最全七大手法介绍优秀课件
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七大手法优秀课件

5.计算各项目的比率,并右大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图,
7.连接累计的曲线。
9
手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(脑力激荡法) 出席会议人员应注意的事项: ㈠准时参加会议; ㈡不作人身攻击; ㈢不提出抽象的理论; ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言; ㈤不能有不实在的说辞; ㈥意见不能违背公司的整体目标。
QC 七手法讲义
10
QC 七手法讲义
手法2:特性要因图(鱼骨图)
七大手法优秀课件
1
QC 七手法讲义
从事品质管理工作,你应知
★层别法
道,在你身边有七个最忠实
★特性要因图(鱼骨图)
的伙伴。 的调命。
他们随时听候你
★柏拉图(排列图)
★检查表
★直方图
★控制图
★散布图
2
QC 七手法讲义
• 手法1:层别法 ★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间
的差异,而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用 科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础。
QC 七手法讲义
4
QC 七手法讲义
★应用实例:
实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工
序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰,
根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高
的原因所在? 装配 封住
排氧 固化
检查
零件
成
品
实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。
七大手法培训课件

安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生,提高员 工的工作效率和满意度,同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手:建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及,七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业,还被广泛应用于其他行业,如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业,包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题,找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷,导致生产效率低下,客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析,发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节,通过调整工艺流程和加强员工技能培训,提高一次性合格率;针对B环节,引入自 动化设备及加强设备维护保养,减少故障率。
效果评估
经过改进,产品缺陷率降低50%,客户投诉率下降30%,生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事(What)
2. 何时(When)
5W1H法
3. 何地(Where) 5. 何故(Why)
4. 何人(Who) 6. 如何(How)
因果图法
目的:通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心:明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因:通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手:建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及,七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业,还被广泛应用于其他行业,如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业,包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题,找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷,导致生产效率低下,客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析,发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节,通过调整工艺流程和加强员工技能培训,提高一次性合格率;针对B环节,引入自 动化设备及加强设备维护保养,减少故障率。
效果评估
经过改进,产品缺陷率降低50%,客户投诉率下降30%,生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事(What)
2. 何时(When)
5W1H法
3. 何地(Where) 5. 何故(Why)
4. 何人(Who) 6. 如何(How)
因果图法
目的:通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心:明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因:通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
QC七大手法优秀课件
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3.由此线索出发,推论发生问题旳原因。 4.经由确认以发掘问题旳真因而采用恒久对策。
19
层别旳要素
1.4M 机械﹑材料﹑人员﹑措施
2.环境 地域﹑天气﹑工作所处之情况
3.时间 日﹑期﹑上班
20
3. 层别法
2. 层别法作法 1)层别旳目旳要明确 a.时间别:小时别、上下午别、日期别、周别、月别 b.作业员别:班别、组别、新旧人员别 c.设备别:机台别、机型别 d.原料别:供货商别、批别 e.生产线别:A、B、C线别 f.作业条件别:温度、湿度、压力、流量、速度 3.利用查检表搜集数据
措施
没有试样生产条件 不好
没有生产计划 配合
人 订货情报掌握不确实
没有交货意识
人力不足
库存安全量低 材料
存储位置不足
机器产能不足
机器
找原因
机器故障
为 何 交 货 延 迟
28
4. 鱼骨图范例2
*讨论顾客近来经常抱怨混料
29
5.散布图
何谓散布图 在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可找 到改善着眼点,但如要解析两个变量X,Y之间 旳有关性,就要使用散布图,将X与Y两组数据 绘在方格纸上,可看出X,Y之间旳有关情形旳 图
24
4. 鱼骨图
利用团队力量来共同探讨其成果与原因之间旳关系 表达在一张图上,谓之鱼骨图(或叫特征要因图or石 川图)
25
4. 鱼骨图
鱼骨图作法注意事项 1.使用脑力激荡法发掘问题 2.以事实为根据,依自由讲话方式把要因记上 3.搜集多数人旳意见,综合有关人员一起讨论 4.对所提要因,何者影响较大,由大家轮番讲话,经
40
6.直方图
3.5组距中心点=(上组界+上组距)/ 2
QC七大手法培训课件PPT课件
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用于描述一个过程或系统的 运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性,避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理,提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理,以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具,深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因,不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进,有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具,有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析,可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模,需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据,以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况, 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因,找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性,及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上,可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系,并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组,并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性,避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理,提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理,以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具,深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因,不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进,有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具,有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析,可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模,需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据,以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况, 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因,找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性,及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上,可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系,并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组,并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
QC7大手法教程优秀课件
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不良率%
0.40
0.20
例1:某制程检验记录如下:
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围: 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的: 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1:某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他: 按发生情况分,按发生位置分等。
●组原始数据后,在
坐标系描出点,并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的:通过相关分析能找到两 个变量的相互关系,为 分析品质问题提供便利, 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围:计量型数据分析。
方法/步骤 :
目的:改变了一般报表在文字上的体现,并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围: 日常管理工作;
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
0.40
0.20
例1:某制程检验记录如下:
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围: 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的: 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1:某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他: 按发生情况分,按发生位置分等。
●组原始数据后,在
坐标系描出点,并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的:通过相关分析能找到两 个变量的相互关系,为 分析品质问题提供便利, 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围:计量型数据分析。
方法/步骤 :
目的:改变了一般报表在文字上的体现,并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围: 日常管理工作;
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
品管七大手法ppt课件

局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平, 如果员工素质不高,效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制,对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动,如果领导层 不重视或不理解,效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化,品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案,以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来,品管七大手法将更加注重跨部门协同,以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进,通过不断优化品 管七大手法,实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式,将质量问题的原因进行逐 级展开,找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成,每个分支代表一个可能的原因, 分支之间通过箭头连接,表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因, 并找出根本原因,为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据,广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理,广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响,广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析,广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
质量管理 ~PDCA循环5W1HQC七大手法精讲完整版 ppt课件

➢ 1. 为什么 (Why)?
➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
目的是什么? 条件是什么? 重点是什么? 功用是什么? 规范是什么? 什么有关系? 卖什么东西最适合? 等等
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
PDCA 内容
追踪计划是否落实,执行是否彻底, 预期效果是否体现;如执行过程效果不 良,马上考虑修改计划,作第二次改善, 再确认效果。
实施(do):又称执行,是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序,首先要找对问题, 做对计划,然后再把计划的事做好做 对,执行出真知。
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
3、四个特点
特点之一——周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。一个循环 结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题, 再进行下一个PDCA循环,依此类推。
处理 A
C 检查
计划 P
D 实施
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
持续改进,『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点,长期效果将会十分惊人
以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决 一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环,每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。
七大手法培训课件精品课件

提高分析和解决问题 的能力
课程安排
课程时间
2天,共计16小时
课程形式
讲座、案例分析、小组讨论、实践操作
课程内容
七大手法的定义、原理、应用场景和案例分析等
CHAPTER 02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本,最初是为 了提高生产效率和质量而开发的 。
发展
随着时间的推移,七大手法逐渐 普及并应用于全球范围内的制造 业、服务业等领域。
详细描述
流程图法可以帮助我们更好地了解工作流 程和步骤之间的关系,优化工作流程和步 骤设计,提高工作效率和质量。
CHAPTER 04
七大手法应用实例分析
企业运用七大手法的实践案例
01
02
03
案例一
某制造企业运用七大手法 提高产品质量和生产效率 的实践经验。
案例二
某医疗设备生产企业运用 七大手法优化产品设计和 生产流程的实践经验。
ECRS法
总结词:优化流程 总结词:提高效率
详细描述:ECRS法是一种用于优化工作流程的方 法,通过消除(Eliminate)、合并(Combine)、重 排(Rearrange)、简化(Simplify)四个步骤来达到 优化目标。
详细描述:ECRS法可以帮助我们发现工作中不必 要的环节和步骤,从而消除浪费和提高效率。
七大手法的应用范围与目的
应用范围
七大手法适用于各种行业和领域,如 制造业、服务业、医疗保健等。
目的
七大手法的目的是帮助组织提高工作 效率、减少浪费、提高质量并降低成 本。
七大手法的特点与优势
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。
优势
QC七大手法PPT课件

它是一种简单、实用的品质管制手法,通过收集数据、记录事实、积累资料,为问题的分析和解决提 供依据。
目的
记录事实
查检表法可以用来记录事实,收集数据,以便后续分 析。
防止遗漏
通过列出需要检查的项目,可以确保每个项目都得到 检查,防止遗漏。
提高工作效率
使用查检表法可以减少重复和不必要的步骤,提高工 作效率。
使用步骤
1.
收集需要进行质量分析
收
的数据,确保数据的代
集
表性和准确性。
数
据
统计每个分组内的数据
2.
数量,可以使用计数器
数 据
或电子表格等工具进行
分
统计。
组
分析直方图的形状、分
3.
布和异常值等情况,并
统 计
根据分析结果进行质量
数
改进或控制。
据
将收集到的数据按照一定 的区间进行分组,分组的 数量和区间宽度可以根据
01
03
分析数据
观察散布图中数据的分布情况,分析 两个变量之间的关系。
制定措施
根据分析结果,制定相应的措施来调 整或优化相关变量之间的关系。
05
04
判断关系类型
根据散布图中数据的分布情况,判断 两个变量之间是正相关、负相关、无 关还是存在某种异常点。
06 控制图法
定义
控制图法是一种通过绘制控制图来监控和分析数据的方法, 用于判断生产过程中的异常波动,以便及时采取措施调整生 产过程,保证产品质量和生产稳定。
提高产品质量
通过控制图法,企业可以更好地控制产品质量,提高产品的一致 性和可靠性。
使用步骤
数据收集
收集生产过程中的实 时数据,包括产品尺 寸、重量、性能等。
品管七大手法简介及应用ppt课件

QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂拥而出或留恋财物,要当机立断,披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图(鱼骨图)
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号:V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写,如影响生产效率、品质,请主动呈报检修,以维护机械寿命,以达预防报养功效。 4.审签流程:T-3610006-000-A 版本:01
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
PDCA循环、5W1H、QC七大手法课件

3 5W1H的应用场景
4 5W1H的优点和局限性
5W1H适用于问题分析、需求收集和决策 制定等方面。
5W1H可以帮助全面了解问题,但可能会 忽视一些细节和复杂性。
QC七大手法
QC七大手法是什么?
QC七大手法是一组管理方法,用于问题分析 和改进。
QC七大手法的应用场景
QC七大手法适用于品质管理、流程优化和决 策支持等方面。
QC七大手法分别是什么?
QC七大手法包括因果分析、直方图、流程图、 控制图、脑图、检查表和散点图。
QC七大手法的优点和局限性
QC七大手法可以帮助识别问题根本原因和优 化处理方法,但需要专业知识和经验。
综合案例分析
1
运用PDCA循环、5W1H和QC七
大手法解决实际问题的案例分
析
分析这些手法如何协同作用, 帮助解决问题
2
通过实例,展示如何结合三种方法解
决复杂的问题,并达到持续改进和效
探讨PDC以及如何最大
化其效果。
总结
三种方法的异同点和联系
PDCA循环、5W1H和QC七大手法都是问题分析和解决的工具,但在适用场景和具体方法 上存在差异。
三种方法的适用场景
PDCA循环适用于持续改进、项目管理和质量控制;5W1H适用于问题分析和需求收集; QC七大手法适用于问题分析和流程优化。
PDCA循环适用于任何需要改进的过程, 如产品开发、服务提供和流程管理。
4 PDCA循环的优点和局限性
PDCA循环可以提高效率、质量和创新, 但需要持续的组织和个人承诺。
5W1H
1 5W1H是什么?
5W1H是一个问题分析工具,用于收集必 要的信息。
2 5W1H的五个W和一个H分别是什
QC七大手法培训课件(PPT-49页)

➢ 环境:可按照明度、清洁度、湿度、温度等分层
➢ 其他:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容
等分层
19
实例运用:
以下为某月份面电极磨损的数据,对其进行整理分 析出初步的结果.
表一
按操作者分层
20
表二
按浆料类型分层
结论:磨损与浆料的关系不大,但与人员有关 。
21
第一章 QC七大手法简介
排列图---确定主导因素
粘度pa.s
300 240 290 310 250 280 270 270 250 240 240 250 230 220 220
序号
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
温度℃
29 30 21 32 25 33 34 24 26 19 20 35 19 28 27
组成:CL---中心线(实线)
UCL---上控制限(虚线) LCL—下控制限(虚线) 按时间顺序抽取的样本统计量数值的找点序列。
38
质量特性值
❖控制图基本形式:
3倍标准 偏差
3倍标准 偏差
上控制界限 (UCL)
中心线 (CL)
下控制界限 (LCL)
抽样时间或 样本序号
39
控制图种类及适用场合
项目
ⅡG塞网 电阻偏位 标记磨损
其它
缺陷批
30 10 4 6
百分比 (%)
60 20 8
12
累计缺陷批
累计百分比 (%)
30
60
40
80
44
88
50
100
12
(2)缺陷位置调查表:主要用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程 度,进而从中找出规律性,为进一步调查或找出解 决问题的办法提供事实依据。
QA7大手法PPT课件

直方图法应用案例
总结词
通过直方图展示数据的分布情况,帮助识别 异常值、偏差和趋势。
详细描述
某电子制造企业在生产线上采用直方图法监 控产品尺寸。通过收集数据并绘制直方图, 发现某一批次产品尺寸存在异常分布,及时 调整生产参数,避免了批量不合格品的产生
。
柏拉图法应用案例
总结词
通过排列关键因素,找出少数关键问题点的方法。
行改进。
流程图法
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤,帮助 我们了解流程的运作情况和问题所在。
VS
详细描述
流程图法是一种工作流程展示方法,它通 过绘制流程图来展示工作流程和步骤。在 流程图中,各个步骤按照流程顺序连接, 箭头指向表示流程方向。通过流程图,我 们可以了解工作流程的运作情况和问题所 在,进而采取相应的措施进行改进。
散布图法应用案例
总结词
通过散布图展示两个变量之间的关系,帮助识别变量 之间的关联和影响。
详细描述
某机械企业在产品研发过程中采用散布图法分析零件尺 寸与性能之间的关系。通过绘制散布图,发现某些尺寸 与产品性能之间存在显著关联,根据这一发现优化了产 品设计。
控制图法应用案例
总结词
通过控制图监控生产过程,及时发现异常波动,确保产品质量稳定。
详细描述
某医院采用柏拉图法分析患者投诉的原因。通过统计 和排列投诉数据,发现少数几个问题点是导致投诉的 主要原因,医院针对这些问题采取改进措施,有效减 少了投诉数量。
因果图法应用案例
总结词
通过绘制因果图,分析问题产生的原因,找出解决问题 的关键因素。
详细描述
某食品企业在生产线上采用因果图法分析食品不合格的 原因。通过绘制因果图,识别出原材料质量、生产工艺 和设备维护等关键因素,采取相应措施提高了产品质量 。
QC七大手法培训课件

分类
将收集到的数据进行分类,例如按缺陷类 型、按缺陷发生时间等。
分析图表
观察图表中各个类别的数据分布情况,找 出主要的缺陷类型和问题发生位置。
制作图表
在图表中绘制数据点,并根据分类在横轴 和纵轴上标注相应的标签。
排列图的应用实例
• 在一个生产线上,产品的主要缺陷是外观不良和性能不稳定。 通过排列图分析,发现外观不良是主要的问题类型,需要重点 解决。进一步分析发现,外观不良的主要原因是工人操作不当 和设备老化。针对这些问题,采取了加强工人操作培训、维修 设备等措施,有效降低了产品缺陷率。
因果图通常由一个矩形框和若干条箭头组成的图形,矩形框内填写结果或问题,箭头表示导 致结果或问题的原因或因素。
因果图是一种非常有效的团队协同工作方法,可以帮助团队成员共同分析和解决问题,提高 团队合作效率和创新能力。
因果图的制作流程
确定问题
首先需要明确要解决的问题或结果,并将其写在因果图 的矩形框内。
统计分析表广泛应用于各种领域,如质量管理、市场调研、医学研究等,它能够帮 助人们更好地理解数据,发现问题的症结所在,为决策提供有力的支持。
统计分析表的制作流程
确定分析目标
首先需要明确统计分析的目的和需求,确定需要收集哪些 数据以及如何对这些数据进行处理和分析。
数据收集
根据分析目标,收集相关的数据。这些数据可以来自于企 业内部的生产、销售等部门,也可以来自于市场调研、竞 争对手分析等外部渠道。
数据整理
将收集到的数据进行清洗、整理和归纳,使其更加规范化 和易于分析。
数据分析
运用统计分析方法和工具,对整理好的数据进行深入的分 析和挖掘。这包括描述性统计、方差分析、回归分析等, 可以帮助人们更好地了解数据的分布和关系。
QC7大手法培训资料ppt课件

检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理,以便掌握问题的重心。
11
➢第二章:检查表
12
➢第二章:检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况:
13
➢第二章:检查表
14
➢第三章:特性要因图
一、特性要因图: 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章:管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章:特性要因图
二.特性要因图的制作方法:
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员, Machine-机械,Material-材料, Method-方法, 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章:数据 ➢第二章:检查表
➢第三章:特性要因图 ➢第四章:柏拉图 ➢第五章:散布图 ➢第六章:管控图 ➢第七章:直方图 ➢第八章:层别法
2
➢第一章:数据
一、什么是数据: 所谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此,形成数据最重要的基本观念就是:
11
➢第二章:检查表
12
➢第二章:检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况:
13
➢第二章:检查表
14
➢第三章:特性要因图
一、特性要因图: 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章:管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章:特性要因图
二.特性要因图的制作方法:
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员, Machine-机械,Material-材料, Method-方法, 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章:数据 ➢第二章:检查表
➢第三章:特性要因图 ➢第四章:柏拉图 ➢第五章:散布图 ➢第六章:管控图 ➢第七章:直方图 ➢第八章:层别法
2
➢第一章:数据
一、什么是数据: 所谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此,形成数据最重要的基本观念就是:
七大手法培训课件精品课件

提高学员的思维能 力和解决问题的能 力
课程大纲
课程内容和结构 教学方法和手段
考核方式和标准
02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本,最初是为了提高工作效率和解决生产 过程中的问题而开发的。
发展
随着时间的推移,七大手法逐渐演变为一种广泛应用的品质 改进工具,并被引入到其他领域,如医疗、教育等。
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。它们可以帮助组织识别和 解决各种问题,提高工作效率和产品质量。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
分析问题的基础方法
详细描述
5W1H法,也称为六何分析法,是一种在工作中发现问题、分析问题、解决问题的通用方法。它包括对问题的 原因(Why)、目标(What)、地点(Where)、时间(When)、人员(Who)和方式(How)进行全面 的分析和解决。
如何根据企业特点调整七大手法
针对企业特点制定方案
01
针对不同企业的特点,需要制定不同的七大手法应用方案,以
便更好地适应企业的需求。
突出企业特点
02
在应用七大手法时,需要突出企业的特点,以便更好地发挥企
业的优势。
不断调整和完善
03
应用七大手法后,需要不断观察、总结和调整,以实现更好的
效果。
如何评估七大手法的实施效果并进行改进
PDCA循环法应用案例
总结词
详细描述
持续改进,螺旋上升
PDCA循环法是一种科学的工作方法 ,它通过计划、执行、检查、行动四 个环节的循环往复,实现工作的持续 改进和螺旋上升。
应用案例
在一家医院的病历管理中,医院采用 PDCA循环法进行病历质量改进。通 过定期检查和评估病历质量,发现存 在的问题和不足,及时采取措施进行 改进,最终成功提高了病历质量和管 理水平。
七大手法培训课件精品课件

灵活运用七大手法
不同的手法适用于不同的问题,要根据实际 情况灵活运用。
关注问题解决的可持续 性
注意团队合作和沟通
不仅要解决问题,还要考虑问题解决的可持 续性和长期效益。
应用七大手法解决问题需要团队协作和良好 的沟通,要充分发挥团队的优势和合作精神 。
06
七大手法的实践案例分析
七大手法在实践中的应用案例
组织结构分析
某制造企业根据自身发展需要,对组织结构进行调整,运用七大 手法对组织机构进行优化,提高了企业运营效率。
流程优化
某金融机构通过运用七大手法对业务流程进行优化,简化了操作 流程,提高了工作效率。
数据分析
某电商企业运用七大手法对用户数据进行分析,挖掘用户需求, 提高了销售额。
案例分析:应用七大手法提高企业管理水平
七大手法培训课件精品课 件
xx年xx月xx日
目录
• 七大手法的历史与定义 • 七大手法的内容与特点 • 七大手法的应用范围和作用 • 学习七大手法的步骤和方法 • 应用七大手法解决实际问题 • 七大手法的实践案例分析 • 对七大手法的进一步探讨和展望
01
七大手法的历史与定义
七大手法的起源和发展
起源
七大手法起源于日本,最早应用于质量管理领域,是针对生 产制造过程中可能出现的问题而提出的一套系统性的管理方 法。
发展
随着全球质量管理理念的不断提升,七大手法逐渐成为国际 上广泛认可的质量管理方法之一,并被广泛应用于各个领域 。
七大手法的定义和内涵
定义
七大手法是一套系统性的管理方法,包括检查表、流程图、散布图、排列图 、直方图、控制图和因果图。
预防性
七大手法通过对数据和流程的分析,能够预测 可能出现的问题和风险,从而采取预防措施, 减少损失。
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七、基本原则
排除化:剔除会造成错误的要因。
替代化:利用更确实的方法来代替。
容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共 同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个 别化。
异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制 程中,能将之检出,以减少剔除其危害性。
缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方 法使其缓和或吸收。
在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考: 1、使作业的动作轻松 2、使作业不要技能与直觉 3、使作业不会有危险 4、使作业不依赖感官
六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下:
步骤1:发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自 己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗 忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。
防呆法(Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的 原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时, 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等,这种忘记 带东西的事,大家多少都经历过。 为了防止再次发生,
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙, 同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹 伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执 行工作。
3、自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这 些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应 用。
有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,
东西绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的延 伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的
方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生, 而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误 的发生。这也难怪,因为我们背负了历史的包袱那就 是“人非圣贤,孰能无过”。而事实上,许多人误解 了这句话的意思,把它当作“做错事是正常应该有的 现象”的负面意义。事实上,这句话的积极意义是在 鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努 力改过向善”。
抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的 真象
四、IE七大手法之差别
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与 重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问 题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善 的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC) 手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善(IE)七大手法亦可单独使用,因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
以“浮力”的方式来控制
例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时, 浮球推动拉杆,切断水源。
以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下, 警告钟也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不足时,慢快门按不 下去
具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直 觉。
具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造—— 不需要专门知识与高度的技能。
三、功用
积极:使任何的错误,绝不会发生。 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书 处理上皆可应用到。
五、基本原则
动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率,不要蛮干
流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方
五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改 善的地方
双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的 地方
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据, 掌握发生了何种之问题。
步骤2:设定目标,制定实施计划书
目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示:[什 么][什么时候][谁][如何]进行。
步骤3:调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的 原因。
步骤4:提出防错法的改善方案
二、意义
防呆法,其 义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚 笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至 最低的程度。
因此,更具体的说“防呆法”是:
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需 要注意力。
若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
步骤5:实施改善方案
只有在自己的战场中进行者,有与其他部门协力进 行者,有依赖其他部门进行者。
步骤6:确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7:维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不 断的注意改善状况,若发生新问题时要能马上处理,贯 彻日常的管理乃是非常重要的事情。
八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下,便能防止再录 音。
2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
藉“共同”的动作必须同时执行来完成
最全七大手法介绍
二、改善IE七大手法
手法名称 防止呆子法(Fool-Proof) 动作改善法(动作经济原则)
流程程序法 (5X5何法) 人机配合法(多动作法)
双手操作法 工作抽查法
简称 防呆法 动改法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
三、七大手法的用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能 够具体实现