电加热有机热载体炉使用说明

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有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备,广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。

随着工艺技术的发展,有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加,其安全生产必须严格依照操作规程进行。

一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况,如果不符合要求应停机维修。

2、检查设备运行环境是否正常,如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。

3、确定设备使用及维修人员,对相关人员进行培训和授权。

人员必需佩戴好安全防护用品。

二、操作流程1、打开燃气阀,点燃气体,将热力传递至炉子内。

然后将所需热载体加入内部的壳体中,再将热介质的出口阀打开。

2、开启热载体泵和排气阀,将泵送介质流进热载体膜管中,直到无气泡排出后,方可再开启热载体系统的供液泵。

再次检查介质流量和温度,确保它们的稳定。

3、将强制排气装置开启,不断排除各个耐热管内的空气和气泡,直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。

4、设定加热温度和时间,将加热器加热升温至合适温度。

同时,观测压力计和温度计,出口温度控制在适当的范围内。

5、当不再需要加热升温后,关闭燃气阀,停止热载体加热,继续让热载体在管子中流动。

6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀,将热载体输入循环管中稳定运行。

三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员,不得未经培训私自操作。

2、必须按照事故应急预案步骤进行操作,确保生命安全。

3、设备日常维护工作必须到位,避免隐患的产生。

4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。

如果有这方面的危险性,必须使用特殊的防护措施。

5、如果发生设备故障或出现异常现象,必须迅速停止操作,排除后才能再次启动。

6、设备运行时应高度警觉,如果有任何疑问或不确定的地方,应及时反馈给专业维护人员。

不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。

在保证有机热载体炉正常使用的同时,我们也要注意设备的安全性和稳定性,建立完善的操作管理体系,提高工作效率,维护操作人员的身体健康和安全。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备,主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。

本文档将详细介绍该设备的操作规程,以确保使用者的安全,同时保证设备的正常工作。

2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成:•加热器•温度控制器•热载体其中,加热器是核心部件,由发热管和保温材料组成,能够将电能转化为热能,使热载体加热。

温度控制器主要控制工作温度,保证加热器工作在设定温度下。

热载体则是承担加热任务的介质,常用的有有机硅油、高温润滑油等。

3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态(如电源是否接好,保温材料是否完整等)。

2.确认热载体加注量及种类,并将其加入设备中。

3.确认加热温度,设置温度控制器。

3.2 开机操作1.打开总电源开关,注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。

2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度,待温度稳定后开始加热。

3.在加热过程中,需定时检查温度控制器及热载体状况,确保设备正常工作。

3.3 停机操作1.在使用完毕后,先将加热器温度调至最低,待设备完全冷却后再关闭电源。

2.拆卸热载体前,请先关闭电源并等待设备完全冷却。

3.拆卸热载体时,需注意安全,避免烫伤。

4.清洁设备时,请勿用水直接清洗加热器,以免损坏设备。

4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全,避免发生意外事故。

2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品,以免影响设备散热效果。

3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下,避免二氧化碳中毒及漏电事故。

4.定期检查设备是否处于正常状态,如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。

5.在设备加热过程中,不得随意更改温度设置或操作设备。

5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考,使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。

在操作过程中,应严格按照规程操作,在确保安全的前提下完成实验工作。

有机热载体炉操作规程范本(2篇)

有机热载体炉操作规程范本(2篇)

有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查:a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料;b. 检查通风系统是否正常运行;c. 确保炉体周围无阻碍物;d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。

2. 炉体检查:a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常;b. 检查炉内是否有积灰和堆积物,如有及时清理;c. 检查炉体的密封性,排除漏气现象;d. 检查炉体的安全装置是否完好。

3. 操作人员准备:a. 佩戴防护装备,包括耐高温手套、护目镜、防护服等;b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训;c. 开启通信设备,确保与其他操作人员的沟通畅通。

二、启动与停止操作1. 启动操作:a. 打开燃料供应系统,确保燃料供应充足;b. 打开点火系统,进行点火操作;c. 检查点火是否成功,如果未成功则停止点火并检查原因;d. 点火成功后,逐渐增加燃料供应,提高温度。

2. 停止操作:a. 逐渐降低燃料供给,减少温度;b. 关闭点火系统,停止燃烧;c. 等待炉内温度降低至安全范围后,停止供电。

三、监测与调节操作1. 监测操作:a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数,确保处于正常运行范围;b. 检测燃料供应系统的压力和流量,确保供应充足;c. 定期检查炉体的密封性,避免漏气现象。

2. 调节操作:a. 根据炉体参数监测结果,适时调整燃料供应,控制温度、压力在安全范围内;b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物,保持炉体通畅;c. 检修炉体的安全装置,确保其正常工作。

四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常:a. 发现炉体燃烧异常,立即停止燃料供应;b. 关闭燃烧系统,防止进一步扩大事故;c. 启动紧急排气系统,排除炉体内的热载体。

2. 漏气事故:a. 发现炉体有气体泄漏,立即向周围人员发出警示,并迅速撤离危险区域;b. 关闭燃烧系统,切断气源;c. 启动紧急通风系统,排除炉体内残留气体。

3. 温度过高:a. 发现炉体温度异常升高,立即停止燃料供应;b. 关闭燃烧系统,防止进一步升高温度;c. 启动紧急冷却系统,降低炉体温度。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种利用有机热载体作为热媒介进行加热或冷却的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业,并具有高效、节能、安全等优点。

为了确保有机热载体炉的正常运行,以下是对其操作的规程,总计约____字。

一、设备准备1. 现场巡查:操作人员在使用有机热载体炉之前,应进行设备的现场巡查。

巡查内容包括炉体是否完好,阀门是否正常,管道是否无漏水等。

2. 热载体准备:在使用有机热载体炉之前,操作人员应确保热载体的储存和加注设备运行正常,并进行必要的准备工作,如清洗储存罐、准备足够的热载体等。

3. 温度控制器设定:根据工艺要求,操作人员应将温度控制器设定为合适的温度范围,并确保控制器的开关状态正确。

二、加热操作1. 电源接通:操作人员在加热之前,应确保电源连接正常,并通过电源开关将电源接通到有机热载体炉。

2. 点火准备:在加热之前,操作人员应将点火装置调整到适当位置,并确保点火电极干净、无堵塞。

3. 点火操作:打开点火阀门,并按下点火按钮。

如果热载体炉已点火,应等待热载体炉内的燃烧区域温度达到设定值且稳定后,再进行下一步操作。

4. 加热启动:操作人员通过操作控制面板上的加热按钮,将热载体炉的加热启动。

同时,应观察温度控制器的变化,确保设定温度逐渐升高。

5. 温度控制:在加热过程中,操作人员应随时监测温度控制器的显示情况,并根据需要进行调整。

如果温度超过设定范围,应通过控制面板上的开关将加热停止,并及时排除故障。

三、冷却操作1. 加注准备:在进行冷却操作之前,操作人员应将冷却介质准备好,并确保冷却介质的流动方式正确。

2. 冷却启动:将冷却泵启动,并通过冷却介质管道将冷却介质引入热载体炉。

同时,应观察温度控制器的变化,确保设定温度逐渐降低。

3. 温度控制:在冷却过程中,操作人员应随时监测温度控制器的显示情况,并根据需要进行调整。

如果温度低于设定范围,应通过控制面板上的开关将冷却停止,并及时排除故障。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全,制定本操作规程。

本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。

第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作,禁止违章操作和操作失误。

第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作,并使用相关安全设备。

第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成,了解有机热载体的性质和特点,掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。

第二章操作规程第五条准备工作:1. 操作人员应进行炉体外观检查,确保炉体无任何损坏。

2. 检查燃料供应系统,确保油气流通畅。

3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态,确保运行正常。

第六条点火操作:1. 打开点火阀门,将点火燃气送入燃烧器。

2. 打开点火器电源,进行点火。

3. 检查点火状态,确保点火成功。

4. 检查燃气供应情况,确保供气正常。

第七条加热操作:1. 根据加热需求,调节燃气供应量。

2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态,确保数据准确。

3. 按照加热要求设定温度和加热时间。

4. 监控加热过程,及时调整燃气供应量,保持温度稳定。

第八条炉体关停:1. 关闭燃气供应阀门,断开燃气供应。

2. 关闭点火阀门,切断点火气体供应。

3. 关闭所有风机及辅助设备。

4. 清理炉体及周围环境。

第九条突发情况处理:1. 发现炉体异常情况时,应立即停止加热操作,并向上级报告。

2. 在突发情况中,应紧急关闭燃气供应和点火阀门,并关闭相应设备。

3. 处理完突发情况后,应重新检查炉体及设备状态,确保安全。

第十条维护保养:1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态,及时发现和处理问题。

2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期检查各部件密封性能,确保运行正常。

4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。

第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。

第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态,确保畅通。

有机热载体炉操作手册

有机热载体炉操作手册

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉,具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

现将燃油(气)液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下:一、点火升温(一)有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有相应的上岗证件,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

(二)点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介指要求。

◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态,压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确连接。

3)防爆门处完好状态。

4)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

5)燃烧通风设备检查,无异常。

2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

有机热载体炉操作规程(三篇)

有机热载体炉操作规程(三篇)

有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项,具备一定的实践经验,并接受相关培训合格后方可操作炉子。

2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备,包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。

3. 在操作炉子时要保持集中注意力,不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。

二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物,炉内壁清洁干净。

2. 打开气体进气阀门,检查气体是否正常供应。

3. 打开点火开关,喷入点火剂,将点火剂点燃,并逐渐增加燃烧温度。

4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高,是否出现异常情况。

5. 在确保有机热载体炉启动正常后,逐渐将目标温度设定到所需温度。

三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况,并定期做好维护保养工作。

2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存,保持炉区整洁干净。

3. 按照生产工艺要求,调整有机热载体炉的温度、压力等参数,确保生产过程能够稳定进行。

4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况,及时补充燃料。

四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时,首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。

2. 接下来关闭气体进气阀门,停止供气,保持炉内气压平衡。

3. 关闭点火开关,并将点火剂停止喷射。

4. 检查炉子内外是否有泄漏,确保炉子处于安全状态。

5. 关闭炉子电源,停止炉子运行。

五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时,严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。

2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备,确保其正常运行。

3. 在操作过程中,要注意炉体是否正常运行,温度、压力等参数是否在正常范围内,及时处理异常情况。

4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作,禁止瞎操作、擅自改变操作方式。

5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况,应立即停机处理,并向相关人员汇报。

六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时,应立即切断燃料供应,用灭火器进行初步灭火,并报警求助。

有机热载体炉安全操作规程

有机热载体炉安全操作规程

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉安全操作规程(一)一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常,各传动部位润滑油脂是否充足。

2、检查各电气仪表是否处于良好状态。

3、检查膨胀槽异热油液位是否正常,调节阀门使导热主循环系统畅通。

4、检查各配套附件无故障,安全保护装置有效可靠。

5、检查燃料油是否充足。

二、开机1、合上总电源开关,打开引风机。

2、启动热油循环泵,检查烟道防爆门开启是否灵活,检查各温度表、压力表等参数是否正常。

3、打开柴油阀门,启动燃烧器(炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧)按要求进行锅炉升温,不得升温过快,以免损坏炉体,锅炉开始升温时,检查烟筒冒烟情况,如冒黑烟,按以下方法进行调整:(1)第一道风火门太小——逐步增大试之;(2)油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴;(3)风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度,致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度;如冒白烟,按以下方法调整:(1)风门太大——调整;(2)油质不纯(有水)-改善油质。

当调整无效时,要立即报告4、正常运行时,应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。

5、膨胀槽必须油量充足,以备急需。

6、设备在运行过程中,非工作人员严禁入内,严禁乱动设备的各个部位,部件及控制系统。

7、加热炉出现故障时应有专人负责维修,其他人严禁乱动或私自拆卸。

8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。

三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。

2、关闭燃油阀门,油循环正常运作,按规定慢慢降温。

3、导油温度降到规定温度后,方可停循环泵。

4、关闭总电源开关,清理好锅炉房的卫生,做好记录。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。

(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装置齐全、完好。

(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。

( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。

(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。

在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。

电加热有机热载体炉说明书

电加热有机热载体炉说明书

结构简介:有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。

凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

二.性能特点:(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。

(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。

(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统有补偿技术措施。

(4)、循环供热前有严格控制工作介质空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

三.出厂简况:1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。

、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输,2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。

四.设备功能:⑴.加热炉:主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。

⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。

⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管导热油超温过热。

⑷.贮油槽(低位槽)贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。

热载体炉操作规程

热载体炉操作规程

热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备,通常用于加热热载体,将其传递到不同的设备中,如反应器、干燥器等。

为确保热载体炉的安全性和正常运行,以下是一份热载体炉操作规程,供参考。

一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备,通常用于加热化学品和其他热载体。

本规程适用于热载体炉的操作和维护。

二、热载体炉安全措施1、使用前,必须确认设备是否良好。

如设备出现任何问题,必须停止使用,进行检查和维护。

2、在开启热载体炉之前,应该清除炉内异物,确保炉内无任何物品。

3、每次启动前,检查热载体炉温度计是否操作正常,并确保必要的操作手段已做好准备。

4、在热载体炉启动时,必须保持警惕,特别是在高温时,随时可能出现泄漏和其他事故。

5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通,通风良好。

6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。

三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统,以避免热载体热胀冷缩或气体停滞,导致热载体炉爆炸。

2、在进行试验时,必须先检查热载体炉是否工作正常,并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。

3、在操作热载体炉时,每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况,并记录相应数据。

4、如果热载体炉温度过高,必须立即停止操作,并等待热载体降温。

5、在进行热载体炉维护和检修之前,必须先关闭热载体炉,排净热载体和冷却水。

四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体,并确认已经降温。

2、在停机前,必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。

3、在停机时,必须将热载体炉所需的能源完全切断,以确保安全。

五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修,2、在维护热载体炉时,必须先关闭热载体炉,并关闭隔离阀和排气阀。

3、在检查和更换热载体时,必须使用防护手套和其它相关安全措施。

4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗,清除热载体炉内部的积碳和其它杂质,保证热载体炉的正常运行。

以上就是热载体炉操作规程的相关内容,希望能够对使用人员有所帮助,在使用过程中,必须严格遵守规程所列所有注意事项,并保持警觉,确保热载体炉的安全。

电加热有机热载体炉安全操作及保养规程

电加热有机热载体炉安全操作及保养规程

电加热有机热载体炉安全操作及保养规程电加热有机热载体炉是一种常见的加热设备,用于加热有机热载体以供应需加热的设施或过程。

作为一种常见的加热设备,它需要特殊的操作和维护来确保其安全、有效地运行。

以下是电加热有机热载体炉的安全操作及保养规程:一、安全操作1.熟悉电加热有机热载体炉的结构和性能在使用电加热有机热载体炉前,需要充分了解其结构和性能,以便在使用时熟练掌握其使用方法,并及时发现和解决问题。

2.正确安装和使用电加热有机热载体炉在使用电加热有机热载体炉时,需要正确地安装和使用设备,以免出现安全事故。

在安装时,需遵循安全操作标准,确保炉体稳固、支架可靠、且机器电缆、铜管、水管等都接好,同时拉紧螺丝。

3.确保电加热有机热载体炉运行的稳定性运行电加热有机热载体炉时,需要确保其运行稳定,特别是在炉体热车和停车过程中,更需要注意控制炉体温度变化的过程。

如果发现炉体温度升高过快,应暂停运行电加热有机热载体炉,检查温度传感器和阀门组件是否正常。

4.正确使用电加热有机热载体炉控制系统在使用电加热有机热载体炉控制系统时,需要遵循相关操作规程,避免误操作导致事故的发生。

定时检查炉体控制系统的运行情况,确保其正常工作。

5.确保电加热有机热载体炉的安全阀门功能正常安全阀门是电加热有机热载体炉的重要组成部分。

在使用过程中,需要确保安全阀门的性能达到标准,同时定期检查阀门的密封性,以确保阀门发生故障时能快速排除压力,避免设备爆炸的危险。

6.正确应用电加热有机热载体炉排烟系统在排烟时,需要应用排烟系统,并充分了解烟气排放的标准。

同时,确保排烟管道保持畅通,避免炎热烟雾直接排放,影响室内空气品质。

7.确保现场的清洁和整洁在使用电加热有机热载体炉时,要确保现场的清洁和整洁,避免选择劣质化学助剂和低端有机液体,以防发生事故。

8.定期检查炉体的性能和安全状况定期检查电加热有机热载体炉的性能和安全状况,以确保设备能够稳定、正常地运行。

有机载热体加热炉操作规程

有机载热体加热炉操作规程

有机载热体加热炉操作规程一、概述机载热体加热炉是一种用于加热飞机零部件的设备,其作用是通过加热炉内的热体对零部件进行加热,以实现特定目的。

为了保证机载热体加热炉的安全、高效运行,特制定本操作规程。

二、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉机载热体加热炉的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 在操作机载热体加热炉前,应先检查设备是否正常运行,如发现异常情况,应及时报修。

3. 操作人员应佩戴适当的防护设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等,以防止发生意外事故。

4. 加热炉操作时,应确保周围环境干燥、通风良好,避免发生火灾和爆炸等危险。

5. 操作人员应严格按照操作流程进行操作,不得随意调整加热炉内的参数。

6. 操作人员应定期检查加热炉的电气设备和线路,确保其正常运行。

如发现异常情况,应及时维修或更换。

7. 加热炉使用过程中,如果发现温度过高、异味等异常情况,应立即停止使用,并报告相关人员处理。

三、操作步骤1. 准备工作(1)检查电源供电是否正常,电气设备是否完好。

(2)检查热体加热炉内是否存在杂物、油污等,如有应及时清理。

(3)检查加热炉控制面板上的温度设定,确保与要求一致。

2. 加热炉加热操作(1)将零部件放置在加热炉内的夹具上,并将夹具固定好,确保零部件稳定。

(2)按下电源开关,加热炉开始工作。

(3)根据需要设定加热炉的温度和加热时间,然后按下启动按钮。

(4)加热炉开始加热过程后,操作人员应密切观察加热炉内的温度变化,确保温度控制在设定值范围内。

(5)加热时间到达后,按下停止按钮,加热炉停止工作。

3. 加热炉冷却操作(1)冷却过程应在温度下降到安全范围内进行。

操作人员应打开加热炉的通风口或启动冷却装置,加速冷却过程。

(2)冷却完成后,关闭加热炉的电源开关,切断电源供应。

四、维护保养1. 定期对机载热体加热炉进行维护保养,清洁加热炉内部,检查设备各部件的运行状况。

2. 定期更换加热炉的热体材料,避免因热体老化而影响加热效果。

2024年有机热载体炉操作规程

2024年有机热载体炉操作规程

2024年有机热载体炉操作规程前言:本规程是为了确保有机热载体炉的安全运行和操作,保护人员生命财产安全,提高炉子的使用效率,减少能源消耗,特制定本规程,以供广大炉操作人员参考。

一、炉子的基本知识1. 炉子的结构和原理:有机热载体炉分为炉体、燃烧器、热交换器、控制系统等部分。

炉体内的有机热载体通过燃烧器进行加热,在热交换器中将热能传给工作介质,从而实现热量的传递和转换。

2. 炉子的工作介质:有机热载体炉常用的工作介质有水、油、蒸汽等。

在操作前需确保工作介质的充足和良好的清洁度。

3. 燃料的选择:根据炉子的型号和工作条件,选择适合的燃料,并按照规定的比例加入燃烧器。

4. 防爆措施:炉体内的有机热载体在高温下易产生爆炸危险,因此要注意加热过程中的安全措施,如防爆门、防爆盖等。

二、炉子的操作步骤1. 准备工作(1)检查炉子的运行环境,确保周围没有易燃物品和可燃气体。

(2)检查炉体和燃烧器的密封性能,确保无泄漏现象。

(3)检查炉子的防爆设施,确保正常使用。

2. 点火操作(1)打开燃气阀门,并调整适当的气体流量。

(2)打开燃油阀门或调整燃油泵的运行参数。

(3)打开点火装置,并在烟囱处观察火焰状态,确认点火成功。

3. 加热操作(1)根据工艺要求,设置炉子的加热温度和时间。

(2)定期检查炉子内的燃料供应和燃烧状态,确保正常运行。

(3)定期检查炉子的排烟温度、燃烧效率等参数,确保运行效果。

4. 停炉操作(1)在加热结束后,逐渐减小炉子的加热功率,直至停炉。

(2)关闭燃气阀门、燃油阀门等供气供油装置。

(3)关闭炉子的电源和控制系统。

三、炉子的日常维护1. 清洁操作(1)定期清理炉体内的积灰和污垢,保证热交换效率。

(2)定期清理燃烧器和燃烧锅炉内的碳积物,确保燃烧效果。

(3)定期清理炉体的排烟系统和风道,保持通风畅通。

2. 润滑操作(1)定期检查炉体和控制设备的润滑系统,确保正常运转。

(2)定期添加润滑油和润滑脂,减少设备的摩擦损耗。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程有机热载体炉操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的工作原理、设备结构和操作程序,并严格遵守操作规程。

2. 操作人员必须穿戴好劳保用具,包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 必须检查有机热载体炉设备的停机状态,并确保电源已经断开。

二、启动有机热载体炉1. 检查燃料供应系统的工作情况,确保燃料供应充足。

2. 检查点火系统的工作情况,确保点火设备处于正常工作状态。

3. 打开燃料供应阀门,点火器点亮燃料。

4. 同时按下点火按钮,点燃燃料,并观察火焰是否稳定。

三、运行过程中的操作1. 在有机热载体炉运行过程中,操作人员要定期检查炉体温度。

2. 当温度达到预定设定值时,操作人员应该调整燃料供应,维持炉体温度稳定。

3. 定期检查燃料供应系统、点火系统和排烟系统的工作情况,保持其正常运行。

4. 当炉体温度达到毒害温度时,操作人员应及时采取措施,降低炉体温度,避免发生事故。

四、停机操作1. 当需要停机时,操作人员应先将燃料供应阀门关闭,断开点火电源。

2. 等待炉体温度降至安全范围后,可以进行清洗和维护工作。

3. 停机操作完成后,操作人员应将设备和工作区域清理干净,并关闭所有操作开关。

五、安全注意事项1. 操作人员必须定期接受有机热载体炉的安全培训,熟悉操作规程和应急处理措施。

2. 在操作过程中,操作人员应时刻注意炉体温度和燃料供应情况,防止温度过高或燃料不足。

3. 在燃料点火时,操作人员应保持一定的距离,并使用防护设备,防止燃料喷溅导致灼伤。

4. 确保有机热载体炉的排烟系统正常工作,防止有害气体聚集引发事故。

5. 在清洗和维护有机热载体炉时,操作人员应断开电源,并遵循操作规程进行操作。

六、常见故障的处理方法1. 如果炉体温度异常升高,操作人员应立即关闭燃料供应阀门,断开点火电源,并及时通知维修人员。

2. 如果燃料供应不足,导致炉体温度降低,操作人员应调整燃料供应,确保温度稳定。

有机载热体加热炉操作规程(3篇)

有机载热体加热炉操作规程(3篇)

有机载热体加热炉操作规程一、设备安全操作规范:1. 操作人员必须接受相关的操作培训,了解加热炉的工作原理、结构和操作方法,并严格按照操作规程进行操作。

2. 在进行任何操作之前,必须检查加热炉设备和周围环境的安全状态,确保设备和操作区域无任何安全隐患。

3. 加热炉软管和接头必须定期检查,确保无裂纹、磨损等损伤,如发现问题应及时更换。

4. 加热炉操作过程中,应严格按照操作程序进行操作,不得随意改变操作顺序或跳过任何必要的步骤。

5. 加热炉操作过程中,应随时关注加热温度和工作压力的变化,如有异常情况应及时停机检查,并报告相关责任人。

6. 操作结束后,应关闭加热炉电源,清理操作区域,确保设备和周围环境的整洁和安全。

二、加热炉操作程序:1. 打开加热炉门,检查加热炉内部是否有残留物,如有应清理干净。

2. 打开加热炉的供气阀门,调节工作压力至合适范围。

3. 打开加热炉的点火装置,在点火装置上按下点火按钮,点燃加热炉内的燃料。

4. 打开加热炉的供热装置,调节加热温度至设定值。

5. 观察加热炉内部温度的变化,如需要调节加热温度,可通过控制面板进行调整。

6. 操作过程中,应随时监控加热炉内部温度和工作压力的变化,如有异常情况应及时停机检查。

7. 操作结束后,关闭加热炉的供热装置,待加热炉内温度降至安全范围后,关闭供气阀门。

8. 关闭加热炉门,清理加热炉内部和周围的残留物。

三、加热炉设备维护规范:1. 加热炉设备应定期进行维护和保养,如更换损坏的零部件和清理燃烧器。

2. 定期检查加热炉的供气管道和软管,确保无泄漏和损伤,如发现问题应及时修复。

3. 定期清理和更换加热炉的过滤器,保证供气和供热装置的正常运行。

4. 每天使用结束后,应对操作区域进行清洁,保持设备整洁。

5. 定期对加热炉进行安全隐患检查,如有问题应及时修复。

6. 注重加热炉设备的润滑和防锈工作,延长设备的使用寿命。

四、应急处置规范:1. 在发生加热炉设备故障或其他异常情况时,应立即停机处理。

有机热载体炉安全操作规程

有机热载体炉安全操作规程

有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备,可用于加热和保温。

在使用过程中,要注意安全问题,以确保操作人员和设备的安全。

操作规程
1.设备检查
在启动设备之前,需要检查以下内容:
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题,请及时修复。

2.加热操作
在进行加热操作之前,需要掌握以下步骤:
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力,将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后,请按照相反的步骤来关闭设备。

3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后,需要密切关注其运行情况。

如果设备出现以下任何异常情况,请立即停止操作并检查设备:
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时,请务必遵循安全操作流程,并确保设备处于适当的状态。

安全措施
在使用有机热载体炉时,请谨慎执行以下安全操作:
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时,必须保持头脑清醒,注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中,必须保持设备和操作区域清洁和整洁,避免堆积杂物和垃圾。

总结
在使用有机热载体炉时,操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行,并保证操作人员和设备的安全。

如有任何问题或疑问,请及时向设备负责人咨询。

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤,确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时,通过正确操作,提高炉内有机热载体的热效率,减少能源浪费。

二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前,操作人员应进行以下准备工作:1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能,了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。

2.检查炉内有机热载体的储存量,确保有足够的热载体供应。

3.检查炉内的燃料供应,确保有足够的燃料供应。

4.检查炉内的空气供应,确保有足够的空气供应。

5.检查炉内的排气设备,确保排气系统正常运行。

三、操作步骤1.打开炉门,并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。

如有残留物,应清理干净。

2.关闭炉门,并打开燃油阀门。

根据需要,调整燃油的流量和压力。

3.打开燃气阀门,并调整燃气的流量和压力。

4.打开空气供应阀门,并调整空气的流量。

确保空气供应充足,以保证燃烧效果。

5.打开点火装置,并点燃燃料。

点燃时应保持适当的距离,以免产生危险。

6.等待炉内热载体的温度升高,确保设备正常运行。

在此过程中,应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。

7.在炉内有机热载体达到所需温度后,根据工艺要求进行相应的操作。

需注意操作过程中的安全事项,如防止热载体溢出、防止燃料流出等。

8.操作完成后,关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。

9.关闭点火装置,并等待炉内的热载体冷却后,可以打开炉门进行清理和维护工作。

四、注意事项1.在操作过程中,操作人员应时刻注意设备安全,并遵守相关的操作规程。

2.在打开和关闭阀门时,应缓慢操作,避免突然开闭产生冲击,导致故障或泄漏。

3.在操作有机热载体炉时,应遵守火灾防控要求,确保炉内的燃烧过程安全稳定。

4.在进行清理和维护工作时,应先切断燃料和燃气的供应。

5.炉内的温度应定期进行检测和记录,以便及时发现问题并采取相应的处理措施。

6.在操作有机热载体炉时,应注意环境保护,避免污染和废气的排放。

有机载热体加热炉操作规程

有机载热体加热炉操作规程

有机载热体加热炉操作规程一、操作概述机载热体加热炉是一种用于加热液体或气体的装置。

在正常操作中,需要按照以下步骤进行操作,以确保安全和有效的使用。

二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括防火服、防护手套和防护眼镜。

3. 在操作过程中,操作人员必须注意防火、防爆和防护。

4. 在操作前,必须检查加热炉的电气设备和安全装置是否正常工作。

5. 加热炉周围必须保持清洁和整洁,避免杂物堆积和火源的接触。

6. 在操作过程中,严禁吸烟、明火或其他火源接近加热炉。

7. 在操作过程中,必须定期检查加热炉的温度、压力和液位等参数,确保操作在安全范围内进行。

三、操作流程1. 确保加热炉的电源已接通,并检查电气设备是否正常工作。

2. 打开加热炉的阀门,将待加热的液体或气体从入口注入加热炉中。

3. 根据需要,调节加热炉的温度和压力参数,并确保操作在安全范围内进行。

4. 在加热过程中,定期检查加热炉的温度、压力和液位等参数,避免超出安全范围。

5. 如果需要停止加热,先关闭加热炉的阀门,待加热炉冷却后,再进行下一步操作。

6. 加热炉使用完毕后,关闭电源,并检查加热炉的设备和阀门是否处于关闭状态。

7. 清理加热炉周围的杂物,保持整洁。

四、操作注意事项1. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入加热炉内部。

2. 加热炉的温度和压力参数必须根据待加热物的性质和要求进行调整,避免过高或过低。

3. 加热炉的阀门必须畅通,并保持定期维护和检修。

4. 加热炉内部的维护和清洁工作必须在停机后进行,并采取相应的安全防护措施。

5. 在加热过程中,如发现温度和压力异常或其他故障情况,必须立即停机并采取相应的应急措施。

五、异常情况处理1. 如果加热炉出现温度和压力异常,应立即停机检查原因,并采取相应的修理措施,确保安全和正常运行。

2. 如果加热炉发生泄漏或其他安全事件,应迅速采取相应的应急措施,包括报警、疏散和控制火源。

有机热载体炉的使用和维护知识范文

有机热载体炉的使用和维护知识范文

有机热载体炉的使用和维护知识范文有机热载体炉是一种常用的热工设备,广泛应用于化工、石油、制药等领域。

使用和维护有机热载体炉需要掌握一定的知识和技巧,以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将从以下几个方面介绍有机热载体炉的使用和维护知识。

一、有机热载体炉的使用1. 使用前的准备工作在使用有机热载体炉之前,首先需要进行以下准备工作:(1)检查炉体和管道是否完好,无泄漏和损坏的情况。

(2)清除炉体内部的杂物和积灰。

(3)检查电气设备和仪表的正常工作。

(4)准备好有机热载体,确保质量合格。

2. 点火和运行(1)打开炉体的进气和排气阀门,确保燃气供应充足。

(2)控制器设置好运行参数,如温度、压力等。

(3)点燃燃烧器,调节燃烧器风门,使燃烧火焰达到理想状态。

(4)逐渐提高炉内的温度,注意监测温度变化。

(5)运行时注意观察炉体和管道是否有异常情况,如泄漏、堵塞等。

3. 停机和检修当有机热载体炉需要停机检修时,应按照以下步骤进行操作:(1)关闭燃烧器,切断燃气供应。

(2)关闭进气和排气阀门,排空管道中的气体。

(3)等待炉体冷却至安全温度后,可以进行检修工作。

二、有机热载体炉的维护1. 定期检查和保养(1)定期检查炉体和管道是否有损伤或泄漏,及时进行维修和更换。

(2)定期清理炉体内部的杂物和积灰,保持炉体清洁。

(3)定期检查电气设备和仪表的工作状态,确保正常运行。

(4)定期检查燃烧器和风管的状态,清理灰尘和积碳。

2. 热载体的管理(1)定期检查热载体的质量和使用寿命,如发现问题及时更换。

(2)控制热载体的补充量和排放量,避免热载体的浪费和污染。

(3)定期检查热载体的流量和温度,确保正常运行。

3. 安全措施(1)严格遵守操作规程,确保操作人员的人身安全。

(2)建立健全的安全管理制度,加强对人员的安全教育和培训。

(3)配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

(4)定期检查和维修安全设备,如防爆门、安全阀等。

三、有机热载体炉的故障排除1. 燃烧器故障(1)燃烧器无法点火:检查燃气供应是否正常,清洁燃烧器喷嘴和电极。

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结构简介:有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。

凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

二.性能特点:(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。

(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。

(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。

(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

三.出厂简况:1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。

、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输,2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。

四.设备功能:⑴.加热炉:主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。

⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。

⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷.贮油槽(低位槽)贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。

排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸.注油泵(齿轮泵)用来向系统补充或抽出导热油。

泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。

⑹.滤油器(Y型滤油器)滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺.油汽分离器:油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

⑻.电加热管总成:用来将电能转化为热能。

五、控制系统说明:该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波动,压力在允许压力波动范围内。

1、基本操作:接通电源,按“启动”键,控制器打开,蜂鸣器声响,数码显示窗显示热载体温度和系统压力。

按“启动”键,运行指示灯亮,控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键,运行指示灯熄灭,控制器停止运行。

2.设定操作:按“设定”键,设定指示灯亮,指示进入设定状态,同时设定值指示灯亮,按“+”、“-”键可进行修改。

⑴现在时间:当前时间,使用24小时制,此项设置修改时立即生效。

启动时间:当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。

停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。

3、主要控制参数:⑴、温度控制:①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口):②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口):③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑):⑵、液位控制:①.液位控制器UQK-32(液位报警器)a.正常液位上限时,第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。

此时介质由溢流管流入低位储油槽,此时注油泵停止工作。

b.正常液位下限时,第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。

此时做好介质补充准备。

c.正常液位下限100mm时,第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。

此时注油泵开启,进入工作状态。

⑶、压力控制:①.压力控制器a.系统正常压力上限时,第一只控制器输出高压力报警信号。

b.系统正常压力下限时,第二只控制器输出低压力报警信号。

⑷、加热控制:加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。

可配制各种加热器,启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝,启停控制继电器可接加热器的启停控制端,也可直接控制加热器的电源。

4、报警信号状况:①.当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮,指示介质温度处于低温状态。

此时加热器加热大功率程序启动的电源开,处于加热大功率加热状态。

②.当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。

此时加热器加热小功率程序启动的电源开,处于加热小功率保温状态。

③.当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮,并有电铃声响,指示介质温度处于最高允许使用温度状态。

此时加热器由二级切换一级程序启动的电源开。

④.正常液位下限100mm时,有红色指示灯亮,并有电铃声响,此时注油泵自动开启,进入工作状态。

⑤系统正常压力上限时,第一只控制器输出高压力报警信号,输出电铃声响报警。

5、指示状态:绿色指示灯亮,指示介质温度①.热油循环泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮,处于手动状态时“手动”信号灯亮,用绿色指示灯指示。

②.低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。

③.极低液位,超压等状态用红色指示灯指示。

6、系统控制原理:①、合上电源开关后,点击注油泵控制开关开启位置,进行系统注油上升到液位计指示正常位置后,注油泵电源自动断开。

②、当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮,注油泵处停止运行。

当液位降到正常液位下限100mm时,注油泵泵自动重新起动。

③、当温度升到310时,输出超温信号指示灯亮,并发出报警声响。

7、报警保护:控制器开启后既不断的对温度传感器、压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测,发现问题立即报警,控制器自动显示故障点,机内发出报警声响。

六.安装和调试说明:1.安装前准备:有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的加热炉安装资格证书,负责与当地加热炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地加热炉检验检测单位的安装监检。

安装完工后,按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。

加热炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作,有机热载体炉安装时需有司炉参加,并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2.认真学习有关资料:有关人员认真学习《锅炉安全技术监察程》,有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。

3.确定安装地点:⑴.安装地点最好选择接近用热地点,目的在于缩短管路,降低基建成本,减少散热损失。

⑵.加热炉安装运输时通畅。

②.有机热载体炉大件的安装:1.设备验收:有机热载体炉运到后,按制造厂出厂清单,对零部件进行清点,根据加热炉图纸复核设备的完整性,检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。

2.主机就位:主机就位时,必须处于直立状态,应用起重设备将底座吊耳抓起,切不可捆绑其它任何部位。

3.管线安装:管线的安装应符合“锅炉安全技术监察规程”规定。

并参照本说明书及工艺流程图进行。

用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。

管线的联结口,除法兰外,应尽量采用焊接连接。

管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。

管线布置应有2-3%的坡度。

且在管线的最高点设置排气口,最低点设排污口。

20m以上直管段应设置热膨胀节.油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。

其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。

管法兰采用SO1.6MPa(Pg16)以上的法兰。

阀门采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐温400℃以上的法兰。

法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。

用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。

管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。

液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂务及残留液体。

管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。

系统管线液压试验时必须有当地加热炉检验检测单位的安装监检人员参加。

管线安装完毕后,除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外,其余均需进行保温,法兰连接处应在升温调试后进行保温,同时按有关规定进行涂色标志。

⑦.阀门、仪表及附件的安装:压力表、液位计、温度计:压力表安装好后刻度盘上应划出红线,指示最高许可工作压力,压力表考克工作灵活,不得渗漏,压力表弯管应畅通且禁止保温。

压力表有下列情况之一者,严禁使用:(1)、有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。

(2)、玻璃面破碎或表盘刻度不清。

(3)、封印损坏或超过检验期限。

液位计:液位计上下旋塞应旋紧,保证无泄漏,玻璃有无污垢、无破损。

温度计:温度计指示应清晰、准确。

七.压力试验:炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。

试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。

八.调试:调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领,保证正常运行的重要工作,应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体测定和记录,以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

1.冷态调试:①目的:检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作工作熟悉和掌握操作要领。

②要求:所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。

循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。

做好调试前的一切准备工作。

③冷态调试步骤:⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。

⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。

⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。

⑸将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。

⑹注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报警,膨胀槽内液位显示为少量油液。

直到液位计不报警,关闭注油泵,启动循环油泵。

⑺冷油循环循环泵不断运转,初步排出系统内空气,时间为6-8小时,清除过滤器内杂物2-3次。

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