包)方控制程序》对其进行重新评价,以判别是否满足本公司的的要求,合格者继续作为本公司的合格分包方,否则取消其合格供方或限期改正,并重新进行评价。
③分包的热处理单位出现严重质量事故,由热处理责任人报告总经理批准,取消其合格分包方资格。
热处理控制程序
由本公司提出委托，分包方专职技术人员编制热处理工艺后，会签分包方热处理责任人，也可由本公司的工艺人员编制，热处理责任人审核。
热处理工艺应至少包括：入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。
5. 热处理工艺的实施
由外单位分包热处理时，热处理工序控制由分包方负责。根据产品数量及重要程度，本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序，工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度——时间记录，由本公司检验人员审核后存入产品质量档案。
热处理控制程序
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序
页码
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1. 范围
适用于有焊后热处理要求的压力容器产品，热处理分包时的质量控制。
2. 热处理的实施
本公司委托有能力进行压力容器产品热处理的外单位进行焊后热处理。
3. 热处理分包方的评定
当委托外单位进行热处理时，事前应由热处理责任人会同相关人员对承接热处理的分包方进行综合评定，评定内容包括：质量保证能力及制度执行情况；热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度——时间记录仪校正状态、专职的热处理操作人员及检验员、质量记录控制等。
9. 相关的质量记录
序号
记录名称
表格格式
责任Байду номын сангаас门
归档部门
保存期限
1
热处理委托单
JL.09-01
技术质量部
技术质量部
长期
6. 产品焊接试板
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序
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热处理分包控制程序
实施日期：2010年1月1日
一、目的：对分包的热处理质量控制做出规定，以保证达到预期的热处理质量效果。
二、适用范围：适用于本公司进行分包热处理时，实施质量控制。
三、职责：
1、热处理责任人负责对公司的热处理分包方和过程的控制。
2、检验责任人负责公司外部过程热处理件的检验对检验工作质量负责。
四、工作程序
1、对分包的热处理单位的选择分包的热处理单位应从具备以下条件的热处理单位中选定：
①具有营业执照及相关专业项目的业务许可证明；
②具备规定的资格；
③具备符合资格要求的管理人员、专业人员和操作人员；
④具有一定的从业和管理经验；
⑤经营业绩良好，在同行业中具有良好的信誉;
⑥提供的热处理质量和服务水平能满足本公司的要求。
2、热处理分包方控制及对分包的热处理测单位的评审认定
①热处理责任人组织技术、生产、质检、市场部相关人员对热处理分包单位进行调查。
②分包的热处理单位应提供相应的见证资料。
如：营业执照、许可证明、作业人员资格证明、设备仪器清单、业绩证明等。
③热处理责任人根据对分包方的调查、评审，填写《热处理分包方评审表》包总经理批准。
④热处理分包单位确定后，由供应科与分包单位签订协议。
3、热处理的实施
①需进行热处理时，由供应科与外包单位签订热处理协议书，同
时提供必要的热处理规范技术要求。
②签订协议后，分包安排符合要求的热处理人员，实施热处理作业。
③热处理单位出具的热处理报告，由热处理责任人审核并签字确认。
4、对分包的无热处理单位的质量控制
①根据需要热处理责任人可亲自或派人对分包的热处理单位的工艺条件和质量保证手册进行审查，并进行必要的监督检查。
②热处理责任人每个工作年度应不少于一次对热处理分包单位的工作质量进行统计分析，按《分供（包）方控制程序》对其进行重新评价，
以判别是否满足本公司的的要求，合格者继续作为本公司的合格分包方，否则取消其合格供方或限期改正，并重新进行评价。
③分包的热处理单位出现严重质量事故，由热处理责任人报告总经理批准，取消其合格分包方资格。
5、对热处理分包单位所提供的热处理报告和热处理曲线图，由热处理责任人签字确认。
热处理的实验报告和相关记录由质检部归于产品技术档。