聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。
聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。
常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。
混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。
2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。
其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。
反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。
该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。
3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。
同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。
固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。
通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。
这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI是一种聚氨酯发泡材料，其发泡原理主要是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI是一种重要的工程塑料和建筑材料，被广泛应用于汽车、家具、电器、建筑等领域。
MDI发泡的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 氨基甲酸酯与水反应产生二氧化碳：MDI（多异氰酸酯）是一种聚合物，含有异氰酸酯基团。
当MDI与水接触时，水中的羟基与异氰酸酯基团发生反应，生成氨基甲酸酯和二氧化碳。
2. 二氧化碳气体逸出：在反应过程中，产生的二氧化碳气体由于其较低的溶解度和强烈的膨胀性质，会快速逸出材料中，从而使材料发生膨胀。
3. 聚合反应：在二氧化碳气体逸出的同时，MDI中的异氰酸酯基团与氨基甲酸酯发生聚合反应，形成聚合物网络结构。
这种网络结构具有良好的强度和弹性，使得MDI具有优异的物理性能。
4. 发泡成型：在聚合反应完成后，MDI会形成具有闭孔结构的发泡材料。
这种闭孔结构能够阻止空气和水分的渗透，提高材料的绝缘性能和耐候性。
MDI发泡材料具有许多优点，如良好的绝缘性能、高强度、轻质、耐磨损和耐化学腐蚀等。
它在汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域得到广泛应用。
在汽车制造中，MDI发泡材料可以用于制作车身结构、减震材料和座椅等。
由于其轻质和高强度的特性，可以减少汽车的自重，提高燃油效率和行驶性能。
在建筑领域，MDI发泡材料可以用于保温隔热材料和隔音材料。
其闭孔结构可以有效阻止热量和声音的传导，提高建筑物的能源利用效率和舒适性。
总的来说，MDI发泡原理是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI发泡材料具有许多优点，被广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
通过不断的研究和创新，MDI发泡技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI（多异氰酸酯）是一种常用的聚氨酯原料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
MDI发泡技术是利用MDI的化学反应特性以及发泡剂的作用，使得MDI在固化过程中释放出气体，从而形成发泡材料。
本文将详细介绍MDI 发泡的原理及其应用。
一、MDI发泡原理MDI发泡原理主要涉及两个方面的化学反应：异氰酸酯与水的反应以及异氰酸酯与发泡剂的反应。
1. 异氰酸酯与水的反应MDI是一种异氰酸酯化合物，其分子中含有两个异氰酸酯基团（NCO）。
当MDI与水接触时，其中一个异氰酸酯基团会与水中的羟基发生反应，生成尿素，同时释放出一分子的二氧化碳。
这个反应称为水解反应，其化学方程式为：NCO + H2O → NHCONH + CO2这个反应是MDI发泡的关键步骤，通过水解反应释放的CO2气体能够形成MDI中的气泡，从而实现发泡效果。
2. 异氰酸酯与发泡剂的反应在MDI发泡过程中，除了水分子外，还需要加入发泡剂以促进发泡效果。
发泡剂常用的有两种，一种是物理发泡剂，如液态氨；另一种是化学发泡剂，如水解型发泡剂。
物理发泡剂是一种易于挥发的液体，加入到MDI中后，在固化过程中迅速挥发，释放出气体形成气泡。
这些气泡可以均匀地分布在MDI中，形成闭孔发泡结构，从而提高材料的绝热性能和轻量化程度。
化学发泡剂则是指在MDI中加入一种特殊的化学物质，通过其与MDI中的异氰酸酯基团发生反应，产生CO2气体。
这种发泡剂在固化过程中会释放出更多的气体，从而形成更多的气泡。
化学发泡剂的优点是能够控制发泡速度和发泡程度，从而获得更加均匀和稳定的发泡效果。
二、MDI发泡应用MDI发泡技术在各个领域都有广泛应用。
1. 建筑领域MDI发泡材料在建筑领域中常用于保温隔热材料的制备。
由于MDI 发泡材料具有良好的绝热性能和轻质化特点，可以有效减少建筑物的能量损耗，提高能源利用效率。
同时，MDI发泡材料还具有优异的耐火性能，能够提高建筑物的火灾安全性。
pu发泡工艺技术
pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。
该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。
在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。
PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。
首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。
然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。
接下来，将混合的材料注入模具中。
模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。
在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。
在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。
这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。
最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。
固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。
完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。
PU发泡工艺技术具有许多优点。
首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。
其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。
另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。
PU发泡工艺技术的应用范围很广。
在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。
在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。
在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。
此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。
总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。
它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。
这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。
随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
聚氨酯发泡技术交底
聚氨酯发泡技术交底聚氨酯发泡这门技术，在很多领域那可都是“香饽饽”！今天咱就来好好唠唠这聚氨酯发泡技术。
先来说说我之前碰到的一件事儿吧。
有一回，我去一个工厂参观，正赶上他们在搞聚氨酯发泡的施工。
那场面，真是热闹又紧张。
工人们都戴着安全帽，穿着工装，一脸严肃认真。
其中有个年轻的小伙子，看样子是个新手，手里拿着工具，眼神里透着一丝紧张和期待。
我在旁边看着，只见他们先把各种原材料准备好，那架势就像是大厨准备下锅的食材一样。
然后，把这些材料按照一定的比例放进专门的设备里，搅拌均匀。
这时候，可不能马虎，比例要是不对，那发泡效果可就差得远了。
好了，言归正传，咱们来正式讲讲聚氨酯发泡技术。
聚氨酯发泡，简单来说，就是让聚氨酯材料通过化学反应产生气泡，形成一种具有保温、隔热、隔音等多种优良性能的材料。
首先，在进行聚氨酯发泡之前，得把施工的场地清理干净，不能有灰尘、杂物啥的，不然会影响发泡的质量。
就好比你做饭，要是锅没洗干净，做出来的菜能好吃吗？接着，要把原材料准备齐全。
这原材料就像是做菜的食材，缺一不可。
而且，每种材料的质量都得过关，不能有次品。
然后就是调配比例啦。
这可是个技术活，需要严格按照规定的比例来。
多一点少一点都不行。
就像炒菜放盐，放多了咸，放少了没味道。
在发泡的过程中，温度和湿度也很重要。
温度太高或者太低，都会影响发泡的效果。
湿度大了，也不行，容易导致发泡不均匀。
还有啊，施工的时候，喷枪的使用也有讲究。
要保持匀速移动，这样喷出的泡沫才能均匀分布。
要是手抖一下，那可就麻烦了，出来的效果可能就是一块厚一块薄。
另外，发泡完成后，还得进行养护。
这就好比种庄稼，播完种还得精心呵护，才能有好收成。
养护不好，聚氨酯发泡的性能就发挥不出来。
再回到我之前看到的那个工厂施工的场景。
那个新手小伙子，一开始手忙脚乱的，喷枪拿得也不稳。
旁边的老师傅看到了，赶紧过来指导，告诉他应该怎么拿枪，怎么控制速度。
慢慢地，小伙子掌握了技巧，喷出来的泡沫也越来越均匀了。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯发泡保温施工工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺1. 聚氨酯发泡的基础知识聚氨酯发泡，听起来是不是很高大上？其实，它就是一种在建筑中常用的保温材料，能让我们的房子在冬天温暖如春，夏天凉爽如秋。
说到聚氨酯，它的好处可真是数不胜数。
首先，它的保温效果特别棒，密度轻、强度高，而且使用寿命长，真是家居保温的好帮手。
想想在寒冷的冬天，坐在沙发上，外面风呼呼地刮，屋里却是温暖如春，那感觉可真是棒极了。
说到施工，哎呀，这可是一门艺术呢！施工的时候可不能马虎，尤其是发泡的时候，得掌握好技巧。
首先，我们要确保现场的干净整洁，就像给自己家里大扫除一样，把所有不必要的东西都清理干净，腾出空间来好好工作。
然后，做好防护措施，别让自己的衣服和皮肤沾上那些化学材料，毕竟安全第一嘛。
2. 施工准备2.1 材料准备在正式施工之前，材料准备可不能少。
聚氨酯发泡的原料主要有两种，叫做A料和B料。
A料一般是聚醇，B料则是异氰酸酯。
两者混合后会产生发泡反应，这个过程可是神奇得很，瞬间就能变成蓬松的泡沫，就像变魔术一样。
选择材料时，建议找信誉好的品牌，质量一定要过硬，毕竟谁也不想半路出岔子，对吧？2.2 设备检查设备检查也是重中之重。
想要施工顺利，喷枪、气源、混合装置等等，都要提前检查一遍，确保它们能正常工作。
就像打游戏前先把装备准备好一样，千万别临时抱佛脚。
喷枪要调试到最佳状态，喷出的泡沫才能均匀，效果才会好。
谁会喜欢那种喷出来的泡沫像小白鼠一样一边大一边小的呢？3. 施工过程3.1 现场操作正式开工啦！先在需要保温的地方喷一层聚氨酯发泡。
喷的时候要注意控制速度，尽量保持均匀，别一会儿快一会儿慢的。
想象一下，就像是在给墙壁涂抹奶油蛋糕一样，匀称又美观。
喷的时候，也要注意保持喷枪与墙面一定的距离，这样喷出的泡沫才能更好地展开，形成厚厚的保温层。
施工时，记得时不时看看喷出的效果，没喷到的地方可不能漏掉。
很多时候，一不小心就会漏了个小角落，那可就得不偿失了，得重新补救，费时又费力。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
聚氨酯发泡工艺技术
聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。
而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。
化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。
这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。
化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。
化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。
物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。
这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。
物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。
物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。
不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。
聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。
在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。
在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。
合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。
其次是控制好发泡参数。
发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。
合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。
不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。
最后是合理的快速固化。
聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。
固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。
聚氨酯海绵全水真空发泡技术
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。
一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。
在操作上，这种方法是可行的。
只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨聚氨酯发泡技术是一种应用广泛的新型材料技术，它主要是利用多元醇和异氰酸酯等原料进行反应发泡而成，具有轻质、耐磨、绝缘、密封、吸音、防水、隔热等优良性能。
在汽车制造行业中，聚氨酯发泡技术得到了广泛的应用，并且在不断地发展和完善之中。
本文将就聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展趋势进行探讨。
一、聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1.汽车座椅：聚氨酯发泡材料经过成型加工后，可以制成汽车座椅的坐垫和靠背，具有良好的弹性和舒适性。
2.内饰件：聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的内饰件，如门板、仪表盘、中控台等，不仅外观美观，而且具有一定的吸音和隔热效果。
3.车身部件：聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的车身部件，如保险杠、车门、尾翼等，具有良好的抗撞击性能和耐磨性。
4.隔音隔热材料：聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的隔音隔热材料，如发动机舱隔音棉、隔热毡等，有效降低了车辆的噪音和振动。
二、聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展趋势1.环保性能的提升：随着人们对环境友好型汽车的需求日益增加，未来聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用将更加注重环保性能的提升，包括原材料的绿色化、生产工艺的减排等方面。
2.轻量化材料的需求：随着汽车制造业对车辆整体质量的要求越来越高，未来聚氨酯发泡技术将更加注重轻量化材料的研发和应用，以满足汽车制造业的需求。
3.智能化技术的融合：未来聚氨酯发泡技术在汽车应用中将更加注重智能化技术的融合，如智能汽车座椅、智能内饰件等，以提升汽车的舒适性和安全性。
4.功能性材料的发展：随着汽车功能的不断增多，未来聚氨酯发泡技术在汽车应用中将更加注重功能性材料的发展，如具有自愈合功能、具有智能感知功能等。
三、聚氨酯发泡技术在汽车应用中的挑战与机遇1.挑战：目前，聚氨酯发泡技术在汽车应用中仍面临一些挑战，如成本较高、技术壁垒较大等。
2.机遇：但是随着汽车行业的快速发展，聚氨酯发泡技术在汽车应用中也面临着巨大的发展机遇，如市场需求的不断增加、技术创新的不断推进等。
聚氨酯闭模发泡技术
聚氨酯闭模发泡技术是一种在封闭模具中使聚氨酯原料发生化学反应并产生泡沫，从而填充模具并形成所需形状的技术。
该技术通常用于制造具有特定形状和性能的聚氨酯制品，如汽车座椅、家具、保温材料等。
在聚氨酯闭模发泡技术中，需要使用聚氨酯原料，包括异氰酸酯和多元醇等。
这些原料在混合时会发生化学反应，生成聚氨酯并释放气体，从而形成泡沫。
为了控制泡沫的生成和性质，可以添加催化剂、发泡剂、稳定剂等助剂。
该技术的主要步骤包括：
1. 准备模具：根据所需制品的形状和尺寸，设计和制造相应的模具。
模具应具有良好的密封性和耐高温性能。
2. 配料：按照所需的比例和顺序，将聚氨酯原料和助剂混合在一起，形成均匀的混合物。
3. 注射：将混合物注入模具中，确保填充整个模具腔体。
4. 发泡：在一定的温度和压力下，混合物中的原料发生化学反应并产生气体，从而形成泡沫。
同时，泡沫逐渐膨胀并填充模具腔体。
5. 熟化：在一定的温度和时间条件下，使泡沫充分熟化，达到所需的物理性能和化学稳定性。
6. 脱模：打开模具，取出制品。
制品应具有所需的形状、尺寸和性能。
聚氨酯闭模发泡技术具有生产效率高、制品性能稳定、可设计性强等优点。
同时，该技术还可以与其他工艺相结合，如表面涂层、复合增强等，以进一步提高制品的性能和附加值。
请注意，在实际应用中，聚氨酯闭模发泡技术可能会受到原料质量、模具设计、工艺参数等多种因素的影响。
因此，需要严格控制这些因素以确保制品的质量和性能。
tpu发泡工艺技术
tpu发泡工艺技术TPU（Thermoplastic Polyurethane）发泡工艺技术是一种将热塑性聚氨酯材料进行发泡加工的技术。
这种技术将TPU材料经过特殊处理，通过加热使其发生膨胀，形成气孔结构，从而使材料变得更轻、更弹性、更柔软。
在很多领域，TPU材料都有着广泛的应用，例如运动鞋、汽车座椅、电子产品等。
TPU发泡工艺技术的主要步骤包括原材料的准备、材料混合、热加工、发泡和成型等。
首先，需要准备好TPU颗粒和发泡剂。
在混合时，将两者放入混料机中进行搅拌，使之均匀混合。
然后，将混合好的材料投入到注塑机中，加热至特定温度，使其熔化。
随后，通过注塑机的进料螺杆将熔融的TPU材料注入模具中。
在模具中，通过加热或加压使材料发生膨胀，形成气孔结构。
最后，将成型好的TPU发泡材料取出，并进行修边、切割和检验等工艺。
TPU发泡工艺技术具有以下几点优势。
首先，通过控制发泡材料的配方和工艺条件，可以得到不同密度和硬度的TPU发泡材料，满足不同产品的要求。
其次，TPU发泡材料具有良好的柔软性和弹性，可以有效减少冲击力，提高产品的舒适性和安全性。
此外，TPU发泡材料具有较高的耐磨性、耐油性和耐化学性，可以满足各种环境下的使用需求。
最后，TPU发泡材料具有较低的吸水率和较好的耐候性，延长产品使用寿命。
尽管TPU发泡工艺技术有很多优势，但也存在一些挑战和限制。
首先，发泡过程中需要控制温度和压力等工艺参数，这对设备和操作人员的要求较高。
其次，发泡剂的选择和使用对于发泡结果有很大的影响，需要进行合理的配方设计和试验验证。
此外，TPU发泡材料的成本较高，在一些领域可能会受到经济因素的限制。
总而言之，TPU发泡工艺技术是一种将TPU材料进行发泡加工的技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和改进，相信TPU发泡材料将在更多的领域得到应用，并为人们带来更多的便利和舒适。
解析聚氨酯发泡保温技术的施工方法和注意事项
解析聚氨酯发泡保温技术的施工方法和注意事项
一、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层;
二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理：聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常称的聚氨脂泡沫塑料;在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等,其作用是促进和完善化学反应;这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5至10S内起泡而生成泡沫塑料,并固化成型;
三、聚氨脂现场发泡施工方法：
①喷涂法
按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中,物料以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,混合后通过喷管喷嘴,喷到管道或设备上发泡成型;
②灌注法
将配制好的两组溶液分别贮于料桶中,以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将物料输入料管至灌注混合器,由一路压缩空气通入灌注马达,带动搅拌轴使两组物料混合,然后注入模具发泡成型;
四、聚氨脂现场发泡施工注意事项：在室温条件下搅拌物料,使其混合反应,然后较快的灌注在需要成型的空间,施工时应控制反应发泡时间,使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中;在发泡过程中,将会产生较大的膨胀力,应对灌注夹层或模型做适当的加固;。
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨【摘要】聚氨酯发泡技术是一种在汽车制造中广泛应用的新型技术。
本文围绕聚氨酯发泡技术在汽车轻量化、安全性能、舒适性提升等方面的应用进行探讨，分析其在汽车行业中的重要作用。
通过深入研究聚氨酯发泡技术的发展趋势和未来应用前景，揭示其对汽车行业的影响。
结合当前汽车行业对轻量化、安全性能和舒适性的需求，预测聚氨酯发泡技术在未来的广泛应用。
本文旨在为研究人员和汽车制造商提供对聚氨酯发泡技术的深入了解，为汽车行业的技术革新和发展提供重要参考。
【关键词】聚氨酯发泡技术、汽车应用、发展趋势、轻量化、安全性能、舒适性、未来应用前景、影响。
1. 引言1.1 研究背景随着汽车工业的快速发展和市场的不断变化，汽车制造商们正不断寻求新的技术和材料来提升汽车的性能、安全性和舒适性。
在这个背景下，聚氨酯发泡技术逐渐受到了广泛关注。
聚氨酯是一种多功能的高分子材料，具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，且重量轻、成本低廉。
在汽车制造中，聚氨酯发泡技术被广泛应用于内饰件、座椅、隔音材料等部件的制造。
通过聚氨酯发泡技术，可以制造出轻量化、耐磨性强、隔音效果好的零部件，提升汽车的整体质量和性能。
聚氨酯材料能够在一定程度上提升汽车的安全性能，减少碰撞时对驾驶员和乘客的伤害。
本文旨在探讨聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用现状以及未来的发展趋势，以期为汽车制造商提供参考和借鉴，推动汽车行业的进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是探讨聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用及发展趋势，分析其在汽车轻量化、安全性能提升和舒适性提升中的作用，以期为汽车行业提供更高效、环保、安全和舒适的解决方案。
通过深入研究聚氨酯发泡技术在汽车领域的应用，可以更好地了解其在提升汽车整车性能和乘坐体验方面的优势，为未来汽车材料研发和应用提供更多的参考和指导。
通过探讨聚氨酯发泡技术的发展趋势和未来应用前景，可以为汽车制造企业和研究机构提供战略性的决策参考，促进汽车行业的技术进步和创新发展。
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨聚氨酯发泡技术是一种通过将聚氨酯材料注入汽车零部件中，使得汽车零部件轻量化、保温隔热和吸声降噪的技术。
随着汽车工业的发展和环保意识的增强，聚氨酯发泡技术在汽车应用中的地位越来越重要，其应用范围也在不断扩大。
本文将就聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展趋势进行探讨。
一、聚氨酯发泡技术在汽车行业的应用1.汽车座椅聚氨酯发泡技术广泛应用于汽车座椅和汽车内饰中，通过聚氨酯发泡制成的汽车座椅轻量化，结构更加坚固，同时具有良好的弹性和舒适性。
聚氨酯发泡材料制成的汽车座椅还具有隔热和吸声的功能，提升了汽车驾驶的舒适性。
2.汽车保温隔热聚氨酯发泡技术也广泛应用于汽车的保温隔热材料中，例如汽车车门、车顶、发动机舱等部位都可以使用聚氨酯发泡材料进行隔热保温处理，有效降低了车内温度，提升了汽车乘坐舒适性，同时也有利于节能减排。
1.轻量化设计随着汽车行业的发展，轻量化成为了汽车设计的重要趋势，而聚氨酯发泡技术正是符合轻量化设计趋势的理想选择。
聚氨酯发泡材料具有较低的密度和优良的强度，能够在保证汽车零部件强度的同时实现轻量化设计，符合汽车行业对于节能环保的需求。
2.环保材料聚氨酯发泡技术所使用的聚氨酯材料具有优良的可再生性和生物降解性，能够有效减少对环境的污染，符合汽车行业对于环保材料的需求。
随着环保意识的增强，聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展将得到更多的支持和重视。
3.智能化应用随着汽车智能化技术的不断发展，聚氨酯发泡技术也将朝着智能化的方向发展。
利用智能化技术对聚氨酯发泡工艺进行优化和控制，实现汽车零部件的个性化定制和精准化生产，提高生产效率和产品质量。
4.多功能化应用未来，聚氨酯发泡技术将朝着多功能化的方向发展。
除了保温隔热和吸声降噪外，聚氨酯发泡材料还可以具有防火、抗震、耐腐蚀等功能，满足汽车行业对于多功能化材料的需求。
5.材料创新随着新材料的不断涌现，聚氨酯发泡技术也将面临更多的材料创新。
pu 发泡
pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。
PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。
2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。
发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。
PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。
2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。
3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。
3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。
下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。
2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。
通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。
3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。
4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。
5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。
4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。
例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。
4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。
聚氨酯发泡技术 (2)
聚氨酯树脂发泡前需与固化剂、催化剂等混合，形成一个两组分的反应体系。在混合时，固化剂和催化剂会与聚氨酯树脂中的异氰酸酯发生反应，形成有机硬泡合成矩阵。这个过程被称为聚合反应。
2.2
当聚氨酯反应混合物形成后，加入发泡剂。发泡剂在接触到混合物时分解，释放出气体。由于聚氨酯树脂的反应形成了硬泡合成矩阵，气体无法逸出，从而形成了聚氨酯泡沫。
4.2
将聚氨酯树脂、固化剂和催化剂等原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使其均匀混合。
4.3
在反应混合物中加入发泡剂，将其充分混合。发泡剂的选择要根据需要的发泡性能和要达到的密度来确定。
4.4
将发泡剂加入的混合物倒入模具或待成型位置，进行反应成型。在此过程中，混合物会发生聚合反应，并形成聚氨酯泡沫。
4.5
聚氨酯泡沫反应成型后，需要进行固化，以确保其物理性能和化学稳定性。
5.
聚氨酯发泡技术在建筑、汽车、家具和包装等领域具有广泛的应用。其原理是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，通过聚合反应和发泡过程形成聚氨酯泡沫。其制备方法包括原材料准备、反应混合、发泡剂添加、反应成型和固化等步骤。聚氨酯发泡技术的发展还有很大的潜力，未来可能在更广泛的领域得到应用。
聚氨酯发泡技术
1.
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种非常常见的高分子材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。聚氨酯树脂通过发泡技术可以制成聚氨酯泡沫，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。本文将介绍聚氨酯发泡技术的原理、应用以及制备方法。
2.
聚氨酯泡沫是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，形成气体泡沫结构的材料。其原理可分为两部分：反应成型和发泡过程。
3.
聚氨酯发泡技术的广泛应用主要有以下几个方面：
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耿(13:37:54):您好，我想问一下您这里的水处理载体怎么收费？谢谢zhenmaokeji(13:38:37):你好，欢迎耿(13:39:05):您这里的载体有没有具体参数？比如强度、孔隙率等zhenmaokeji(13:39:30):有的耿(13:39:55):那您能不能给我发一份啊？谢谢还有价格为多少啊？zhenmaokeji(13:40:21):好的，稍等耿(13:40:27):谢谢zhenmaokeji(13:41:19):载体规格：近似3×2.5×2.5cm不规则方体载体比重：0.017～0.018载体比表面积：25m2/ g以上载体孔隙率：90%～95%载体微生物负载量：≥30 g /L以上载体适应pH值：7.8～8.0载体堆放密度：占有效池容30%～40%载体年损耗率：≤8%以下氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d亚硝酸盐的容积负荷在0.6～3.2kgNO2--N/m3载体·d请问您需求量是多少？耿(13:42:30):我们做实验用不了多少不过原价为多少啊？谢谢zhenmaokeji(13:44:34):含税价1380一个立方米耿(13:47:38):材料的密度是多少啊？谢谢zhenmaokeji(13:48:11):17-18也可根据您的需要生产耿(13:48:58):这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的？zhenmaokeji(13:49:39):是改性亲水性聚氨酯zhenmaokeji(13:51:00):您所做的是什么水质的试验？耿(13:51:11):自己配的污水接近生活污水我看了北京一个厂家卖3000/m3耿(13:52:22):怎么您这里要便宜一些？zhenmaokeji(13:52:35):我是直接生产耿(13:53:22):您这里用的聚氨酯是自己生产的吗？zhenmaokeji(13:53:38):您还可以同时配我公司的微生物耿(13:54:05):您这里的微生物是什么菌种？zhenmaokeji(13:54:19):我说的是生产水处理载体是自已直接生产耿(13:54:20):适合处理什么样的废水？直接发泡生产吗？谢谢zhenmaokeji(13:55:09):该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物，它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群，应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中；尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。
是直接发泡生产耿(13:55:48):价格呢？菌种zhenmaokeji(13:57:56):每公斤580元，量多可优惠10%zhenmaokeji(13:59:18):这种生物生物量特别大，对去氨氮效果显著耿(13:59:41):我所做的实验就针对氨氮zhenmaokeji(14:00:52):我的这种载体和生物菌那就是最有效果的产品耿(14:01:02):这种生物生存能力很强吗？对污水COD等有什么要求吗？zhenmaokeji(14:01:19):我们公司一直是配套发货的耿(14:01:31):载体配菌种？专门用于曝气生物滤池中吧？zhenmaokeji(14:02:49):也可单买，但我建议您配套使用生物也可用于活性污泥及别的工艺中耿(14:03:32):恩zhenmaokeji(14:05:30):我是薄利多销，您放心我的产品保证是同产品中最好的耿(14:06:22):好的，我向我的导师汇报一下然后再联系您，谢谢了zhenmaokeji(14:06:38):不客气耿(14:08:00):您这里的载体只有这一种规格吗？黑白两种颜色？zhenmaokeji(14:08:41):您想要什么颜色都可以生产耿(14:09:08):不同的颜色不同的密度都可以生产？密度不同了价格也不一样吧？zhenmaokeji(14:11:42):有区别的，我报给你的是16-17-18这种密度的是1380，大网泡的不是这个价格耿(14:12:23):那具体怎么收费呢？zhenmaokeji(14:12:41):你起订量的多少？耿(14:13:35):大约0.1m3吧我还没有想好zhenmaokeji(14:14:13):这么少呀？耿(14:15:13):我还没有统计好，约10个曝气柱使用zhenmaokeji(14:16:19):至少5个立方米耿(14:17:28):不是1380每立方米吗？那5个立方米也太多了啊我根本用不完我可能在您这里买菌种zhenmaokeji(14:18:50):那您好定下来再说吧，因为包装太小，不好抽真空耿(14:19:11):好的，谢谢啦zhenmaokeji(14:19:12):那您定下来再说吧，因为包装太小，不好抽真空引用聚醚多元醇高性能材料--FRP&others 2010-03-16 21:46:27 阅读475 评论3字号：大中小引用嘉达的聚醚多元醇聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
聚醚在生产后应立即加入抗氧剂，不加保护的聚醚会逐渐被氧化而生成过氧化物。
在大块泡沫塑料的生产中过氧化物会引发泡沫熟化前期的热降解，造成泡沫烧芯甚至自燃。
广泛使用的抗氧剂是空间位阻酚，例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
还常加微量吩噻嗪，后者与空间位阻酚有协同效应，可抑制泡沫生产过程的高温氧化。
环氧丙烷进行开环聚合制得的聚醚多元醇的端羟基基本上是仲羟基。
在PO 开环聚合中引入EO 链段，可提高聚醚多元醇的亲水性及其与水、多异氰酸酯的混溶性。
用于各种聚氨酯泡沫塑料的典型聚醚多元醇见表4-1。
表4-1 聚醚多元醇的种类和用途官能度起始剂氧化烯烃相对分子质量用途2 乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、水等PO PO/EO200～4000PU 弹性体类材料，软质、半硬质泡沫塑料等3 丙三醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺等POPO/EO 400～6000软质、半硬质泡沫塑料及弹性体类材料等4 季戊四醇、乙二胺、甲苯二胺等PO PO/EO 400～800 硬泡、半硬泡、软泡5 木糖醇、二乙烯三胺等PO PO/EO 500～800 硬泡6 山梨醇、甘露醇、a-甲基葡萄糖甙POPO/EO 1000 以下硬泡8 蔗糖PO PO/EO 500～15000 硬泡、高负荷软泡聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。
聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。
作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂，但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。
最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。
为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇，有时采用混合起始剂生产聚醚。
水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯烃的聚合反应，水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。
故多元醇(胺)起始剂中含水量应控制得尽可能低。
以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量。
以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生成的泡沫塑料强度高、导热系数小。
起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本影响较大。
基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂。
用于聚氨酯泡沫塑料的通用聚醚多元醇，其性能、用途各不相同，分述如下：1．聚醚二醇凡含二个活泼氢的化合物，如乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩乙二醇、水等均可作为聚氧化丙烯二醇的聚合起始剂。
多以1,2-丙二醇为起始剂。
随丙二醇对氧化丙烯摩尔比的增大，所合成的聚醚相对分子质量降低，羟值增大。
聚醚二醇主要应用于制备聚氨酯软泡、弹性体、胶粘剂、纤维、合成革等。
由于二羟基聚醚与二异氰酸酯反应生成线型直链聚氨酯，所以起到增加泡沫柔软程度、延长拉伸性能的作用。
聚醚的相对分子质量越大，制品的柔软度、伸长率也越高。
2．聚醚三醇聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂而生产，是聚氨酯软泡、半硬泡和硬泡的基础原料，聚氨酯软泡和硬泡对聚醚的相对分子质量或羟值要求不同。
软泡要求聚醚的相对分子质量为3000 左右，即羟值约56mgKOH/g；硬泡要求聚醚相对分子质量在300～400 范围内，羟值约450～550 mgKOH/g。
不同性能与用途的聚氨酯泡沫塑料对聚醚多元醇有不同的要求。