振动筛司机安全技术培训教案

编号：SM-ZD-80154

振动筛司机安全技术培训

教案

Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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振动筛司机安全技术培训教案

简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、培训目的

通过培训学习振动筛的性能和构造原理，振动筛安全技术操作规程，振动筛运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》振动筛相关规定等。使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。

2、设备特点

生产用振动筛型号为ZKG-2448。精煤、中煤和矸石均采用同一型号的设备，筛孔尺寸为0.5mm。ZK系列直线振动筛是座式振动筛，通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的，特别对于重介选煤来说，直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用，为了使筛分更加充分，在筛面上增加洒水。

直线振动筛的脱介作用分为两段：一段为浓介(合格介质)筛分；二段为稀介筛分。

振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动

机和电机架组成。

3、工作原理

碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。

直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛，振动方向与水平线的夹角为30°、45°和60°。

筛分效果的评定有三项指标：筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。

我国国家有关粒度分级的规定，共动力用煤的粒级：特大快（＞100）；大块（50-100）；中块（25-50）；小块（13-25）；粒煤（6-13）；粉煤（＜6）。

4、影响筛分过程的因素

1.入料原煤性质的影响（含水率、含泥量、粒度特性和密度特性）；

2.筛子性能的影响（筛面运动形式和筛面结构参数）。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力

就越大；筛面长度决定了筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越短；

3.操作条件的影响（给料的数量和质量）。给料数量即筛子的处理能力；质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。

5、振动筛司机安全技术操作规程

5.1一般要求

1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。

3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。

5、熟悉掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。

7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。

8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。

5.2启车前的准备工作

1、检查筛面应平整，无破损、松支现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。

2、激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。

3、弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏，缺少、疲劳，断裂和失效的现象。

4、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷停车。

5、需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用，水压、水量应符合要求。

6、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监备起动情况。

5.3运转中注意事项

1、筛子在运行中有无异常声响或振动。

2、运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。

3、运行中注意激振器的工作情况。

4、运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象，发现后要及时处理。

5、注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原应予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。

6、注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

7、脱泥、脱水、脱介

5.4特殊情况处理

1、运转中发现下列情况应立即停车处理：

大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作，排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

2、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大不分后再启动，不允许带负荷启动。

5.5停车注意事项

1、在停止给料，并将筛上物料排空后，放可停车。

2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭，有除尘设备的要关闭除尘系统。

3、检查吊挂、支撑装置，激振器和电动机是否正常。

4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹

簧。

5、清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。

6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

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