北京市建筑工程施工安全操作规程 (铆 工)
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常用的连接工艺，用于连接金属板材或其他材料。
为了确保铆接的质量和安全性，制定本操作规程，旨在规范铆工操作步骤，提高操作人员的技能水平，确保工作的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆工操作的人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。
三、术语定义1. 铆钉：用于连接两个或多个工件的金属钉。
2. 铆钉孔：用于安装铆钉的孔。
3. 铆接：通过铆钉将两个或多个工件连接在一起的过程。
四、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆钉、铆钉枪等设备完好无损。
b. 检查铆钉孔的质量，确保孔径和深度符合要求。
c. 准备所需的辅助工具和材料。
2. 操作步骤a. 将待铆接的工件放置在工作台上，确保工件的平整度。
b. 根据工程图纸或要求，确定铆钉的位置和数量。
c. 使用合适的工具，在工件上标记出铆钉孔的位置。
d. 使用合适的钻头，按照标记的位置在工件上钻孔。
e. 清理铆钉孔，确保孔内无杂质和毛刺。
f. 将铆钉插入铆钉孔，并使用铆钉枪将铆钉固定在工件上。
g. 检查铆接部位的质量，确保铆接牢固。
3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
b. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免与其他人员或设备发生碰撞。
c. 使用铆钉枪时，注意枪口的方向，避免误伤自己或他人。
d. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
五、质量控制1. 铆钉的质量应符合相关标准要求，确保铆接的牢固度和可靠性。
2. 铆接部位的外观应平整，无明显的划痕、变形等缺陷。
3. 铆接部位的尺寸和位置应符合工程图纸或要求的要求。
六、操作人员培训和考核1. 对新员工进行铆工操作的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作方法和技能。
七、附录1. 铆钉的规格和型号表。
2. 铆接部位的工程图纸或要求。
以上是铆工操作规程的详细内容，通过严格遵守该规程，可以确保铆接工作的质量和安全性。
北京市建筑工程施工安全操作规程
关于发布北京市标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》的通知京建科教［2002]372号各区、县建委，各局、总公司，各有关单位：根据北京市建委京建科[2001]512号文件的要求,由北京建工集团有限责任公司主编的《北京市建筑工程施工安全操作规程》已经有关部门审查通过。
现批准该规程为北京市强制性标准，编号为DBJ01—62—2002，自2002年9月1日起执行。
该标准由北京市建设委员会负责管理，由北京建工集团有限责任公司负责具体解释工作。
北京市建设委员会2002年6月13日目次1 总则2 一般规定3 架子工3．1 一般规定3．2 材料3．3 扣件式钢管脚手架3．4 工具式脚手架3．5 里脚手架3．6 挑脚手架（又称探海架子）3．7 电梯安装井架3．8 浇灌混凝土脚手架3．9 外电架空线路安全防护脚手架3．10 坡道（斜道)3．11 安全网3．12 龙门架及井架3．13 拆除脚手架4 暂设电工4．1 一般规定4．2 三级配电两级保护4．3 施工照明4．4 施工用电线路5 普通工5．1 一般规定5．2 挖土5．3 挖扩桩孔作业5．4 装卸搬运5．5 人工拆除工程6 混凝土工6．1 材料运输6．2 混凝土浇灌6．3 混凝土养护7 瓦工8 抹灰工9 水磨石工10 石工11 木工11．1 一般规定11．2 模板安装与拆除11．3 门窗安装11．4 构件安装11．5 木工机械12 钢筋工12．1 一般规定12．2 钢筋绑扎安装12．3 钢筋机械13 预应力钢筋张拉工13．1 一般规定13．2 先张法13．3 后张法14 防水工14．1 一般规定14．2 熬油14．3 热沥青运送15 油漆工16 玻璃工17 水暖工（管工)18 司炉工19 钳工20 安装电工20．1 设备安装20．2 内线安装20．3 外线安装20．4 电缆安装20．5 电气调试20．6 施工现场变配电及维修21 铆工21．1 一般规定21．2 铆工专用或常用工具21．3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工21．4 球形贮罐施工22 锅炉、管道安装工22．1 散装锅炉安装22．2 快装锅炉安装22．3 管道安装23 通风工23．1 一般规定23．2 常用机械及工具24 自控仪表安装工25 电焊工25．1 一般规定25．2 电焊设备25．3 不锈钢焊接26 气焊工27 筑炉工27．1 一般规定27．2 磨砖机、切砖机27．3 炉体砌筑28 金属无损检测工28．1 一般规定28．2 Irl92(铱)装置探伤和磁粉着色探伤29 电梯安装工29．1 一般规定29．2 电梯安装29．3 电梯调试30 起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）30．1 一般规定30．2 基本操作30．3 三角架（三木搭)吊装30．4 构件及设备的吊装30．5 吊索具31 塔式起重机31．1 操作前检查31．2 安全操作31．3 停机后检查31．4 附着、顶升作业31．5 安装、拆卸和轨道铺设32 履带起重机32．1 一般规定32．2 安全操作32．3 停机后检查33 汽车式、轮胎式起重机34 施工电梯34．1 一般规定34．2 安全操作34．3 安装与拆除35 土方与桩工机械35．1 一般规定35．2 挖掘机35．3 推土机35．4 铲运机35．5 平地机35．6 装载机35．7 钻孔机35．8 桩工机械36 中小型机械36．1 卷扬机36．2 混凝土搅拌机36．3 混凝土泵送设备36．4 灰浆搅拌机36．5 机动翻斗车36．6 硅式打夯机36．7 水泵36．8 倒链附录A 钢丝绳报废标准附录B 规程用词说明附录C 扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数附加说明1 总则1．0．1 为了规范建筑工程工人安全操作程序，消除和控制劳动过程中的不安全行为,预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康，特制定本规程。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工制作安全操作规程范本（2篇）
铆工制作安全操作规程范本第一章总则一、为确保铆工制作操作的安全性，保障工人的身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有从事铆工制作的工人和相关管理人员，务必严格遵守。
三、铆工制作操作应严格按照本规程执行，任何违反规程而导致事故的个人将承担相应的责任。
第二章安全操作规范一、进入作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
二、进行铆工制作之前，应对设备进行检查，确保各项设备处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修处理；三、在使用铆接工具之前，需仔细检查其配件是否齐全，并确保其完整无损；四、在操作铆接工具时，要特别注意工具的使用方法和操作规程，确保操作正确；五、禁止将手指或其他身体部位放入夹具或工件中，以避免伤害；六、工作时应注意周围环境，保持工作区域整洁，确保通道畅通；七、禁止擅自更改或调整设备的工作参数，如需变更，应由经过培训的人员进行调整；八、在操作过程中，如遇到设备异常或其他不安全因素，应立即停止操作并向管理人员报告；九、使用压缩空气进行铆接作业时，应定期检查和排除空气中的水分和油污，确保系统正常运行；十、完成铆接作业后，应及时关掉设备电源，切勿擅自离开。
第三章紧急处理一、在铆工制作过程中，如发生事故或问题，应立即采取相应的紧急处理措施。
二、在操作过程中如发生机械异常，应立即切断电源，并向管理人员报告；三、当事故发生时，应立即向周围的工作人员发出警告信号，并迅速离开现场，确保人员安全；四、在发生火灾或泄漏等情况时，应迅速使用灭火器材进行扑灭或封堵，以防止火势扩散；五、在发生意外伤害时，应立即停止工作，进行现场急救，并通知相关医疗人员进行处理；六、在紧急情况下，应迅速向管理人员报告，协助组织应急措施。
第四章安全培训和教育一、对新员工进行入职安全培训，包括本规程的内容和使用铆接工具的方法；二、定期进行安全教育和培训，提高员工对安全操作的认知和意识；三、安排专业人员对员工进行铆工制作技能培训，确保其掌握正确的铆接技术和操作方法；四、定期进行安全演练和模拟操作，以检验员工的安全操作能力；五、聘请安全专家对铆工制作操作进行检查、指导和评估，提出改进意见和建议。
建筑安装工人操作规程铆工
建筑安装工人操作规程铆工一、概述铆工作为建筑安装领域的一项重要工作，其操作规程的制定和执行直接关系到建筑安装质量和安全。
本文档旨在规范建筑安装工人在进行铆工作业时应注意的安全事项，并介绍铆工常用工具的使用方法以及铆接的注意事项。
二、工作前准备1. 工具准备铆工在进行工作前需保障所需工具全部配备完整，确保工序正常进行。
常用的铆接工具包括：•手动铆钳•自动铆钳•空气液压铆钳•手动钻孔机•手动铣削机不同类型的铆接工具其使用时有所不同，工人在使用前应先熟悉工具的名称、用途和使用方法。
同时，工人在使用铆钳时应检查其钳嘴是否紧固，如有松动应先进行调整，以确保操作安全。
2. 工作现场清洁工人在进行铆接作业时，应保持工作现场的清洁整洁。
特别是铆接工作现场周边的杂物和建筑材料，都应该清理干净，以确保工作安全。
3. 工作要求铆工在进行工作前需要根据建筑图纸或现场测量结果，了解钢结构的类型、尺寸和铆接的位置，确定铆接饰面的规格要求，以及接缝表面的清洁要求。
此外，还需要了解铆接钢板的强度等级、钢板厚度等参数。
钢板强度等级用于确定铆接工艺及铆钉的规格和数量，钢板的厚度用于选择合适的铆钉长度。
三、铆接操作1. 钻孔钻孔是铆接工作的第一步，铆孔必须使用手动钻孔机或手动铣削机。
在使用时应将工件固定在合适的位置。
钻头的直径应为铆钉钢柄直径的0.1mm左右，钻孔的深度应为铆钉加上1倍的钢板厚度，若是薄板，一般为板厚的1.5-2倍左右。
2. 安装铆钉安装铆钉时，应确保钉头的长度不小于三倍的钉径。
钉头长度过短不利于铆接时的钳口放置和锤打，过长则会形成多余的杆头。
铆钉数量和密度应按照强度等级和连接环境的要求进行设定，通常铆钉之间的间距应该小于钉径的3倍。
3. 钳口夹持铆接前一定要检查钳嘴是否夹持牢固，放置钳口的位置应符合规范要求，以避免夹紧力不适，影响铆接的质量和效率。
钳口要放置在接缝处和中心线上，大钳口应当放置在下部，在大约30°角度左右处铆接。
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动和滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工作件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺角、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站。
掌平锤头部要避开，要用工具指标打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作站台必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人、松索或切板时严防板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板。
13、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程一、目的为了确保铆工在工作过程中的安全，防止发生事故，制定本安全操作规程。
二、操作规程内容1.工作前要穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。
同时，检查使用的工具（如锤、铲、冲头、夹具等）是否牢固可靠，防止脱手伤人。
2.操作前必须检查工件与图纸是否相符，确保工件无缺陷或隐患。
防止因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
3.正确使用气割工具，严格按照气割操作规程进行作业。
开气前要检查确认无回火现象，气瓶要放到安全位置，气带、气管要完好无损。
作业时要佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和飞溅伤人。
4.高处作业时，必须系好安全带，防止坠落事故发生。
同时，禁止乱丢工具、零件等物，严禁向下抛掷。
保持工作场所整洁有序，避免因杂乱而引发意外。
5.多人协同工作时，要指定专人负责指挥，确保动作协调一致。
避免因沟通不畅或操作不一致导致事故发生。
在多人配合进行作业时，要互相观察和提醒，确保安全。
6.禁止在带压力的设备上操作，防止高压伤害。
同时，禁止带病运转，如发现身体不适或精神状态不佳，应立即停止工作，并及时就医检查。
7.严格遵守安全规定和操作规程，不违章作业。
不断学习和掌握铆工安全知识和技能，提高自我保护意识和能力。
8.在工作过程中，如遇到危险或突发情况，应立即采取紧急措施，并及时向上级报告。
同时，要积极参加公司组织的安全培训和演练活动，提高应对突发事件的能力和水平。
三、注意事项本安全操作规程是根据铆工岗位的特点和要求制定的，操作者应认真执行。
同时，班组长和安全员应对操作者进行监督和指导，确保安全操作规程得到有效执行。
在执行过程中，如发现有不符合安全要求的情况，应及时采取措施予以纠正。
同时，鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善和优化安全操作规程，提高安全生产水平。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程
1.轮打锤时，不准戴手套，打锤前应检查锤头，严防锤头脱落，锤把折断。
轮锤前在其近处不得站立他人。
2.风锤应有阻止锤头芷出的装置，防止打人，风锤操作人员应戴线手套。
3.钻眼时，操作人员不准戴手套，组装机件时，不准用手指摸眼。
4.使用手持电钻打孔时，电钻外壳必须接地，操作时要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，最好站在木板上。
5.打锤的与掌钳的人不能对面工作，钳把不要正对胸口，不许用锤空打砧子。
砧子上不准放东西。
6.铆钉时撑钉人员应闪开锤头的正前方向，避免飞锤伤人。
7.投扔红铁铆钉应躲开通道，并注意来往行人。
8.多人拾搬重物时，必须有专人(只限一人)指挥，并应注意周围有无障碍物。
9.高空作业要戴保险带，多人作业要戴安全帽，钻入锅炉作业不要单人作业，使用风动工具时应戴眼镜。
10.按风动工具前，必须先用风吹净管子，然后再按上风动工具工作。
11.铁物未断明冷热之前，不准用手摸，乱料应随时清理，避免脚底不清拌倒或扎脚伤人，工房要经常保持清洁、整齐。
北京市建筑工程施工安全操作规程 (完整版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________北京市建筑工程施工安全操作规程(完整版)北京市建筑工程施工安全操作规程(完整版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1.一般规定1.1操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。
1.2下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
1.3操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
1.4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
1.5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
1.6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工，通过时应先停止作业。
两人以上操作要统一指挥，互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
1.7搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
1.8安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
铆工安全操作规程(冷作、焊接作业类安全技术操作规程)
铆工安全操作规程冷作工安全通则1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊。
注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
铆工安全操作规程1．工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
2．凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
3．使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。
4．加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5．熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。
6．装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
7．在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。
8．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。
为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。
接铆钉的人要从侧面接。
9．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开；将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。
10．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
铆工施工安全操作规程
铆工施工安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 组装工作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.1.2 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木打掩。
用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方不得站人。
1.1.3 铆工吊装作业前必须检查绳索、链掌、卸扣、卡具、销轴、卡体母材，发现裂纹、开焊、变形等缺陷，严禁使用。
作业中应防止钢丝绳水泡、高温和电弧灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质；针对吊装物体的形状，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，保持平衡；挂钩、脱钩应戴手套，往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端，多人操作必须有专人指挥。
吊装前应先进行试吊，正常后方可正式吊装。
吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装易燃易爆或避震的物件应有可靠防护措施。
大型设备吊装必须按专项安全施工方案进行。
用后的钢丝绳索具必须悬挂或放在垫好的木板上。
1.1.4 铆工安装作业使用的支架、挂架作业前必须认真检查，合格后方可上人作业。
1.1.5 在架上作业应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
1.2 铆工专用或常用工具使用1.2.1 使用大锤或手锤应经常检查锤头与垂柄连接是否牢固，锤头有无裂纹、翻边。
作业中严禁带手套，打锤时必须注意周围人员和其他设备的安全并避开障碍物。
两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内，并应精神集中，协调配合。
热加工用锤要勤沾冷水，预防锤柄松动；两人或多人操作应协调一致，步子稳、撤锤快、躲步准确；打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
1.2.2 使用风铲（凿）应检查风管、接口应牢固，阀门良好。
有裂纹的铲头不得使用。
更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
铆工安全技术操作规程范本（2篇）
铆工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 目的为了保障铆工操作过程中的安全，防止事故的发生，本规程制定了铆工安全技术操作的基本要求和规范。
1.1.2 依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合我单位铆工操作实际制定。
第二章风险防控2.1 风险评估2.1.1 操作前应向作业人员提供必要的操作及安全措施说明。
2.1.2 确保作业人员具备相关的技能和经验，并掌握有关的安全操作规程。
2.1.3 进行现场风险评估，识别潜在危险因素。
2.1.4 针对风险评估结果，采取相应的防范措施。
2.2 安全设施2.2.1 确保操作区域的清洁、整齐，没有障碍物。
2.2.2 对操作区域进行分区划定，并进行显著标识，以引导人员从事相关操作。
2.2.3 配备必要的防护设施和安全工具，包括但不限于防护眼镜、手套、耳塞等，提供相应的个人防护装备。
2.3 应急预案2.3.1 制定相关的应急预案，并将其宣传给作业人员。
2.3.2 组织相关人员进行应急演练，培养应急响应能力。
2.3.3 做好应急物资的准备和储备，确保在紧急情况下能够迅速采取相应的措施。
第三章操作程序3.1 操作前检查3.1.1 对所使用的铆工设备和工具进行检查，确保其正常运行和完好。
3.1.2 检查操作区域和作业环境的安全状态，发现问题及时报告上级。
3.1.3 检查个人防护装备的完好和适用性，确保其正常使用。
3.2 操作要点3.2.1 在操作时，必须遵守相关的操作规程和标准，按照正确的操作顺序进行。
3.2.2 在操作过程中，严禁随意更改设备和工具的设置和调整。
3.2.3 在使用电动设备进行铆工时，应注意电源接地和电气设备的安全性。
3.2.4 在操作过程中，应注意设备和工具的安全操作范围，避免超过其承载能力。
3.2.5 操作过程中，应保持专注，切勿分心或与他人交流。
3.3 操作后整理3.3.1 操作完成后，及时清理操作区域，清除产生的垃圾和废料。
铆工安全操作过程(二篇)
铆工安全操作过程1、施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用；2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；3、夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯；4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰再其它物件上；5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。
铆工安全操作过程（二）铆工是一种常见的金属连接方式，通过压实铆钉来将两个或多个金属板件连接在一起。
这种工艺在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，因此铆工操作的安全性尤为重要。
本文将详细介绍铆工的安全操作过程，保证工人的人身安全和工作的顺利进行。
一、穿戴个人防护装备在进行铆工操作前，工人应根据作业环境的具体要求，正确穿戴个人防护装备，包括：1. 护目镜：用于防止金属碎片、铆钉飞溅等对眼部的伤害。
2. 耳塞或耳罩：用于防止噪音对耳膜产生损害。
3. 手套：选择适宜的手套，既能保护手部不受伤害，又能保持操作的灵活性。
4. 透气服装：选择透气性好、适合作业环境的服装，以便散热和保持舒适。
二、检查并准备工作场所1. 清理工作场所：清理工作台、地面等场所的杂物和油污，确保工作场所整洁无障碍。
2. 停机检查：确保铆钉机及相关设备安装牢固，电源线路正常并配备漏电保护器。
3. 确认通风良好：铆工过程中产生的金属屑、粉尘等有害物质需及时排出，确保室内空气流通。
三、正确选择铆钉和设置合适的铆钉机参数1. 选择合适的铆钉：根据被连接材料的种类和厚度，选择适当的铆钉型号和尺寸。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造工程等领域。
为了确保铆接质量，提高工作效率，制定一份铆工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的要求和步骤。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员，包括铆工操作人员和相关质量检验人员。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的铆工操作技能，并经过培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉所使用的铆接工具和设备，并保持其正常运行状态。
3. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4. 操作人员应按照工艺要求选择合适的铆接工艺和材料，确保铆接质量。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行铆接操作，确保操作的准确性和稳定性。
6. 操作人员应及时清理和维护铆接工具和设备，确保其正常使用。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需铆接工具和设备的完好性和正常运行状态。
b. 检查所需材料的质量和规格是否符合要求。
c. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
2. 铆接准备a. 根据工艺要求选择合适的铆接工艺和材料。
b. 准备好所需的铆钉、铆帽等铆接材料。
c. 根据工艺要求调整铆接工具的参数和设置。
3. 铆接操作a. 将待铆接的工件放置在适当的位置，并固定好。
b. 使用合适的铆接工具进行铆接，确保工件之间的密切连接。
c. 按照工艺要求进行铆接的次数和顺序。
4. 检验和评估a. 完成铆接后，对铆接质量进行检验。
b. 检查铆接部位是否坚固，无松动和裂纹。
c. 根据质量标准对铆接质量进行评估。
d. 记录铆接质量检验结果，并进行必要的整改和改进。
五、质量控制1. 操作人员应按照质量标准要求进行铆接操作，并进行自我检查。
2. 定期进行质量抽检，确保铆接质量的稳定性和一致性。
3. 对不合格的铆接进行整改和改进，并记录相关数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应注意操作环境的安全，确保周围没有杂物和障碍物。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程在铆接工作中，为了保障作业人员的安全，减少事故的发生，我们制定了如下的铆工安全操作规程。
熟悉铆接工具在铆接工作中，必须熟悉所使用的铆接工具的使用方法和特点，以确保使用的安全性和效率。
1.手动铆钉枪的使用：(1)了解手动铆钉枪的工作原理。
手动铆钉枪的嘴巴内部，有一个过程中需要切割钉子细节的切割刀。
这是手动铆钉枪与其他铆钉枪的不同之处。
(2)检查铆钉枪的使用前的准备工作。
使用前，铆钉枪需要经过检查、识别和安装铆釘，并测试其铆接能力和稳定性。
(3)进行安全操作。
操作时，必须按照说明书的指示操作，确保手动铆钉枪和铆钉的质量和稳定性，以确保作业人员的安全和工作效率。
2.气动铆钉枪的使用：(1)了解气动铆钉枪的工作原理。
气动铆钉枪需要气压才能安装铆釘。
(2)实施安装操作前的准备工作。
使用前，铆钉枪要进行检查、识别和安装，以确保安装过程中的稳定性。
(3)确保气压安全和合法。
气压必须处于法定范围内，操作前需要经过正确的警告和观察。
(4)进行安全操作。
操作时，必须按照说明书的指示操作，确保气动铆钉枪和铆钉的质量和稳定性，以确保士气的安全和效率。
良好工作环境所使用的工具和设备，必须在良好的工作环境中进行。
针对铆接工作的环境安排如下：1.确保场地整洁、干燥、平稳。
在铆接作业时，场地面积大、天花板高、地面平整、干燥、无水坑和堆放物可防止铆接作业时出现不稳定的环境。
2.配备良好的安全设备：在完成所有安全和场地评估后，安装良好的设备（如手套、耳塞、安全帽和防护眼镜等）可以帮助保护作业人员的安全，防止意外伤害。
3.确认环境风险和安全风险，采取相应措施。
在详细审查场地环境没有安全隐患后，确保使用安全且符合规定的操作方式。
操作注意事项在铆接工作中，必须严格按照操作注意事项进行操作，以避免意外事件。
1.学习正确的操作指南。
在操作铆接设备之前，一定要先确定您适合使用的铆接工具，并详细阅读使用说明书以避免误操作。
2.操作时佩戴防护手套和安全眼镜。
铆工安全操作规程范本（2篇）
铆工安全操作规程范本第一章操作安全基本要求一、操作人员必须经过专业培训，掌握相关的安全知识和操作技能，取得相关证书后才能进行铆工作业。
二、工作人员在进行作业前应认真检查所使用的设备、工具和材料的完好性和性能，确保不存在任何隐患。
三、操作人员应了解材料的特性、使用工具的方法以及操作流程，做到心中有数。
四、在进行铆工作业时，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等，并确保防护用品处于良好状态。
第二章设备和工具的安全使用一、操作人员在使用铆工设备前，应检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
二、操作人员在使用铆工设备时，应严格按照设备操作说明书和安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
三、设备的维护应定期进行，如发现故障或异常应立即停机进行维修。
四、工作中应注意设备周围的通道畅通，设备周围不得堆放杂物或阻挡消防通道。
五、操作人员应保持工作区域的整洁，工作结束后应清理设备和工具，归位存放。
六、禁止任何无关人员在工作区域靠近工作设备，以确保工作的安全进行。
第三章材料的安全使用一、操作人员在使用材料前应严格按照材料的使用规范进行操作，严禁违规使用材料。
二、使用材料过程中应注意防止材料的过度堆放，以免发生倒塌、滑落等意外事故。
三、禁止使用过时、损坏或者未经检验合格的材料，以免造成危险。
四、严禁将材料随意丢弃，应按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
第四章作业环境的安全保障一、作业场所应保持通风良好，确保室内空气流通，避免空气污染和窒息危险。
二、在进行高空作业时，应提供安全的工作平台和防护设施，严禁随意攀爬和踩踏禁区。
三、作业区域应保持整洁，杂物应按规定堆放，防止绊倒和摔倒危险。
四、作业现场应设立安全警示标志，明确标示禁止入内、禁止吸烟等安全事项。
五、在进行需要用到明火的作业时，必须配备相应的灭火设备，并明确灭火设备的使用方法。
第五章突发情况和应急措施一、突发火灾、泄露或者其他危险情况时，应迅速向相关人员报告，组织疏散，并采取相应的应急措施。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。
圆筒形工件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应该采用坚固材质，安装必须牢固可靠，锤头表面必须平滑，不允许出现缺棱、裂纹或卷边等缺陷。
在进行锤击工作时，严禁戴手套，不得同时有两人或以上站在同一地点进行锤击工作；此外，进行锤击时，应避开锤头部分，采用工具对锤头进行指示。
6、在工作之前，应确保风铲、风管接头、阀门等设备完好无损，并检查铲头是否有裂纹。
如果铲头出现任何不良情况，应停止使用并更换。
在使用过程中，应及时清理设备的毛刺，以免造成不必要的危险。
在使用风铲的时候，应当确保铲头前方没有人员存在。
如果需要更换铲头，则应将枪口朝向地面，严禁面对风枪口。
7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。
8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
9、在使用平板机时，操作人员应站在机器两侧，而不是在机器上方或下方，以确保操作安全。
当使用钢板长度较长的时候，应该通过使用托架式小车托位或吊车等辅助工具来进行操作，严禁在钢板上站人。
在卷取钢板时，应该站在卷板机的两侧，等待钢板滚到尾端，并留有足够余量，以免钢板脱落。
在卷取过程中，要注意防止钢板回弹，避免造成安全事故。
10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。
手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。
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编号：CZ-GC-02946( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑北京市建筑工程施工安全操作规程(铆工)Beijing construction safety operation regulations (riveter)北京市建筑工程施工安全操作规程(铆工)操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.一般规定1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。
用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m/min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定：(1)吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
(2)钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
(3)用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
(4)吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
(5)针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。
吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
(6)挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢，不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
(7)吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
(8)吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。
架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2.铆工专用或常用工具2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：(1)操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
(2)打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
(3)两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
(4)热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：(1)操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
(2)使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。
操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。
严禁手直接接触铁屑。
2.4操作使用卷板机应遵守以下规定：(1)操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
(2)停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。
滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
(3)钢板卷到尾端应留有余量。
卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
(4)卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。
“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。
卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定：(1)首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。
开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
(2)剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。
入料时严禁掀开安全护栏。
剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。
上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
(3)剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。
剪板机后严禁行人通过。
(4)剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。
压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6操作刨边机应遵守以下规定：(1)操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。
空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
(2)吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。
板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。
工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。
所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
(3)二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序，小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。
对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。
双向刀架轴必须灵活可靠。
(4)清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。
机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。
严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。
严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8操作使用平板机应遵守以下规定：(1)经常检查各传动部位，及时添加润滑油。
针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
(2)平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
(3)平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作(4)。
操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9调直机安装要平稳，并应设置保护接地。
操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。
调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3.内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工3.1气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。
罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。
灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。
电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。
千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。
胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。
操作人员应撑握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3..5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。
同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。
电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3.7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。
罐外人员应严密观察罐体平衡。
出现不平衡立即采取措施处理。
3.8第一圈板起升应分两次进行。
当升到1/2~2/3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。
发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。
平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。
起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。
严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。
3.15高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。
交叉作业上下应呼应。
3.16操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4.球形贮罐施工4.1操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。
4.2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。
在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。
在罐内作业必须两人以上。
4.3球壳板组装应遵守以下规定：(1)胎具制作要牢固。
进出球罐应走固定的爬梯。
(2)组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
(3)对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
(4)焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。
液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。
罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
(5)球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
(6)球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4球壳的吊装应遵守以下规定：(1)球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具（卡具、吊耳、绳索、卡环等）无变形、无损伤。