防爆电机检修要求及常见故障和处理方法
最全防爆电机故障诊断及处理方案
最全防爆电机故障诊断及处理方案导语：防爆电机多用于厂房、矿井等安全要求较高的场所中使用，但是也难免会出现一些故障，面对一些基本故障我们也需要了解更多的解决方案，这样在防爆电机出现故障时能够快速的定位错误并解决它，以保证生产线的安全运作。
防爆电机多用于厂房、矿井等安全要求较高的场所中使用，但是也难免会出现一些故障，面对一些基本故障我们也需要了解更多的解决方案，这样在防爆电机出现故障时能够快速的定位错误并解决它，以保证生产线的安全运作，接下来为大家讲解防爆电机故障维修的专题：一、防爆电机不能启动a.静止无声b.振动、有异常声响可能原因：1.电源未接通2.三相电动机缺相3.定子绕组断线4.定子绕组相间短路5.离心开关或电容器损坏或电路不通6.传动部分受阻或负载过大处理方法：1.检查开关、熔丝、接触器接点、线路及防爆电机引出线是否接好2.检查电源、开关、熔丝、连接线是否完好3~4.修理绕组5.修理或更换离心开关、电容器、或是检查修理连接线路6.检查、修理传动部分，检查负载过大原因排除故障二、空载能启动或在外力帮助下能启动，但启动迟缓、转向不定可能原因：1.三相电机缺相2.单相电机辅绕组电路故障:绕组断线、离心开关电路或触点故障、电容器损坏或断线处理方法：1.检查电源及电路2.检查修理绕组、离心开关、电容器或相应的连接电路各部分三、带负载运行时转速低于额定值可能原因：1.负载太大2.电源电压太低3.笼型转子断条4.电路连接不牢、接触不好5.绕组接线错误、线圈短路处理方法：1.检查传动部分及工作机械是否有故障并排除 2.测量电压，解决电源供电质量3.更换转子4.检查、排除5.修理绕组四、防爆电机外壳带电可能原因：1.接地线松动或断开2.绕组绝缘受损、或受潮，引出线碰壳处理方法：1.检查接地线，接好2.烘干，修理绝缘及更换引出线五、防爆电机运转中声响异常可能原因：1.缺相运行2.转子或转子上夹带异物与定子或其它固定物相擦3.轴承损坏或严重缺油4.波行垫圈断裂5.离心开关损坏6.轴向窜动太大处理方法：1.检查电路各元件，排除故障2.检查定子内膛及转子有无凸出异物，轴承室是否磨损太大3.清洗轴承、加腐滑脂4.更换波形垫圈5.修理或更换离心开关6.调整轴向窜动量六、防爆电机停转、接通电源后又不转，过会时间又可以启动可能原因：1.绕组短路2.过载3.热保护器动作处理方法：1.修理绕组2.检查传动部分及工作机械，排除故障3.过热或过电流后热保护器动作，冷却后又复位七、防爆电机异常振动可能原因：1.轴头弯曲2.底脚松动3.转子动平衡破坏4.电路、绕组故障处理方法：1.校直2.固定底脚3.校正动平衡4.检查、修理电路或绕组八、电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高可能原因：1.缺相运转2.防爆电机过负载、传动部分被卡住3.选用防爆电机功率过小4.电源电压太低或太高5.防爆电机通风道阻塞6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路7.离心开关或电容器损坏九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组可能原因：1.绕组匝间、相间短路或接地2.单相电机主、辅绕组相互接错3.离心开关触点在启动后不能断开，辅绕组长期工作而发热处理方法：1.检查、修理绕组2.检查纠正接线3.检查修理离心开关处理方法：1.检查电源及线路2.检查工作机械及传动部分3.核实更换电机4.检查电源5.清除阻塞物6.检查绕组、修理7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组十、防爆电机轴承过热可能原因：1.轴承损坏2.轴承油脂不好或用量不当，油脂中有杂物3.轴头弯曲4.轴承或轴承空磨损严重5.皮带太紧或联轴器安装不当处理方法：1.更换轴承2.更换油脂，填充量不宜超过轴承容积的70%3.校直4.将磨损件修复或更换5.调整皮带，校正联轴器。
防爆电机常见故障及处理方案
3、局部烧毁或部分绕组变色
如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若 部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h，图i是 相间短路造成的。
防爆电机常见7故障及处理方案
4、匝间短路的判断方法
4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平 衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。
260
360 ＋36 －16
防爆电机常见16故障及处理方案
（2）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少 润滑脂选得合适与否将影 响到轴承能否正常工作。选用时，主要要掌握电机轴承温度以及是否亲 水两个条件。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥，是清洁还是多尘， 以及运行小轴承的最高工作温度等情况选用。必要时，夏、冬季使用的 润滑脂也应有所区别，因为有的地方夏、冬季的温度相差很大，必须使 用不同的润滑脂。当使用钙基或钠基润滑脂时，每运行1000～1500h 要添加一次润滑脂，运行累计2500～3000h后应更换。当用二硫化钼 时，添油和换油的时间可以延长。锂基润滑脂是一种具有耐高温 (150℃)和低温(－60℃)，耐高速、高负荷、耐水性能的润滑脂，当在 冬季时，可用1号锂基润滑脂，在夏季时可用2号锂基润滑脂。
电机常见故障及处理方案
防爆电机常见1故障及处理方案
消除电机故障、为用户排优解难是制造厂义不容辞的责任，处理用户反 映的质量问题是质量保证体系中售后服务范围的重要内容和活动，又是产品 设计、制造、检验、质量控制等诸环节改进与提高的直接信息来源，对企业 的信誉度和经济效益能产生直接影响。 通过对电机故障的处理，可以分清是电机的制造质量问题，还是用户安装、 使用、维护的问题。这对制造厂提高产品制造质量和用户提高运行维护工作 质量都是非常重要的。
防爆电机检修时的要求
防爆电机检修时的要求1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。
拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
防爆电机常用的维修与护理知识防爆电机按照原理分类的话，是有很多种的，生活中常见的只是很小的部分防爆电机类别，那么现在就分别介绍一下这些类别有哪些：煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外，还可以按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
防爆电机也是会出现故障的，我们可以学习一些可以及时处理故障的方法，如果实在处理不了，在送修，那样会给我们减少很多生产时间，修理防爆电机也是一个很关键的技术活。
介绍一些简单的修理方法：1、为避免防爆面熟锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
2、装配电机时，应先取上风罩、风扇，再用套管板手装配端盖和轴承盖的螺栓，而后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座离开，最后取下转子。
撤除零件，防爆面应朝上放置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等细致不要损失。
检修防爆电机时的注意事项范本
检修防爆电机时的注意事项范本1. 个人安全意识检修防爆电机是一项高风险的工作，需要具备较高的个人安全意识。
在进行检修工作之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
并且需要对电机所在的场所进行环境评估，确保没有易燃易爆物质。
2. 电机停电在检修防爆电机之前，首先必须将电机停电，并进行断电操作。
在断电后，应使用适当的标识或锁定设备将电机断电状态可视化，并确保断电状态不会被误操作恢复电源。
3. 清洁和擦拭在检修防爆电机之前，应先对电机进行清洁和擦拭工作。
清洁电机可以排除一些杂质和污垢，有助于更好地检查和维修电机。
注意使用适当的清洁剂，并使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦，防止损坏电机表面。
4. 检查电缆和接线在检修防爆电机时，应仔细检查电缆和接线。
首先检查电缆的外表是否完好，无裂纹或破损，并排除电缆是否有损坏的可能性。
然后检查接线端子的紧固情况，确保接线良好，无松动或腐蚀。
5. 清理风扇和散热器如果电机配有风扇和散热器，应定期清理和检查。
清理风扇和散热器可以确保电机的散热效果良好，避免过热造成的故障。
使用适当的工具将灰尘和污垢清理干净，并检查风扇和散热器是否损坏，是否需要更换。
6. 检查绝缘绝缘是防爆电机运行的重要部分，必须定期检查。
使用绝缘测试仪检查电机的绝缘电阻，确保绝缘良好，无漏电现象。
如果发现绝缘不良，应及时采取措施修复或更换绝缘部件。
7. 检查轴承轴承是电机运转时承受载荷的关键组件，需要定期检查和维护。
使用适当的设备检查轴承的磨损程度和润滑情况，确保轴承运转正常，轴承润滑良好。
如有需要，应及时更换磨损严重的轴承。
8. 检查绕组和定子绕组和定子是电机的核心部分，需要仔细检查和维护。
检查绕组时，应注意是否有翻边、烧毁、断线等情况。
检查定子时，应注意定子铁芯是否松动或受损。
如发现问题，应根据具体情况采取修复或更换措施。
9. 润滑和保养防爆电机的润滑和保养是确保其正常运行的重要环节。
矿用防爆电机修理的技术要点剖析
矿用防爆电机修理的技术要点剖析一、概述矿用隔爆型三相异步电动机主要在煤矿下皮带机、刮板运输机、掘进机等地方使用，因矿井下使用条件差，维护保养不到位等多种原因造成的电机故障率高是我们一直关注并在认真研究的问题。
电动机损坏大致分为电气和机械两大部分，电气部分主要是电机绕组线包的修理，而机械部分主要是各零配件的配合及防爆的处理。
二、电机的绕组修理电动机绕组质量是电机修理质量的关键因素，因此，采取一定的方法提高绕组的修理质量势在必行。
在修理过程中应严格按照每一道的工艺要求进行修理。
（1）拆线。
线包修理的首要步骤就是记录线包各项的原始数据，包括电机的铭牌数据以及电机绕组的跨距、匝数、绝缘结构、并绕根数、线径，定子铁心内外径长度等。
将接线一侧的端部割掉，然后放到拆线炉进行加热，抽线并记录原始数据，清理定子槽底，使定子槽内外干净。
（2）绕线。
电机线圈的绕制之前应根据电机的各项记录核对数据，并首先进行试绕制，调整线圈的大小，以保证电机在下线过程中端部尺寸适中既不浪费线材又不影响下线质量，线圈的端部过长会导致定子线圈和转子、端盖等部件接触，从而导致线圈短路等问题。
电机线材包括成型线圈和玻扁线两种，成型线圈在绕制过程中需要包制，一般在线圈外部包白包布取代临时扎线，然后再进行拉型、整形等吃力，使得每个线圈都和样品线圈一般完全平行相似。
然后再进行搪锡，包绝缘等处理。
（3）下线。
按照规定工艺要求垫槽底绝缘和层间绝缘，并使线圈的两端部长短高低适中，平稳打入槽楔。
在保证电机接线等正确无误的前提下，下线处理中应注意电机小接线、引接线处的焊接质量及绕组端部包扎及绝缘的防潮处理。
均匀平整的焊接点及接线是保证电机三相绕组电流平衡的关键因素。
（4）浸漆处理。
电机经过浸漆后能提高电气绝缘强度，增加导热及防潮等性能。
绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮，影响电机绝缘电阻的阻值，并使绕组及绝缘导热性能变差，增大了氧气或其它腐蚀性物质与其的接触面积，导致绝缘氧化和腐蚀。
检修防爆电机时的注意事项
检修防爆电机时的注意事项检修防爆电机是一项非常重要的工作，因为防爆电机在爆炸性环境中的使用，要求其具有较高的安全可靠性。
为了保证防爆电机的正常运行，我们在检修时需要注意以下几点事项。
一、安全措施1. 必须穿戴防爆的工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 检修现场必须保持通风良好，特别是气氛中有可燃气体时，要保证爆炸性气体的排出，避免发生爆炸事故。
3. 检修时严禁吸烟、使用明火、使用易产生火花的工具等，以防止点火引爆。
4. 如果需要进行火花试验，应事先制定详细的安全措施，将试验场地围起来，确保其他人员的安全。
5. 在开展检修工作前，必须对电机进行彻底的断电和放电操作，避免电击事故的发生。
二、维护与保养1. 防爆电机外观检查：要检查电机外壳、接线盒、送风口是否有明显的损坏或者渗漏现象，如果发现问题应及时处理。
2. 清洁：定期对防爆电机进行清洁工作，可使用柔软的刷子将电机外表面的灰尘和脏物刷净，不要使用高压水枪进行清洗。
3. 润滑：电机轴承和传动装置必须进行润滑，使用适量的高温润滑脂或润滑油进行润滑，注意不要过量。
4. 螺栓检查：检查螺栓是否松动，并进行紧固，特别是电机安装基础螺栓的紧固情况。
5. 散热系统检查：检查电机的散热系统，如冷却风机是否正常运行，风叶是否破损等。
6. 电线和连接器检查：检查电机的电线和连接器，是否有脱落、松动或者损坏的情况，必要时进行修复。
7. 隔爆连接器和电缆夹：检查电机的隔爆连接器和电缆夹，确保其正常工作和安装牢固。
三、电机运行检查1. 检查电机的运行参数，如电压、电流、功率等是否正常，如果有异常现象应及时查找原因并进行处理。
2. 检查电机的温度是否过高，如果过高可能是因为电机负载过重或散热不良，需要采取相应的措施。
3. 检查电机的轴承、绝缘等是否存在异常情况，如发现问题应及时更换或修复。
4. 检查电机是否存在噪音、振动等异常现象，如果有应及时排除故障。
5. 检查电机的运行是否平稳，是否存在停滞或者卡滞的现象。
防爆电机的维护及运行故障处理
f.
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注意事项
拆装电动机时，加工配合面涂204-1防锈脂，不得锈蚀和损伤。 在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。 更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电 动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。 电动机接线盒密封圈老化时应及时更换密封圈； 清理轴承内、外盖注排油装臵内的废油，达到干净、畅通，轴承需 用汽油清洗干净。 轴承装配时，直接添加润滑脂：2P加油量为轴承室净容积的1/2，4P 及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2/3。加油量随机座号 的增加而递增。 装拆后装配时,注意应将平面隔爆面表面擦拭干净，不允许存在有细 小的杂物，然后涂204-1防锈脂，平面隔爆面结合后应保证该结合面 配合紧密无间隙。
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表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 点检项目内容 整机完好情况 运行声音 运行电流 振动情况 机壳温度 定子绕组温度 轴承温度
电机点检的项目内容和频次
方式 看 听 看 测 /看 测 测 /看 测 /看 频次 2次 /日 2次 /日 2次 /日 1～ 3次 /周 2次 /日 2次 /日 2次 /日 不超额定电流，且稳定 执行ISO10816 由绝缘等级确定 由绝缘等级确定 滚动轴承：温升不超过45℃，最高 不超过90℃； 滑动轴承：不超过80℃。 备注
(c) 有条件者对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量
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e.
检查转子所有螺栓、螺母、垫片等紧固件是否有 松动，关键是平衡块。注意：这一点对于在转子 上的紧固件或者由于松脱而落入定子的紧固件尤 其重要。 修理后试运行：若电动机绕组完好，大修后要做 一般性试运转，测量绝缘电阻、直流电阻，检查 各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后 带负载运转。
防爆电机维修工艺
新乡佳电电机有限公司防爆电机维修工艺由于防爆电机的电磁部分与普通电机基本相同，因此，电磁方面的维修（如绕组的重绕等）参照《本厂电机维修工艺流程》。
一、防爆电机修理的特殊要求防爆电机不允许修复的零件：1）由玻璃、塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件；2）紧固件；3）制造厂或防爆规程认为不能进行修复的零件。
二、防爆电机的拆装2.1 端盖的拆卸拆轴伸端端盖时，应先将轴承内、外盖螺栓卸下。
若有拆卸螺孔，应借助拆卸螺栓将端盖在均匀受力的状况下被“顶”出来；若制造厂没在端盖上设有拆卸螺孔，则应用铜锤轻而均匀地将端盖敲下。
对于较重的端盖，拆卸时应将端盖先用起重设备吊住再拆。
2.2 抽转子1）先将风罩及端盖与机座的联接螺栓卸掉。
2）若外风扇端采用球轴承，轻敲轴伸即可使定、转子脱离；对于较大的电机应借助专用工具将转子抽出（往往要将外风扇或者风扇与端盖一起拆下）；再大的电机，要将两端端盖同时拆下，并且要借助假轴将转子抽出。
3）若拆后不拟更换润滑脂，应将轴承保护好，且勿被灰尘污染。
转子抽出后，应放在清洁的木板或橡胶板上，以防转子外缘及转子导条受伤。
4）抽、插转子时，注意保护隔爆面及定子绕组。
2.3 拆轴承、平衡环、风扇等与轴配合较紧的零部件这类零部件要借助于专用的拆卸工具。
有时要用酒精喷灯等对所拆件加热。
拆卸过程中使用拆卸工具时，应使被拆件均匀受力；拆下来的零部件应作上标记，重装时最好还装在原位上。
2.4 装配1）装配与拆卸过程相反。
①装配现场应清洁无尘；②装配前，零部件要经过检查，最好将机座（装配现场已是带绕组的定子）、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍，符合图样规定后再装配。
对于隔爆型电机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷；③在装轴承、插转子前，应将定子内腔吹拂干净；④接线盒应在插转子前装好；⑤对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油；2）滚动轴承的拆装参照《本厂电机维修工艺流程》，装配时应注意以下事项：①轴承装配前，轴承内侧的零部件先装入，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。
防爆电机修理标准
电机外观质量规范隔爆面不允许有漆膜隔爆面无拉伤、划痕、平面度小于或等于0.1mm.粗糙度3.2 接线腔内清洁、无漆瘤、杂物、电木清洁电木不允须有漆膜压盘、电缆压板、胶堵配齐铭牌字体清晰，无错字，牌面清洁，无漆膜。
接线腔内刷耐弧灰磁漆、漆膜均匀、无漆瘤电机外观漆膜均匀、无漆瘤、不起层出水口螺堵配齐机座水道出厂前应作水压试验，压力≤3.5Mpa,保压40min电机外观有凹坑处要补齐磨平机座散热筋应清理干净，平整、无灰垢、油污机座止口、安装接触面要进行打磨除锈，不允许有凸出点。
螺丝帽应一至螺扣应攻丝漆膜均匀，无漆瘤轴承密封处不能漏油，处理干净轴伸用砂纸打磨干净接线盒螺丝要求露2-3扣螺帽头一致隔爆间隙≤0.15mm电机的修理的类别可划分为：隔爆系列和普通民用系列〔非隔爆〕按电机的电压等级可划分为：低压电机〔380V～660〕中压电机〔1140V～3300V〕高压电机〔6000V～10000V〕按电机的功率大小可划分为：电机功率≤3KW电机功率＞3KW＜150KW电机功率≥150KW按电机的修理内容可划分为：局修、维修、保养、大修1、电机局修：包括电机的清洗，定、转子绕组烘干，接线柱及引线的老化的更换，轴承加注润滑脂，电机综合性能空载试验。
2、电机维护、保养：包含小修范围，还包括电机轴、轴承台、轴承室的修复，轴承的更换，机壳端盖的修复，转子动平衡，VPI真空压力浸漆，绕组高阻，耐弧处理、电机综合性能空载试验等。
3、电机大修：包含维护、保养，小修范围还包括定子绕组的更换，转子绕组〔绕线式〕的更换，更换转子轴及定子、轴承的更换、转子矽钢片、铜导条、内外端环，电机综合性能空载试验等。
隔爆电动机维护、保养明细隔爆电动机的维护、保养分为三个方面：隔爆面及隔爆配合面计量检测、电器性能仪器测试、机械性能综合试验。
依据电机的结构组成，应从定子、转子、机壳三个部分进行分项检测，具体检测内容如下：一：定子部分1、清污、除垢2、定子绕组绝缘程度、直流电阻3、定子绕组耐压、匝间检测4、槽楔、引接线有无松动、老化、碳化检测5、定子绕组高压真空浸漆、烘干6、绕组端口耐弧处理二：转子部分1、清污、除垢2、拆除轴承、内油盖、内置风扇3、转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊4、转子前后轴承台、轴伸端跳动值检测5、转子动平衡检测6、更换轴承SKF三、机壳部分1、清污、除垢2、变形、缺损整型、修复3、锈蚀打磨、防腐处理4、机壳端面止口、前后端盖止口检测5、防爆配合面计量检测，处理6、水道清洗、压力测试四：整机部分1、更换易损件、补齐缺失标配件，总装配2、电器及机械性能综合测试3、喷外观漆、铆贴检修铭牌4、出具检修试验合格报告五：电动机维护、保养过程中应修复的内容1、老化接线柱、碳化引接线的更换2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复3、内外油盖的修复、机壳端盖的修复4、轴承的更换5、接线盒盖板修复及更换六：特殊情况的说明维护、保养过程中，如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证，依据市场价格另行协商。
防爆电气设备日常维护和故障处理
防爆电气设备日常维护和故障处理(1)防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。
(2)设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
(3)设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。
声音应正常，振动值不得超过规定。
(4)运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度不得超过规定。
(5)检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。
(6)检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孑L应用厚度不小于2mm的钢板密封。
观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。
(7)检查充人正压型电气设备内部的气体是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规定，微压(压力)继电器应齐全完整，动作灵敏。
(8)检查充油型电气设备的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有元渗油漏油现象。
(9)设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。
(10)检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。
检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
(11)在爆炸危险场所除产品规定允许频繁启动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁启动。
(12)正压型防爆电气设备启动前均需先行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电启动。
正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。
(13)防爆电气设备的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
(14)电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理：①负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；②电机或开关突然出现高温或冒烟时；③电机或其他设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星；④机械负载出现严重故障或危及电气安全。
引起防爆电机故障的原因及排除方法
引起防爆电机故障的原因及排除方法防爆电机是一种特殊的电机，其用途在爆炸危险场所或易燃易爆场合中，起到防止电机自身发生引起爆炸事故的作用，防爆电机具有抗爆裂性,密封性,耐腐蚀性。
但是，由于使用环境特殊，防爆电机容易发生故障，下面将分析引起防爆电机故障的原因及排除方法。
一、引起防爆电机故障的原因1.使用环境：防爆电机通常用于爆炸危险场合或易燃易爆环境，由于使用环境特殊，气体、蒸气、粉尘等杂质容易侵入电机内部，导致故障。
2.恶劣天气：如遭遇龙卷风、沙尘暴、暴雨等天气，会造成电机温度过高或过低，引起故障。
3.长期不使用：长期不使用的防爆电机会造成内部沉积物积聚、油脂老化、机械部件生锈等问题，导致无法正常运行。
4.电机质量：假冒伪劣电机或者电机使用 life 较长导致老化故障，也会影响防爆电机的稳定性。
二、排除防爆电机故障的方法1.清洗防护罩：清洗防护罩可以清除内部的杂质，避免转子的磨损。
2.定期的维护：定期地进行防爆电机的检查，更换老化电机部件，保证机器始终处于良好的状态，并降低意外故障的风险。
3.维护防护措施：对防护措施进行维护，防止外界物质侵入电机内部，如电机密封、防护罩等。
4.正确安装：确保防爆电机的正确安装，符合安装要求，如电线接线规范、地线接好等等，防止火花接触。
5.质量可靠的电机：选择质量可靠的电机，可降低电机故障的概率，延长电机使用寿命。
三、总结维护防爆电机在工业生产中起着至关重要的作用，只有正确地保养才能使其运行更加稳定可靠，减少意外故障的发生。
在实际应用中，只要注意好环境、维护以及正确安装，防爆电机可以为工业生产带来极大的效益。
检修防爆电机时的注意事项范文
检修防爆电机时的注意事项范文引言：防爆电机作为一种重要的电动机设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，用于带有易燃易爆物质的场所。
由于其特殊的工作环境和要求，对于防爆电机的检修工作也有着很高的要求。
本文将从检修防爆电机的前期准备、检修过程中的注意事项、检修后的检验和测试等方面进行详细介绍，以帮助读者全面了解和正确操作防爆电机的检修工作。
一、前期准备1. 熟悉工作手册和相关技术资料：在进行防爆电机的检修之前，应事先熟悉防爆电机的工作原理、结构和性能参数等技术资料，了解其工作环境和要求。
同时，还要熟悉电机的操作方法、检修流程和注意事项。
2. 安全措施和防护设备：在进行防爆电机的检修工作之前，必须做好相关的安全措施和防护设备。
包括佩戴防爆工具和防护用品，如防爆手套、防眩目镜、防护帽等。
确保工作场所的通风、照明和消防设备的正常运行。
3. 工具和材料准备：检修防爆电机需要使用一些特殊工具和材料，如防爆工具、防爆电缆、防爆绝缘材料等。
在进行检修工作之前，应确保所需的工具和材料齐备，并进行必要的测试和校准工作。
二、检修过程中的注意事项1. 断电和放电：在进行防爆电机的检修工作之前，必须先断开电源，确保电机处于断电状态。
然后进行电机的放电工作，以放掉电机内部的静电和剩余电荷，防止触电和火花引发爆炸。
2. 拆解和清洁：在开始检修防爆电机之前，需要先拆解电机的外壳和连接部件，清除电机内部的灰尘、油渍和污垢等杂物。
可使用专用的清洗剂和刷子进行清洗，但需注意不要损坏电机的绝缘和防护层。
3. 检查和更换零件：在对防爆电机进行检修时，应注意对关键零部件的检查和更换。
如检查电机的轴承、绝缘材料和防护罩等零部件的磨损和损坏情况，并及时更换需要更换的零部件。
4. 电机绝缘检测：防爆电机的绝缘状态是检修过程中的重要内容之一。
应使用专用的绝缘检测仪器对电机的绝缘电阻进行测量和判断，确保电机的绝缘性能符合要求，防止因绝缘故障引发事故。
矿用隔爆电动机运行检查检修与故障处理
矿用隔爆电动机运行检查检修及故障处理摘要：矿用防爆电动机是煤矿广泛使用的动力设备。
且工况条件差，对防爆的要求比较严格。
为了保证其在危险环境下的安全可靠性和使用寿命，在使用中要经常维护，运行一定时间就应进行修理。
本文简要分析了日常维护、常见故障的原因及矿用防爆电动机修理过程和方法、并提出几点预防和减少电动机故障的技术措施。
关键词：电动机技术措施引言：防爆电动机是矿井生产使用广泛的动力设备，运行时不产生火花。
主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，且对防爆性能的要求很高。
随着煤矿产量的不断增加，生产机械化程度也日益提高.在矿井开采作业中,防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动采煤机掘进机，输送机，泵，风机和其他传送机械，担负着生产的重任，由于工程条件较差，电动机频繁大负荷启动，负荷变化大，电压波动大，而且受空间条件的制约，煤矿井下设备运输，更换，安装比较困难，耗时大，这对日常的使用维护、故障分析及电机检修过程中的技术提出更高的要求。
一煤矿井下防爆电机在使用维护的一些问题1在矿井巷道内淋水、冲洗、电动机受潮后，绝缘下降隔爆面锈蚀严重，变形，电机防尘圈。
密封绳老化而继续使用。
2采掘工作面，刮板运输机使用的防爆电机经常被煤尘覆盖起来，造成电动机散热不良。
3 水冷却电机由于没有冷却水或冷却水压力不够，电机水道被水垢堵塞而长时间运转，造成的电动机温度过高。
4煤矿井下搬运不注意，造成电动机风扇罩，零件损坏，岩石块或煤石块落下把电动机风罩压扁，使风扇与风罩相互摩擦，煤石块落入电动机风罩内，电动机运转时风扇损坏。
5电动机接线盒，电缆引入装置内橡胶密封圈老化，失去弹性，接线喇叭阻压紧后，电缆电缆与密封圈之间有缝隙，紧固螺栓弹簧垫圈失去或失去了弹性，接线柱未压紧而烧坏电动机出线盒与机座接合面之间不紧密结合，失去防爆性能。
6 电动机轴承磨损，轴向，径向间隙增大。
运转时转轴窜动，同时转轴与内盖接合处的隔爆间隙增大，最小单边间隙不符合防爆标准的要求。
防爆电机常见故障及排除技巧
防爆电机常见故障及排除技巧 ⼀般防爆电机都会频繁的使⽤于我们的⽇常⽣活中，且建材⼯⼚会使⽤得更为⼴泛，那么你知道如果防爆电机出现故障这时应该如何维修排除吗?以下是店铺为你整理的防爆电机常见故障及排除⽅法，希望能帮到你。
防爆电机常见故障及排除⽅法 ⑴由于维护和安装不当，使防爆⾯严重腐蚀。
因此，要采取正确的安装⼯艺，并按维护制度认真检查进⾏维护。
⑵防爆⾯严重遭受机械损伤。
这是由于安装或运输吊装不当⽽造成的，如果修复困难，必须更换同类型的电动机。
⑶密封圈损伤，不起密封作⽤。
这是由于紧固螺钉不当造成。
紧固螺钉太紧，⽤⼒过⼤，造成密封圈压裂;紧固螺钉太松时，密封圈受外界腐蚀，也易造成损伤，失去密封作⽤。
再有密封圈材质不好也会造成过早损伤，这时要⽤合格的密封材料换上。
⑷防爆⾯变形严重。
这是由于零部件机加⼯精度不够，材质处理不当以及操作不当等原因造成的。
要求安装时⽤⼒要均匀，机加⼯时，要按图样精度和粗糙度进⾏加⼯。
对于防爆⾯变形很严重的电动机修理起来⽐较困难，必要时要更换新电动机。
轻微的变形，⼜是由于安装不当造成的，可重新装配。
⑸⽇常维护不好，表现有以下⼏⽅⾯：尘垢太多，未及时清扫;螺钉松动，未及时检查和紧固;绝缘受潮，绝缘电阻降低;防爆⾯受腐蚀等。
因此，要认真按照维护规程进⾏检查和维修⼯作。
⑹电动机过热。
通常造成电动机过热的原因和处理⽅法如下：通风系统有故障;风扇损坏或型号不对。
解决⽅法是定期检查维护，存在的问题要及时处理好;电动机轴承有故障，造成电动机铁⼼扫膛，相当于电动机过载，要及时更换合格的轴承;电动机过载，应按电动机容量⼤⼩重新调整负载⼤⼩;电源电压过⾼过低，应使电源电压处于额定值;电动机受腐蚀，应检查密封件和螺钉紧固情况;绕组产⽣故障，如绕组短路、单相断路、绕组接地等，检查出来要及时检修。
防爆电机的检修知识 ⼀、外观检查： 1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有⽆损坏。
防爆电机常见的故障及处理的方法
1）机负载过大，或被卡住
1）检查设备，排除故障
2）电源未能全部接通
2）更换熔断器的熔体，紧固接线松动的螺钉，用万用表检查电源线的断线和假接故障，然后修复。
3）电压过低
3）如果△连接电动机误接成Y联接，应改回为△连接，电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电源线路压将太大造成电压过低时，应改粗电缆线。
1）检查电源线，电动机引出线，熔断器。开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复。
2）电动机负载过大或被卡住
2）将负载调至额定值，并排除被拖机械故障。
3）熔体截面积过小
3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流=起动电流
4)电源到电动机之间的连接线短路
4）检查短路点后进行修复
防爆电机常见的故障及处理的方法
河南南洋防爆电机有限公司
故障现象
故障原因
处理方法
1、电动机不能起动
1）电源未接通
1）检查开关，熔体，各接触点及电动机引出线接头
2）绕组断路
2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分焊补后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理
3）绕组接地或相间匝间断路
3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干。
4）绕组接线错误
4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎，绝缘处理及涂漆）
5）熔体烧断
5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体
6）控制设备接线错误6）校接线2、电动机接入电源后，熔体被灼断
1）单相起动
防爆电机修理的技术要求
防爆电机修理的技术要求防爆电机修理的技术要求目前矿用防爆电机种类繁多, 不同设备使用不同类型的防爆电机。
如果这些电机出现故障, 就需要返厂或进修理厂进行修理, 修理工作必须严格按照GB3836. 13的要求进行。
下面就防爆电机的修理过程中的技术要求进行一下介绍。
1、记录原始数据在修理电机之前, 应尽可能将电动机的一切可以记录的数据都记录下来:( 1) 铭牌数据: 电动机型号、额定功率、额定电压、额定电流、负载持续率、额定转数、制造厂家、出厂编号和时间、绝缘等级等, 增安型电机还要记录te时间。
( 2) 铁芯数据的测量: 测量定子转子铁芯长度、定子铁芯内径和外径、铁芯槽数的尺寸, 对于带有通风槽的铁芯, 要记录通风槽宽度和槽数。
(3) 绕组数据的测量: 查明绕组的结构型式、并联的导线根数、绕组的节距、并联支路数、导线的直径、线圈匝数、每槽导体数及绝缘等级。
绘制绕组接线原图或绕组展开图, 测量绕组的端部长度, 最好留一支完整的线圈作为制作绕线模的依据; 记录槽绝缘、槽楔、垫条等材料尺寸规格、绝缘等级、引出线的规格。
(4) 对于绕线转子要详细记录转子各部尺寸和图形尺寸、包括铁芯与并头套间距离、线圈靠端部侧的绝缘重叠长度等。
( 5) 详细记录电动机故障部位原因及修理项目和要求。
2、电机机械部件的修理( 1) 电机风扇、风扇罩修理电动机的外风扇或风扇罩损坏。
应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的1%, 至少为 1 mm, 以免产生摩擦和碰撞火花。
如果更换外风扇, 铝合金风扇镁的含量不能超过6%,如果更换塑料材料风扇, 应该选用经过防爆检验的备件。
修理或更换风扇罩的时候, 其防护等级应满足防爆标准的要求。
( 2) 隔爆壳体的修理隔爆型电机壳体如果有裂纹, 建议用新的相同零件更换; 如果发现隔爆面有小的缺陷, 可以按照GB3836. 13 的要求进行修补。
改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。
防爆电机振动检测方法及常见故障处理技巧
防爆电机振动检测方法及常见故障处理技巧防爆电机产生振动会使绕组绝缘降低、轴承使用寿命缩短、焊接点松开；可能会使负载机械损伤、精度降低；会使地脚螺栓松动或断裂；还会使电刷和集电环异常磨损。
一、造成防爆电机振动有以下几个方面原因1、机械负载的较大振动传给防爆电机，使防爆电机被迫振动。
2、防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损，或单边有紧力。
3、防爆电机与机械负载间的中心校准的不好，或者是防爆电机的轴弯曲。
4、地基强度不够，此时基础也一起振动。
或者是地脚分裂，地脚螺栓未拧紧。
5、三相不平衡。
6、轴承磨损，轴承的间隙超过允许值。
7、转子和定子同轴度差，气隙不均匀；或者端盖螺栓未上紧；或者防爆电机的转子不平衡。
8、定子铁芯装配不紧，这时伴有猛烈的电磁声。
9、笼型转子铜条有较多的断裂或开焊。
二、防爆点击振动检测方法防爆电机产生振动时，应先检查四周部件对防爆电机的影响，然后解开联轴器，使防爆电机空转。
假如空转时无振动，则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准，或是机械负载的故障而引起。
若防爆电机空转时仍旧振动，则是防爆电机本身原因所致。
可将电源切断在进行判定。
若电源切断后振动立刻消失，则是电磁振动，故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等。
若电源切断后仍旧振动，则是机械振动，如转子不平衡、轴承破损等。
三、防爆电机常见故障处理注意事项1、应注意按使用环境选择防爆电机的类型。
2、要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等保护，并定期对这些保护装置进行检查，确保其有效。
3、非专业人员严禁拆修电机的任何部位。
4、连接线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。
应注意：橡胶垫圈的内孔必需与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆炸时，将引起电机外部的爆炸，从而失去隔爆作用。
将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上（矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上），每股芯线都必需圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。
防爆电机修理注意事项
防爆电机修理注意事项1、防爆电机拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记;2、检查各机械公差尺寸，电气参数;3、零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。
注意事项：原始记录、标记清晰，明了;防爆电机各参数尺寸准确无误。
1、清洗要求把油污，灰尘清洗干净;2、喷漆均匀。
1、防爆电机拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;2、入烘、加热、拉线;3、清槽干净，无毛刺。
1、确定防爆电机线规、线径无误;2、绕制排列、整齐、紧密;3、云母半叠绕制、包扎;4、模压时间不低于60分钟。
1、防爆电机线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密;2、槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。
3、节距、并头检查无误;4、焊接牢靠;5、出线准确、无误;6、需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
1、防爆电机浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;2、工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;4、烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘;5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干净;6、烘干出烘后趁热除漆。
1、防爆电机总装前，检查防爆电机电气、机械尺寸;2、零部件清先干净;3、一些易生锈处上防锈油漆;4、按标记总装好防爆电机;5、总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。
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防爆电机故障及形成原因
在使用中都会遇到这样或者那样的，如何通过故障找到形成的原因，并且根据形成的原因，进行解决。
下文我们就的故障以及行形成原因进行解读。
1、故障现象：不能起动，有嗡嗡的响声。
原因：①电源线一相断线，或保险丝有一相熔断，或有一相绕组断线。
②定子与转子之间的空气间隙不正常，使定子与转子相碰。
③轴承损坏。
④被带动机械卡住。
2、现象：电动机不能起动，而且没有任何声音。
原因：①保险丝熔断。
②起动器掉闸。
③电源没有电。
3、故障现象：起动时保险丝熔断。
原因：①定子线圈一相反接。
②定子线圈短路或接地。
③轴承损坏。
④传动皮带太紧。
⑤被带动卡住。
⑥起动时误操作。
4、故障现象：起动后转速较低。
原因：①电源电压过低。
②将三角形接线的电动机接成星形。
③定子线圈短路。
④转子的短路环、笼条断裂或开焊。
⑤过负荷。
5、故障现象：电动机在运行中有爆炸声。
原因：①线圈暂时接地。
②线圈暂时短路。
6、故障现象：温度过高，但电流没有超过额定值。
原因：①环境温度过高。
②通风道堵塞。
③油泥、灰尘太多影响散热。
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检修防爆电机时都有什么特殊要求
1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。
拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
防爆电动机常见故障及原因
故障现象：电动机不能起动，而且没有任何声音。
原因：①保险丝熔断。
②起动器掉闸。
③电源没有电。
故障现象：电动机不能起动，有嗡嗡的响声。
原因：①电源线一相断线，或保险丝有一相熔断，或电动机有一相绕组断线。
②定子与转子之间的空气间隙不正常，使定子与转子相碰。
③轴承损坏。
④被带动机械卡住。
故障现象：电动机起动时保险丝熔断。
原因：①定子线圈一相反接。
②定子线圈短路或接地。
③轴承损坏。
④传动皮带太紧。
⑤被带动机械卡住。
⑥起动时误操作。
故障现象：电动机起动后转速较低。
原因：①电源电压过低。
②将三角形接线的电动机接成星形。
③定子线圈短路。
④转子的短路环、笼条断裂或开焊。
⑤电动机过负荷。
故障现象：电动机温度过高，但电流没有超过额定值。
原因：①环境温度过高。
②电动机通风道堵塞。
③电动机油泥、灰尘太多影响散热。
故障现象：电动机在运行中有爆炸声。
原因：①线圈暂时接地。
②线圈暂时短路。