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除雾器技术规范书
河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装臵,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位臵吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。
除霜除雾系统设计指南
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除霜除雾系统设计指南
除霜除雾系统设计指南
目录
1 除霜除雾系统概述................................................................................................................................ 1 1.1 除霜除雾系统定义、命名与分类 ................................................................................................ 1 1.2 除霜除雾系统设计要求 ................................................................................................................ 1 1.2.1 除霜除雾系统通用要求 .......................................................................................................... 1 1.2.2 除霜除雾系统功能要求 .......................................................................................................... 2 1.3 除霜除雾系统典型结构、工艺及材料介绍 .................................................................................. 2 1.3.1 典型结构 .................................................................................................................................. 2 1.3.2 典型工艺 .................................................................................................................................. 7 1.3.3 材料介绍 ................................................................................................................................ 10
KOCH公司FLEXICHEVRON除雾器
FLEXICHEVRON XXVII 型 除雾器
FLEXICHEVRON XXVIII 型 除雾器
FLEXICHEVRON XXVIII 型除雾器
XXVIII 型是一种倾斜式的除雾器，适宜多级除雾器应用中的粗分离器。XXVIII 型提供优秀的大容量，低压降，及雾滴去除能力。通常，XXVIII 型和 XXVII 结 合使用，但也可以和 VIII 型或者 XII 型一起使用。此除雾器只采用聚丙烯制造。
检验 FLEXICHEVRON 除雾器抗堵塞能力的测试系统
一些除雾器对结垢具有更好 的抵抗性。叶片间距较小或者 气流通道更曲折会更易于结 垢，也更难适应冲洗喷水模 式。V 形除雾器上的吊钩在结 垢的情况下亦将失去效果，他 们会因为固体架桥而迅速堵 塞。在同其它 V 形除雾器产品的比较测试中，FLEXICHEVRON 产品对结垢和 固体堵塞具有特别好的抵抗力。
不同材质下产品耐温表（华氏）
FLEXICHEVRON 聚丙烯 w/5%玻纤
聚丙烯 w/20%玻纤
VIII 型 XII/XIV 型 XXVII 型 XXVIII 型
170
185
170
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聚丙烯 钢
200 200 200 200
聚砜
玻璃纤维 不锈钢 增强塑料
300
300
350+
设计中都会提供一个非常光洁清洗廓形，没有任何会导致固体堆积或阻碍清洗的
吊钩和凹槽。本质上，由于高低压的变
化梯度，会在 V 形叶片间形成“水力吊
钩”。这个水力吊钩同物理吊钩产生的
效果一样，比如产生一个吊点（分离点）
允许液体排泄，而没有堵塞风险。
使用 CFD 流场软件生成的等压线图反映出导 致液体堆积的低压区域。
除雾器技要求
一、除雾器技术规范书一技术规范1 总则1.1本技术规范书包括除雾器本体（及其冲洗装置）、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
报价方应提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3提供的设备应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 法兰标准：GB/T 9119-2010.2 工程概况为360m2烧结机设置烟气脱硫装置，脱硫系统采用石灰石-石膏法一机两塔排放浓度小于100mg/Nm3。
(一用一备)设计方案，FGD系统SO22.2 现场设计条件系统概况：脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺机组规模：360m2烧结机脱硫系统设计脱硫效率：95%脱硫系统运行方式：连续运行，年运行小时按7920小时考虑。
3 设计和运行条件3.1设计条件数量：每台吸收塔配置2套完整的屋脊式（三级）除雾器，本工程共2座吸收塔，共设2套除雾器系统。
包括：优化布置的三级除雾器、冲洗水系统等。
布置要求：FGD吸收塔内上部，离吸收塔底板23.4m~27.9m，除雾器应尽可能少占空间，离最上层喷淋管为2米。
除雾器顶部到塔烟道出口底部的垂直距离为2.5米。
报价方需提供优化的布置图。
3.2 设计与运行参数吸收塔横截面积是 143m2（内径13.5m）。
烟气设计参数见下表：注：报价方应提出设计参数允许变化范围。
4 技术要求4.1设计原则除雾器应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于75mg/Nm3。
除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。
该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据设定的程序，进行自动冲洗, 必要时也可进行人工冲洗。
除雾器材料采用阻燃加强聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
除雾器技术规范书
河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。
除雾器
除雾器百科名片除雾器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。
目录简介除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
除雾器国家标准：HG/T21618-1998是替代在原工部标准（HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81）的基础上，结合除雾器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将愿三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。
型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标除雾器。
用途除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
所以除雾器主要用于气液分离。
亦可为空气过滤器用于气体分离。
此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。
如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，（脱硫系统三维仿真图）实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。
因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。
除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。
结构除雾器除雾器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
电除雾器施工组织设计书
江西省冶金集团公司8万t/a电铅冶炼工程烟气制酸系统电除雾器施工方案审核：编制：宜兴市化工成套设备有限公司二○○八年三月十五日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程特点 2四、人员配置 3五、施工程序、方法、技术措施 3六、工程质量和安全措施 4七、工程进度计划安排 6八、技术指标 7九、安装方案 8十、导电玻璃钢电除雾器各部件现场安装标准 12 十一、质量承诺15一、编制依据1．宜兴市化工成套设备厂以往施工经验和各类企业标准。
2．现行国家、行业施工及验收规范《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-19993．宜兴市化工成套设备厂《导电玻璃钢电除雾器企业标准》Q320282BRH001-2001二、工程概况1、工程简介我单位承接的是江西省冶金集团8万t/a电铅冶炼工程烟气制酸系统电除雾器设备制作安装的施工任务。
本厂制造的新型的导电玻璃钢是以合成树脂为粘合材料、玻璃纤维及其制品作增强材料、碳纤维和其它制品为导电功能材料而制成品为导电功能材料而制成的复合材料。
它具备玻璃钢的轻质高强度、耐化学腐蚀等优异性能，但不同于普通玻璃钢的高绝缘性，而具备导电性。
导电玻璃钢电除雾器SDDJ－10为132管，10.22m2／台，八台集尘极室均采用整体模压成型技术。
集尘极形式：正六边行（内切圆 300mm）L=4500mm。
外形尺寸：长 宽 高：4840 5150 13050。
2、主要工程量a、江西金德铅业烟气治理工程电除雾器（SDDJ-10）以及电除雾器间烟气管道的制作安装。
三、工程特点1、我方制安的设备体积比较大，设备的放置、搬运、吊装难度很大，需要多方协商解决。
2、高空作业：壳体的组装大部分属高空作业，所以必须增强施工人员的安全意识，并采取相应的安全技术措施。
3、工期紧：本工程属新建项目，所涉及的安装设备种类较多，施工面广，作业比较繁琐。
4、交叉作业多：防腐、土建、钢支架等安装各工种都为赶工期必然产生相互交叉作业现象，施工进度存在一定影响，而且对安全施工带来一定难度。
除雾器技术规范书
招标编号：GW1707006河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机机尾除尘器气力输灰仓式泵技术规范书招标方：河北鑫跃焦化有限责任公司投标方：目录1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机尾除尘器气力输灰仓式泵整套装置,包括仓式泵的本体、电仪自控系统及其辅助设备、设施的整套功能、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2本技术文件提出的技术要求并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和相应标准的优质产品及相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准，对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本项目中使用。
1.3 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
对于属于设备运行所必需的部件，即使本技术文件未列出和／或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.4如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则招标方可以认为投标方提供的产品完全符合本技术文件的要求。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.6投标方必须确保用于本工程的专利技术及专有技术为其合法拥有或已取得技术所有权人的许可，并在投标文件中有详细的书面证明材料。
若发包方在本项目中使用上述技术时遭受第三方的侵权索赔，投标方必须负全部责任并承担由此可能产生的所有后果。
1.7在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.8本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.9本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况2.1项目/工况简介本项目为河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机尾除尘器正压浓相气力输灰系统仓式泵整套装置。
磷酸装置中旋流板除雾器的设计
之间， 最大不得超过 ｌ ／ ｍ ・ ） ５ｋ （ “ ｓ 的要求为止。 ｌ、 ０ 确定旋流板片径向角 ， 旋流板片采用外向 板， 规定 盲板 直 径 Ｄ 等于 螺旋 板 片 的切 圆直 径
Ｄ， ： 。则 ＝ ａｃｉ（ Ｄ ） ｒｓ Ｄ ／ ｎ （） ６
穿孑 动能因子 的取值要求 ， 以可认为旋流板片 Ｌ 所 外端直径 Ｄ 、 除雾段简体内径 ＿ 盲板直径 Ｄ 及旋 Ｄ 、 流板片仰角 ｏ的取值均是合适的， ｔ 不必重新调整。
２ ２ 盲板 ．
ｍ） 。当夹带液滴量小于 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气时 ， 液体负荷 ￡ 以 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气计。 ２ 按 经验公 式确 定旋 流板 片外 端直径 Ｄ （ 、 ｍ）
Ｄ ＝０ ６ ．（ ） ３ 除雾段筒体 内径 Ｄ的取值范围 、 Ｄ ＝ （． １ １～１４ Ｄ ．） ４ 盲板直径 Ｄ 、 的取值范围 Ｄ ＝ （ ． ５— ． ） ０２ ０４ Ｄ （） １ （） ２ （） ３
盲板的作用是阻挡气体从旋流板除雾器的中心 部位 通过 。由于旋 流板 除雾器 的 中心部 位没有 设 置
旋流板 ， 带雾气体将不经分离直接穿过 ， 降低除雾效 果， 所以设 置盲板 以使所 有带雾 气体 通过旋 流板
区域 。
５ 确定旋流板片数 ｍ， 、 旋流板片数 ｍ越多 ， 越 有利于液相 的分散。当旋流板作为除雾器使用 时， 应适当减少 叶片数 ， 减少叶片数 可减小液滴的分散 程度 ， 利于收集雾滴。据现在使用情况 ， 对于塔径在
２ １ 年 第 ６期 ０１
昊雄标． 磷酸装置中旋流板除雾器的设计
・ｌ ３・
至穿孔动能因子 满足介于 ｌ ｌ ０一 ２
／ ｍ ・ ） （ｎ ｓ
以上计算所得的穿孔动能因子 Ｆ ＝ ０５ ｇ ／ ｏ １． ｋ０
叶片式除雾器的设计及其应用
速 会造 成 二次 夹带 从而 导致 液体 携带 发生 。而气 液 分 离器 的大小通 常根据Ｓ ｕ ｅｓ ｒｗ 公式来 设计 ： ｏ ｄｒ— ｏ ｎ Ｂ
１叶 片式 除雾 器 （ 称 分 离器 ） ，可 以很 好 地 解 或 决 压 缩 机 带 液 问题
１１由液 滴大 小分 布选 择气 液分 离器 ． 根据 液 滴大小 的分布 选择和 确 定气液分 离器是 最 重要 的一环 。错误 的设 定或误 解都 可能使 设计 的 气液 分离 器效 率不 高或在 工艺发 生 改变 时 ，造成液 体携 带 。通常 ，选择标准可 参见表 １ 和表２ 。
３ 一 ■ 技术 交流 ４
一
２ ０ 第３ 石１ 化１ 备 ０ 与 工卷 油年 设
叶片式 除雾器 的设计及 其应用
李洪喜 ，顾元任
（ 北京柯兰富尔过滤技术 有限公司 ， 北京 １ ２ ０ ６ ０） ０
［ 摘 要］压缩机前入 口分 离器或级 间分 离器发生液体携带时 ，液滴会腐蚀压缩机 。本文介 绍 了叶片式除雾器对这一 问题的 高效解 决方案 。 ［ 关键词］液体 携带；过滤；分 离；叶片式除雾器；应 用
表 １ 雾 滴 以及 其 他 颗 粒 的直 径 范 围
减 少 环 境 污 染 、延 长 下游 设备 的寿 命 以及 增 加 贵 重 原 料 的 回收 等 。因 此 ，对 于每 台压 缩 机 的气 液 分 离 器 ，应 当 认 真研 究 工 艺 、周 密 设 计 、定 期检 查 ，可 得 到 最 佳 的 分 离效 率 ，避 免 因液 体 携 带而 损 坏压缩 机 。
１微 米 或 更 大 ５
管道 中二相流生成颗粒
雨 滴
１￣ ２ ０ 微米 ０ ｌ ００ Ｊ
旋流板除雾器计算
3.3.2.4除雾板本设计中采用旋流板除雾器，其工作原理是使烟气通过旋流板，气流旋转将液滴抛向塔壁，从而聚集落下。
（1）除雾板盲板直径:除雾板盲板直径可大些，即Dm/D≥0.4，可使雾滴易于甩上塔壁。
本设计中取Dm=0.6D=2940mm，（2）除雾板叶片数: 叶片数可适当减少，即m＝12～18左右。
本设计中取m=16. （3）径向角：径向角为20°，用作除雾板的塔板要求为“外向板”，即叶片外端的钝角翘起，使气流朗向塔酸方向，可将带上的液墒抛向培壁，从而聚集落下。
（4）叶片仰角：25°（5）除雾板叶片外径：叶片外端直径径和塔径之间的距离可减小，D＝1.1Dx。
故本设计中Dx=D/1.1≈4454.5454取整得Dx=4500mm。
（6）除雾板塔段高度：除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1)（D-Dm）。
故本设计中除雾板塔段高度h=0.8（D-Dm）=1568，取整1600mm（即除雾板到下层旋流板的塔板间距为1600mm）。
3.3.2.5塔高计算：(1)吸收区高度h0的计算：根据文献资料的经验值，旋流板塔的停留时间常在2.5s-5.5s之间，由于本设计采用NaOH吸收，故停留时间取4.5s。
故吸收区的高度h0=u*t=3×4.5=13.5（m）.由于每层的塔板间距hx取860mm，故塔板数n=h0/hx=13500/860=16段。
(2)椭圆封头高度h1的计算：由于塔径为4900mm，按照椭圆封头长短轴之比为2:1的比例计算得，椭圆封头高度h1=0.5*2500=1225mm。
(3)塔顶空间高度h2的计算：根据经验，本设计中塔顶空间高度h2取2500mm(4)除雾段高度h3的计算除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1)（D-Dm）。
故本设计中除雾板塔段高度h=0.8(D-Dm）=1600mm（即除雾板到下层旋流板的塔板间距为1600mm）。
(5)塔底空间高度塔底空间既最后一层旋流板到椭圆封头的距离。
除雾器技术协议
华电榆林凯越煤化有限责任公司除雾器技术规格书需方：华电榆林凯越煤化有限责任公司供货方：1 总则1）本技术协议适用于榆林凯越煤化280tX2台锅炉烟气脱硫工程除雾器的技术规范，包括除雾器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2）本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3）卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示。
4）卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
5）在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
6）本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准或产品行业标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
7）采用国际单位制。
8）在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等应使用中文。
如果卖方提供的文件中使用其他文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.1 设计基础条件1.1.1塔径：9.5m1.2 除雾器数据表表1.2-1 除雾器数据表1.3 技术要求1.3.1 设计原则及要求1.3.1.1本工程的除雾器采用两级、垂直流向。
第一级除雾器将位于最后(顶部)一个浆液喷淋管上方，除雾器的第一级的底部冲洗和第二级顶部之间的间距约为 2500 mm，第二级除雾器的顶部和塔锥顶底部之间的间距约＞1000 mm，两级除雾器之间设人孔。
1.3.1.2除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国际相关标准和国内最新标准规范的有关要求。
吸收塔除雾器设计
脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数1主要性能参数(1)除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连州电厂根据AE公司提供的资料采用以下方法:I 在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
II 在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
III 用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
IV 用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径dcr波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
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1 除雾器
1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22]
除雾器用来分离烟气所携带的液滴。
在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。
经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。
经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
2)除雾器本体
除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
除雾器叶片种类繁多。
按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。
吸收塔出口水平段上采用水平型
除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。
在大湿法中折流板除雾器应用的较多。
折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。
屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因
此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3
mg。
一般常规设计要求除雾器出
/m
口排放的液滴浓度≤753
mg。
本工程吸收塔选择除雾效果相对好的屋脊式除
/m
雾器。
3).除雾器冲洗系统
除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。
作用是定期清除除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞。
除雾器堵塞后，会增加烟气阻力，结垢严重时会导致除雾器变形、坍塌和折断。
对于正常的二级除雾器，第2级除雾器后端面仅在必要时才进行冲洗，避免烟气携带太多液滴。
旁路取消后，为避免浆液在第2级除雾器上部沉积引起堵塞，要求厂家在除雾器设计时，增加了二级除雾器后端面手动冲洗系统，防止除雾器堵塞时无法进行清除。
除雾器冲洗水阀门是动作十分频繁的阀门，应选择质量可靠的产品。
除雾器冲洗水喷头距除雾器间距。
按0.5 m～0.6m 计，两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管，其间隔应考虑到便于安装维修。
加上两层波形除雾器高度，最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差约3.4 m～3.5 m。
以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。
如用菱形除雾器，其空问高度将可降l m左右。
4)除雾器的主要性能及设计参数
①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。
同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式
等因素有关。
②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。
一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。
所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。
④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系
统稳定运行至关重要。
叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机 故障，导致整个系统非正常停运。
叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。
叶片间距根 据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。
叶片间距一般设计在5-一75mm 。
目前脱硫系统 中最常用的除雾器叶片间距大多在30一50mm 。
⑤除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。
所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。
⑥除雾器冲洗间隔时间t )
(330001266000n K V t −= 式中 V 一烟气量
K （n ）一根据吸收塔液位L 而选取的参数：
K(1)=1 , L>9.50m ；
K(2)=1.5,9.45<L<9.50 m ；
K(3)=3,9.40<L<9.45m ；
K(4)= 6 ,9.30<L<9.40m ；
K(5)=12,L<9.30m
由L=7.92m 可得
44.2)
5(330003000001266000=−=K t 该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到，从而根据具体情况随时调整除雾器的冲洗频率。
实际运行表明，采用这一控制方法，可以很好地控制吸收塔内的液位，并保证除雾器的清洁。
（5）除雾器的防腐
系统内的烟气，含有饱和水汽、2SO 、3SO 、HF 、x NO 、烟尘、携带的−23SO 、−24SO 盐、喷淋液等，会结露、结垢等，其中以吸收塔入口干湿界而区域和吸收塔内的腐蚀环境最为恶劣，因此必须有严格的防腐措施，系统中采用了不锈钢、氯丁圣橡胶、玻璃鳞片涂层和玻璃钢等各种防腐材料。
根据以上要求FGD除雾器总体布置图如图所示。