有机热载体炉安装方案

锅炉型号：YLW-1400MA
锅炉安装施工方案
使用单位：衡水中盛工程橡胶有限公司
衡水宏达锅炉有限公司
2010年11月27日
YLW-1400MA锅炉安装方案
本方案为衡水中盛工程橡胶有限公司YLW-1400MA有机热载体炉安装而编。

在安装锅时，各专业施工组和检查员必须按本方案施工和验收。

一、方案编制依据：
1.1 《特种设备安全监察条例》
1.2 《有机热载体炉安全技术监察规程》
1.3 《有机热载体炉安装使用说明书》
二、图纸材料
2.1锅炉基础图、锅炉总体图、本体管路图、锅炉房热力管道平面图、工艺流程图、电控图。

2.2锅炉合格证、锅炉强度计算书、锅炉安装使用说明书、包装单、烟道材料表、风道材料表等。

三、锅炉安装
3.1锅炉基础、锅炉主机和辅机验收，主机就位：
3.1.1在锅炉主机进入工地以前，应先按锅炉基础图验收锅炉基础、除尘器基础、各辅机基础，各基础应符合TJ231（六）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》关于设备基础的规定，各基础应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础平面位置偏差，基础上面标高偏差，平面的水平度、预埋件及预留孔位置偏差等应符合规定，验收合格后填写验收记录。

3.1.2提前准备好斜垫铁、石棉带等安装材料和盘尺、水平仪等检测工具。

3.1.3锅炉主机和辅机进入工地后，应首先与用户共同按锅炉包装清单验收主机、除渣机、除尘器、鼓风机、引风机、循环泵、调速箱、电控柜、阀门、仪表及备件，大件和备件应与包装清单相符，并且有检验合格的标识，做好记录。

3.1.4在吊装大件前首先将除渣机漏斗放入基坑内，并且将漏斗与除渣机的连接法兰连接好，试水不漏水为合格，以便安装。

3.1.5吊装大件，同时完成下部大件的找平，用水平仪测量大件的四角，标高偏差＜5mm，位置偏差＜20mm，大件四周的斜垫铁应垫均匀，使载荷均布，不得有局部超载的现象，也不得有三层垫铁现象。

3.1.6除尘器吊装就位，找正后固定。

3.1.7将鼓风机、引风机、循环泵、电控柜、调速箱、阀门仪表及备件验收后交给委托方妥善保管，待锅炉房施工完工后安装。

3.2炉排高速箱安装和炉排试运转：
3.2.1按图纸安装调速箱，将就位找正，把地脚螺栓灌浆定位。

3.2.2炉排冷态试运转，在调速箱地脚螺栓灌浆，达到强度后进行炉排试运转，试运转前将炉排上表面清理干净，手动盘车无卡紧现象，方可启动电机，低速运转2小时，（在低速运转期间应反复拉动各泄灰门，检查泄灰门是否正常）后再中速运转2小时，最后高速运转4小时，链条炉排试运转不应小于8小时。

(1)炉排运转应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象；
(2)润滑油及轴承温度均正常；
(3)检查运转由低速到高速的调整阶段，检查保安机构是否正常；
(4)炉排冷态试运转后，应由用户代表验收并作好记录。

3.3锅炉本体管路安装：
3.3.1打开锅炉的锅筒人孔盖，检查上锅筒的内部装置是否符合图纸要求，检查上、下锅筒内有无异物，如果有不符合应处理合格，经检查合格后方可封闭人孔。

3.3.2焊接锅炉的排污管，按锅炉本体管路图安装管路、阀门和仪表，安全阀和压力表进行效验，有效验标识才可安装。

3.4锅炉房管道安装：
3.4.1按图纸要求，安装锅炉集水器、分水器，应符合GB50041-92《锅炉房设计规范》之规定；
3.4.2安装锅炉循环泵，水泵就位后应找平，地脚螺栓灌浆，对水泵的联轴节应进行效正，对连接螺栓进行紧固，联轴节之间的不同心度应小于0.2mm为合格。

3.4.3按工艺流程图安装代热、供水管道和阀门，在安装阀门前应对阀门全面检验，去掉阀门的保护包装物，手轮旋转灵活，关闭后试水不泄漏，如果发现不合格品，找供货方更换。

3.4.4管道安装应符合GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》的规定，安装后做好检验记录。

3.5水压试验：
3.5.1锅炉与系统管道一起做水压试验，保留一个进水阀门、系统管道的最高点装一个放气阀，锅炉最低点留一个泄水阀，将其它与锅炉相接的阀门外侧全部装盲板，安全阀前装盲板。

3.5.2水压实验时，环境温度应高于5℃,锅炉充满水后,初步检查有无漏水,然后升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查,如有泄漏,应泄压后紧固或补焊处理,当确定密封良好后,方可缓慢升压到0.7 MPa,初步检查有无泄漏和异常现象，所有接口及焊缝无泄漏为合格。

3.5.3水压试验应由用户代表左明、市锅检所代表及施工检查员宁秋锁共同检验，检验合格后应做好记录和签证。

3.5.4水压试验合格后，应拆除安全阀的盲板。

3.6安装出渣机：
连接出渣机与锅炉的法兰接口，安装后进行除渣机试运转，无异常声响、卡住、抖动，电机和轴承无过热现象为合格，做好验收记录。

3.7辅机和烟道、风道安装。

3.8接安装说明书的要求，安装鼓风机和引风机，进风口和叶轮的间隙必须符合要求，经检验合格后方可继续安装，安装完毕应进行试运转，无噪音、无振动、无过热、，验收合格后做好记录。

3.8.1按要求安装除尘器；
3.8.2安装烟道和风道，法兰接口必须填石棉绳，螺栓紧固后不得泄漏。

3.8.3烟道、风道安装完毕应进行风压试验，风道不得有向外漏风现象，不得有向内漏风现象，除尘器安装在锅炉的出烟口用烟道与除尘器接通。

3.9安装电控柜和配电
3.9.1按配电图安装动力线及仪表控制线路。

3.9.2用户将动力电源送至电控柜，与用户电工共同连接动力电源。

3.9.3接电控柜及配电图对动力配电和仪表配电进行全面的检查，检查合格后送电，对辅机分别试转，使全部辅机具备总体试运行的条件，验收合格后做好记录。

四、烘炉、煮炉试运行和总体验收
4.1烘炉
4.1.1采用火焰炉。

先开启鼓风机、引风机把炉膛气体排除，然后开始用木柴生火，炉排上垫上50-100mm炉渣后放木柴，小火烘炉，烟道开启1/5-1/6，形成负压，逐渐至水轻微沸腾，保持一定时间（5-7天），烟温不超过160℃。

4.1.2烘炉中应根据干燥程度及时观察砌体膨胀情况，发现裂缝或变形现象，就减缓升温速度。

4.1.3烘炉满足小烟室两侧耐火砖与绝热层结合处温度达到100℃，并保持18小时为合格。

4.1.4烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线。

4.2煮炉
4.2.1煮炉时加药配方为：氢氧化钠3-4kg/㎡炉水，磷酸二钠2-3kg/㎡炉水。

4.2.2药品应配制成溶液后再加入锅内，不得将药品直接加入锅再加水溶解，配制溶液时应采取安全措施，加药时炉水应在最低小位，煮炉时药液不得进入
管线。

4.2.3煮炉时间2天，最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%。

4.2.4煮炉结束后，应交替上水排污，直至炉水水质达到标准，用清水冲洗与药液接触的阀门，并清除锅筒、集臬内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。

4.3试运行
4.3.1试运行前应将所有辅机加油到正常油位，对锅炉进行全面的检查。

4.3.2试运行前应制定锅炉运行程序，并对参加试运行的司炉人员进行锅炉安全操作教育，使全体试运行人员明确试运行程序，了解安全操作规程和事故处理知识。

4.3.3锅炉使用单位应负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查处理。

4.3.4锅炉试运行48小时，在试运行期间应做好记录，试运行合格后应签证。

4.4锅炉安装总体验收
上述各项施工完毕并且分阶段验收合格后，进行锅炉安装总体验收，验收工作由用户代表左明，市锅检所代表和公司高新国、宋秋锁共同验收，验收合格后应做好记录和签证。

五、施工配备人员和设备
总负责人：高新国，负责整个工程的组织、进度、质量、消耗、安全等项工作。

计划统计员：赵保明，负责工程进度、安装程序、调配安装力量等。

技术负责人：赵保明，负责安装中的技术工作。

供应保管：吴玉同，负责设备、零件、材料供应、保管等工作。

专职质检员：杜永建，负责反映监督、安装质量问题。

人员配备：安装钳工2人，安装管工2人，电工、起重工等专业人员。

本工程配备设备：电焊机2台，气焊工具2套，砂轮锯1个，手电钻1个，磨光机2台。

六、施工质量标准和要求
《特种设备安全监察条例》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、JBJ27-96《工业锅炉安装工程事故及验收规范》、GBJ235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；
施工质量控制按《有机热载体炉安装使用说明书》。

七、施工工艺文件：HR213.5-2《焊接工艺评定指导书》。

八、施工中的安全措施按《安修工程处理安全施工制度》执行。