砂石骨料生产线中破碎、筛分等5大系统的设计要点,合理配置保证高效生产
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点生产方式砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。
干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。
当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。
主机设备选型砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。
下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。
破碎设备的选择破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。
破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。
1）粗破设备的选择粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。
旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。
岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。
2）中细破设备的选择中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；颚破圆锥破生产出的石料（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。
砂石矿生产设备专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，砂石骨料作为建筑行业的重要原材料，市场需求持续增长。
为满足市场需求，提高砂石矿生产效率和质量，特制定本砂石矿生产设备专项方案。
二、设备选型原则1. 高效节能：选用先进的生产设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 稳定可靠：设备性能稳定，故障率低，使用寿命长。
3. 易于维护：设备结构简单，便于维护和保养。
4. 安全环保：设备符合国家环保要求，降低生产过程中的环境污染。
5. 投资合理：在保证设备性能的前提下，合理控制投资成本。
三、设备选型及配置1. 给料设备：选用振动给料机，实现物料的均匀喂料，保证破碎效果。
2. 破碎设备：根据原料硬度及粒度要求，配置以下设备：（1）粗碎：选用颚式破碎机，对物料进行粗碎处理。
（2）中碎：选用圆锥式破碎机，对物料进行中碎处理。
（3）细碎：选用冲击式破碎机，对物料进行细碎处理。
3. 筛分设备：选用振动筛，对破碎后的物料进行筛分，得到不同规格的砂石骨料。
4. 输送设备：选用皮带输送机，实现物料的连续输送。
5. 辅助设备：包括振动器、清沙器、电机等，保证生产线的正常运行。
四、生产工艺流程1. 物料喂入：通过振动给料机将原料均匀喂入粗碎设备。
2. 粗碎：原料经过颚式破碎机粗碎后，进入中碎设备。
3. 中碎：原料经过圆锥式破碎机中碎后，进入细碎设备。
4. 细碎：原料经过冲击式破碎机细碎后，进入振动筛进行筛分。
5. 筛分：根据需求，将筛分后的物料分别输送至指定区域。
6. 输送：通过皮带输送机将成品砂石骨料输送至仓库或现场。
五、设备运行及维护1. 设备运行：严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备维护：定期对设备进行检查、清洗、润滑和更换易损件，确保设备性能稳定。
3. 环保措施：在生产过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染，确保环保达标。
六、投资估算根据设备选型及配置，预计本项目总投资约为XXX万元。
七、效益分析1. 提高生产效率：采用先进的生产设备，提高砂石矿生产效率，降低生产成本。
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺
砂石生产线生产工艺主要包括原料处理、粗碎、细碎、筛分和成品处理五个步骤。
1. 原料处理：选择适合生产要求的砂石原料，如鹅卵石、山石等，并进行清洗、除杂、破碎等预处理工作，以确保原料的质量和适宜度。
2. 粗碎：将原料经过颚式破碎机等设备进行初步破碎，将较大颗粒的砂石碎块破碎成适合进一步加工的尺寸。
3. 细碎：将粗碎后的砂石再次通过圆锥式破碎机、标准圆锥式破碎机等进行细碎，将砂石碎块破碎成更小的颗粒。
4. 筛分：将细碎后的砂石通过振动筛、圆振筛等设备进行筛分，将不符合要求的砂石颗粒筛除，并分离出不同规格的砂石颗粒。
5. 成品处理：将筛分后的砂石颗粒进行石灰石粉碎、除尘、干湿分离等后续处理工艺，使其达到符合使用要求的成品砂石的品质。
通过以上生产工艺，砂石生产线能够生产出符合不同工程要求的砂石产品，并应用于建筑、道路、水利等领域。
(完整版)矿山碎石生产线配置方案
(完整版)矿山碎石生产线配置方案完整版矿山碎石生产线配置方案概述本文档旨在提供一份完整的矿山碎石生产线配置方案，以满足矿山碎石的生产需求。
设备配置为了高效地满足矿山碎石的生产需求，我们建议采用以下设备配置：1. 破碎机：使用具有大功率和高效率的破碎机，以确保对石材的快速破碎和高质量的碎石产出。
2. 筛分设备：配置合适的筛分设备，以将破碎后的石材进行筛分，得到符合要求的碎石产品。
3. 输送设备：安装输送设备，将破碎后的石材和筛分后的碎石进行传输，以提高生产效率和工作流程的连贯性。
4. 磨机：对需要进行磨细的碎石进行研磨处理，以满足客户对不同粒度的碎石需求。
5. 清洗设备：在需要清洗石材的情况下，配置合适的清洗设备，以确保碎石的质量和干净度。
生产流程基于上述设备配置，以下是一种建议的矿山碎石生产线的生产流程：1. 石材加料：将原始石材通过输送设备送入破碎机进行初步破碎。
2. 破碎和筛分：破碎机对石材进行破碎，然后将碎石送入筛分设备进行筛分，得到符合要求的碎石尺寸。
3. 输送和储存：筛分后的碎石通过输送设备进行输送，并储存在合适的储存设备中，以备后续使用或销售。
4. 磨细处理（可选）：若需要对某些碎石进行细磨处理，将这些碎石送入磨机进行研磨，得到所需的细碎石产品。
5. 清洗（可选）：若需要对某些石材进行清洗，将这些石材送入清洗设备进行清洗，确保碎石的质量和干净度。
注意事项在配置矿山碎石生产线时，需要注意以下几点：1. 设备选择：选择具有高效率、稳定性和耐用性的设备，以确保长期生产连续稳定。
2. 输出控制：根据市场需求和客户要求，合理控制碎石的尺寸和产量，以满足不同应用的需求。
3. 维护保养：定期进行设备的维护保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。
4. 安全考虑：确保操作人员掌握正确的操作方法和安全意识，并采取必要的安全防护措施，以降低事故风险。
结论本文档提供了一份完整的矿山碎石生产线配置方案，包括设备配置和生产流程的建议。
砂石骨料生产线怎么布置？有什么规律？不同地形条件下怎么设计
近年来随着国家和地方政府对公路铁路房屋等基础性设施建设的不断增强，高品质砂石骨料和机制砂的需求量也呈现逐年递增发展趋势，砂石的用量以每年10% 以上的速度增长，并且随着对资源与环保问题的持续关注，部分地方政府已开始着手有计划的关停部分小碎石厂，为新建大规模现代化的砂石骨料生产线创造了极好的市场条件。
砂石骨料正朝着大规模、高标准、现代化的方向发展。
一、砂石骨料生产线简介砂石骨料生产线，可以理解为破碎-筛分-储存及成品发运的合理组合，产品不同，组合方式也有很大的差别，从总图布置上可以将整个生产过程分为三个阶段：第一个阶段：一级破碎和除土筛分。
第二个阶段：各级破碎和各级筛分组合，出成品。
第三个阶段：成品储存及发运。
二、不同地形条件下的总图布置规律1、总图的常规布置根据骨料生产工艺的特点，选择适合的场地，根据开采标高，将一次破碎建在山上，减少原材料的运输距离；缓冲堆场、破碎、筛分、成品料堆等利用地势并结合生产工艺流程，分台段布置，即可减少土方，又可缩短皮带输送距离。
厂前区，布置有食堂、浴室、库房等。
厂前区与生产区分区设置，可有效减少生产所产生的噪音、粉尘等对其的影响。
在靠近厂外道路的方向，布置大门。
根据物料运输量，在进入生产区的道路上，布置汽车衡，对骨料成品进行计量。
2、不同地形条件下的总图布置规律地形，总图专业对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。
实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。
究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，上一级车间出料，下一级车间入料，地下（地面）出，高空入。
合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。
如何结合地形布置出最合理的总图，对设计者是一个考验。
鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。
（1）一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量1000t的标高差在14m左右。
砂石骨料生产线料仓分类、设计要点及设计中常见问题分析
在砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。
在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积最大、防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。
本文分享料仓的设计要点。
01料仓分类碎石生产线上的料仓主要有原料料仓、调节料仓和产品料仓。
原料料仓原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。
调节料仓调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。
产品料仓产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，达到分级产品的目的。
02料仓设计怎么设计才合理？原料料仓设计进料模块应根据现场情况和原料比例，选择料台进料或地仓进料。
料台进料利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离，但需要利用地型形成高料台，以方便原料的入场；地仓进料通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间，该形式较料台进料投资较小，施工方便，但是无法处理过大石料，如有过大石料或过于尖锐的石头，可能导致原料运输皮带损坏，从而影响到整个工厂的生产进度。
调节料仓（中转料仓）设计对于河卵石这类原料成分变化较大的生产线，在中碎阶段前设置中转料仓十分必要，料仓大小一般应可堆放供破碎设备运行2~3小时的骨料为宜。
因河卵石料成分比例变化大，工艺上设置中转缓冲料仓，能够缓冲因某批原料含砂过多或含卵石过多，造成的破碎设备突然增加负荷或突然空转，保证设备平稳运行，均衡出力。
产品料仓设计产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，隔墙建议采用高混凝土挡墙，产品通过皮带运输机送至相对应的产品间，可直接靠墙堆放，大大增加成品仓存料能力，在相对节省投资的情况下充分利用了空间；同时产品仓用于装料的硬化空间应尽量放大，以便装料操作，同时给堆料区留出足够缓冲区域。
砂石骨料线标准
砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。
在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。
二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。
在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。
2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。
3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。
三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。
2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。
同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。
3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。
四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。
2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。
3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。
砂石生产线破碎筛分制砂设备比较分析
砂石生产线破碎、筛分、制砂设备比较分析砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。
一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。
下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。
砂石生产线破碎设备比较分析破碎设备按照工作原理主要分为两类：一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。
在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。
砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下：1、颚式破碎机优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低；缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料；适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。
2、旋回破碎机优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机；缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；适用范围：适用于各种硬度岩石，一般用做粗碎设备，小型机也可用于中碎环节。
3、圆锥破碎机优点：工作可靠，产量高，粒度均匀，衬板磨损小；缺点：结构复杂，维修维护要求高，机体安装尺寸高，价格昂贵；适用范围：岩石硬度适应性好，骨料生产线上最常用中碎或者细碎设备。
砂石骨料生产线怎么提高产量和效率？这6个方面及改善措施了解一下
近年来，砂石骨料行业不断向着生态环保可持续方向发展。
砂石骨料成为建筑工程如桥梁、水利、道路等建设中用量极大且必不可少的原材料。
但因市场、原料以及设计单位水平等因素，很多砂石生产线在生运行过程中出现了一些问题，无法达到预期的效果。
本文分析了砂石骨料生产线常见问题及对应的改进措施，仅供参考。
01基本设备选型砂石骨料生产线的成功主要取决于合理的设备选型，一般由物料硬度、土含量和腐蚀性指数等决定。
部分生产线投资商没有找正规设计单位，或者照搬别的企业的设备选型，不符合自身的生产实际，会导致选型不合理等问题。
以玄武岩、花岗岩、辉绿岩等腐蚀性指数与硬度较高的物料为例，为追求较好的产品粒型，生产线多选用锤式或反击式破碎机，但此类破碎机设备损耗大，频繁的更换锤头或反击板等易损件，使得生产成本相应偏高，不利于市场竞争。
对于这个问题，即使调整工艺也难完全解决。
只有更换挤压式如圆锥破碎机等，才能确保生产线的稳定运行和持续发展。
02物料转运落差1）造成物料转运及输送的落差部位主要有两处：振动筛入料口及粗破出料口和振动筛入料口。
物料在进入振动筛的时候，两者之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定程度的冲击，从而磨损筛板。
改善措施：2）可适当调整预留距离来减轻其对筛板的磨损，或者在振动筛筛板首冲击的区域安装废旧皮带机胶带，减少物料对筛板的冲击。
粗破设备通常有混凝土结构基础，出料口与输送皮带机之间有较大的落差，粗破的出料会对皮带机造成损耗，甚至将缓冲托锟砸掉。
改善措施：可以用缓冲料床替代缓冲托锟的方式来减少物料对下游设备的冲击和磨损；此外，遇到落差极大的情况，如果布置设备的空间充足，还可以增设缓冲设备来进行缓冲，减少落差问题造成的设备损耗。
03物料溜子磨损砂石骨料产品有多棱角的特性，部分物料有一定的磨蚀性，加上物料输送过程中落差大等问题，使得物料溜子使用寿命缩短，磨损冲击的程度严重。
改善措施：在受冲击力较大溜子的内部铺设衬板；对于受冲击力较小的溜子，尽可能加厚物料溜子钢板，在溜子内部完成料磨料。
砂石骨料生产线中破碎、筛分等5大系统的设计要点,合理配置保证高效生产
随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。
机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
根据骨料矿山特点配置出高效、安全、环保的生产线，合理设计至关重要。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文总结了生产线中每个组成系统的主要设计。
1. 破碎系统1.1 卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有两种形式。
（1）振动给料机布置在卸料仓正底部优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
（2）振动给料机布置在卸料仓底部外侧优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
1.2 破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。
Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损程度，常见矿石的Wi和Ai见表1、表2。
破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。
表1 破碎功指数（Wi）表2 磨蚀指数（Ai）表3 破碎设备对原料的适应范围表4 破碎设备对原料的适应范围破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（1）单段锤式破碎机系统。
单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成见图3。
优点：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。
缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。
绿色砂石骨料生产线建设项目工艺标准
绿色砂石骨料生产线建设项目工艺标准
绿色砂石骨料生产线建设项目是指在矿石开采与破碎过程中，采
用高效节能、环保技术，生产出符合建筑标准的绿色环保砂石骨料。
以下为该项目的工艺标准：
一、资源准备阶段：
1.选址要选择在交通便利、矿石储量丰富且质量好的区域，避免
对生态环境造成严重影响。
2.进行水土保持工作，防止土壤流失和水源污染。
3.申请相关的开发许可证和环保手续，确保项目合法合规。
二、破碎与筛分阶段：
1.采用高效节能的破碎设备，控制破碎过程中的粉尘和噪音排放。
2.设置合理的筛分设备，确保砂石骨料的粒度符合要求。
3.合理控制破碎比例和筛分比例，保证产品质量。
三、洗砂与除尘处理：
1.采用洗砂设备进行洗砂处理，去除破碎过程中的泥土和杂质。
2.设置除尘设备，减少生产过程中的粉尘排放。
3.严格控制废水排放，符合环保要求。
四、质量控制：
1.建立完善的质量管理体系，保证砂石骨料的质量稳定。
2.定期进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
3.对不合格产品进行处理，确保符合建筑标准。
五、环保措施：
1.采用清洁、可再生能源替代传统能源，减少对环境的污染。
2.建立环保意识，加强员工培训，保证操作人员遵守环保规定。
3.定期进行环保检查，确保项目的环保工作合格。
总的来说，绿色砂石骨料生产线建设项目工艺标准是要保证产品质量的同时，注重环境保护，实现可持续发展。
项目实施时，应严格按照工艺标准进行操作，确保项目顺利进行并达到预期效果。
超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用(二)
超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用一、背景介绍随着基础设施建设和房地产市场的快速发展，我国对砂石骨料的需求不断增长。
然而，传统的小规模、高污染、低质量的砂石骨料生产方式已经无法满足现代工程的要求。
因此，开发一种超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备，提高生产效率和质量，成为行业发展的迫切需求。
二、工作原理超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备主要包括破碎、筛分、磨削、清洗、分级等环节。
首先，大块物料通过给料机进入破碎机进行破碎，破碎后的物料经过筛分机进行筛分，分离出不同粒度的骨料。
然后，骨料进入磨削机进行表面处理，提高骨料的质量和性能。
最后，通过清洗机和分级机对骨料进行清洗和分级，得到符合要求的砂石骨料。
三、实施计划步骤1.需求分析：对市场需求进行调研，确定产品规格和性能要求。
2.方案设计：根据需求分析结果，设计装备的工艺流程和结构方案。
3.硬件采购：根据设计方案，采购装备所需的设备和零部件。
4.装备安装与调试：将采购的设备和零部件组装成完整的装备，并进行调试和试运行。
5.生产验证：在装备投入生产前，进行小批量验证，确保装备的稳定性和可靠性。
6.批量生产：经过验证后，开始批量生产，并逐步提高生产效率。
7.售后服务：提供全面的售后服务，包括设备维护、故障排除、培训等。
四、适用范围超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备适用于大型基础设施建设、高速公路、桥梁、房地产等领域的砂石骨料生产。
五、创新要点1.超大型化：装备的规模和产能远高于传统生产线，可满足大规模基础设施建设的需要。
2.高品质化：通过优化工艺流程和选用高品质设备，提高砂石骨料的质量和性能。
3.自动化：采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。
4.环保化：装备配备环保设施，可有效降低生产过程中的环境污染。
六、预期效果与达到收益1.提高生产效率：超大型高品质机制砂石骨料生产技术装备的规模大、自动化程度高，可大幅提高生产效率。
中间物料破碎、筛分、转运设计方案
中间物料破碎、筛分、转运设计方案一、引言中间物料的破碎、筛分和转运是工业生产过程中常见的操作步骤。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
本文将对中间物料破碎、筛分和转运的设计方案进行详细探讨。
二、中间物料破碎的设计方案1. 破碎设备的选择根据中间物料的性质和要求，选择适合的破碎设备。
常见的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如锤式破碎机适用于较硬的物料，颚式破碎机适用于较大颗粒的物料。
2. 破碎工艺流程的设计根据中间物料的特性和生产要求，设计合理的破碎工艺流程。
破碎工艺流程通常包括粗破、中破和细破三个阶段。
通过逐级破碎，可以使得中间物料达到所需的粒度要求。
三、中间物料筛分的设计方案1. 筛分设备的选择根据中间物料的粒度要求和产量要求，选择适合的筛分设备。
常见的筛分设备有振动筛、圆振筛、滚筒筛等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如振动筛适用于中细粒度的物料，圆振筛适用于较大颗粒的物料。
2. 筛分工艺流程的设计根据中间物料的特性和要求，设计合理的筛分工艺流程。
筛分工艺流程通常包括粗筛、中筛和细筛三个阶段。
通过逐级筛分，可以将中间物料按照粒度分级，达到所需的粒度要求。
四、中间物料转运的设计方案1. 转运设备的选择根据中间物料的性质和转运距离，选择适合的转运设备。
常见的转运设备有皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机等。
不同的设备适用于不同的中间物料和不同的转运距离，例如长距离转运通常选择皮带输送机，而斜坡转运通常选择螺旋输送机。
2. 转运工艺流程的设计根据中间物料的特性和转运要求，设计合理的转运工艺流程。
转运工艺流程通常包括装车、运输和卸车三个阶段。
通过合理规划转运工艺流程，可以确保中间物料的安全转运，并降低转运过程中的能耗。
五、总结中间物料破碎、筛分和转运是工业生产过程中必不可少的环节。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
砂石骨料生产线工艺流程
随着近几年市场上对砂的需求量越来越多，购买砂石骨料生产线设备的用户也是越来越多，而目前国内生产砂石骨料生产线设备的厂家众多，不同的厂家生产出来的设备性价比也是不相同的，据调查显示，红星机器生产矿山设备已有几十年的历史，生产的砂石骨料生产线设备在市场上得到了较高的评价，且能够为用户量身定做砂石骨料生产线，提高用户加工厂整体的利润，下面是砂石骨料生产线工艺流程。
砂石骨料生产线工艺流程砂石骨料生产线工艺流程其实非常简单，主要由破碎系统、筛分系统、输送系统和给料系统几部分组成，破碎系统主要是由颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机组成，该系统是整套设备的核心部分，主要是用于把原料破碎成所需粒度，由多台破碎机组成，共同完成石料的破碎作业，破碎后的石料需要用制砂机进行制砂，因此在此系统中也要用到制砂机。
筛分系统用于将破碎后的矿石进行筛分，筛选出符合粒度要求的矿石，砂石骨料生产线中，砂和石料是必须要分开的，然后再有皮带输送机送到各自的场地，这一系统需要用到圆振动筛。
输送系统在砂石骨料生产线中起到一个输送的作用，就是在整个破碎筛分流程中，完成各个环节的输送作业，一般采用的都是皮带输送机，该设备运营成本低、输送量大、寿命长、运行平稳。
给料系统主要是向各阶段的设备内供给原料，完成给料环节，这一系统一般用到振动给料机，该设备操作简单，并且运行过程中出现故障的几率也很低，降低维修费用。
河南信联重工有着多年的矿山设备生产经验，研发的砂石骨料生产线设备种类和型号非常的多，并且设备采用高耐磨材质加工，耐磨性强，在施工的过程中易损件损耗也非常的少，另外我公司还有专业的研发团队，能够根据用户施工现场情况为其量身定做设备，满足砂石骨料加工厂的施工要求，这样加工厂整体的利润也大幅度提高，我公司在保证设备性能的前提下，设备的价格制定的也非常低，符合广大用户对价格的要求，为了更进一步的提高设备的处理能力，我公司全体员工在不断的努力，努力打造更加质量有保证的设备。
时产100吨制砂生产线设备配置方案
时产100吨制砂生产线设备配置方案时产100吨制砂生产线设备配置方案随着经济的发展和城市化的加速，对于高质量的建筑材料需求不断增加，其中制砂行业成为了建筑材料领域中不可或缺的一部分。
制砂生产线作为制砂行业的核心设备，其设备配置方案的合理性和先进性直接关系到生产效率和产品质量。
本文将就时产100吨制砂生产线的设备配置方案进行详细介绍。
1. 原料处理系统原料处理系统是制砂生产线中非常重要的一个环节，其主要作用是对原料进行初步处理，使之达到制砂的要求。
原料处理系统主要包括给料机、振动筛、颚式破碎机、反击式破碎机等设备。
其中颚式破碎机和反击式破碎机是原料处理系统中最关键的设备，其性能直接影响到后续工艺的效率和产品质量。
2. 筛分系统筛分系统是制砂生产线中对原料进行筛分的环节，其主要作用是将原料进行分类，以便后续工艺的顺利进行。
筛分系统主要包括振动筛、圆振动筛、直线筛等设备，其中振动筛是最常用的一种。
3. 磨粉系统磨粉系统是制砂生产线中对原料进行细化处理的环节，其主要作用是将粗制品进行细化，以便后续工艺的顺利进行。
磨粉系统主要包括立式磨、球磨机等设备，其中立式磨是最常用的一种。
4. 砂洗系统砂洗系统是制砂生产线中对成品砂进行清洗的环节，其主要作用是将成品砂中的杂质进行清除，以便成品砂达到建筑材料的标准。
砂洗系统主要包括螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等设备，其中螺旋洗砂机是最常用的一种。
5. 输送系统输送系统是制砂生产线中对原料和成品进行输送的环节，其主要作用是将原料和成品从一个工艺环节输送到另一个工艺环节。
输送系统主要包括皮带输送机、斗式提升机等设备，其中皮带输送机是最常用的一种。
6. 除尘系统除尘系统是制砂生产线中对粉尘进行处理的环节，其主要作用是减少粉尘对环境和人体健康的影响。
除尘系统主要包括布袋除尘器、旋风除尘器等设备，其中布袋除尘器是最常用的一种。
以上就是时产100吨制砂生产线设备配置方案的详细介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的生产效率和产品质量。
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案(二)
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着基础设施建设和房地产市场的快速发展，我国对砂石骨料的需求不断增长。
然而，传统的砂石生产方式存在资源利用率低、环境污染严重等问题，已经无法满足现代建筑行业对高品质砂石骨料的需求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备具有重要意义。
二、工作原理本方案所开发的高品质机制砂石骨料生产技术装备主要包括破碎、筛分、磨削、清洗、分级等环节。
首先，通过破碎机将大块岩石破碎成小块，再经过筛分设备进行分级，得到不同粒度的砂石骨料。
然后，通过磨削设备对砂石骨料进行表面处理，去除杂质和不良表面结构，提高其品质。
最后，通过清洗设备对砂石骨料进行清洗，去除粉尘和附着物，进一步提高其洁净度。
三、实施计划步骤1.设备选型与设计根据项目需求，选择合适的破碎机、筛分设备、磨削设备、清洗设备等，并进行整体设计。
同时，需要考虑设备的生产能力、可靠性、易维护性等因素。
2.设备制造与安装按照设计图纸和技术要求，制造设备并在现场进行安装。
在制造过程中，需要注意设备的精度和质量，确保设备的稳定性和可靠性。
3.设备调试与试运行在设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
对设备进行各项性能测试，确保设备的正常运行和生产出高品质的砂石骨料。
4.生产运行与维护在设备试运行成功后，正式投入生产运行。
在生产过程中，需要注意设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
同时，需要对砂石骨料进行质量检测和控制，确保其符合要求。
四、适用范围本方案所开发的高品质机制砂石骨料生产技术装备适用于各类建筑骨料生产厂、混凝土搅拌站等场所，可满足不同规模和不同品质要求的砂石骨料生产需求。
同时，也可以适用于各类岩石和矿石的破碎、筛分、磨削、清洗等处理。
五、创新要点1.采用新型破碎技术和高效筛分设备，提高砂石骨料的破碎效率和筛分精度，降低能耗和磨损。
2.采用表面处理技术和磨削设备，对砂石骨料进行精细化处理，提高其表面质量和洁净度。
砂石骨料有哪几类？生产砂石骨料需要哪些设备
砂石骨料有哪几类？生产砂石骨料需要哪些设备砂石骨料种类多样，在建筑行业有着重要的应用，砂石骨料种类区分时其分类方法也不同，下面就给大家介绍砂石骨料以及砂石骨料的分类方法。
一、砂石骨料的分类方式砂石骨料的分类可根据其骨料粒径、骨料密度和来源来划分：1、砂石骨料来源根据砂石骨料的来源，可将砂石骨料分为天然岩石骨料、再生骨料、人工骨料。
天然岩石骨料是指由天然岩石组成的骨料，包括碎石、卵石、砂等；再生骨料是指破碎混凝土、破碎砖块等；人工骨料包括机制砂、膨胀页岩、矿渣、粉渣等。
2、砂石骨料粒径根据粒径大小可分为粗骨料和细骨料，粗骨料指的是粒径大于4.75mm的砂石颗粒，如碎石、河卵石、鹅卵石等；细骨料则是粒径小于4.75mm砂石颗粒，如河砂、海砂等。
3、砂石骨料密度根据密度可分为重骨料、轻骨料、普通骨料3种，重骨料的密度在3500~4000kg/m3之间，如铁矿石；轻骨料密度在0~1000kg/m3之间，如陶粒、膨胀珍珠岩等；普通骨料的密度在2500~2700kg/m3之间。
二、砂石骨料生产设备上述给大家介绍了砂石骨料的分类，砂石骨料需要经过开采、加工，因此需要使用相应的开采设备，如制砂机、破碎机等组成一条完整的制砂生产线，来完成对砂石的加工过程，制砂机是机制砂生产的核心设备，一般来说砂石骨料生产线的构成有给料系统、输送系统、破碎系统、筛分系统，其中破碎系统是制砂生产线的心脏，由破碎机和制砂机组成，能将各种砂石原料破碎成所需粒度大小。
本文主要介绍了3种砂石骨料的分类方法，以及砂石骨料生产所需要的制砂机及其他制砂设备组成等，通常来说，不同种类的砂石骨料配置制砂生产线时也应有所不同，要根据砂石骨料的性质、硬度、粒度大小等因素来选择合理的制砂生产线。
建筑砂石骨料生产线设备配置探析
建筑砂石骨料生产线设备配置探析摘要：在建筑砂石骨料生产线中，设备配置是一项十分重要的工作。
为此，本文对建筑砂石骨料生产线设备配置进行探析，主要内容包括送料设备配置、输送和筛分设备配置以及破碎设备配置分析。
其中，重点对建筑砂石骨料生产线的破碎设备配置进行深入分析，提出其工作原理和工作方法，旨在希望可以更进一步提升该设备的生产效率，帮助建筑砂石骨料生产企业树立形象，提升经济效益。
关键词：建筑砂石骨料；生产线；设备配置；分析经济社会的不断进步，也在一定程度上推动了建筑业的快速发展，在建筑工程项目中需要使用和消耗大量的砂石骨料，为此探究建筑砂石骨料生产线设备配置具有极其重要的现实意义。
建筑砂石骨料生产线设备主要包括备、输送和筛分设备以及破碎设备等等，在具体的生产过程中，设备配置情况直接关系着企业成本投入、砂石骨料成品质量等的方面。
1砂石骨料概述建筑砂石骨料指的是在混凝土中起到骨架、填充作用的颗粒状或者是松散的材料，混凝土是由水泥作为胶泥材料与砂石骨料经过拌合、浇筑、振捣和凝结硬化而成的材料，砂石骨料是砂浆和混凝土的重要组成部分，占混凝土比例的60%-80%；按照粒径划分，骨料可以分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的叫做粗骨料，小于5mm的叫做细骨料。
细骨料类型主要包括河沙、海砂和山砂等等；粗骨料有碎石和卵石两种。
2建筑砂石骨料生产线设备配置2.1送料设备送料设备主要由棒条给料机和链板式给料机组成，板链式给料机体积大、造价成本高，棒条给料机在具体运行过程中进料总量小，二者均不具备筛分装置，适用范围会受到一定的影响和限制。
另外，棒条给料机在具体的运行过程中更适合初级破碎机鄂锤式破碎机设备进料，现已被广泛应用于石材、建材以及矿山等的行业中。
加之，棒条给料机高度低、占用空间小，并配置了材料筛分装置。
2.2输送和筛分设备在建筑砂石骨料生产线上，输送设备需要借助皮带才能正常运行。
为此，企业应当根据施工现场的实际情况对皮带的长度、速率和角度进行严格控制；筛分设备主要包括圆阵、椭圆、直线和相交等的筛型，通常圆阵筛型使用频率最高。
砂石生产线操作注意事项
一条完整的砂石生产线基本包括给料、粗破（初级破碎）、细碎（二级破碎）、筛分、输送五个阶段，生产砂子的情况下，还要加上制砂、洗砂两个阶段。
要保证多设备的协同高效工作，确保砂石生产线的正常运行，设备的正确安装与操作是前提。
准备工作1、在设备安装前应做好准备工作，如人员搭配、起重设备、绳索、电路等，还应预算场所的下料、运送，矿山机械较为害怕的就是锈迹，因此应做好防雨、防汛措施，特有是在停工期间，应做好除锈、防锈工作。
2、生产线的安装应依据根基图纸，并结合本地的地质状态进行基础设施建设，并按要求预留安装与维修间隙。
3、砂石骨料生产线的各类设备安装在坚固的根基上并应频繁测试稳固状态，根基各部衔接螺丝拧紧不得松动。
设备启动与操作1、破碎机不许可带负荷启动，下料匀称，破碎机设有防护罩和隔音、除尘设施。
2、在下料口解决卡石和超径石的人员，有安全保留措施。
3、定时对粉碎设备、碎砂机、配套设备进行巡检和检修，不得带病操作。
4、砂石骨料生产线的启动（或停止运行）工序按规定进行，行动统一，没有指令不得任意开机或停止运行。
5、振动筛分机不得重载开机和重载停止运行，振动筛分机操作正常后下料生产，喂料匀称，不许可偏载或过大的冲击，筛网有料堵卡时，应立即解决。
但是不得辅以人工送料，更不得用大锤打出卡在筛网中的大石，免得发生危险或毁坏设备。
6、皮带输送设备使用前对设备各部分进行一次仔细的修理测试，皮带上不得有人和其余杂料，经测试无困扰后发信号开机，多节皮带输送设备串联时，要留意其开机的工序是卸料端至喂料端依次启动，皮带输送设备起动后先空转几分钟，测试各部正常后，再进行负载操作。
安全生产1、在砂石骨料生产线运转时，防止跨越皮带行走，防止乘坐皮带，在皮带上睡觉等行为，可在适宜地点应安设横跨天桥，假如皮带输送设备跨越大型工程时，在大型工程上方搭设隔着棚架及棚板。
2、岩石原石料在开采时应遵守规定，料场边坡应按定做进行调整，做好浮石清橇和安全支护。
设计现代化砂石料生产线需要注意什么
现代化砂石生产线的设计的几点要求如下：
一、针对性要强
原料不同，所采用的工艺就会有差别，结合用户原料、现场“量身定制。
用圆锥破来破碎软岩未免大材小用，但若用反击破、锤破来破碎硬岩，也会事倍功半。
因此要因料制宜，有时候还需要多段破碎。
物料的硬度、块径、纯净度都会影响到工艺。
二、模块化破碎、布局清晰
砂石生产线采用模块化设计，避免了以往生产线配置皮带机乱拉、设备乱放的现象，粗碎模块、中细碎模块、筛分模块看起来一目了然，物料如何进入破碎机、达到什么粒径进入破碎机都井然有序，避免皮带交叉引起的难以维护，以及混料现象出现。
模块化不仅仅是视觉上的冲击，而是真正有益于效率提升的策略，应该得到很好的实施。
三、智能化操控
目前的砂石生产线的智能化可能局限于PLC控制，视频监测等环节，未来会加入物联网和大数据。
PCL集中控制而言，很大程度的降低了人工，只需1-2个值班人员就能够看管整个生产线的生产情况，故障出现预警前还会给予操作人员善意的提醒，促使操作人员作出正确的操作。
四、环保
环保化生产不仅仅是现阶段的要求，也将是未来社会的基本要求是打造循环经济是砂石厂转型的毕经之路，如今很多砂石生产线都配置有除尘器、密闭的板房降噪，因此环保化是现代砂石生产线的特征之一，设计时不能故意漏掉的。
五、高产、砂石品质高，超精品骨料发展
高产只是相对而言，相对旧工艺、旧设备要能够创造出更高、更持久的价值。
做砂石骨料，其实还是有很多数据指标的。
砂石品质影响混凝土流动性、进而影响建筑质量，搅拌站把关越来越严格。
因此现代化砂石生产线要选择合适的破碎设备，避免粒形不佳或规格不达标的现象发生。
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随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。
机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
根据骨料矿山特点配置出高效、安全、环保的生产线，合理设计至关重要。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文总结了生产线中每个组成系统的主要设计。
1. 破碎系统
1.1 卸料仓设计要点
卸料仓的主要形式有两种形式。
（1）振动给料机布置在卸料仓正底部
优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
（2）振动给料机布置在卸料仓底部外侧
优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
1.2 破碎机选择原则
破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。
Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损程度，常见矿石的Wi和Ai见表1、表2。
破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。
表1 破碎功指数（Wi）
表2 磨蚀指数（Ai）
表3 破碎设备对原料的适应范围
表4 破碎设备对原料的适应范围
破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（1）单段锤式破碎机系统。
单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成见图3。
优点：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。
缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。
（2）颚式破碎机+反击式破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成见图4。
优点：系统能力规格较多，可大型化，其使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨蚀指数物料。
缺点：单位产品能耗较高；对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗比圆锥破高。
（3）颚式破碎机+圆锥式破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成见图5。
优点：产品品种比例易调节；适用于高磨蚀指数物料；产品粒形好，细粉量小，粗粒径骨料的获得率高；破碎机需要的收尘风量小；单位产品能耗低；磨损件的消耗低。
缺点：圆锥式破碎机规格较少，当系统能力要求较大时需要三级破碎或者较多台破碎机，此时流程复杂，项目投资高；其使用范围相对较反击式破碎机窄。
（4）颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+反击式破碎机系统相同，只是增加了立轴破碎机对骨料整型以满足高品质骨料客户需求。
该系统除具有颚式破碎机+反击式破碎机系统优、缺点外还具有以下特点：可提供多品质骨料以满足不同客户需求，立轴破碎机产生细粉料较多可以兼顾生产机制砂；但流程复杂，项目投资高；单位产品能耗高。
（5）颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+圆锥式破碎机系统相同，只是增加了一级圆锥式破碎机。
该系统除具有颚式破碎机+圆锥式破碎机系统优、缺
点外还具有一些特点：可以满足系统产量能力较大要求；但流程复杂，项目投资高。
1.3 筛分设备设置
在骨料生产线的初碎之前设计筛分辊道，这样可以把不需要破碎的细料和土筛除，再通过振动筛可以把土和细骨料筛出来，这样既可以防止细料再破碎增加能耗和增加粉料，又可以把土除掉以减少后面工序的扬尘，还可以提高骨料的品质。
1.4 缓冲料堆或者缓冲仓设置
在骨料生产线的初碎和中、细碎之间设计半成品料堆，此半成品料堆的作用是：可均衡骨料生产线整体的系统能力，中、细碎破碎机的规格选型就不用考虑初碎破碎机的波动系数；若初碎车间检修时，则下游的骨料制成车间可以连续生产；另外为了安全，大部分矿山只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵活满足市场需求，并且下游的骨料制成车间设备台数可减少一半或者选择生产能力小的设备与上游匹配（因半成品料堆可灵活调节系统能力），相应可以减少系统投资。
2. 筛分系统
筛分系统的设计要点主要有：合理的选择筛子的面积；上游输送设备与振动筛之间的溜子要确保设计正确以保证物料能够平铺到整个筛面上；合理的配置收尘器的规格以保证达到环保要求；振动筛与下游输送设备之间的溜子要考虑防磨及防噪音。
3. 制砂系统
制砂系统主要由整形制砂机、振动分级筛、级配调整机、空气筛组成，其主要的设计要点有：进制砂机的原料的粒径越接近产品则制砂效率越高，所以生产时尽量用粒径较小的原料，而不要用超规格的原料，这样不但制砂效率有所下降，还会加速设备的损耗；进空气筛的原料的水分不能超过2%，否则影响空气筛的分离效率，对于雨水较多的地区设计要考虑防雨措施。
4. 储存及发运系统
成品储存一般采用密闭的钢库（或者混凝土库）和钢结构大棚，储库对应的发运系统为汽车自动装车机，钢结构大棚对应的发运系统为铲车装车；它们的优、缺点是：储库单位储量的投资要高于钢结构大棚，但其扬尘少且自动装车效率高；钢结构大棚单位储量的投资低，但其工作环境差且装车效率低。
在环保要求较严的地区优先采用密闭的钢库（或者混混凝土库），这样更有利于通过环保验收。
5. 除尘系统
除尘系统由喷水降尘和袋收尘器两部分组成，喷水的作用是少产生灰尘，袋收尘器的作用是把产生的灰尘收集起来。
在骨料生产线一般在卸料仓和各个转运站的胶带机头部漏斗设置喷水装置，成品储存如果采用钢结构大棚的话也设置喷水装置。
喷水装置的设计要点是：喷嘴位置及数量设计合理，水量可以调节，水压有保证，否则降尘效果不明显还容易堵振动筛的筛孔影响生产。
袋收尘器的设计要点是：袋收尘器的规格、数量及收场风管要设计合理，收尘灰需单独设置储库储存不要再回到生产线上以避免到下游产生二次扬尘。
另外在设计中尽量降低各下料溜子的落差既降低一定的建设成本，也是减少粉尘产生的一种手段。
砂石骨料生产线的系统流程应根据具体环境、物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定，就产品粒形来说圆锥破碎机优于反击破碎机、反击破碎机优于锤式破碎机，成品储存采用密闭的钢库（或者混凝土库）相对于钢结构大棚更利于环保，在环保要求较严的地区优先采用。
设计者在设计时应根据骨料矿山的特点，综合考虑各个工序的关键点，才能设计出建设投资低、运营成本低、经济效益高、环境友好型的精品生产线。