起重机械安全常识
起重机械操作21个安全要点
起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
简述起重机械的使用安全要点。
简述起重机械的使用安全要点。
起重机械的使用安全要点：
1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；
2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；
3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；
4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；
5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；
6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；
7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；
8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；
9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；
10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；
11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；
12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；
13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；
14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
起重机械基础安全知识（二篇）
起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
（6）作业环境复杂。
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。
（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全使用常识
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平挪移重物的机电设备，其范围规定为额定起分量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起分量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。
在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。
在稳、准的基础上，协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故;司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生;在乎外的情况下，能机动灵便地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。
在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体情况，正确控制控制器并做到合理控制起重机械。
1、指挥信号不明确或者违章指挥时不吊；2、超载或者吊重物分量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或者不平衡时不吊；4、吊重物上有人或者有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或者动作不灵敏、失效时不吊 ;6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢(铁)水包装得太满有洒落危（wei）险时不吊.1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。
2、接班司机应子细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况,做到心中有数.交班司机应将工作中浮现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查,包括：2。
1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：(电源断路装置上应加锁或者挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸)① 钢丝绳的断丝根数或者磨损量是否超过报废标准；② 卷筒上是否有串槽或者或者叠压现象，固定压板是否坚固可靠；③ 吊钩能否在横梁上灵便转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象 ;⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或者其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害 ;⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或者总停开关处于断开状态；⑨ 随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效.2。
起重机械安全知识
19
3-6
起重机械的使用---检测管理
安全检查包括的内容主要有六方面：起重机通用部件、安全保护装置、电器 控制装置、金属结构、司机室、安全标志。 起重机 通 用 部 件 安全 安全保 护装置
安全 检查
标志
安全检查
司机室 金属 结构
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电器控 制装置
3-6
起重机械的使用---检测管理
吊钩 钢丝绳 制动装置 卷筒 滑轮 减速机 车轮 联轴器 超载保护装置 力矩限制器 极限位置限制器 防风装置 防后倾翻装置 缓冲器 防护装置
起重机械安全知识
2016.4
北京现代 安全环保部
1
目 录
Ⅰ. 起重机械的概念 Ⅱ. 起重机械的分类
Ⅲ. 起重机械的使用
Ⅳ. 桥式起重机安全操作规程
Ⅴ. 事故案例分析学习
2
1-1
起重机械的概念
特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定
安全 装置
4-1
桥式起重机安全操作规程---安全装置
4、防碰撞装置 对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运 行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰 撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。 工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电 源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。 主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播 反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发 出停车指令．
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重机械安全知识
行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1 、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4 、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10 、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。
2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90 度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2 米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放置在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。
工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。
操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。
吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。
物料的重心宜低，吊10cm 升降、钩应在重心的正上方8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。
2.吊索所受的张力两边相等。
3.环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。
4.吊索不会产生松脱。
5.吊装物水平。
6.吊装物不至于振动摇荡。
7.吊装物的高度宜比人高，离地板约 2 米。
8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。
9. 吊装物不可载人。
9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1. 已断股者。
2. 有显著的损伤或腐蚀者。
10 、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下 方严禁任何人员通过或逗留。
11 、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
起重机械安全技术基础常识（三篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。
在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。
以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。
2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。
二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。
三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。
如：限位器、安全节流器、风速传感器等。
3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。
同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。
4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。
5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。
6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。
7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。
8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。
9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。
10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。
以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是施工现场常用的重要设备之一，其主要作用是进行各类物体的吊装作业。
然而，由于起重物体较大、操作复杂等特点，使用起重机械进行吊装作业存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，下面介绍一些起重机械吊装作业的安全常识。
1. 施工前的准备工作在进行吊装作业前，需要对起重机械进行检查和调试，确保其正常工作。
包括检查起重机械的结构、液压系统、电气系统、行走系统等部位，确保各项功能正常。
同时，还需要检查吊具、钢丝绳等附件的状况，确保其无损坏。
另外，还应对施工现场进行评估，确定合理的起重机械选择和布置方案。
2. 吊装前的安全措施在进行吊装前，需要采取一系列安全措施。
首先，应确保施工现场的围栏、警示标志等设施完善，并设置专人监护和引导。
其次，在吊装作业的现场周围设置临时施工区域，并保持作业区域的干燥、平整、无杂物等条件。
另外，还需要对吊装的起重物体进行产权查验，确保其质量和稳定性，避免吊装过程中发生意外事故。
3. 操作过程中的安全措施在实施吊装作业时，需要严格按照操作规程进行操作，并且操作人员必须持有相关的上岗证书。
操作人员应具备丰富的施工经验，并且要熟悉起重机械的性能、操作方法和安全注意事项。
在操作时，要确保吊装过程平稳、缓慢，并确保吊装物体与周围障碍物的安全距离。
此外，还要根据实际情况，采取适当的防护措施，如安装遮挡板、保护网等，避免吊装物体掉落造成伤害。
4. 吊装后的安全措施在完成吊装作业后，要及时撤离作业现场，并进行清理整理，确保吊装物体周围的安全。
吊装机械也需要进行归位和清理，确保其处于正常状态。
对于临时设置的施工区域，也要及时拆除和清理，恢复原状。
总之，施工起重机械吊装作业是一项复杂而危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作规程。
只有做好安全措施，保证操作人员的安全，才能有效预防吊装过程中的事故发生。
起重机械安全要点
起重机械安全要点1.钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运酷热金属或危急品的钢丝绳,其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严峻变形,润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必需保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
2.滑轮(1)滑轮转动敏捷、光滑平滑无裂纹,轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不匀称磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%,或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时,滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装坚固,无损坏或明显变形。
3.吊钩(1)表面应光滑,无破口、锐角等缺陷。
吊钩上的缺陷不允许补焊。
(2)吊钩应转动敏捷,定位螺栓、开口销等必需紧固完好。
(3)吊钩下部的危急断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。
(4)危急断面的磨损量不应超过原尺寸的10%,板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。
4.制动器(1)动作敏捷、牢靠,调整应松紧适度,无裂纹,弹簧无塑性变形、无端边。
(2)制动轮松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。
(3)制动轮的制动摩擦面不得有阻碍制动性能的缺陷,不得沾涂油污、油漆。
(4)轮面凹凸不平度应1.5mm,起升变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%(5)吊运酷热金属、易燃易爆危急品或发生溜钩后有可能导致重大危急或损失的起重机,其升降机构应装设两套制动器。
5.限位限量及联锁装置(1)起重机应装上升、下降极限位置限位器。
过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时能自动切断电源。
(2)运行机构应装设行程限位器和防碰撞装置。
(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30~100mm时,越程开关应切断掌握电路;当越过端站层位置130~250mm时,极限开关应切断主电源并不能自动复位。
起重机械安全常识
安全管理/行业安全起重机械安全常识一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的工作方式, 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降, 或升降与运移物料的机械设备。
2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。
(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。
5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合, 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
2024年起重机械作业注意事项与安全管(三篇)
2024年起重机械作业注意事项与安全管一、起重械械作业安全注意事项（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
（4）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
（5）起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（6）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（7）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（8）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（9）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
起重机械安全技术基础常识（2篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。
另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。
起重机械作业安全知识
起重机械作业安全知识建筑施工单位多使用大型起重机械进行起重安装作业，但起重机械作业事故时有发生。
就本单位而言，吊机起重作业成功的经验不多，但失败的教训不少。
事故的出现，有操作者的违章作业，也有领导的违章指挥，有起重工与操机手的配合不好，也有是操机手的心情不佳、急燥所致。
有操机手的麻痹大意，也有因起重工懒、图方便而发生的事故。
也有操机手换班后交接班制度不健全而发生的事故。
事故案例：①90年大亚湾黎耀佳操作的50吨履带吊机翻倒死亡事故。
②95年汕头150吨履带吊断后铃钢丝绳、臂杆坠落损坏事故。
③97年6.1漳州后石电厂80吨履带吊倾翻事故。
④97年7.23漳州港沉箱预制场80吨履带吊臂杆后仰翻倒事故。
⑤98年5.25后石电厂50吨履带吊倾侧事故。
⑥99年盐田工地汽车吊操机手麻痹大意无申出支腿就落臂杆致使扒杆跌落。
由于历年吊机作业事故经常发生，因而从98年7月份起，公司要求：工地在用的吊机性能参数，起重工必须熟读。
（吊机在现有吊臂长度下，极限起重量及其跨距、极限跨距及其起重量）性能参数由机务管理员制成卡片发放，起重工、吊机司机必须随身携带上岗。
一、起重工、吊机司机工作技能应懂得：A、起重工1、根据物件的重量选取安全起吊的钢丝绳、卡环。
2、在用吊机扒杆长度，极限起重量及其极限跨距。
3、工前的吊具检查，了解吊物重量、尺寸、起吊高度、有效跨距。
4、钢丝绳的更新标准。
5、指挥手语。
（与操机手明确指挥信号）B、吊机司机1、在用吊机是否有缺陷，制动是否灵敏可靠。
2、主、副钩及后铃钢丝绳有否断丝，断丝数有否超出更新标准。
吊机司机应心中有数。
3、作业位置地面是否平整坚实，汽车吊支腿是否出齐、机身水平校正。
4、扒杆长度、所吊物件重量、极限起重量及极限跨距。
5、机械安全部件的保养，如主钩、副钩、后铃钢丝绳的保养。
二、起重工、吊机司机工作责任心：1、起重工、吊机司机要提高工作责任心，做到相互间配合默契。
2、起重工指挥手语清楚，吊机司机按起重工指挥信号操作。
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编订：__________________审核：__________________单位：__________________起重机械安全常识Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1466-35 起重机械安全常识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的工作方式, 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降, 或升降与运移物料的机械设备。
2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。
(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。
5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合, 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15% 左右。
为了保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
三．起重机械使用安全要求1.安全操作一般要求a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行 ;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常 ;g.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6 级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定 ;h.司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2.安全技术要求(1).有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :a.超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;b .结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;????c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2).司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限住器停车 ;b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 ;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人 ;d.起重机工作时,不得进行检查和维修 ;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;f.无下降极限位置限位器的起重机, 吊钩在最低工作位置时, 卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;g.起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;h.流动式起重机, 工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;I.对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
(3) .用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步; 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊运时,总工程师应在场指导。
(4).有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
3.起重工一般安全要求a.指挥信号应明确 , 并符合规定;b.吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,以免吊挂绳受力过大;C.绳、链所经过的棱角处应加衬垫 ;d.指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;e.进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设直支承装置;f.多人绑挂时 , 应由一人负责指挥。
4.安全检验和检查周期要求(1).下列情况应对起重机按有关标准检验合格:a.正常工作的起重机,每两年进行一次;b.经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ;c.闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;d.经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
(2).工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
四．起重机的事故起因、预防及处理1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带 "病"运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠, 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;C.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带 " 病 ";d.检修作业时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;e.使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品;f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;g.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2.针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作:a .切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为;b.严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作;C.制定完善的检查、检验制度并严格执行;d.对操作人员进行培训、考核。
3.起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意:1).发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。
2).在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。
3).对事故原因及责任分析清楚后,即应按有关法律规定进行严肃处理:(1).应追究有关领导责任的事故,包括 :a.规章制度和安全操作规程不健全,使职工无幸可循;b.未对职工进行安全技术培训, 职工未取得合格证,即令上岗作业;C.起重设备未进行定期检修,未经安全检验合格,或设备存在缺陷仍允许使用;d.明知设备在不安全环境中作业,而不采取防护措施。
（2）.追究肇事者或有关人员责任的事故,包括 :a.违章指挥 , 违章作业 , 玩忽职守 ;b.发现紧急情况未报告 , 未采取紧急措施 ;c.不服从管理 , 违反劳动纪律 , 擅离职守或擅自升动设备。
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