论数控技术发展趋势及我国数控产业发展方向
数控系统发展趋势
数控系统发展趋势從目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展。
标签：数控系统;发展趋势;高精尖一、性能发展方面1.1高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。
新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，大力发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床，1.2多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、能转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
采用5轴联动对三维曲面零件加工，可使用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度值低，而且效率也大幅度提高。
一般，1台5轴联动机床的效率等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工比3轴联动加工能发挥更高的效益。
1.3软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
1.4实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
二、功能发展方面2.1图形化界面功能和水平进一步提高高档数控系统发展对图形化界面的功能和水平要求进一步提高，用户希望看到更丰富、更形象、更直观的界面，以此减少用户编程难度，提高编程和加工效率。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国，主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势，⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯，店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势，⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势，但是科学技术的发展是没有⽌境的，⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下⼏个⽅⾯： 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤，⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点，在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝，⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术，以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化，机床仅是实现⾼效的关键之⼀，绝⾮全部，⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯，可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍，加之编程技术难度较⼤，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化，其制造难度和成本⼤幅度降低，数控系统的价格差距缩⼩。
数控机床技术发展现状及趋势初探
数控机床技术发展现状及趋势初探随着我国经济的快速发展，特别是经济全球化促使各个国家之间的竞争愈加激烈，同时这也是企业获得发展的大好时机，特别是制造业更是抓住了这个时机取得了很大的进步。
数控机床技术的应用使制造业的发展产生了质的飞跃，数控机床具有生产效率高、生产质量好等特点，提高了企业的经济效益。
但是我国数控机床使用比较晚，各项技术还不够完善，这就导致在实际的发展过程中出现了很多问题。
文章主要阐述了当前数控机床技术的发展现状，并提出了未来发展趋势，以期能够促进该项技术的发展。
标签：数控机床；发展现状；趋势1 数控机床技术发展状况社会的不断进步，市场需求量的不断增多，使得人们对产品的质量更加的重视，企业为了能够适应市场发展环境就必须提高自身的加工技术，数控机床得以被广泛应用。
但是我国使用数控机床的时间比较短，不能真正地掌握数控机床的使用技术，在实际的应用过程中能够会出现很多的问题，给我国制造企业的发展造成不良影响。
通过大量的实践工作，我们总结出我国的数控技术发展情况的几种现象。
1.1 数控机床技术的“三多”要求企业之间的竞争愈演愈烈，这就导致数控机床加工零件的数量不断增多，数控化加工设备的使用量不断增多，对加工产品的工艺要求越来越多。
这三个方面对数控机床使用技术提出更高的要求。
通过实践发现当前有很多行业百分之九十到百分之百关键部位的零件都采用机床加工技术。
特别是近几年制造业的发展过程中，数控机床加工技术起到了很大的推动作痛，而且随着机床技术的不断发展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。
1.2 数控机床技术的“三缺”现象我们需要正视的问题是当前我国对数控机床加工技术的研究还比较少，缺乏相关的数据参数，缺乏实践的理论指导，缺乏研究发展的平台。
这就是当前我国的数控机床技术所缺乏的方面，其中缺乏科学的理论参数就不能对数控机床加工技术有深入的了解，进而不能发挥出其真正的作用，具体的表现在应用中出现故障不能拿上解决，影响了生产效率，不能满足高效生产的要求。
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策在国际贸易中，很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
世界贸易强国在进行国内机电产品贸易的同时，把高技术的机电产品出口打入国际市场，作为发展出口经济的重要战略措施。
标签：数控机床发展趋势智能化柔性化数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有50年历史了。
我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产三坐标数控铣床。
虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床的技术在我国的发展却一直落后于国际水平。
近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是智能化方面都取得了一定成绩。
我国数控机床励精图治，已逐渐步入良性发展阶段。
一、数控机床的发展方向数控机床的发展，与国家基础工业的研究与发展情况是密切相关的。
在一些发达国家，诸如轴承、材料、测试手段、刀具、润滑液（冷却液）、0型圈等机床配套件的工业已达到相当高的水准，这些配套工业反过来又促进了机床业的发展与提高。
近几年，数控机床的发展方向表现在以下几方面：1.高速主轴技术有了突破性发展2.磁浮轴承，利用通过线圈的电流使磁铁产生磁力将转子（主轴）浮起在轴承中心工作，这是目前电气主轴的主要发展方向。
3.为了改善和提高高速切削机床的进给系统性能，近年来国外采用直线电机进给驱动的日见增多。
4.快速金属原型制造又称激光工程净型（LENS）技术，现在这项技术的生产成本很高，但却是制造业发展的方向之一。
5.虚拟轴机床开始实用化6.柔性自动化技术应用普及化。
二、我国数控机床发展存在的的问题由于中国技术水平和基础工业还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的可靠性还较差，数控产业尚未真正形成，因此，加速进行中国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
我国数控技术及未来发展趋势初探
心 研 究 方 向 之一 。 加 工 精 度 方 面 ， １ 在 近 Ｏ
年 来 ，普 通 级 数 控 机 床 的 加 工 精 度 已 由 ｌｐ Ｏ ． 高 到 ５ ， 精 密 级 加 工 中 心 贝 从 ｍ提 ｐ ｍ． 《
也 要 清 醒 地 认 识 到 ，我 国高 端 数 控技 术
的研 究 开 发 ．尤 其 是 在 产 业 化 方 面 的 技
统 功 能 库 以 及 数 控 系统 功 能 软 件 开 发 工 具 等 是 当前 研 究 的 核 心 。 二 、 国 数 控 技 术 状 况 我 我 国 现 在 已 基 本 掌 握 了 从 数 控 系 统 、 服 驱 动 、 控 主 机 、 机 及 其 配 套 伺 数 专
难 。 术 方 面 。 业 在 技 术 方 面 自 主创 新 技 企 能力不强 ， 心技术的工程化能力不强 。 核
的 可 靠性 和 生 产 规 模 问 题 。没 有 规模 就
不会 有 高 可 靠 性 的 产 品 ：没 有 规 模 就 不 会有价格 低廉 而富有竞 争力 的产 品 ： 当 然 ．没 有 规 模 中国 的数 控 装 备 最 终 难 以 有 出 头之 日。 竞 争 前 数 控 技 术 方 面 ， 在 强 调 创 新 ．强 调 研 究 开 发 具 有 自主知 识 产
数 控 等 具 有 批 量 生 产 能 力 的数 控 系 统 生 产 厂 。虽 然 在 数 控 技 术 的研 究 开 发 以 及 产 业 化 方 面取 得 了 长 足 的 进 步 ． 但我 们
从 我 国基 本 国情 的 角度 出 发 ．以 国
家 的 战 略 需 求 和 国 民经 济 的 市 场 需 求 为
术 水 平 现 状 与 我 国 的 现 实 需 求 还 有 较 大
数控专业发展方向
数控专业发展方向数控专业是现代制造业中的重要技术领域，随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中的应用也越来越广泛。
本文将从数控专业发展的背景、前景以及需要具备的技能等方面，探讨数控专业的发展方向。
一、数控专业发展的背景随着科技的进步和人们对高效精确生产的需求，传统的机械加工方式已经不能满足现代工业的需求。
数控技术的出现，使得机械加工变得更加精确、高效，并且可以实现复杂曲线的加工。
数控技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的难度和风险，因此在制造业中得到了广泛的应用。
二、数控专业的发展前景1. 自动化生产趋势：随着工业自动化程度的提高，数控设备将发挥越来越重要的作用。
未来的工厂将更加智能化，数控技术将成为生产线上的核心技术。
2. 高精度加工需求：随着科技的进步，对产品的精度要求越来越高。
数控技术可以实现微米级的精度，因此在精密机械、航空航天等领域有着广阔的应用前景。
3. 智能制造发展：数控技术是实现智能制造的重要基础，通过与人工智能、大数据分析等技术的结合，可以实现生产过程的优化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
三、数控专业需要具备的技能1. 数学基础：数控技术需要运用到许多数学知识，如几何、代数、微积分等。
掌握扎实的数学基础对于学习和应用数控技术非常重要。
2. 机械基础：数控技术是在机械加工基础上发展起来的，因此对机械加工的基本原理和工艺有一定的了解是必要的。
3. 编程技能：数控设备需要通过编程来实现加工路径的控制，因此掌握编程技能对于数控专业的学习和实践至关重要。
4. 自主学习能力：数控技术是一个不断发展和更新的领域，学习能力和自主学习的能力对于跟上行业发展的步伐至关重要。
四、数控专业的发展方向1. 数控机床制造与研发：数控机床是数控技术的核心设备，随着市场对高精度、高效率数控机床的需求增加，数控机床制造与研发的发展前景非常广阔。
2. 数控编程与运维：数控编程是数控技术的关键环节，掌握数控编程和运维技能的人才将会受到市场的青睐。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
数控技术的进展及我国数控技术发展现状
数控技术的进展及我国数控技术发展现状【关键词】数控技术；发展现状；技术改进；发展前景数控技术是近年来提出的一个计算机数字化程序管理生产的概念，其最早的雏形源自于计算机的问世，其目的是为了利用电脑的高度计算能力以及精确计算能力来代替人类进行大范围大量的数据计算，并且协助生产行业提升生产效率节约人力。
在近些年电子计算机技术的不断发展使数字化程序的应用愈加广泛，并且在现代化概念下普及到绝大部分批量精确的生产中去，其中最为出色的就是机械制造以及生产加工行业。
数控技术的发展是由电子计算机与生产技术结合所衍生的一种以电脑代替人力监督，以程序设定经行生产加工的现代化高效生产技术。
随着电子计算机的发展软件控制的开发研制逐渐取代了以前的电子监控数字化生产技术，根据各行各业的行业结构生产特点进行专用普程序结构的编辑设置，在一定程度上完善了全自动化数控生产，脱离从前的电脑辅助数控化技术，进入了全新的时代。
以计算机软件的专有运行模式针对各个行业特点进行特点化数控技术应用，有效提升了行业的生产能力。
1940年，美国的密执安（即现在的密歇根州）飞机制造公司为了加工飞机叶片轮廓框架，设计了加工轨迹，有机地应用了数据处理技术，由此产生了早期的数控思想。
1952年，parsons公司和m.i.t （麻省理工学院）合作研制了世界上第一台三座标数控机床，它的电子元器件是电子管，体积庞大，硬接线电路，这台数控机床的研制具有划时代的历史意义，因为它采用了先进的数字控制技术，综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量、新型机械结构等多方面的技术成果，是一种新型的机床，进而开创了工业生产技术的新纪元。
1955年，第一台工业用数控机床由美国bendix 公司生产出来。
在此之后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
从1952年至今，nc机床按nc系统的发展经历了五代，第一代：1955年nc系统以电子管组成，体积大，功耗大；第二代：1959年nc系统以晶体管组成，广泛采用印刷电路板，跨入了第二代（晶体管）；第三代：1965年nc系统采用小规模集成电路作为硬件，其特点是体积小，功耗低，可靠性进一步提高。
数控技术的发展趋势
数控技术是一门集计算机技术、现代制造技术、信息技术、微电子技术和自动化控制技术为一体的综合技术，是近年来工业发展领域应用最为广泛的高新技术。
智能技术随着现代化科学技术的不断发展，逐步朝着高精度、高速度和复杂零件施工设计发展，是现代化机床装备的灵魂和核心，也是目前机械制造领域的发展目标，具有着广阔的应用前景。
1、国内外数控系统发展概况目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD／CAM及自动编程系统进行编制。
CAD／CAM 和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD／CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
数控技术的现状及发展趋势
A c a d e m i c F o r u m /学术论坛151数控技术与制造业的发展息息相关，但就目前的现状来看，还存在一定的问题，无法保证产品的质量，难以在国际上立足，因此改进和创新数控技术迫在眉睫。
数控技术的作用可以处理编码以及指令系统，并将其翻译出来，指示机床加工的所需零件。
随着科学技术的不断发展，应用也越来越广泛，一方面促进国内制造业的发展，另一方面在与各国之间的竞争中占得先机，提高国际地位。
1 数控技术的特点数控技术是制造业机电一体化的产物，体现了计算机与机械的完美结合。
数控技术自20世纪50年代以来，经历了5个阶段，截至目前已经取得了较大的应用成果，也累积了一定的实际经验，有着极高的借鉴意义。
在实际的应用过程中，许多的制造业企业意识到数控技术对于提高产品质量，促进经济发展有着支柱作用，因此，大力发展数字化数控技术，有利于我国整体制造业水平的提高。
数控技术与计算机技术息息相关，因此也被称为计算机数控技术，不仅如此，目前大力发展的通讯技术、机械制造技术、光电、传感等都与数控技术有着紧密的联系。
机械制造的自动化离不开数控技术的应用，同时也是其重要的组成部分之一，有着不可替代的作用，因此，大力发展数控技术不仅是制造业的需要，也是国家产业的推动力。
2 数字技术目前的发展现状针对目前的经济与科技的双重发展，以及大国之间的竞争面临的挑战，数控技术的自主创新有待于提高，此外，寻求符合适合我国国情的发展之路也是迫在眉睫，只有这样才能提高我国的制造业数控技术的研发与进步，也能提高国际间的竞争力和知名度。
就目前而言，我国在数控技术的研发上还存在一定的缺陷，包括数据的准确度、质量、应用等方面还有待于提升。
除此之外，数控技术还存在“三缺一低”的现象，缺乏准确的参数、缺乏科学的理论指导、缺乏良性的发展平台，“一低”就是数控技术的总体效率比较低，这些因素为数控技术与企业的发展以及制造业的推进造成了较大的阻力。
数控机床的发展趋势及国内发展现状
数控机床的发展趋势及国内发展现状．引言从世纪中叶数控技术浮现以来，数控机床给机械创造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，合用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床创造业既面临着机械创造业需求水平提升而引起的创造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床创造业持续发展的一个关键。
随着创造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
．数控机床的发展趋势高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
( )主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴机电)，主轴最高转速达；( )进给率：在分辨率为0.01μm 时，最大进给率达到且可获得复杂型面的精确加工；( )运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开辟出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm 、0.01μm 时仍能获得高达 ~ 的进给速度；( )换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在摆布，高的已达。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势作者：李袭桐摘要：数控技术主要是通过计算机以及数字化技术实现机床运转，达到加工的智能化以及自动化的目的。
这种技术本身是一种集多种功能于一体的高新技术，具备高精度、柔性自动化等优势。
该技术主要应用于数控机床领域中，能够加工出复杂的、精密的零件。
因此，数控技术被视为先进制造技术的研发基础，本文就当前数控技术的发展现状以及其未来的发展趋势进行综合性分析。
关键词：数控技术；现状；发展趋势一、数控技术的基本发展现状分析上世纪80年代，我国数控机床制造业处于高速发展阶段，实现了产品从传统生产向数控化的转型。
但是从数控技术的整体发展状况来看，技术水平还相对较低，生产的产品质量不佳。
上世纪90年代，数控机床的生产经历了最萧条的时期，生产能力降至50%。
1995年，国家扩大内需，机床市场得以启动，数控系统以及数控设备获得了较大的投资，一定程度上促进了数控设备的生产。
1999年以后，数控设备市场的发展呈现出繁荣的景象，但是也存在一些问题，主要表现为产品的技术水平较低，在激烈的市场竞争中难以立足；其次，产品的联网技术没有完全推广使用，没有较强的自行开发能力，与高技术水平的产品相比，数控设备的生产主要依靠引进图纸等方式进行产品的组装。
随着近年来的发展，虽然缩小了我国同其他国家在数控机床领域发展的差距，但是我国数控机床的利用率低和开动率低等各种问题依旧存在。
二、数控技术在发展的过程中存在的问题分析（一）数控技术的发展缺乏创新我国的数控技术在发展的过程中很大程度上依赖于国外的数控技术，大部分内容缺少创新，在很多方面只是一味的模仿甚至是改进国外的技术，应用中出现问题时，无法自行解决，必须邀请专家进行解决，这一缺陷在很大程度上限制了我国数控技术的发展。
从总体上来看，我国的数控技术没有形成整体的创新能力。
目前我国在数控技术领域的发展主要是将引进国外的先进技术作为一条捷径，但是如果不对国外的先进技术进行研究，无法从根本上提升我国的数控技术水平。
数控加工技术的现状和发展趋势
明” 。数控技 术 已经从 被动执 行运 动指令 发展 到能够
铣复合中心，通过合资、引 进技术和 自主开发，某些产品 已能满足部分国内高端用户要求。但是 ， 卧式车铣复合加
工中心、带蹭由 轴的卧式车削中心、双主轴卧式车削中 或ｃ 心和高精度卧式车削中心仍然主要依靠进口。 国产立 式加 工 中心 在技 术上 比较成 熟 ，技 术性 能 与国际水平接近 ，生产厂家较多并具 有一 定批 量，得到 了国内用户认可。 由于在性价比上具 有优势 ，保质期过 后维修服务费用较低 ，基本可以满足国内市场 的需要 。 当前的关键是大力提高产品的质量和可靠性 ，加 强售前
外 圆磨床和各种数控高效专用磨床等产品进 口较多。
比较成熟的数控机床 ，如立式加工中心、中小规格卧式加 工中心 、数控车床等产品的市场由于可靠性和精度保持性
等方面略逊一筹 ，外国公司也因而占有相 当市场份额。
国产 数控 重型 金切机 床在价 格 上具 有很 大优 势 ， 售价仅 为国外同类产 品的一半左右 ，通过近几年的 自 主 开 发和 实际生产应用和考核 ，除个别超重型的 、多轴控
高速 加工 大幅 度提 高 了加 工效率 ，高 效加 工除 了 关注高 效率 外 ，还 考虑 高能效 和高 效益 。滑板 自动交 换 、机 器人装 卸、柔性 制造单 元和 系统 等 自 动化 系统集 成是进 一步提高 劳动生产率 重要措施 ， 是机床产业可持
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析随着工业化进程的不断推进，机床行业不断发展壮大，机床数控技术也在不断迭代升级，发展趋势显著。
作为现代工业劳动力的基础工具，机床数控技术必须要跟上时代发展的步伐，才能更好地满足市场需求。
机床数控技术的发展已经历了几个阶段：1、人-机床阶段：在这个阶段，机床的操作都是依靠人工完成的，例如手摇机床、脚踏机床等。
这个时期的生产效率低，而且缺乏专业技术人员的参与。
2、数控化初期阶段：在20世纪50年代，数字控制技术首次应用于机床上。
这个时期的数控系统还非常原始，只能实现直线或圆弧的插补，常用于单种产品或者样板的生产。
3、集成化数控阶段：这是20世纪70年代至80年代初期出现的一种发展趋势。
通过电脑控制系统（CNC），数控技术被应用于多种机型上，并能够针对不同物料进行控制。
4、精密化和高速化数控阶段：在20世纪90年代，由于电脑和计算机科技的进步，数控技术不仅迅速普及，而且应用范围也大幅增加。
机床数控技术不仅能完成复杂形状的加工，而且还能够实现高速度、高精度的加工操作，极大地提高了生产效率。
1、智能化方向未来机床数控技术将普及到更多领域，并越来越多地涉及到人工智能、物联网等领域。
智能化应用将充分发挥自动化生产的优势，通过数据采集和分析，实现整个流程的智能控制和指挥。
在信息化时代，机床数控技术也需要通过数据共享和互联互通，将数据与信息紧密关联，提高机床加工效率和加工质量。
未来，数控设备将会支持多传感器监测、故障诊断和维修预测等功能，实现智能化、高速高效的生产。
3、精密高速化方向随着科技的进步，机床数控技术也将越来越精密和快速。
新一代数控设备将能够实现更精准的测量和加工，更快的速度和更高的切削力，从而提高精度和加工效率。
精密高速化发展趋势将为制造业的升级换代带来新机遇。
结论机床数控技术与机床制造是随着工业化进程的不断发展而逐步壮大的。
经过长期的发展与完善，机床数控技术已经被广泛应用于各种领域。
数控技术的发展趋势论文
1 毕业论文题目：数控技术的发展趋势专业：数控技术级别：08 级班级：数控2 班学号：7112080140 姓名：叶伟指导老师：吴菲 2 【论文关键词】：数控技术；发展；趋势；智能【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术发展趋势。
3 目录一、引言....................................................4 二、国内外数控技术的发展概括................................4 三、数控技术发展趋势........................................5 3.1 性能发展方向.............................................5 3.2 功能发展方向.............................................6 3.3 体系结构的发展...........................................8 四、数控技术应用的新趋势....................................9 4.1 高速化发展新趋势.........................................9 4.2 精密化加工发展新趋势.....................................9 4.3 高效能发展新趋势.........................................10 4.4 开放化发展新趋势........................................10 4.5 复合化发展新趋势........................................10 五、数控技术智能化发展策略. ................................11 六、对我国数控技术和产业化发展的战略思考....................12 6.1 战略考虑.......... .......................................12 6.2 发展策略..................................................12 七、结束语..................................................13 4 广州华立科技职业学院大学专科毕业论文一、引言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术
数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术摘要：我是一名机械系数控班的学生，我所面对的学习和工作都跟数控有关，为此我要掌握一些有关数控方面的知识，我们现在已经开始学习专业知识，我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养，接下来我将介绍一下我对数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术的一些认识。
关键字：发展史、发展趋势、我国数控一、数控的发展史1、什么是数控技术数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
2、数控的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
2.1、数控（NC）阶段（1952～1970年）早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。
随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
2.2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了）。
浅谈数控技术的国内外分析与发展趋势的展望
浅谈数控技术的国内外分析与发展趋势的展望摘要：新中国成立后，我国的工业化在六十多年的时间里得到长足发展，在日新月异的全球化潮流中勇创佳绩，已经成为了拥有独立且最为完整工业体系的国家。
“十四五”规划，我国开启了全面建设社会主义现代化国家新征程，也是我国制造强国建设的关键五年，我国的工业化正在逐步向“内生增长、创新驱动、智能绿色、协同开放”方向加快升级转变。
工业的发展离不开制造业的不断革新进步，而制造业又是我国的经济支柱性产业。
在“中国制造”向“中国智造”不断前行的征途上，对科学技术的依赖性越来越强，制造业潜能不断被发掘，数控技术就是推动制造业向智能化方向进一步发展的催化剂。
关键词：数控技术；现状；发展趋势数控技术是先进制造技术的核心，是在机械制造业中新兴的综合性技术，集合了微电子和计算机技术、信息处理技术、精密检测技术、自动控制技术、光机电技术、网络通信技术等高新技术于一体，不断推动传统制造业转型升级，同时也对数控技术不断优化提出新要求。
谋求进步就要理清发展脉络，本文将浅谈数控技术的发展现状，并对未来发展趋势做出合理预测。
一、数控技术的发展现状分析（一）国外数控技术发展自上世纪九十年代中期开始，国外数控技术大致经历了两阶段式发展。
第一阶段称为NC（Number control即数字控制），是由操作者自己运用文本符号等编程进而实现机器自动化运行。
第二阶段称为CNC（Computer number control即计算机数值控制），是通过计算机中高效的系统控制软件进行机器运行数值计算，直接发出运行和控制指令。
1952年，在美国麻省理工学院研制成功的电子管数控系统开启先河，随后又创造出晶体管数控系统，但由于装备零件昂贵难以得到广泛推广，科学家开始向集成电路控制系统研究，并在之后生产出小型计算机、微型计算机数控系统，随着信息处理技术和精度控制技术的不断发展，创造出开发式数控系统，不仅能够在不同平台运行，还可以与其他系统相互配合实现操作目标。
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・29・2007.11论数控技术发展趋势及我国数控产业发展方向马林旭（天津中德职业技术学院河北天津300191）摘要：数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，使传统的制造业产生根本性的变革。
本文结合EMO2005届汉诺威国际机床展览会概况，从高速度、高精度、高效率、模块化、智能化等几方面分析了当今世界数控技术发展的趋势，指出了我国制造业发展方向。
关键字：数控技术EMO2005发展趋势中图分类号：TH166文献标识码：A文章编号：1007-8320(2007）11-0029-02Ma Lin xu(TianJin Sino-Geman V ocational Technology Institute300191)Abstract:Computer Numerical Control(CNC)Technology is the core of manufacture and equipment industry nowadays.This technology has made the traditional manufacturing industry significant This paper will analyze the development trend of CNC from the aspect of high speed,high accuracy,high efficiency,modularization,and intelligence,with the investigation from overview of EMO2005international machine tool exhibi-tion.Key Words:Computer Numerical Control(CNC),EMO2005,Development Trend数控技术是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域，包括机械制造技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术；伺服驱动技术；传感器技术；软件技术等。
数控技术的应用不但给传统制造业代劳了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
1数控技术的发展趋势提高生产率和降低生产成本是制造技术永恒的追求目标。
制造厂家之所以想方设法结合自身特长把一些新技术应用于自己的产品和技术服务，也是为了这个目的，为了提高产品的竞争力。
从EMO2005届汉诺威国际机床展览会概况来看，展品处处都体现了机电技术结合的新成果，推动制造技术快速发展。
总体上看，中、大型加工中心，龙门式结构比较普遍，落地镗铣加工中心也不少，它们的主轴头都带有2个坐标（旋转和摆动），这样，实现4或5轴联动或5面加工就方便多了。
机床的结构布局虽然没有太多新变化，但其性能却今非昔比，在高速、高效、高精、高可靠性和环保等诸方面都有了明显进步，达到了一个新水平。
具体地说，值得关注的发展趋势和采取的技术措施如下：1.1数控机床进一步普遍高速化由于直线电机、力矩电机等直接驱动技术的发展，机床采用直线电机和力矩电机驱动的更普遍了。
滚珠丝杠等传统的传动件的性能为适应高速加工的要求有了明显改善，驱动速度更快；运动部件的结构轻型化，使机床的动态性能也大有提高；高速电主轴应用增多；所有这些都促使机床的运行速度和加工速度大幅提高。
中、高档机床展品中，主轴转速在12000r/min以上，应用直线电机驱动，快速移动60m/min以上的比较普遍。
一些世界知名机床厂家的产品都在高速加工这个档次上有了新进展，否则就谈不上竞争力。
例如日本MAZAK的机床快速移动一般都是60m/min以上。
又如德国DMG公司，也是较早在数控机床上应用直线电机驱动，先是一个坐标用直线电机驱动，而从DMC75/105V Linear开始，三个坐标全部用直线电机驱动，加速度达2g，快速移动90m/min，主轴转速18000r/min，可任选至42000r/min。
总之，数控机床的高速化是个普遍现象。
1.2高精度、高可靠性等单项技术集成的机床和生产系统发展迅速，加工精度明显提高为了减少温度变化对加工精度的影响，许多企业都采取措施。
瑞士Studer公司的磨床早就采用人造花岗岩床身，既对温度变化不敏感，又具有良好的吸振性能，使其磨床的高精度享誉全球；日本大隈公司应用精确的热变形补偿技术，创新设计了箱形热对称并有效热稳定的结构（TAS-C）和有效热稳定主轴（TAS-S）,其高精度热变形收稿日期：2007-09-24作者简介：马林旭，天津中德职业技术学院，研究方向：机电一体化湖南农机HUNAN AGRICULTURAL MACHINERY湖南农机2007.11补偿技术获得日本工程师协会的奖励。
此次展会上，很多数控机床都配有在机测量系统和刀具激光检测系统，能及时发现刀具磨损情况和补偿工件加工尺寸误差，使机床加工精度普遍提高了。
1.3数控机床加工高效化趋势十分强劲此次展会充分体现了高生产率和高质量的发展趋势，为了提高加工效率，多主轴、多刀架、不同工艺和工序组合的复合加工机床随处可见。
CHIRON公司的新产品DZ15KW、DZ18W、DZ12KS等都是双轴结构。
美国CINCINNATILAMB的MACH1为双主轴卧加工；MAKINO的TWINFLEXMD为双卧主轴和双立主轴，各有一个机械手换刀。
德国STAMA的MC726/MT为一个铣主轴，2个车削主轴对置，MC734/MT铣车加工中心，铣车交换时，卡盘不变，故安装时间为零。
EMAG的ELC250DUO是应用激光技术的成功产品，用激光焊接代替切削加工，大大缩短了工艺过程链。
在一台机床上能完全自动地输送不同工件、激光清洗、连接、压紧、激光焊接、去毛刺、测量，完成一个部件。
根据部件的复杂程度，运行时间可减少60%。
提高加工效率的例子不胜枚举，仅以上所列，足以说明高效化发展迅速的趋势。
1.4机床产品的模块化发展更加突出，显示更重要的作用为了满足用户日益增多的个性化要求，加速新产品推向市场，各机床厂和机床附件厂都把产品的模块化设计作为一个有效措施。
EMO2005展会上，许多产品都呈现模块化趋势。
例如TRAUB的MHS1500传送系统是模块化的，与CNC车削自动机TNL26K和TNK36组合，则可以集成为柔性制造单元。
瑞士Pfiffner公司有很多模块化的CNC加工单元，如CNC x/y"滑台，CNC轮廓车削单元等。
德国MIKROSA磨床的金刚石轮廓成形滚轮、陶瓷或单晶金刚石、砂轮修整工具等都已标准化成模块，可以很简单的更换，不仅柔性好，而且改装时间省50%。
一些可以更换铣头的加工中心，其实就是把铣头和接口标准化、模块化，例如SHW公司早就开发了通用铣头系列产品，可根据加工需要自动更换。
Magerle公司的磨削中心也是模块化结构，可以按具体零件的磨削工艺过程扩装相应部件，准确地重构一台适用的磨床。
机床构件的模块化，为机床制造商及机床用户带来了巨大的经济效益，也昭示着可重构的生产系统有了坚实的基础，必将会得到快速发展。
1.5自动化和柔性成为用户关注的焦点，数控机床的柔性、自动化程度更高，生产系统智能化是制造技术的发展方向由于用户个性化需求强烈，市场多变，许多工业产品都是多品种、小批量的生产模式，即使是大批量的汽车工业，也要经常变换型号以吸引顾客。
因此，制造商为了降低生产成本，要求机床的柔性和自动化程度更高，以减少投资和节省人力。
所以，机床的柔性和自动化程度高低已成为机床的重要卖点之一。
EMO2005的展品在柔性和自动化方面有了明显的提高。
许多机床都有自动上下料机构。
由传输装置把一台机床或两台以上机床构成生产单元的也比较多。
由于软件丰富了，机床配备了各种防护和监控系统，例如MI-KRON的许多型号机床都加了SPS、APS、ITC、OSS等防护监控系统，使机床的柔性、自动化程度大为提高，故装有这些系统的机床均标有"Smart Machine"（智能机床）字样。
1.6机床配套件和工装产业发展迅速，刀具系统的改进对发挥机床的潜力起到了重要作用而倍受关注尤其是数控转台、刀库、转塔刀架，品种齐全，各种自动检测仪器性能好，且容易集成配套，这些都对发挥机床潜力起到了重要作用而备受关注。
1.7环保要求更严格，绿色制造更普及欧洲的生态环境保护早就受到了普遍重视，所以，绿色制造在那里很容易为人们接受。
在EMO2005展会上，与机床配套的环保产品很多，品种齐全。
各类冷却润滑剂都标有绿色字样，空气过滤器，油雾、烟雾滤清装置等性能都改善了，过滤效果更好。
干切削工艺得到推广，有相应的配套刀具，展会上表演干切削的也不少。
总的印象是制造系统的环保要求日趋严格，环保技术和环保配套产品日趋增多。
2我国数控产业化发展的方向当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，并提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
因此，在数控技术方面，我们强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
在技术方面，首先发展具有中国特色的新型数控系统，将是推动数控产业化进程的有效技术途径。
因为数控系统是各类数控装备的核心，是科技创新的关键。
在发展策略方面，要制定符合中国国情的总体发展战略，以国家的战略要求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备也综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导我国制造装备也发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备也的跨越式发展。
参考文献:[1]张建钢;胡大泽，数控技术[M].华中科技大学出版社.2002(02)[2]孙大涌.先进制造技术[M].北京机械工业出版社.2000[3]沈福金.从EMO2005看机床技术的发展趋势[J].世界制造技术与装备市场.2005（6）・30・。