洛氏硬度计测量范围【详述】

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洛氏硬度检测操作规程

洛氏硬度检测操作规程编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件会签：会签部门营销部研发部品质部资材部生产部行政人事部签字会签部门仓库签字2016年08月22日发布2016年08月22日实施1 目的目的为了让品控员人员清楚、明确、了解和掌握硬度测试的操作过程及技术要求，确保试验过程规范、有效地完成，特编制本作业指导书。

2 适用范围适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。

3 术语洛氏硬度、洛氏硬度计 4 职责品控员负责按操作规程对检测仪进行操作及维护保养。

5 流程图6 内容及要求： 6.1.主要技术参数测量范围：20-88HRA ，20-100HRB ，20-70HRC试验力：588.4、980.7、1471N （60、100、150Kgf ）指示器刻度： C:0-100 B ：30-130试件最大高度：加丝杆保护套时为100mm ，不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR6.2样品的要求6.2.1.样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。

有条件的试样表面粗糙度 Ra 应控制在1.6μ 以下，成品或材料标准另有规定除外。

6.2.2 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，6.2.3.试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。

试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考表（1）。

归零读数复位归位路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库表（1）各标尺试样最小厚度6.2.4.试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。

6.3洛氏硬度计的调试准备6.3.1.开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。

选择标准如下表（2）、表（3）。

洛氏硬度测试范围

洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。

试验时，先加初试验力，然后加主试验力。

压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。

洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。

一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。

因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。

并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。

由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。

由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。

洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。

在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。

如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。

硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

洛氏硬度计操作规程

大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块
批准
审核
编制
五、操作步骤：
1.将试样或试块放在试台上。
2.调节度盘，使大指针指“C”点。
3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。
4.在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标记。（施加初试验力）
5.如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。
6.将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力）
7.在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。
A标尺：适用于测定较硬材料的硬度，也可测定小件、薄板材料表面层的硬度。
C标尺：适用于测定经热处理后的钢制试件的硬度。
B标尺：适用于测定较软的或中等硬度金属以及未经淬硬的钢制品。
批准
审核
编制
(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2)硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3)定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。
硬度计各标尺所对应的压头、试验力、计算公式和应用举例。
3.当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操纵手柄。
4.在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头损坏。

洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围

洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围几种常用洛氏硬度计的适用范围：总述：洛氏硬度计适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，如：合金钢、不锈钢等，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。

适用范围：1、手动洛氏硬度计。

如：HR-150A，这种是我国最早用于检测硬度的硬度计，硬度值为表盘读数。

被测工件厚度小于2毫米的板材均不适合用这种硬度计。

试验力有三种，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC（洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别），其中淬火钢材、模具钢常用HRC。

2、电动洛氏硬度计。

实现了试验过程自动化，无人为误差。

也是表盘读数的。

3、数显洛氏硬度计。

除了试验过程中自动化，自动显示数值，无人为读数产生的误差，精度更高。

其为数字显示，读数方便。

4、电动表面洛氏硬度计。

当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度，这时要用洛氏表面硬度计。

由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。

用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。

5、数显表面洛氏硬度计。

能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。

根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。

CPU数据处理。

机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。

洛氏(HRC）适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。

洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

洛氏硬度计技术参数

洛氏硬度计技术参数
基本概况
洛氏硬度计是世界上第一台依据硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移动工件，只要单侧接触即可完成测试
特点1.与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。

2.测试快速，简便，无损。

3.如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。

4.配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。

5.可测试平面工件及曲率从Φ50mm到无穷大的曲面工件。

6.用于现场精确测试钢板、钢管、轴类、模具、大锻件及各种大中型热处理零件、表面淬火及组装设备上的零件，特别适于测试焊缝和热影响区的硬度。

7.用于生产检验和验收检验，可代替精度不高的里氏硬度计。

8.可溯源的标准硬度块。

9.经标准洛氏硬度计检验合格的压头。

10.用于校验试验力的测力仪可溯源到国家副基准。

使用范围
A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定。

洛氏硬度计操作规范

1、目的规范检验员的操作，确保检测示值的准确性2、适用范围2.1、适用于公司洛氏硬度检测操作3、硬度计的技术参数3.1、初试验力：10Kgf(98.07N)允差2.0%3.2、总试验力：60Kg(588.4N),100Kgf(980.7N),150kgf(1471N)允差±1.0%3.3、压头规格3.3.1、金刚石圆柱体压头3.3.2、直径1.5875mm硬质合金球压头3.4、被测试件允许最大高度:190mm3.5、压头中心到机身距离：165mm4、洛氏硬度计试验标尺、压头、试验力及应用范围标尺压头类型初试验力（N)总试验力(N）应用范围HRA 金刚石压头98.07(10Kg)588.4（60Kg) 硬质合金、碳化物表面淬火钢HRD 980.7(100Kg) 薄钢石、表面淬火钢HRC 1471(150Kg) 淬火钢、调质钢、冷硬铸钢HRF 球压头中1.5875mm(1/160)588.4(60Kg)铸铁、铝、镁合金、轴承合金、退火铜合金、薄软钢板HRB 980.7（100kg) 软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁、退火钢HRG 1471（150Kg) 磷青铜、铍青铜和可锻铸铁HRH 球压头中3.175mm(1/8)588.4（60Kg) 铝、锌、铅等HRE 980.7（100kg) 轴承合金、锡、硬塑料等软材料HRK 1471（150Kg)注：洛氏硬度测试常用标尺为A、B、C三种（奥氏体不锈钢用HRB；碳钢、马氏体、铁素体不锈钢用HRC）。

5、硬度计的工作条件5.1、在室温摄氏10-30度范围内5.2、室内的相对湿度不大于65%5.3在无震动的环境中5.4、周围无腐蚀性介质6、使用前的准备工作6.1、被测试件的表面应平整光滑，不得有污物，氧化皮，凹坑及显著的加工痕迹，试样的支撑面和试台应清洁、保证良好密合6.2、根据试件的形状、尺寸大小来选择合适的试台、试件如异形、则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具、使硬度测试有可靠的示值6.3、被测试件为圆柱体时，必须使用“V”型试台6.4、装上压头、压头柄缺口平面对着螺钉、把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件平稳放置于试台7、操作顺序7.1、表盘内长指针的尖头基本指向上方，对着“C"位7.2、试件材料的软硬程度按试验标尺应用范围选择标尺、顺时针转动手轮、确定总试验力7.3、顺时针转动旋轮，试台上升，让试件缓慢无冲击地于压头接触，直至表盘内长指针开始移动，此时继续顺时针缓慢转动旋轮，使表盘内长指针转动三圈基本指向“C”处，与此同时小指针从黑点移动到红点，在长指针转动三圈指向“C”时，若长指针未超过“C”处2个分度值。

洛氏硬度计操作指导书

XXXX有限公司洛氏硬度计作业指导书文件编号：JZ-GF-018第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-04-23 实施日期：2020-05-22XXXX有限公司发布目录1.适用范围：适用于本公司的洛氏硬度计。

按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及试验力及不同的标尺，洛氏硬度常用的有A 、B 、C 标尺。

如表1：表1 洛氏硬度常用标尺确，大于100HRB 时，硬质合金球可能变形，或压入深度太小，容易造成误差。

2）试样硬度低于20HRC 时，金刚石压头压入试样过深，由压头几何形状造成的误差增大，结果不准确；硬度大于70HRC 时，压头尖端产生的压力过大，金刚石易损坏，一般不宜采用。

2.仪器构造：洛氏硬度计（编号：0463，型号：HR-150A ）图1 图2卸荷手柄加荷手柄变荷手柄升降手轮表盘丝杠工作台压头保护套洛氏硬度计文件编号：JZ-GF-018操作指导书第 3 页共 4 页3.试验原理：将金刚石圆锥压头或硬质合金压头压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。

1—在初试验力F0下的压入深度；2—由主试验力F1引起的压入深度；3—卸除主试验力F1后的弹性恢复深度；4—残余压入深度；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置。

4.操作步骤1）根据试样大小选用适当的工作台，并保持台面干净清洁；2）旋转变荷手柄选择与标尺对应的试验力及压头（见表1），将试样底面擦干净，放置于工作台上，旋转升降手轮使工作台缓慢上升，并使试样测试面顶住压头，中途不允许停顿或倒转，直至短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，超过5个刻度，此点作废，重新试验）。

3）旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间的长刻度线对齐（顺时针或逆时针旋转均可）。

4）按照加力方向，缓慢（约4s）拉动加荷手柄至极限位置，这时可见指示器的长指针转动。

5）当指示器长指针的转动显著停顿下来后，将卸荷手柄按卸力方向缓慢（2~3s）推至极限位置，卸除主试验力。

洛式硬度单位

洛式硬度单位
洛式硬度单位是用于测量材料硬度的一个常用单位。

它是以洛氏硬度计为基础进行测量的。

洛氏硬度计是一种由洛氏硬度计工程师阿布拉姆·洛克伍德·洛克韦尔（Abrams P. Rockwell）于20世纪初发明的硬度计。

洛式硬度单位通常用HRC来表示，即洛氏硬度值。

该单位是通过测量材料表面的压痕深度来确定的。

洛氏硬度值越高，材料越硬。

一般来说，金属材料的洛氏硬度值范围是0到100之间。

洛式硬度单位在工程和科学领域广泛应用，特别是在材料测试和质量控制中。

通过测量材料的硬度，可以评估其强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而帮助选择合适的材料用于不同的应用。

洛氏硬度的测量范围

介洛氏硬全洛氏硬度机度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。

试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。

例如：硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。

例如：退火钢、铸铁等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。

例如：淬火钢等洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。

称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。

三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。

标尺C适用于较硬的材料检测。

最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。

这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。

HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。

HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。

HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

编辑本段洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

HRC洛氏硬度计

洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。

该值没有单位，只用代号“HR”表示。

HRC洛氏硬度计？下面就让合肥卓越分析仪器有限责任公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK初试验力(N)：98.07N(10kg)总试验力(N)：588(60kg),980N(100kg),1471N(150kg) 转换标尺：表面洛氏、布氏、维氏硬度读取：大屏幕数字显示数据输出：内置打印机和RS232接口总试验力保持时间(S)：0-60试件允许最大高度：170mm电源电压：AC220V±5%,50~60Hz压头中心到机身距离：165mm数显洛氏硬度计外形尺寸(mm)：520×240×720数显洛氏硬度计重量(kg)：约80执行标准：GB/T230.2国家标准；JJG112检定规程硬度值范围：HRA：20～88HRB：20～100HRC：20～70数显洛氏硬度计标准配件(附件)：金刚石洛氏压头、直经1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、“V”型试台HRC（2）、HRB硬度块RS232通讯线电源线硬度值范围HRA：20～88HRB：20～100HRC：20～70合肥卓越分析仪器有限责任公司是一家生产销售红外碳硫，直读光谱，智能元素分析仪，分光光度计专业化公司，公司数年来生产化学分析仪器，直读光谱分析仪，理化实验室工程，理化分析检测人员培训服务遍及全国各省市地区。

公司多年来对耐磨材料、耐热材料、球墨铸铁、球铁灰铁分析检测，分析研究投入大量人力、财力，总结丰富经验。

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洛氏硬度计使用说明

2 主要性能参数
z 初试验力： 98.1N（10kgf） z 总试验力： 588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf) z 洛氏硬度标尺刻度 HRC：0～100，HRB：0～100 z 测试分辨率：0.5 洛氏单位 z 垂直方向最大测试空间：200mm z 水平方向压头轴线距前壁：160mm z 最大外形尺寸: 580mm×270mm×740mm z 净重：100kg
图 5.2 5.4.2 将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针转动变慢，基本不动，总试验力
保持时间应在 2～6 秒范围内。高硬度值的试样保持时间可以取短，低硬度值的试样一般宜取长。然后将加载手柄扳回到卸载位置，卸除主试验力。 5.4.3 按硬度指示表大指针指示的刻度读取硬度值。当测试 HRC、HRA 标尺时按刻度表外圈标记为 C 的黑字读数；当测试 HRB 标尺时按刻度表内圈标记为 B 的红字读数。如图 5.3 当测试 HRC（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力 1471N）时硬度值为 64.5HRC；如果是测试 HRA（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力 588.4N），则硬度值 64.5HRA；如果是测试 HRB（即试验参数为 Ф1.5875mm 球压头，试验力 980.7N），则硬度值 94.5HRB。
无异物。安装时先用压头紧定螺钉轻轻顶在尾柄平面处，然后加载主试验力，当总试验力全部加上后，即在保持总试验力的状态下，旋紧压头紧定螺钉；最后卸载，压头安装完成。 5.3 试验力的选择
试验力的选择通过硬度计右侧试验力选择旋钮进行，见图 5.1 ，可以选择 588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf)三种试验力。注意：试验力的切换必须是在卸载状态下进行，否则可能损坏压头。

洛氏硬度计测量范围【详述】

洛氏硬度计测量范围内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。

以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。

到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。

现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。

洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。

同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。

测试哪些材料时可用洛氏硬度计呢？洛氏硬度计的适用范围：1、所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度，但有两种材料除外，第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料，另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。

2、淬火钢和回火钢淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。

如果材料较薄，不宜采用HRC标尺时，可以改用HRA标尺。

如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。

3、不锈钢1）不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的，国家标准中规定了相应的硬度上、下限值，硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。

奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺，马氏体、2）沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺，不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm 以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。

4、表面硬化钢对于表面硬化层较厚的材料，可以采用HRC标尺测试其硬度，对于中等厚度的表面硬化钢，可采用HRD或HRA标尺，对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。

洛氏硬度计标尺选择

洛氏硬度计标尺选择洛氏硬度计标尺的应用原则HRA—适用于测定坚硬或薄硬材料硬度，如硬质合金、森谈后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。

因为对于HRC＞67的材料若仍用1471N检测力易于损坏金刚石压头。

宜用检测力较小，压入深度较浅的HRA标尺。

HRB--- 适用于测定中等硬度的材料，如经退火后的重弹和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜和大多数青铜以及经固溶处理时效后的各种硬铝合金等。

适用范围是20-100HRB。

当试样硬度小于20HRB时，因为这些金属的蠕变行为，试样在检测力作用下变形将持续很长时间，表上的指针或光学投影刻度将长时缓慢移动，难以测量准确。

而当HRB＞100时，因为球压入深度过钱，灵敏度降低，影响测量精度。

HRC---最适用于测定淬火及低温回火后的碳素钢，合金钢以及工、模具钢，也适用于测定冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。

一般HRB＞100的材料可用C标尺测定，当HRC＜20时，由于金刚石压头压入过甚，压头圆锥的影响增大，产生下滑现象，影响测量准确性，宜换用HRB标尺测定。

HRD---是介于HRA和HRC之间的一种标尺，适用于压入深度介于A和C标尺之间的各种材料，如表面热处理强化后的钢试样、珠光体可锻铸铁等。

HRE---适用于测定一般铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金及其他类似软金属。

HRF---适用于韧化黄铜、紫铜、一般铝合金等。

HRG---适用相当于HRB近于100的材料。

因为这时可比HRB检测近于100时的灵敏度高。

HRH---适用于铝、锌、铅等软金属合金，因为H标尺使用压头直径大；检测里又小，且可迅速直接读数。

HRK---适用于轴承合金和其他软金属材料。

洛氏硬度原理、计算方法及应用范围

洛氏硬度〔HRC〕、布氏硬度〔HB〕等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不一样，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料外表抵抗坚硬物体压入的能力。

最流行的里氏硬度〔HL〕、肖氏硬度(HS)那么属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。

按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、里氏〔HL〕硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，HRC适用于外表高硬度材料，如热处理硬度等。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。

维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料外表，用材料压痕凹坑的外表积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度外表后，产生弹跳；利用冲头在距试样外表1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB〔回弹速度〕/ VA〔冲击速度〕。

●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏〔HL〕测量后可以转化为：布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、肖氏〔HS〕硬度。

或用里氏原理直接用布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、里氏〔HL〕、肖氏〔HS〕测量硬度值。

时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！〞〔详细情况请点击"里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列"〕1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

洛氏硬度测量范围

洛氏硬度测量范围洛氏硬度是一种常用的硬度测量方法，广泛应用于金属材料的硬度测试中。

洛氏硬度测量范围是指在使用洛氏硬度计进行硬度测试时，可以得到的硬度值的范围。

洛氏硬度测试是通过在材料表面施加压力，然后测量压痕的直径或者长度来确定材料的硬度。

洛氏硬度测试常用的有三种类型，分别是洛氏硬度C、洛氏硬度B 和洛氏硬度A。

它们的测量范围不同，分别适用于不同的材料。

首先是洛氏硬度C，它适用于较硬的材料，如钢铁、铸铁、有色金属等。

洛氏硬度C的测量范围是20~70HRC，其中HRC表示洛氏硬度C的单位。

在进行洛氏硬度C测试时，需要使用一个钻石锥形压头，施加在材料表面上，然后测量压痕的直径。

其次是洛氏硬度B，它适用于较软的材料，如铝、铜、锌等。

洛氏硬度B的测量范围是70~100HB，其中HB表示洛氏硬度B的单位。

在进行洛氏硬度B测试时，需要使用一个钢球压头，施加在材料表面上，然后测量压痕的直径。

最后是洛氏硬度A，它适用于非金属材料，如塑料、橡胶等。

洛氏硬度A的测量范围是0~100HA，其中HA表示洛氏硬度A的单位。

在进行洛氏硬度A测试时，需要使用一个钢球压头，施加在材料表面上，然后测量压痕的长度。

洛氏硬度测量范围的选择应根据被测试材料的硬度来确定。

如果材料较硬，则应选择洛氏硬度C进行测试；如果材料较软，则应选择洛氏硬度B进行测试；如果是非金属材料，则应选择洛氏硬度A进行测试。

洛氏硬度测量范围的确定还受到其他因素的影响，如测试压力、压头形状、测量方法等。

在进行洛氏硬度测试时，应根据具体的测试要求和材料特性来选择合适的测试参数和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

除了洛氏硬度测量范围外，还有其他硬度测试方法，如布氏硬度、维氏硬度等。

每种硬度测试方法都有其适用的材料范围和测试原理。

在实际应用中，应根据具体的测试要求和材料特性来选择合适的硬度测试方法。

洛氏硬度测量范围是指在使用洛氏硬度计进行硬度测试时可以得到的硬度值的范围。