生产车间风险点告知卡

生产车间险点安全警示告知牌参考模板范本

设备设施
触电、其他伤害
四级
轴流风机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
液态接种机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
挖瓶机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
刷盖机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
挖瓶外围传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
空气净化系统
设备设施
触电、其他伤害
四级
反渗透设备
设备设施
设备设施
触电、其他伤害
三级
高压清洗机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
除湿机
设备设施
触电、其他伤害
四级
工业排风扇
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
射吸泵
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
空框码垛机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
滚筒传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
韩国直线装
设备设施
责任部室：2号车间责任人：联系电×：
定期培训岗位安全操作规程，提高安全作业技能。
工作服、手套、劳保鞋、口罩。
设置灭火器、应急药箱。
制定综合和专项应急救援预案，并定期演练。
发生事故立即启动应急预案。
应急救援措施
设备外部发生火灾，应及时切断周围线路电源，使用周围灭火器、消防栓进行灭火火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
发生触电时，应及时切断电源，并对触电人员进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。
触电、机械伤害、其他伤害

车间危险源辨识风险点告知卡

车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。

本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。

机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。

•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。

–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。

–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。

化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。

•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。

–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。

–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。

–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。

电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。

•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。

–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。

–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。

–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。

人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。

•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。

–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。

–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。

–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。

总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。

15个生产车间岗位安全风险告知卡

待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修
须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志
时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检
机械伤害
牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护
查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接
磨光片的碎片飞出伤人按规范进行作业，操作时注意力集中。
4
岗位名称步骤或范围传动设备的
维修
高压设备维修
高温设备维修 ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
切割机操作 (作业)
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆物上；
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
引起火灾或爆炸切割片的碎片飞出伤人切割片的碎片飞出伤人
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割片的侧面打磨工件。严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。
3
岗位名称步骤或范围磨光机操作
(作业) ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气体而

车间安全风险告知牌

风险点名称溶剂回收（乙醇）
风险等级二级橙色
管理责任人徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要提示
培训上岗、严禁离岗、严格遵循安全操作规程
应急电话火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称酰氯化反应
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感谢您的观看！
第4页/共4页
主要防范措施
重要提示
持证上岗、严格遵循安全操作规程
应急电话火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级一级红色
管理责任人徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。

15个生产车间岗位安全风险告知卡

火灾、爆炸、触电、机具伤操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机（作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放不稳滑落伤人
岗位名称步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防护用品；严格按照安全操作过程进行作业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件面部、眼睛伤害、肢体伤残运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严禁无关人员进入有限空间。

车间风险点告知卡模版

风险点名称电动套丝机
风险等级 4
伤害类型触电、机械伤害
安全责任人及电话
风险点告知卡
警示标志
潜（1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在置等失效或出现故障；
危险
（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压；（3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因当；
素（4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。
素失，安全措施落实不到位。
（1）作业前对车辆进行检查，定期进行检维修，
管确保车辆状态良好；
控（2）专人从事机动驾驶作业，作业人员持证上岗；
措
（3）叉车禁止超载，禁止违章作业，禁止无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶；
施（4）严格按照安全规程进行作业，装卸作业等，
设置指挥人员。
应
急措
立即上报事故，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，进行简易包扎、止血或简易骨折固定后送医院进行救治，重大事故立即组织专人救援。
风险点名称铣床
风险等级 4
伤害类型触电、机械伤害
安全责任人及电话
风险点告知卡
警示标志
潜（1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在
置等失效或出现故障；（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电
危压；
险（3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因
当；（4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等；
（1）严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；
管（2）作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，
控措
定期对设备进行检维修；（3）作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗；

生产车间岗位安全风险告知卡(钻床、车床)

期检查设备保护装置，做好设备维护
触碰发生触电。
保养管理。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
ห้องสมุดไป่ตู้
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
钻床、车床（作业）
旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅
操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用
伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误
品，收紧衣领袖口，按规范操作，上
触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油
机械伤害、物体打击、触电伤亡
构件时一定要切断电源；尽可能使用起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边油污和铁屑及时清理干净；定
污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被

选矿车间风险告知卡(1)

破碎筛分作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞破碎筛分受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 1105辨识功能缺陷1201指挥错误 1202操作错误210806料堆（垛）滑动 2101设备，设施，工具，附件缺陷2l02防护缺陷 2108运动物伤害2112信号缺陷 2113标志缺陷3203作业场地狭窄 3902综合性作业环境不良4303事故应急预案及响应缺陷应对措施1、上岗必须佩戴好劳保用品，仔细检查所操作设备各部分部件，发现常及时消除。

确认设备状况良好，能够正常运行。

2、有进行破碎筛分作业时，严格恪守设备技术规程的有关规定随时注意各部分的运行情况，以避免人身伤害事故的发生。

3、设备运转时，严禁装卸传动皮带和靠近近设备转动部分，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人，操作人员不得随意离开，必须离机时必先停机并拉开电源；严禁进行清理工作清；严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开何物件。

4、停车时，必须先停止给料、待破碎机内物料全排出后，才能停机，再停皮带输送机，然后停振动筛，最后后切断电源。

5、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时对转动轴等部分添如滑油。

6、认真填写备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整洁，搞好现场管理应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

主要事故类型机械伤害物体打击高处坠落警示标示磨机工作作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞磨机工作受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 202操作错误2101设备，设施，工具，附件缺陷 2l02防护缺陷1101负荷超限 1104心理异常1105辨识功能缺陷 1201指挥错误1202操作错误 2112信号缺陷2113标志缺陷 3203作业场地狭窄3902综合性作业环境不良 4303事故应急预案及响应缺陷陷应对措施1、严格执行《安全操作规程》有关规定，确保规范操件。

生产车间风险点告知卡(参考)

焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。

3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。

风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。

3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。

4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。

责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸1/ 26叉车作业风险点告知卡2/ 26安全标志主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；2.叉车操作需100%持证上岗；3.叉车速度限速5公里；4.张贴警示标示及操作规程；5.严格按照操作规程操作。

责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述 1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；3/ 26风险点编号 2.违反“十不吊”原则；3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。

风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；2.起重作业必须100%持证上岗；3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。

生产车间风险点告知卡

生产车间风险点告知卡
风险点名称生产车间
主要危险因
素概述1)机械伤害事故、触电伤害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:
2)物体打击、高出坠落等事故、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音事故。

风险等级三级风险
安全标志
主要风险控
制措施1、加强培训、加强安全教育提升公司员工安全意识。

2、做好设备预防性维修，设备护罩、护栏可靠齐备，运行时不得检查擦拭设备；操作人员经过培训能掌握设备性能。

3、严格遵守用电作业管理制度和严格执行维修时的上锁挂牌程序，禁止带电作业。

定期检查、试验急停按钮等电气设备、装置。

4、在醒目区及危险区现场张贴警示标志、危害告知牌及设备操作规程；严格按照操作规程操作，正确使用设备，禁止违章操作，杜绝“三违”。

5、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况。

新员工经三级培训后上岗作业并每年定期进行安全教育与培训，作业时佩戴劳动防护用品。

6、安全管理人员检查维修记录时对没及时检查的应立即补充检查，制定严格的规章制度，厂区内严禁在非吸烟区吸烟，并在醒目位置张贴警示标志。

7、定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及。

企业车间岗位风险告知卡范本

企业车间岗位风险告知卡范本尊敬的员工：为了确保您的工作安全和健康，我们特别制作了以下岗位风险告知卡，请您仔细阅读并遵守相关安全规定：1. 工作内容：请详细了解并熟悉您实施的具体工作内容，明确您所负责的岗位职责。

2. 岗位风险：请知晓在您工作岗位上可能存在的相关风险，包括但不限于物体飞溅、高温、高压、有害气体、电击等。

请在工作过程中始终保持警觉，遵循安全操作规程。

3. 个人防护：为了保护您的身体安全，请配备和正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等，根据工作需要适时更换。

4. 机械设备：在使用和操作机械设备时，请确保设备运行良好，不得擅自调整或维修设备。

如发现异常，请立即报告相关部门进行维修。

5. 火灾风险：请严禁在车间内吸烟，并保持清洁整齐的工作环境。

如发生火灾，请迅速报警并按照应急预案进行安全疏散。

6. 紧急情况：请熟悉紧急情况和应急预案，掌握紧急停车、疏散逃生等必要的安全知识和技能。

7. 身体状况：如果您患有任何疾病或身体不适，特别是与工作有关的问题，请及时向上级主管报告，并寻求医生的建议和指导。

8. 安全培训：请积极参加企业组织的安全培训，并定期更新知识和技能。

9. 报告不安全行为：若发现他人存在安全违章行为或存在安全隐患，请立即向上级主管报告，以避免事故发生。

请您务必切实履行工作岗位的安全责任，确保自己和他人的安全。

任何与安全相关的问题，您都可以向上级主管或安全员咨询和报告。

感谢您对企业安全工作的支持和配合！此告知卡为范本，具体内容根据企业实际情况和岗位风险进行调整和补充，并经过相关部门审核后使用。

风险的点告知卡

1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气路线破损，未安装漏电保护器，设备未发展接地，易导致触电伤害事故；3、叉车超速驾驶，叉车未定期检验，叉车工未持证上岗，易发生车辆事故。

1、设备运动部位加装防护罩，现场 X 贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日发展点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以与车间管理制度，并对职工发展培训；5、每年对叉车发展检验，叉车工持证上岗；6、每年发展应急救援演练。

触电、机械伤害、车辆伤害事故等1、即将疏散厂房与周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员发展与时抢救，并拨打 120、110 求救；3、现场发现事故人员即将根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员发展事故报告。

1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气路线破损，未安装漏电保护器，设备未发展接地，易导致触电伤害事故。

1、设备运动部位加装防护罩，现场 X 贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日发展点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以与车间管理制度，并对职工发展培训；5、严禁佩戴手套作业6、每年发展应急救援演练。

触电、机械伤害事故等1、即将疏散厂房与周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员发展与时抢救，并拨打 120、110 求救；3、现场发现事故人员即将根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员发展事故报告。

1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气路线破损，未安装漏电保护器，设备未发展接地，易导致触电伤害事故；3、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致吊装设备或者吊装物品坠落，易发生起重伤害等事故1、现场 X 贴防机械伤害、触电、起重伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日发展点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以与车间管理制度，并对职工发展培训；5、起重设备每年发展检验，更换钢丝绳和防脱钩；6、每年发展应急救援演练。

生产现场风险点告知卡

生产现场风险点告知卡背景生产现场存在各种危险因素，如果不及时发现和处理，可能会导致生产事故的发生，甚至危及员工的生命安全。

因此，为了提高员工的安全意识和防范措施，制定生产现场风险点告知卡，明确生产现场的各类风险点和应该注意的安全事项，让员工掌握并尽可能避免风险的发生。

目的制定生产现场风险点告知卡的目的是帮助员工了解生产现场的各类风险点，并了解如何采取预防措施和处理突发情况。

通过告知卡的使用，能够提高员工的安全意识和防范能力，减少生产事故的发生，保障员工的生命和财产安全。

内容生产现场风险点告知卡的主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 物理因素•机器设备：旋转部件、切削刀具、输送带、输送机、压力容器等；•堆放物料：易燃易爆、有毒有害等危险物品。

对于上述风险点，告知卡应包含以下内容：1.标明危险物品或机器设备的位置和数量；2.提醒员工不得擅自维护或更换设备，并指明设备维护、检修和保养的责任人；3.提醒员工要正确使用保护装置，警示标记和紧急停止开关，以及如何应对意外事故。

2. 化学因素•酸、碱、毒等危险化学品；•废水、废气、废渣等污染气体，可能导致职业病或污染环境。

对于上述风险点，告知卡应包含以下内容：1.列出危险化学品或致污染物的名称、性质和数量；2.提醒员工理解化学品的标示和安全使用方法；3.提醒员工在化学品倾倒、存储、搬运等操作中需戴上相应的防护设备。

3. 生物因素•病原体和有害生物等；•生产过程中可能产生的噪音、振动、光线等有害因素。

对于上述风险点，告知卡应包含以下内容：1.说明生产过程中可能产生的噪音、振动、光线等有害因素；2.提醒员工在使用气体和生物等有害物质时必须戴上对应的防护面具和手套；3.提醒员工避免吸入毒烟、粉尘和气体等危险物质。

使用方法生产现场风险点告知卡适用于企业内部使用，在制定告知卡的同时，还需注意以下几个方面：•告知卡必须张贴在相应的风险点区域；•告知卡必须用易于理解的语言和图片表示；•告知卡应每月至少更新一次；•告知卡必须获得员工的认可，并进行培训。

风险点告知卡(化妆品生产车间)

风险点告知卡（化妆品生产车间）
该文档旨在向员工传达化妆品生产车间存在的一些风险点，以
确保他们的安全和健康。

请阅读以下内容，并遵守相关安全规定。

1. 化学品风险
- 在化妆品生产车间，员工可能会接触到各种化学品，如溶剂、染料和添加剂。

这些化学品可能对皮肤、呼吸道和眼睛造成刺激或
损害。

- 请严格遵守化学品的使用和储存指南，确保正确使用个人防
护装备，如手套、护目镜和口罩。

2. 电气安全
- 生产车间中存在大量电气设备和电线，可能存在电力故障和
触电的风险。

- 请不要擅自接触电器设备，保持设备的完好和绝缘状态，遵
守相关的安全操作规程。

3. 火灾危险
- 生产车间中可能存在火灾风险，特别是当涉及到易燃化学品
和电气设备时。

- 请确保火灾报警器的有效运作，大胆并及时向相关人员报告
任何火灾或火灾预警情况。

4. 机械设备安全
- 车间中使用的机械设备可能存在夹伤、切割或挤压等危险。

- 请使用机器设备时保持高度警惕，遵守相关操作手册和安全
规定。

5. 个人防护
- 在生产车间工作时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的，包括防护服、耐磨手套、防护眼镜和安全鞋等。

- 请保持个人防护装备的干净和完好，并按照规定进行更换和
修理。

以上仅为该车间存在的一些风险点的简要告知，为了您的个人安全，请始终注意并遵循相关安全规定和指南。

生产车间安全风险点告知牌

生产车间安全风险点告知牌
风险点名称：生产车间
风险等险因素
1.机械伤害 2.触电 3.挤压、碰撞 4.物体打击 5.噪声 6.其他伤害
事故诱因
1.安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；
2.维护不当电器原件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引事故。 3.非本设备操作人员操作设备、违章操作，指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4.未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故。
5.操作过程不协调、工件物品乱摆放。堆置不符合安全要求引发事故。
安全防范措施、要求
1.操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；
2.操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
重要提示
严禁烟火！
生产部电话：XXXXXXXXXX
火警电话：119 急救电话：120
3.工作前必须对设备进行检查/各部正常方可作业；
4.做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向生产管理人员汇报，保证正常运作。 5.操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员及统一指挥，有序操作。
6.操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。

生产车间岗位安全风险告知卡

生产车间岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡1.危险源辨识在生产车间，各种设备和操作过程可能存在不同的危险源，包括但不限于以下几个方面：●设备故障或缺陷，可能导致设备损坏或人员受伤；●高温、高压、高腐蚀等恶劣环境条件，可能对员工身体健康造成危害；●操作过程不当或失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故；●电器、电缆等电气设备，可能因漏电、短路等原因导致触电事故；●转动设备或工具，可能因防护措施不当导致机械伤害。

1.风险评估针对这些危险源，我们进行了风险评估。

评估结果如下：●设备故障或缺陷的风险等级为中等；●高温、高压、高腐蚀等环境条件的风险等级为高等；●操作过程不当或失误的风险等级为高等；●电器、电缆等电气设备漏电、短路等风险等级为中等；●转动设备或工具防护措施不当的风险等级为中等。

1.预防措施为了降低上述风险，我们制定了以下预防措施：●对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转；●为员工提供防护用品，如防护服、手套、鞋等，防止受伤；●对高温、高压、高腐蚀等环境条件进行监测和调控，确保符合健康标准；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识；●对电器、电缆等电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

1.安全操作规程为了确保员工在操作过程中的安全，我们制定了以下安全操作规程：●操作前必须接受安全培训，了解操作规程和注意事项；●操作过程中必须佩戴防护用品；●不得私自更改操作步骤和工艺参数；●在操作过程中不得离开岗位，必须保持现场监管。

1.安全培训我们会对员工进行定期的安全培训，包括以下几个方面：●安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护意识；●安全规章制度教育，让员工了解公司的安全规章制度和操作规程；●应急处理培训，让员工了解如何应对突发事故和进行自救互救。

1.应急处理我们已经制定了应急处理预案，包括以下几个方面：●火灾应急处理预案，包括火灾报警、灭火器的使用和紧急疏散方法；●触电应急处理预案，包括切断电源、绝缘处理和心肺复苏方法；●中毒应急处理预案，包括通风、催吐和寻求医疗帮助的方法；●其他突发事故应急处理预案，包括机械伤害、化学品泄漏等突发事故的应急处理方法。

生产车间岗位安全风险告知卡

生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。

请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。

二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。

2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。

3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。

4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。

2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。

2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。

3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。

严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。

2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。

4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。

在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。

2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。

同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。

5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。

2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。

3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。

6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。

2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。

三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。

风险点告知卡

成品车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称包装车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故；3、叉车超速驾驶，叉车未定期检验，叉车工未持证上岗，易发生车辆事故。

风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、每年对叉车进行检验，叉车工持证上岗；机加工车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称机加工车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故。

风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、严禁佩戴手套作业组装车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司安全标志主要风险控制措施1、现场张贴防机械伤害、触电、起重伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、起重设备每年进行检验，更换钢丝绳和防脱钩；6、每年进行应急救援演练。

责任单位机加工车间主要事故类型触电、机械伤害事故等责任人联系电话王永博应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

34个工业生产场所安全风险告知卡

34个工业生产场所安全风险告知卡序号 1：火灾风险
描述：工业生产场所存在火灾风险，可能导致财产损失和人员伤亡。

预防措施：确保场所内消防设施完备，定期进行火灾演练，加强员工火灾安全意识。

序号 2：爆炸风险
描述：工业生产场所可能存在爆炸风险，可能造成严重伤害和破坏。

预防措施：严格遵守爆炸物品存储和使用规定，定期检查和维护设备，培训员工正确处理危险品。

序号 3：化学品泄漏风险
描述：工业生产场所可能发生化学品泄漏，造成毒性污染和危害人员健康。

预防措施：储存和使用化学品时需遵守安全操作规程，定期检查泄漏防护设备和保护措施。

序号 4：机械伤害风险
描述：工业生产场所存在机械设备操作不当可能导致员工受伤的风险。

预防措施：培训员工正确操作和维护机械设备，提供个人防护装备，定期检查设备安全状况。

序号 5：电击风险
描述：工业生产场所存在电气设备故障可能导致电击伤害的风险。

预防措施：确保电气设备符合安全标准，培训员工正确使用电气设备，加强电气安全意识。

依此类推）
请注意，以上所述安全风险仅为一般参考，具体工业生产场所的安全风险告知需要结合实际情况进行详细制定。

同时，厂商和管理者应采取适当的安全措施，并向员工提供必要的培训和指导，以确保工作环境的安全和健康。