基于PLC的饮料灌装生产线的
基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计任务书
3、软件设计及程序调试。
4、其它相关电气元件及机械部件的选定。
目标：
对整个生产线的工作过程进行自动控制，控制系统应具有自动检测、自动传送、灌装、封口、包装等功能。控制系统应具有操作简单，运行可靠，维修方便等优点。
二、主要内容与基本要求：
主要内容：
1、饮料灌装生产线的结构、组成、工艺流程和设计要求。
2、分析控制要求，对控制系统中用到的电动机、传感器、PLC等进行选型。
3、绘制电气原理图。
4、绘制I/O接线图。
5、程序流程图和梯形图程序。
6、程序仿真和调试。
基本要求：
1、设计方案应比较先进，能满足实用的要求。
2、控制系统应具有自动传送、罐装、封口、包装等基本功能，对运行过程中出现的故障能进行报警。
饮料灌装是饮料生产过程中重要的一环一条质量好技术先进设计合理的灌装生产线既可生产出优质的产品占领市场又可节约成本降低能耗提高经济效益
毕业设计（论文）任务书
题 目：
基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计
学 院
电气与信息工程
学院
专 业
班 级
学 号2017年 1月 11 日
河海大学文天学院本科毕业设计（论文）任务书
第10-11周，进行I/O分配，完成各部分的软件设计。
第12周，进行软件仿真和程序调试。
第13周，编写整理设计说明书。
第14周，答辩。
四、主要参考文献
[1] 张进秋.可编程控制器原理及应用实例［M］.北京：机械工业出版社，2004.
[2] 胡学林.可编程控制器教程［M］.北京：电子工业出版社，2005.
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。
饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。
在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。
本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。
1、PLC技术的具体应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、自动化和机器人化的计算机。
PLC通过输入采集器（传感器）来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。
PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。
在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。
PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的智能化、高效化助力。
2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括：1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。
在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。
清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。
最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。
因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。
在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。
PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。
PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。
在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。
饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。
在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。
下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。
一、瓶子清洗在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。
瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。
2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。
3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。
4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。
二、灌装在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。
PLC控制器主要负责以下动作：1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。
2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。
3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。
4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式，通过机械化的流水生产线，将原材料进行加工和混合，最终制造成成品饮料，再进行灌装和包装，以达到高效、稳定的生产目的。
在生产过程中，PLC控制技术的应用，可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术，它具有可编程、高可靠性、智能化等特点，从而可以精确地控制生产过程，并且可以改变程序达到不同的生产要求。
在饮料灌装生产流水线上，PLC控制技术可以实现以下功能：1. 自动控制生产过程PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有效控制。
比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测，可以保证灌装量的精确度；对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等，可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成，减少了人力操作的误差和工作流程的误差。
2. 数据采集和监控通过PLC控制器连接传感器和设备，可以采集实时数据，包括温度、压力、流量等指标信息。
每一台机器和设备都安装有传感器，传感器将实时数据发送到PLC控制器，控制器根据设定的参数进行数据分析和处理，并将结果反馈给操作者。
操作者可以根据数据监测到问题，并及时处理，从而减少了故障的发生和设备的损坏。
3. 自动化抗干扰及防止卡顿在生产过程中，很容易出现一些干扰，比如在灌装时中间出现瓶颈，或者是瓶子出现卡顿等情况。
此时，PLC控制器便很有用，可以快速地检测到问题，并执行自动化处理，及时解决问题。
如果发现卡顿，则可以发出提示音进行报警，避免设备受到伤害或者是影响生产效率。
相比于人工操作，PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性，最大限度的发挥了生产流水线的生产力。
同时，其智能化和可编程的特点，可以使灌装生产流程变得更加灵活，具有更高的适应性，可以根据生产需求进行快速调整。
总的来说，饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习，但其优点是显而易见的，它为行业提高了生产效率，降低了生产成本，更保障了产品质量。
基于S7-200 PLC的饮料灌装线控制系统设计
基于S7-200 PLC的饮料灌装线控制系统设计提示：1．控制要求如图4-25所示为某流质饮料灌装生产线的简化示意图，在传送带上设有灌装工位和封盖工位，能自动完成饮料的灌装及封盖操作。
图4-25 灌装生产线示意图传送带由电机M1驱动，传送带上设有定位传感器B1、灌装工位工件传感器B2和封盖工位工件传感器B3，在封盖工位上有A缸和B缸2个单作用气缸，在A缸上有2个位置传感1．控制要求如图4-25所示为某流质饮料灌装生产线的简化示意图，在传送带上设有灌装工位和封盖工位，能自动完成饮料的灌装及封盖操作。
图4-25 灌装生产线示意图传送带由电机M1驱动，传送带上设有定位传感器B1、灌装工位工件传感器B2和封盖工位工件传感器B3，在封盖工位上有A缸和B缸2个单作用气缸，在A缸上有2个位置传感器，A缸伸出到位时B4动作，A缸缩回到位时B5动作，在B缸上设有1个传感器，当B 缸伸出到位时B6动作。
按启动按钮传送带开始转动，若定位传感器Bl动作，表示饮料瓶已到达一个工位，传送带应立即停止，此时如果在灌装工位上有饮料瓶，则由电磁阀YV对饮料瓶进行3s定时灌装；如果在封盖工位上有饮料瓶，则执行封盖操作：首先B缸将瓶盖送出，B6动作时表示瓶盖已送到位，然后A缸开始执行封压，当B4动作时，表示瓶盖已压到位，1s后A缸缩回，当B5动作时表示A缸已缩回到位，然后B缸缩回，1s后传送带转动。
任何时候按停止按钮，应立即停止正在执行的工作：传送带电机停止、电磁阀关闭、气缸归位。
2．任务分析分析上述要求，由于饮料的灌装与封盖是同时进行，而且动作时间并不相同，因此应使用并进分支流程设计顺序功能图，如图4-26所示。
系统设计12个状态：S1为初始状态、S2为传送带动作；S3～S5为灌装过程控制；S6～S12为封盖过程控制。
3．实施方案(1) PLC系统资源分配饮料灌装生产线控制系统所用资源如表4-3所列。
表4-3 饮料灌装线元件分配(2)编辑符号表打开STEP 7-Micro/Win，执行“文件”→“保存”菜单命令，将新建项目命名为“灌装流程控制”。
课程设计任务书--饮料罐装流水线的PLC控制
课程设计任务书专业：自动化班级： 3班学生姓名XX 学号XX课程名称PLC原理与应用设计题目基于PLC的饮料灌装生产线的设计设计目的、主要内容（参数、方法）及要求设计目的：1、掌握PLC功能指令的用法2、掌握PLC控制系统的设计流程设计主要内容及要求：1、设计一个饮料灌装生产的控制程序，在传送带上设有灌装工位和封盖工位，能自动完成饮料的灌装及封盖操作。
具体要求如下:（1）按动起动按钮后，传送带电动机开始转动，若定位传感器动作，表示饮料瓶已到达一个工位，传送带应立即停止。
（2）在灌装工位上部有一个饮料罐，当该工位有饮料瓶时，则由电磁阀对饮料瓶进行3S定时灌装（传送带已定位）。
（3）在封盖工位上有两个单作用气缸（A缸和B缸），当工位上有饮料瓶时（传送带已定位），首先A缸退出瓶盖，然后B缸执行压接，1S后B缸打开，再经1S后A缸退回，封装动作完成。
（4）任何时候按下停止按钮，应立即停止正在执行的工作。
2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。
4、写出梯形图程序。
5、调试程序，直至符合设计要求。
工作量2周时间，每天3学时，共计42学时进度安排第1天：明确课程设计的目的和意义，根据课程设计要求查找相关资料第2-3天：学习课程设计中用到的PLC相关知识第4-5天：根据课程设计的要求画出程序流程图第6天：列出I/O分配表第7-8天：写出梯形图程序，并对程序进行注释第9-10天：学习西门子S7-200的编程软件STEP 7 MicroWIN SP6，并在该软件中编写梯形图程序第11天：学习西门子S7-200仿真软件，并进行程序仿真和调试。
第12天：将课程设计中用到的程序在PLC试验箱上进行运行和调试。
第13-14天：撰写课程设计报告。
主要参考资料[1]廖常初.S7-200 PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.8[2]梅丽凤.电气控制与PLC应用技术[M].机械工业出版社,2012.3[3]殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护[M].机械工业出版社,2006.1指导教师签字教研室主任签字。
基于PLC饮料灌装生产流水线的设计本科论文-答辩
CPU222 AC/DC/Relay
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
M
SB1
1
24VDC传感器 电源输出
最后 感谢在座的各位老师以及我的指导老师
老师，你们辛苦了！
耐恶劣环境2总体设计及控制要求文章探讨了如何利用德国西门子plcs7200进行饮料灌装生产流水线的控制重点分析了系统软硬件设计部分并给出了系统硬件接线图plc控制io端口分配表以统硬件接线图plc控制io端口分配表以及整体程序流程图等
基于PLC饮料灌装生产流水线的设计
指导教师： 准考证号： 专业层次： 考生姓名：
2总体设计及控制要求
文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点 分析了系统软硬件设计部分，并给出了系 统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以 及整体程序流程图等。
(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传 送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装 设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料 后，传送带驱动电机就会自动启动，并保持到又检测到 一个瓶子或停止开关动作。 (2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开 始工作，罐装过程为5秒，罐装过程应有报警显示。 (3)用两个检测传感器和四个计数器检测并记录空瓶数和 满瓶数，系统启动后，记录空瓶数和满瓶数，将瓶数设 为10000000瓶，到达10000000时计数器自动清零。 (4)可以手动对计数值清零（复位）。
3系统控制结构图
4 饮料灌装生产流水线的基本模型
当按下启动开关正常工作时，通过PLC的控制下进行罐装、 计数工作。当按下停止开关时，系统停止工作。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计饮料灌装生产线是现代化生产中的一项重要组成部分，其功能主要是对饮料进行计量、灌装、封口、标贴等一系列工艺操作。
随着现代化工业技术的不断发展，传统的手动控制方式已经逐渐不能满足生产的需求，机械化、自动化的饮料灌装生产线逐渐成为主流。
而在这些自动化饮料灌装生产线中，控制系统的设计是关键，影响到生产线的整体性能和生产效率。
近年来，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统在该领域得到了广泛的应用。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种可编程、可复用、工业化程度高的特定功能电子计算机，主要用于工业自动化控制系统中。
具有多种输入输出接口、可编程性高、可靠性高等优点，特别适合工业现场相关控制应用。
在基于PLC的控制系统设计中，生产线上各个终端之间通过高速的通讯实现数据共享，实现了高效快速的信息传递。
基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计中的核心部分在于PLC的程序设计。
程序设计要根据生产线的具体工艺特点，达到控制系统简单、实用和稳定的目标，合理地运用各种控制策略，使生产线运行过程中能够高效地进行控制和调节，进而对质量、生产效率等进行实时的监控。
在饮料灌装生产线的控制系统设计中，可选用的控制策略主要是PID控制和流量控制。
PID控制是按比例-积分-微分算法基础上的一种控制策略，主要是根据输出反馈信号与目标信号之间的误差，通过比例、积分和微分三部分的调和，控制生产过程实现质量优化、运行效率提高等方面的目标。
流量控制是通过对生产线进料、出料口的流量控制实现对流程的马达控制，从而达到控制生产过程的目标。
在饮料灌装生产线的PLC控制系统中，还应考虑到安全控制的重要性。
这一方面主要是通过控制PLC程序实现对生产线安全的监控和预警，其中包括必要的安全开关，安全区域限制，人员行动提示等功能，尽可能避免人员和生产设备之间的接触，降低了人员的伤害和设备的损耗。
此外，在PLC控制系统设计中也应包含系统自诊断、自动保护和故障排除等功能模块，以提高生产线的稳定性和可靠性。
饮料灌装生产流水线的PLC控制
饮料灌装生产流水线的PLC控制一、前言随着现代化生产技术的不断发展，高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生，其中，自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。
自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺，使制造过程自动进行的一种生产方式。
在这种方式的生产过程中，PLC控制是一个非常重要的环节。
本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制，对其进行探讨和分析，并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。
二、饮料灌装生产流水线的PLC控制饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环，其生产流程主要包括：瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。
针对上述流程的实际生产情况，PLC控制方案应具备如下特点：1、功能稳定：PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行，保证生产效率的稳定。
2、生产线互锁：PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护，以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。
3、检测监控：利用PLC对生产流线上进行各种检测监控，如瓶子数量、灌装数量、包装数量等，以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。
4、数据采集：PLC控制需采集实时数据，进行分析、统计，以便实现对整个生产流程的优化和改进，提高生产效率。
5、报警功能：饮料生产过程中会遇到多种故障问题，利用PLC控制监测，如果出现故障，可以及时报警，实现迅速维修，避免产量下降。
三、硬件设计针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。
1、PLC选型PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量，因此在进行选型时，应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。
通常建议使用高品质可靠性的PLC，如三菱、欧姆龙等品牌。
2、触摸屏设计PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数据传输，触摸屏主要负责人机交互界面的设计，包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
泰山学院本科毕业论文基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计所在学院机械与工程专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工学年级二〇一一级（3+2）学生姓名、学号张艳红2011170300指导教师姓名、职称陈宏圣副教授完成日期二〇一三年五月摘要计算机网络和通讯技术的日益提高，使企业对生产的自动控制和通讯提出了高层次的要求。
饮料生产线也较繁琐，环节也增加了许多。
其中灌装饮料就是其上首要的生产环节。
文中主要讲述了基于FX2N-32MR PLC的饮料灌装生产线的控制系统的设计。
该系统的设计包括硬件和软件方面。
其中硬件部分的设计主要包括了三菱FX2N-32MR PLC外部电路的设计、安装；软件部分包括程序的设计、调试。
设计系统最终能够实现下面几项功能：(1)对空瓶进行运送、灌装，灌装量依照空瓶大小设计确定；（2）对满瓶进行传送及统计数量，计数内容包括累计、单位包装计数，单位包装计数量可依照包装大小设计确定；（3）能够确保手动式复位。
该系统采用了三菱可编程序控制器、传感器、继电器、行程开关等电器元件，利用PLC良好的自动控制，实现饮料罐装生产过程的自动化控制。
运用PLC来控制饮料灌装，实现了生产线的自动高效化、智能灵敏化。
对提高劳动效率，饮料质量和产量影响远大，意义非凡。
关键词：饮料灌装，生产流水线，无人控制ABSTRACTWith the advanced computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX2N-32MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR PLC’s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program.The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors, relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production lineUse of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significanceKEY WORDS: Beverage filling, Production line,No control目录1 引言 -------------------------------------------------------------- 1 1.1本论文研究的内容及意义------------------------------------------- 1 1.2报告设计大纲----------------------------------------------------- 21.3论文研究的内容--------------------------------------------------- 22 饮料罐装生产流水线总体设计 ----------------------------------------3 2.1任务的分析------------------------------------------------------- 3 2.2硬件方案设计----------------------------------------------------- 3 2.3软件方案设计----------------------------------------------------- 3 2.3.1经验设计法----------------------------------------------------- 42.3.2逻辑设计法----------------------------------------------------- 43 系统元件的选择 ---------------------------------------------------- 6 3.1PLC控制要求和内容及选型----------------------------------------- 6 3.1.1基础PLC ------------------------------------------------------- 6 3.1.2可编程控制器的特点--------------------------------------------- 6 3.1.3 PLC的安装与接线----------------------------------------------- 7 3.1.4设计PLC控制时，应遵循以下基本原则----------------------------- 7 3.1.5 PLC的工作原理------------------------------------------------- 8 3.1.6 PLC选型与硬件配置--------------------------------------------- 8 3.1.7 PLC的性能指标------------------------------------------------- 9 3.2电动机的选型---------------------------------------------------- 10 3.3接触器的选型---------------------------------------------------- 10 3.4热继电器的选型-------------------------------------------------- 11 3.5开关电器、熔断器的选型------------------------------------------ 11 3.6传感器的选型---------------------------------------------------- 11 2 系统的硬件电路 --------------------------------------------------- 13 4.1系统硬件结构框图------------------------------------------------ 134.2主电路的设计---------------------------------------------------- 13 4.3控制电路的设计-------------------------------------------------- 134.4操作面板的设计-------------------------------------------------- 145 系统程序的设计 --------------------------------------------------- 16 5.1控制要求和控制过程分析------------------------------------------ 16 5.1.1 I/O端口分配-------------------------------------------------- 16 5.1.2梯形图-------------------------------------------------------- 17 5.1.3初始化程序---------------------------------------------------- 17 5.1.4装箱选择程序-------------------------------------------------- 18 5.1.5流水线主控程序------------------------------------------------ 20 5.1.6闪烁报警程序-------------------------------------------------- 20 5.1.7记数程序------------------------------------------------------ 215.1.8数据传送程序-------------------------------------------------- 226 程序的调试 ------------------------------------------------------- 24 6.1装箱选择程序仿真------------------------------------------------ 24 6.2主控制程序的仿真------------------------------------------------ 24 6.3闪烁报警程序的仿真---------------------------------------------- 276.4记数程序的仿真-------------------------------------------------- 287 结论与展望 ------------------------------------------------------- 298 总结 ------------------------------------------------------------- 30 参考文献 ----------------------------------------------------------- 31 致谢 ------------------------------------------------------------- 321 引言1.1本论文研究的内容及意义纵观近年来，国内外饮料工业蓬勃发展，各种饮料如碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、茶饮料等种类日益繁多，较高的产量需求同时使得对设备的需求也逐渐提高。
毕业论文-基于plc的饮料灌装机控制系统设计
毕业设计说明书题目基于plc的饮料灌装机控制系统设计专业机械制造与自动化班级 1001 班学生姓名指导老师2016年1月3日目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 设计内容 (3)1.2 控制要求 (3)1。
3 设计要求 (3)第二章控制系统方案设计 (4)2。
1 饮料灌装流水线的基本结构 (4)2.2灌装流水线的工作原理 (5)第三章硬件控制设计 (6)3。
1 PLC的选择 (6)3.2 传感器的选择 (7)3。
3 硬件电路的设计 (7)第四章软件控制设计 (8)4。
1 系统流程图 (8)4。
2 I/O分配表 (10)4.3 I/O接线图 (11)4.4梯形图 (12)4.5指令表 (14)第五章调试说明 (15)第六章总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)摘要随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求.饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节.控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成.其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化AbstractWith the computer and network communication technology,business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements。
Beverage production line more complex production processes are also numerous。
饮料罐装生产线的PLC控制分析
1、生产流水线简介
生产流水线也称生产流水线，是生产企业最常用的商品制造形式，经手工操作或电脑控制，按照加工流程和顺序完成半成品产品或成品加工、检验和包装工作。它之所以被称为流水线生产，是因为它是一种使用流水线输送带来运送和输送加工产品的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置。
2.PLC改造在生产线控制系统中的用途和意义
自动化生产线除了在正常工作情况下自动控制生产线之外，还需要满足设备的调试与计数系统的复位功能。故需设计两种工作模式，手动工作状态和自动工作状态。
1）手动控制工作状态。在手动工作模式下，可以通过点动按钮控制传送带电动机正转或反转，用于调试设备。除此之外还可以通过复位按钮对计数统计值进行清零。
2）自动控制工作状态。按下启动按钮后，系统启动，电动机正传，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。当瓶子随着输送带到达灌装设备下时，空罐检测传感器检测为空瓶，停顿1s，电动机停转，将灌装信号送给PLC，灌装阀门打开，灌装驱动装置开始工作。5s后罐装时间到，灌装阀门关闭，通过满瓶检测传感器检测为满瓶时，将传动信号送给PLC，电动机正转，传送带继续向前运行。在自动工作模式下，按下停止按钮，电动机停止转动，传送带停止运行，系统停止运转。
参考文献：
[1]叶童，吴何畏.PLC控制器在饮料灌装生产流水线系统中的应用[J].机械管理开发.2017（01）
[2]阮友德主编，电气控制与PLC实训教程[M].人民邮电出版社，2006
[3]贾艳萍，张春玲，鞠振国，王艳慧.黑木耳红枣复合饮料的生产工艺研究[J].中国酿造.2008（14）
[4]祝美云，张建威，邵建峰，胡赞扬，杨志亮.PET热灌装维生素饮料生产中危害分析及预防措施[J].浙江农业科学.2008（04）
PLC可编程控制器在饮料灌装生产线中的应用_本科毕业论文
摘要伴着自动化的水准日趋进步，越来越多的企业面临着生产线的改革和从新计划的难题。
可编程程序控制器PLC是凭借微处理器为中心的控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术联系在一起，近年来，已广泛应用于工业自动化，电气自动化，传统产业的改造。
本文论述了PLC可编程控制器在饮料灌装生产线中的应用。
重点剖析了系统的各个设计部分，软件、硬件方案设计，系统流程图，PLC控制系统的I/O分配，增加了出产效率，降低了劳动强度。
关键词：PLC灌装流水线控制；系统硬件接线图ABSTRACTWith the Automation Level More progress, More and more Enterprise Facing Productio n li ne The reform and the new Pla nning problem Programmable con troller PLC By virtue ofMicroprocessor As the cen ter of Con trol device It will The traditi onal Relay Con trolsystem With the computer Tech no logy Together In rece nt years Has bee n widely Be appliedto In dustrial automati on Electrical automatio n The traditi onal in dustry Reform In theDrinks Filling Production line In the application ofThis paper Discusses PLC programmable con troller A key An alyse System Software with hardware Pla n Part And give n System Hardware Wiring Allocati on And The Flow chart Etc.Completed Beverage filli ng Automatio n In creased Productio n Efficie ncy Reduced LaborStre ngth.装Key words：PLC; Filling Assembly line Control ；System Hardware Wiring Fig毕业设计（论文）报告纸电动机的选择接触器的选择热继电器的选择开关电器、熔断器的选择传感器的选择目录摘要........................ABSTRACT .......................绪论........................1.饮料灌装生产流水线总体设计1.1任务的分析...............1.2硬件方案设计.............1.3软件方案设计.............1.3.1经验设计法.............1.3.2逻辑设计法.............2.系统元件的选择............2.1PLC的简介................2.1.1PLC的选择原则........2.1.2PLC的型号确定 .........2.22.32.42.52.63.系统的硬件电路3.1 3.2 3.3 3.4 系统硬件结构..主电路的设计..控制电路的设计操作面板的设计144.系统程序的设计...............4.1控制要求以及控制过程的分析4.1.1系统流程图 ..............4.1.2饮料灌装生产线的PLC控制系统的I/O分配4.2程序.....4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6 16..6.6.7...7...7...9 (10)...11 ..11 .12.12 .13.13.14.14.14.15初始化程序…… 装箱选择程序.. 流水线主控程序闪烁报警程序.. 计数程序 ..... 数据传送程序...17 (17) (18)..18 ....18 . ...19 .. .20 ....21 (2)1 (22)5.程序的调试23毕业设计（论文）报告纸5.1装箱选择程序的仿真.......... ..23 5.2主控制程序的仿真............. .24 5.3闪烁报警程序的仿真.......... ..27 5.4计数程序的仿真............... ..27 结束语.......................... (28)参考资料........................ .. (30)绪论近年来，饮料行业的迅速发展，层出不穷的各种饮料，品种不断丰富，对设备的I 市场需求日益增长的需求量将继续增加。
基于PLC的饮料罐装生产流水线控制的设计
摘要传统的自立袋罐装机多采用继电器控制，随着执行机构的增多，功能的增强，使得机器越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便，并且会使故障率增加。
由于目前罐装机行业竞争激烈，企业要在竞争中站稳脚跟，需要不断的改进产品质量，向自动化、高效化发展。
PLC由于其抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性价比高等优点被广泛应用于各种工业控制领域。
利用PLC实现对自立袋罐装机的控制，结构简化，维护方便，可以节约调整时间，增加设备的柔性，同时运行稳定可靠。
采用PLC和旋转编码器作为饮料罐装机的控制系统，通过PLC的高速计数器将旋转编码器的转角读取，根据转角位置发出控制信号，简化了饮料罐装机安装调试工作，同时增加了饮料罐装机的柔性，提高了可靠性和工作效率。
关键词：饮料罐装机;PLC;旋转编码器目录摘要 (I)第1章绪论 (1)第2章可编程控制的简介 (7)2.0 PLC的定义和特点 (7)2.1 PLC的主要功能和应用 (9)2.2 PLC的系统组成及功能 (10)2.3 PLC的基本工作原理 (15)2.4 PLC的主要技术指标 (16)第三章方案的比较与论证 (17)3.11方案一 (17)3.12方案二 (18)3.2方案的比较论证 (18)3.3方案的选择 (18)第四章饮料罐PLC控制系统 (18)4.0生产流程图 (18)4.1控制系统时序图及程序流程图 (19)4.2PLC控制部分输入和输出信号 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第1章绪论可编程序控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，是在继电顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用的工业自动化控制装置。
20世纪60年代末期，美国汽车制造工业竞争激烈，为了适应生产工艺不断更新的需要，在1968年美国通用汽车公司（GM）首先公开招标，对控制系统提出的具体要求基本为：a。
它的继电控制系统设计周期短，更改容易，接线简单成本低。
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泰山学院本科毕业论文基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计摘要计算机网络和通讯技术的日益提高，使企业对生产的自动控制和通讯提出了高层次的要求。
饮料生产线也较繁琐，环节也增加了许多。
其中灌装饮料就是其上首要的生产环节。
文中主要讲述了基于FX2N-32MR PLC的饮料灌装生产线的控制系统的设计。
该系统的设计包括硬件和软件方面。
其中硬件部分的设计主要包括了三菱FX2N-32MRPLC外部电路的设计、安装；软件部分包括程序的设计、调试。
设计系统最终能够实现下面几项功能：（1)对空瓶进行运送、灌装，灌装量依照空瓶大小设计确定；（2)对满瓶进行传送及统计数量，计数内容包括累计、单位包装计数，单位包装计数量可依照包装大小设计确定；（3)能够确保手动式复位。
该系统采用了三菱可编程序控制器、传感器、继电器、行程开关等电器元件，利用PLC良好的自动控制，实现饮料罐装生产过程的自动化控制。
运用PLC来控制饮料灌装，实现了生产线的自动高效化、智能灵敏化。
对提高劳动效率，饮料质量和产量影响远大，意义非凡。
关键词：饮料灌装，生产流水线，无人控制ABSTRACTWith the advanced computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forwardhigher requirements. Beverage production line more complex production processes are alsonumerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line basedon Mitsubishi FX2N-32MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR PLC5s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program.The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported andfilled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can betransported and counted, the count includes total count and the count of unit package and thetotal number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achievemanually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors，relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control ofbeverage filling production line Use of PLC control beverage filling production line, to achievethe soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improvebeverage quality and yield far-reaching significanceKEY WORDS: Beverage filling, Production line,No control目录4. 2主电路的设计---------------------------------------------------- 13 4. 3控制电路的设计-------------------------------------------------- 13 4. 4操作面板的设计-------------------------------------------------- 14 5系统程序的设计----------------------------------------------------- 165.1控制要求和控制过程分析------------------------------------------- 16 5.1.1 I/O 端口分配 ------------------------------------------------- 16 5.1.2梯形图--------------------------------------------------------- 17 5.1.3初始化程序----------------------------------------------------- 17 5.1.4装箱选择程序--------------------------------------------------- 18 5.1. 5流水线主控程序------------------------------------------------ 20 5.1.6闪烁报警程序--------------------------------------------------- 20 5_1_7记数程序------------------------------------------------------- 21 5.1.8数据传送程序--------------------------------------------------- 22 6程序的调试--------------------------------------------------------- 246.1装箱选择程序仿真------------------------------------------------- 24 6. 2主控制程序的仿真------------------------------------------------ 24 6. 3闪烁报警程序的仿真---------------------------------------------- 27 6. 4记数程序的仿真-------------------------------------------------- 28 7结论与展望--------------------------------------------------------- 29 8总结--------------------------------------------------------------- 30 参考文献 ------------------------------------------------------------ 3132致谢1引言1.1本论文研究的内容及意义纵观近年来，国内外饮料工业蓬勃发展，各种饮料如碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、茶饮料等种类日益繁多，较高的产量需求同时使得对设备的需求也逐渐提rSj。
目前国外的灌装与封口设备正向高效、多功能、高精确度方向前进，目前有的生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶)、果汁饮料与果汁饮料、热灌装与冷灌装等场合下工作。
目前一般灌装饮料效率高达到2010罐/分，德国H&K公司灌装机的灌装阀可达160多头，SEN公司140多头，Krones公司170多头，灌装机直径大至5米，灌装精度可以达到0. 5ml以下。
一般饮料灌装阀有50〜100头，实现最高达1500罐每分，料槽转速20〜25 转每分，可提高1倍的速度。
可完成茶饮料、乳酸和果汁饮料等数种饮料的热性灌装，与此对外国热性灌装其封口后可不再进行二次杀菌处理。
当前饮料灌装生产线的控制过程大部分是继电接触控制实现，但这种控制电路接线过于复杂，可靠程度不太高，进而使工业生产效率得不到较好提高。
然而，随着信息时代的蓬勃迅速发展，饮料灌装生产线的控制过程正向着智能化，高效化，自动化的方向迈进。
PLC将原有的微机技术与传统的继电接触控制技术结合了起来，因而它既弥补了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠度低、功率损耗高、通用性和灵活性差的缺点，又较好地利用了微处理器具有的特殊优点，又充分考虑到现场电气操作维修人员的技术能力与习惯，特别是它的程序编制，PLC有多种程序设计语言可以选择，不必要专业的电脑编程语言技能，而是采用了一套以继电器为核心的梯形图为基础的简单指令形式，使编程人员程序编制直观、使用方便易学；调试与査错也都很方便。
PLC所具有的自我诊断功能对维修人员的技术要求降低。
使用者只要按说明书的提示，做很少的接线和简单的程序编制工作，就可灵活方便地使其应用于生产实践中，实现理论联系实际的目标。
1.2报告设计大纲1.3论文研究的内容本论文对饮料罐装生产流水线控制系统的硬件和软件方面进行了设计。
其中硬件设计部分包括FX2N-32MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。
根据系统的实现要求对PLC、电动机、传感器、继电器等外部设备进行选择型号。
设计完成的饮料灌装生产流水线能够实现以下功能：（1)通过开关将系统设为自动操作模式，一经启动，则传送带的驱动电机启动并一直持续到停止开关动作或待饮料瓶传送至灌装设备下时停止运转；瓶子装满饮料并上了盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个饮料瓶被传送至灌装设备下或停止开关动作；（2)当瓶子传送并定位在灌装设备下时，停Is,灌装设备开始工作，对于大瓶灌装8秒钟，小瓶则5秒钟，灌装过程完毕后对饮料瓶进行上盖操作，上盖时间约为2秒钟。