认识砂石骨料,选择正确的骨料生产线
砂石骨料生产线土建设计4方面要素
一条完整的骨料生产线由于施工周期短，质量要求高，因此土建要求也比较高。
而如何设计出符合企业需求的砂石骨料生产线，设计中土建设计要注意哪些问题呢？砂石骨料生产线有生产车间及成品储存和发运车间。
由于某些成品需求可能还增加三次破碎与机制砂工艺需求大致可分为：一次破碎及除土筛分车间、二次破碎车间、一次筛分车间、二次筛分间，主要是根据当地的市场需求及场地情况设置。
1、规划设计1.1 产品定义是设计的前提，必须先应进行市场调查进行产品的规划，成功的砂石骨料系统最先取决于市场的定义，有了市场才有生产的需要。
骨料生产工艺流程是生产的主线，对骨料生产系统的规划起决定性作用。
一般可根据料源岩石的物理力学指标、矿物成份、破碎功指数、磨蚀指数拟定正确的流程。
1.2 砂石骨料生产线的厂址应具有满足工程建设需要的工程地质条件以及生产需要的矿藏，矿山资源的储量直接影响到生产的规模及投资的大小。
场地的道路应作硬化处理，临时用废料垫起的道路不得长期使用，道路拐弯处设置警示牌等；场地的排水应做有组织设计，雨水应尽量采用暗渠，当采用明沟排水时应及时清理明沟的杂物。
（采石场选址3个原则及需要注意的4方面问题，要投资采石场的都看看）2、建筑设计方案2.1 生产线的建筑设计应在满足工艺需求及环保要求的情况下尽量简单。
根据气象条件，各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保及劳动安全需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风采光设施。
2.2 由于现代产业的拓展以及人工成本的提升，砂石骨料在生产线应有多采用信息化生产管理，以减少人工成本及生产过程中得损耗，如采用生产线的自动寻优系统，设备运行状态智能化监控和生产线运行智能监控。
3、结构设计结构设计贯彻执行安全、适用、经济的原则。
在满足工艺要求的前提下，力求造型简单、施工方便。
3.1 从结构设计的安全及节省角度项目的《岩土地质勘察报告书》是必不可缺的资料，然而某些业主认为此项工作可以省略，以减少投资和建设工期；其实不然，岩土地质报告是基础安全设计的依据，也是基础能否节省的前提条件。
年产1500万吨砂石骨料生产线的相关设计要点
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点
机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点生产方式砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。
干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。
当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。
主机设备选型砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。
下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。
破碎设备的选择破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。
破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。
1）粗破设备的选择粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。
旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。
岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。
2）中细破设备的选择中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；颚破圆锥破生产出的石料（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。
如何选配合适的石料生产线？
不同砂石项目需要的机械设备不同，生产线的价格和配置也不同。
许多第一次进入矿山行业的投资者，在选择机器的时候，不知道如何选择适合自己的机器。
生产线的选择要么不符合生产要求，要么超出要求，导致不必要的浪费。
如何选择适合自己的砂石生产线设备，必须明确几点：我的原料是什么？原料有多大？硬度多少？不同破碎设备的进料口要求不一样。
大型设备的进料口很大，相对来说产量也很高。
当超出我们所需求的产量时，就需要重新考虑了。
进料口大生产效率高产量高，大多情况下无法单一物料，高产量砂石生产线一般出混合料，需要多台设备同时工作才能达到预计产量和出料要求。
物料的硬度不同决定了机器工作效率的快慢。
硬度低的物料，设备运转起来速度也快一点，硬度高的物料则需要二次或多次破碎研磨才能达到生产要求。
硬度高物料对于设备的磨损比较大。
物料硬度低易损件使用寿命长，成本低。
我们的场地面积有多大？一天要生产多少吨？我的成品细度需要达到多少？从占地面积来看，一台大型的重锤式破碎机能够变三级破碎为一级破碎，大大节省了场地面积。
但是从价格因素来看，三台小型破碎机的价格如果比一台大型重锤式破碎机价格低，我们就要考虑到物料的硬度和易损件的更换频率，从后期维护费用来综合考虑。
生产线配置设备的的型号不同，出料能力不同。
大型破碎机的时产能力是小型破碎机的几倍。
有些时候一台小型的破碎机可能无法满足，那么我们就要多加一台破碎机。
如果两台小型破碎机的价格要高于一台大型破碎机的价格时，我们可能就要考虑大型破碎机了。
不同破碎设备的破碎能力不同，出料的细度也是不同的。
比如一台PE400×600的破碎出料范围在40-100mm之间。
而一台PE1200×1500出料在150-350mm之间。
具体情况要结合自身需要，选择自己最合适机型才是最重要的。
河南黎明重工数十年来不但为客户提供高性价比的破碎磨粉成套设备，还为客户提供量身定制的投资运营方案，以及整套流程的交钥匙工程。
砂石骨料生产线怎么布置？有什么规律？不同地形条件下怎么设计
近年来随着国家和地方政府对公路铁路房屋等基础性设施建设的不断增强，高品质砂石骨料和机制砂的需求量也呈现逐年递增发展趋势，砂石的用量以每年10% 以上的速度增长，并且随着对资源与环保问题的持续关注，部分地方政府已开始着手有计划的关停部分小碎石厂，为新建大规模现代化的砂石骨料生产线创造了极好的市场条件。
砂石骨料正朝着大规模、高标准、现代化的方向发展。
一、砂石骨料生产线简介砂石骨料生产线，可以理解为破碎-筛分-储存及成品发运的合理组合，产品不同，组合方式也有很大的差别，从总图布置上可以将整个生产过程分为三个阶段：第一个阶段：一级破碎和除土筛分。
第二个阶段：各级破碎和各级筛分组合，出成品。
第三个阶段：成品储存及发运。
二、不同地形条件下的总图布置规律1、总图的常规布置根据骨料生产工艺的特点，选择适合的场地，根据开采标高，将一次破碎建在山上，减少原材料的运输距离；缓冲堆场、破碎、筛分、成品料堆等利用地势并结合生产工艺流程，分台段布置，即可减少土方，又可缩短皮带输送距离。
厂前区，布置有食堂、浴室、库房等。
厂前区与生产区分区设置，可有效减少生产所产生的噪音、粉尘等对其的影响。
在靠近厂外道路的方向，布置大门。
根据物料运输量，在进入生产区的道路上，布置汽车衡，对骨料成品进行计量。
2、不同地形条件下的总图布置规律地形，总图专业对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。
实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。
究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，上一级车间出料，下一级车间入料，地下（地面）出，高空入。
合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。
如何结合地形布置出最合理的总图，对设计者是一个考验。
鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。
（1）一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量1000t的标高差在14m左右。
浅析建筑砂石骨料生产线设备配置
浅析建筑砂石骨料生产线设备配置摘要：当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，砂石骨料的企业经营者在追求更大的生产规模和短期内最大的市场效益的同时，也应具有长远的企业规划和高明的战略决策，才能从容应对市场环境和政策法规带来的各种挑战，从而能够长期保有竞争力并持续盈利。
工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。
规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。
关键词：建筑砂石骨料；生产线；设备配置1给料设备给料设备一般有3种形式可供选用：链板式给料机、电机振动给料机和棒条给料机。
其中，链板式给料机自重大、价格昂贵，电机振动给料机允许的进料小，且两者均不带筛分装置，故使用范围受限。
棒条给料机更适用于初级颚式破碎机、初级锤式破碎机等设备的给料，广泛应用于石料、建材、冶金、矿山行业。
此外，棒条给料机整体高度较低，所需布置空间较小，带有预筛分装置。
2输送设备常用的输送设备多是皮带输送机，可根据场地布局大小，选择适宜长度、角度及速度的输送带。
3筛分设备筛分设备主要有圆振动筛、椭圆筛、直线筛、香蕉筛等类型，一般选用圆振动筛即可。
圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧、传动装置等部件组成。
筛箱及筛网在振动器的作用下，产生圆形轨迹的振动。
圆振动筛可用于各种筛分作业，使筛面上物料不断翻转和松散，细粒级物料向料层下部移动，通过筛孔排出；卡在网孔中的物料会通过振动而跳出，防止筛孔堵塞；筛分效率高，可通过调整倾角改变物料沿筛面的运动速度，从而提高处理量；对于难筛分的物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，以提高筛分质量。
4破碎设备破碎设备在建筑砂石骨料生产线配置上有着至关重要的作用。
根据用户对物料的不同粉碎要求，可选择一级破碎设备颚式破碎机或锤式破碎机加上二级破碎设备圆锥式或反击式破碎机。
4.1一级破碎设备颚式破碎机与锤式破碎机对比分析4.1.1工作原理不同颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎。
砂石骨料线标准
砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。
在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。
二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。
在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。
2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。
3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。
三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。
2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。
同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。
3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。
四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。
2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。
3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。
砂石骨料半干法(湿法)生产线工艺流程图
砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。
在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。
一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。
当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。
当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。
旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。
（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。
各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。
来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。
小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。
经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。
筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。
再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。
浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。
砂石骨料生产线5大系统设计要点,非常全面!收藏起来!
随着天然砂石资源的枯竭和各地环保政策的收紧，人工机制砂石逐渐成为资源的主流。
为了充分利用矿山资源和增加企业利润，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
根据每个骨料矿山特点而设计出产品质量合格、安全、环保的生产线，设计起着非常关键的作用。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，下面咱们就看看每一个组成系统的主要设计要点。
破碎系统卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有两种形式。
1：振动给料机布置在卸料仓正底部：它的优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
2：振动给料机布置在卸料仓底部外侧：它的优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成，每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。
破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（1）单段锤式破碎机系统单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成，见下图：该系统的优点是：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。
缺点是：产品品种比例不易协调和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高。
其主要在水泥企业功用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。
（2）颚式破碎机+反击式破碎机系统此系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成。
该系统的优点是：系统能力规格较多，可大型化，使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨使指数物料。
精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨
精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨摘要：随着工业发展，精品机制砂石骨料的生产线工艺及设备的研究变得越来越重要。
本文旨在探讨精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备，介绍原料准备、破碎、筛分、洗砂和制粉等工艺环节的处理方法和参数调节优化策略。
针对破碎、筛分、洗砂和制粉环节，分析不同类型的设备及其适用范围，并探讨运行参数和维护方法。
总结研究成果，并指出工艺和设备优化的方向和发展趋势。
本文将为精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备提供有益的参考和指导。
关键词：精品机制砂石；骨料生产线；工艺及设备引言随着工业发展和建设需求的增加，精品机制砂石骨料作为重要的建筑材料逐渐受到关注。
其在混凝土、道路、水利等领域的应用广泛，并对工程质量和环境保护起着重要作用。
而精品机制砂石骨料的生产线工艺及设备是保证产品质量的关键。
本文旨在通过探讨工艺和设备的优化与改进，提高生产效率和产品性能，满足不断增长的建筑需求。
为此，我们将从原料准备、破碎、筛分、洗砂和制粉等方面进行详细讨论，以期为精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备研究提供实际有效的指导和参考。
1.精品机制砂石骨料生产线的工艺探讨1.1原料准备精品机制砂石骨料生产线的原料准备是确保产品质量的重要环节。
需要选择合适的原料，并进行筛分和洗涤处理，以去除杂质和保证粒径均匀。
同时，需要探讨原料的配比，并根据不同用途进行混合。
在原料准备过程中，还应注意控制原料湿度和含水量，以保证生产效果。
通过优化原料的选择、处理和配比，可以有效提高精品机制砂石骨料的质量和工艺稳定性。
1.2破碎工艺精品机制砂石骨料生产线的破碎工艺是将原料进行有效粉碎的关键环节。
在破碎工艺中，需要选择适合的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等，并根据原料特性和要求进行参数调节和优化。
通过控制破碎机的进料粒度、排料口的调整和破碎腔的设计等手段，可以实现粒度均匀、颗粒形状良好的机制砂和石骨料的生产。
还需要根据生产需要合理安排破碎设备的工作流程和维护管理，以确保破碎工艺的稳定高效。
砂石生产线(3篇)
第1篇一、砂石生产线概述砂石生产线是一种将原材料（如河沙、山石、矿渣等）加工成建筑用砂、石子的生产设备。
它广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利、市政工程等领域。
砂石生产线具有自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定、节能环保等优点。
二、砂石生产线组成1. 原料准备系统：包括原材料堆场、原料输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）。
2. 破碎系统：包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 筛分系统：包括振动筛、滚筒筛等。
4. 洗砂系统：包括洗砂机、洗石机等。
5. 输送系统：包括皮带输送机、斗式提升机等。
6. 控制系统：包括电气控制系统、液压控制系统等。
三、砂石生产线工作原理1. 原料准备：将原材料运至堆场，通过输送设备将原料送至破碎系统。
2. 破碎：将原料送入颚式破碎机，进行初步破碎。
破碎后的物料进入反击式破碎机或圆锥破碎机，进行二次破碎。
3. 筛分：将破碎后的物料送入振动筛或滚筒筛，进行筛分。
筛分出的合格物料进入洗砂系统。
4. 洗砂：将筛分出的物料送入洗砂机，去除其中的杂质和泥沙。
5. 输送：将洗砂后的物料送入皮带输送机，进行输送。
6. 控制：通过电气控制系统和液压控制系统，对整个生产线进行监控和调节。
四、砂石生产线工艺流程1. 原料准备：将原材料运至堆场，通过皮带输送机将原料送至破碎系统。
2. 破碎：原料经过颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎。
3. 筛分：破碎后的物料经过振动筛或滚筒筛进行筛分，得到不同粒度的砂石。
4. 洗砂：筛分出的物料进入洗砂机，去除其中的杂质和泥沙。
5. 输送：洗砂后的物料通过皮带输送机输送至成品堆场。
五、设备选型1. 破碎设备：根据原料性质和生产能力，选择合适的破碎设备。
如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
2. 筛分设备：根据筛分要求和生产能力，选择合适的筛分设备。
如振动筛、滚筒筛等。
3. 洗砂设备：根据洗砂要求和生产能力，选择合适的洗砂设备。
如洗砂机、洗石机等。
砂石骨料生产线
砂石骨料生产线应用领域：水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合适用物料：硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业随着我国保障房、高速公路、铁路、水利大坝等基础设施建设的大规模开工，砂石骨料需求量激增。
尤其是水利建设等建设工程对砂石的相关要求越来越高，能满足其要求的天然砂石数量越来越少，为了满足砂石市场的刚性需求，机制砂石成为建设用砂的选择。
砂石骨料生产线的简介：全套砂石骨料生产线设备，为您提供技术支持，该石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带机等主要设备组成，在皮带输送机的配合使用下等可组成完整的石料生产线。
砂石骨料生产线的应用范围：可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备砂石骨料生产线优点：1.产品的立方形状，具有优良的品质;2.这些设备适用于花岗岩，玄武岩，砾石，铝土矿，水泥熟料，石英碳化硅，砂和铁矿石的研磨。
3.我们的工程师为不同客户量身定做每条生产线。
4.泥浆和粉末的含量可以控制。
4种时产300t制砂生产线配置方案,总有一款适合你!
4种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！当前，基础建设对砂石骨料的需求与日俱增，简单的小产能生产线已不能满足市场需求。
根据后台朋友们的留言，咨询时产在300t、500t、800t等产能的制砂线比较多，故本文先以时产300t左右为例为大家配置了4种方案，如您有这方面的疑惑，不妨参考一二。
首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置如图：中碎选反击破还是圆锥破，主要是参考您破碎物料的硬度，关于两者的区别，小编也在《二段破碎中，圆锥破和反击破的利弊分析，太实用了，果断收藏！》一文介绍过，可直接点击查看。
下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。
1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。
工艺流程图如下：2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。
工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。
年产1500万吨砂石骨料生产线的相关设计要点
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
砂石石料生产线
砂石石料生产线砂石石料生产线简介砂石石料生产线是一种常见的矿山设备，主要用于矿山、建筑、道路、桥梁等行业的破碎、筛分和输送。
该生产线能够对各种不同硬度的岩石、矿石、砂石、骨料等进行破碎，达到制作建筑材料的效果。
本文将从生产线组成、工作原理、优缺点、维护保养等方面进行详细介绍。
一、生产线组成砂石石料生产线由震动给料机、破碎机、多层振动筛、皮带输送机、集尘系统等组成。
1. 震动给料机震动给料机是砂石石料生产线的一个关键部件，它的主要作用是将物料均匀地送入破碎机。
该设备具有结构紧凑、运行平稳、功率小等特点。
2. 破碎机破碎机是砂石生产线的核心设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒度。
破碎机可分为颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机等多种类型，不同类型的破碎机适用于不同的物料破碎。
3. 多层振动筛多层振动筛是对物料进行筛分的关键部件，可将物料分成不同粒度。
该设备有结构紧凑、噪音小、使用寿命长等特点。
4. 皮带输送机皮带输送机是砂石生产线的主要输送设备，主要用于将物料从破碎机输送到多层振动筛进行筛分。
输送带有质量轻、耐磨性等特点。
5. 集尘系统集尘系统是砂石生产线的附属设备，主要用于收集产生的粉尘，减少粉尘对环境的污染。
集尘系统有结构紧凑、噪音小、过滤效率高等特点。
二、工作原理砂石生产线工作原理是将物料通过震动给料机均匀地送入破碎机，破碎机将物料破碎成所需的颗粒度，然后通过皮带输送机输送到多层振动筛进行筛分。
最后，物料根据不同的粒度通过不同的皮带输送到不同的货车或堆放场地。
三、优缺点优点：1. 生产效率高：砂石生产线可以在短时间内完成大量的物料破碎、筛分和输送，生产效率高。
2. 环保节能：砂石生产线的集尘系统可以有效地收集生产过程中产生的粉尘，减少环境污染。
同时，该设备的能耗低，节约能源。
3. 产品质量高：砂石生产线的生产工艺精良，能够生产出质量高、粒度均匀的砂石、石料等建筑材料。
缺点：1. 设备占地面积较大：砂石生产线需要安排较大的占地面积进行生产，相对于小型建筑材料生产线来说，其设备占地面积较大。
砂石骨料有哪几类？生产砂石骨料需要哪些设备
砂石骨料有哪几类？生产砂石骨料需要哪些设备砂石骨料种类多样，在建筑行业有着重要的应用，砂石骨料种类区分时其分类方法也不同，下面就给大家介绍砂石骨料以及砂石骨料的分类方法。
一、砂石骨料的分类方式砂石骨料的分类可根据其骨料粒径、骨料密度和来源来划分：1、砂石骨料来源根据砂石骨料的来源，可将砂石骨料分为天然岩石骨料、再生骨料、人工骨料。
天然岩石骨料是指由天然岩石组成的骨料，包括碎石、卵石、砂等；再生骨料是指破碎混凝土、破碎砖块等；人工骨料包括机制砂、膨胀页岩、矿渣、粉渣等。
2、砂石骨料粒径根据粒径大小可分为粗骨料和细骨料，粗骨料指的是粒径大于4.75mm的砂石颗粒，如碎石、河卵石、鹅卵石等；细骨料则是粒径小于4.75mm砂石颗粒，如河砂、海砂等。
3、砂石骨料密度根据密度可分为重骨料、轻骨料、普通骨料3种，重骨料的密度在3500~4000kg/m3之间，如铁矿石；轻骨料密度在0~1000kg/m3之间，如陶粒、膨胀珍珠岩等；普通骨料的密度在2500~2700kg/m3之间。
二、砂石骨料生产设备上述给大家介绍了砂石骨料的分类，砂石骨料需要经过开采、加工，因此需要使用相应的开采设备，如制砂机、破碎机等组成一条完整的制砂生产线，来完成对砂石的加工过程，制砂机是机制砂生产的核心设备，一般来说砂石骨料生产线的构成有给料系统、输送系统、破碎系统、筛分系统，其中破碎系统是制砂生产线的心脏，由破碎机和制砂机组成，能将各种砂石原料破碎成所需粒度大小。
本文主要介绍了3种砂石骨料的分类方法，以及砂石骨料生产所需要的制砂机及其他制砂设备组成等，通常来说，不同种类的砂石骨料配置制砂生产线时也应有所不同，要根据砂石骨料的性质、硬度、粒度大小等因素来选择合理的制砂生产线。
砂石骨料生产线的问题及其应对措施
砂石骨料生产线的问题及其应对措施摘要：最近几年以来，伴随着新时代工业在我国经济结构中的高速提升，建筑行业也随之进一步发展，其中，砂石骨料是建筑行业中的一个基础且必不可少的产业，也需依据时代发展的潮流，与时俱进。
不过，由于受各种因素的影响，包括：原料、市场、设计机构质量等，使得砂石骨料在生产线上发生了一系列问题。
基于此，本文简要分析了砂石骨料生产线的问题，重点探讨了砂石骨料生产线的应对措施，旨在为提高砂石骨料行业的长远稳步发展。
关键词：砂石骨料；生产线；问题；应对措施在我国的种种建设工程（桥梁、建筑、水利等）中，砂石骨料是其中用量最大且必须的一种原材料。
在“十二五”期间，伴随着我国对于水泥产业的改革，各水泥企业利用自身资金、技术等资源优势，稳步进入砂石骨料行业。
而砂石骨料行业也随着各水泥企业的加入，进一步向生态环保方面发展。
与此同时，因为原料、市场具有多样性的特点，而且，设计机构质量也大不相同，大部分生产线在实施生产后，出现诸多问题，进而无法达到投资方的预想。
对此，只有寻找分析其中关键性的问题，并应用有效的应对措施进行改进，才能确保砂石骨料行业的稳步发展，促进社会的可持续发展。
一、砂石骨料生产线的问题第一，没有选择合适的应用于生产线上的主机设备。
在生产砂石骨料时，主机设备直接决定了采石场的效率以及工作水平，而现阶段，主机设备无论是在型号的选择上还是在规格的选择上，都具有多样化的特点。
因此，如果没有依据采石场的状况进行实际勘测以及仔细分析，就很难选择合适的应用于生产线上的主机设备，影响采石工作，并阻碍后续生产工作[1]。
第二，环境条件状况不理想，收尘设施落后且陈旧。
相关工作人员在采石场进行工作时，通常会伴有大量飞尘，不仅会污染大气环境，同时，还会使得相关工作人员发生一系列职业病，比如：呼吸道感染等。
施工方为减少成本，就会应用落后且陈旧的收尘设施，甚至是省略应用收尘设施这一过程，进而极大的危害了相关工作人员的健康生命，并严重危及了生态环境[2]。
世邦工业：砂石骨料生产线可选择的配置方案
世邦工业：砂石骨料生产线可选择的配置方案导读：破碎机矿山设备在砂石骨料生产线不可忽视的占据重要地位，不管是石灰石、河卵石、玄武岩的粉碎，还是水泥熟料的打碎，破碎机设备在工程中应用广泛，类型多样。
破碎机矿山设备在砂石骨料生产线不可忽视的占据重要地位，不管是石灰石、河卵石、玄武岩的粉碎，还是水泥熟料的打碎，破碎机设备在工程中应用广泛，类型多样。
砂石骨料生产线都有哪些配置方案？1. 鄂式破碎机：颚式破碎机主要用作粗碎机和中碎机，被破碎物料的抗压强度不超过320Mpa；2. 反击式破碎机：反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
主要用作中细碎物料。
3. 圆锥式破碎机：圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
4. 制砂机：制砂机也叫整形机，常用在三级破碎中，主要作用就是制砂及对产品颗粒形状整形，出料颗粒形状较好，有"石打石"和"石打铁"二种型式。
石灰石制砂生产线配置：颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛石灰石原料进入欧版液压颚式破碎机进行粗破，然后通过中转料仓进入两台欧版液压反击式破碎机进行二次破碎，5-10mm的进入冲击式破碎机进行制砂，成品0-5mm精品砂，中间配备选粉除尘设备，机制砂级配以及含粉量控制，目前质量和价格完全媲美优良天然河沙。
10-20mm，20-30mm经反击破破碎筛分直接入成品料仓。
河卵石制砂生产线配置：鄂式破碎机+圆锥破碎机+制砂机三级破碎方案考虑到河卵石的高硬度必然对颚板、板锤、反击板等耐磨件造成高损耗，因而在工艺设计上，我们推荐选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。
典型的层压设备配置是两级颚破或颚破加圆锥破。
我们建议配置一台制砂机进行整形破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。
三段破碎必然导致项目的投资成本升高，但对于长期运营的制砂厂来说，三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。
环保、智能的高品质骨料线
环保、智能的高品质骨料线本文所述的项目设计以绿色矿山为核心理念，矿山剥离的石灰石、电厂固废石膏粉和粉煤灰综合利用为主，选用智能、环保、安全及精品破碎、整形、筛分及控制工艺生产高品质砂石骨料、建筑基料和预拌砂浆，有效时产600t/h，年均有效产量180万吨。
01砂石骨料系统组成原料进厂至成品储存和发运的整条工艺生产线，包括以下各子系统的工艺、土建、机械、结构、液压、气动、电气及自动化控制：（1）原料输送、原料除泥；（2）原料破碎、骨料半成品整形、骨料半成品筛分、机制砂半成品整形、机制砂半成品筛分；（3）过程抑尘、除尘、收尘、控粉及机制砂加湿搅拌；（4）成品输送、成品入库、成品储存及成品自动装载。
02环保智能高品质骨料成套生产线特性（1）总体生产工艺：除泥+破碎+精准整形+干法除尘+石粉调控+级配制砂+砂石同出；（2）主要工艺设备：多缸+超细制砂+整形立轴+筛分+高效除尘+自动装车；（3）总体布局结构：立体式构造+紧凑型布局，节约集约用地；（4）总体技术定位：绿色矿山设计+花园工厂生产+一人一键集中操控+便捷检护无死角；（5）核心控制目标：粒形、级配、含粉率及品种实时便捷可控可调；（6）精品骨料生产，低空隙率控制，降低混凝土成本提升混凝土性能；（7）采用智能装车系统，全厂全程有组织排放，无二次污染，无厂区洒料；（8）专用高效集中除尘系统，自动调控风量，自动管道清灰，节能并高效；（9）全自动操控运营专用软件结合变频驱动系统智能化、集约化技术实现高效运行低能耗；（10）颗粒物有组织排放浓度低指标≤10mg/m³，超低排放指标≤5mg/m³可选；（11）厂界噪音控制≤70dB；（12）全环节（破碎+筛分+输送+整形+除尘+装车+控制）电耗2.63kWh/t；（13）全程三维设计，空间布局深度优化，大幅降低后期安装调试各类成本及检护，省时高效；（14）有限元软件辅助分析计算，确保设计成果最大程度保障安全生产及科学合理物尽其用；（15）生产流程工艺与结构装配工艺的相互深度结合，在线监测与预警系统的多维度设置，保障最大程度的安装、可靠、低故障率、高检修快捷性，是成套生产线全生命周期内更多有效生产时间的精细化经济技术理念。
如何正确合理配置砂石生产线？
近几年来，建筑建材市场对砂石的需求量日益增加，砂石市场涌现出一定的活力与潜力。
但由于天然砂石过度开采，导致了一系列的环境问题。
市场现实需求促进了砂石市场的发展，越来越多的商家开始投资砂石生产线。
砂石生产线指的是将石料进行破碎、筛分等一系列程序加工出砂石的专用设备。
经过砂石生产线生产的机制砂相对于天然砂石有着一定的优势。
其一，机制砂的物料来源有建筑垃圾、鹅卵石、花岗岩等，可以很好的做到资源循环利用。
其二，机制砂相对于天然砂石粒形更加均匀，能更好的符合行业工艺要求。
那么该如何合理配置砂石生产线呢？
拿鹅卵石为例，鹅卵石上料后进入振动给料机，均匀连续的给入PE颚式破碎机、细鄂破中进行初级破碎，破碎后的物料由皮带输送机输送至VSI制砂机进行再次破碎，破碎后的物料由皮带输送机输送至振动筛进行筛分出不同规格的砂石。
不满足要求的物料则会进入VSI制砂机再进行破碎。
由于筛分出的物料中会掺杂少量粉末，还需经过洗砂机洗净后才能成为合格的砂石成品。
砂石生产线配置得合理才能在工作中提高砂石的产量、节省生产资本，达到事半功倍的效果。
当然，不同物料所配置的砂石生产线也有差异，其涉及的其他因素还有破碎要求、场地环境、投资成本等。
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骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。
骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。
（1）按骨料粒径分为：
粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等；
细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。
（2）按照骨料的密度分为：
普通骨料：密度在2500—2700kg/m³；
轻骨料：密度在0~1000kg/m³，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；
重骨料：密度在3500—4000kg/m³，如铁矿石、重晶石等。
那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。
黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。
工作原理
电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。
从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。
性能特点
新设计，提升效率
全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。
工艺升级，降本增效
石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。
创新设计，品质保障
传动部分采用特殊密封结构防止轴承筒漏油，荣获多项奖项；轴承采用进口轴承，减低传动系统故障。
稳定运行，易于维护
新增起吊装置，检修省工省力；简约机体下部结构设计有效防止堵塞，减少停机时间。