门窗洞口支模新技术措施
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
盘扣式支模架方案
承插型盘扣式新型支撑专项施工方案第一章．工程概况及施工要求第一节：工程概况龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。
本工程由“龙湖西晋置业”投资建设，“建永工程监理”监理，“基准方中建筑设计事务所”设计，“省中普建设”承建，“市质监站”监督。
第二节：支模区域描述及简图1、本工程住宅为框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。
标准层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。
2、相关图纸详见附件第三节：施工要求和技术保证条件根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。
另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。
第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。
第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推，使其形成模块式组合结构。
工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
剪力墙门窗洞口支模加固施工标准做法
26剪力墙门窗洞口支模加固施工标准做法1 工艺原理在门窗洞口采用支设定型木模板，并通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。
2 工艺流程门洞支模加固工艺流程定位、放线墙柱钢筋绑扎焊接定位钢筋梁底模板支设门洞两侧模板支设模板加固窗洞支模加固工艺流程窗洞定型模板制作墙柱钢筋绑扎焊接定位钢筋定型模板安装定型模板加固3 施工要点门洞支模加固3.1.1 在墙柱钢筋绑扎完毕后，应根据门洞位置在钢筋网架上焊接定位钢筋。
3.1.2 门洞顶部模板应按框架梁底模板标准要求支设。
3.1.3 门洞两侧模板加固：门洞两侧墙柱模板预留出68mm，在预留的模板两侧中间，夹紧2根平放的50mm×100mm方木（墙厚200mm时为2根，墙厚增加时方木数量对应增加），再用步步紧卡紧，步步紧离地250mm设置第一道，以后每隔500mm设置一道。
详见图26-1。
3.1.4 门洞上口两侧阴角采用预制的阴角连接件加固，阴角连接件采用∠140×140×10及∠100×100×10角钢制作，通过φ16螺杆锁紧。
3.1.5 门洞两侧底部设压脚板。
3.1.6 门洞两侧设横撑，横撑采用钢管+顶托横撑，第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。
窗洞支模加固3.2.1 窗洞口模板采用定型整体模板。
在阴角处设置连接件加固，阴角连接件采用∠140×140×10及∠100×100×10角钢制作，通过φ16螺杆锁紧。
洞口模板内部采用钢管+顶托横撑，间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。
详见图26-3。
为保证窗洞口定型模板制作时边角方正，制作时可在边角设置临时三角形模板加固，待钢管内撑加固好后，再将临时三角板拆除。
3.2.2 在墙柱钢筋绑扎完毕后，在钢筋网架上焊接洞口模板定位钢筋。
模板工程支模安全技术措施
编号：SM-ZD-10041模板工程支模安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改模板工程支模安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
2、在组合钢板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低电源或采取其他有效的安全措施。
3、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
4、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不主动站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬功夫底鞋及有跟鞋作业。
5、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
7、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁棚、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
8、在钢模及机件垂直运输时吊点必须符合荷重要求,以防坠落伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板\支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
门窗洞口尺寸技术交底
门窗洞口尺寸技术交底：
根据本工程特点，做以下技术交底：
门洞口：宽度：设计尺寸+20mm，高度：设计尺寸+地坪厚度+20mm；
窗洞口：宽度：设计尺寸+20mm，高度：设计尺寸+50mm；
电梯门洞：统一为结构地面以上2300mm，上部按照结构总说明中节点大样在结构施工中，一次性浇筑完成；
同时，在门窗洞口施工过程中应注意以下事项：
1、对照建施图及模板图节点大样，凡门带窗、凸窗、落地窗洞口以上至结构梁高度小于
200mm，采用与结构混凝土一次性完成（具体做法节点详设计说明），无需二次设置过梁。
2、门带窗、凸窗下口应注意支模高度，混凝土浇筑时不得超过设计高度位置。
7.8米A高支模专项施工方案
脚手架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社大鳌溪商业楼工程2工程位于中山市东区，属于框架结构，地上2层，地下0层，建筑总高度0.0米，建筑总面积0.0平方米，标准层层高0.0米，总工期0.0天。
本工程由中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社投资建设，中山市南粤建筑设计有限公司设计，地质勘查，中山市板芙成诺工程监理有限公司监理，江西中联建设集团有限公司组织施工；由周建忠担任项目经理，李玉陀担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种模板及其支架方案：梁模板，模板高支撑架。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板面板采用18mm 胶合面板80×80木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采用可回收M10对拉螺栓进行加固。
梁底采用80×80木方支撑。
门窗工程施工方法与技术措施
门窗工程施工方法与技术措施一、引言门窗工程是建筑施工中的重要环节，对于建筑物的使用功能和外观效果起到关键作用。
本文将详细介绍门窗工程施工的方法和技术措施，包括施工准备、施工工序、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据建筑设计图纸和工程要求，制定门窗工程施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
2. 准备施工材料：根据门窗设计要求，采购所需的门窗材料，包括铝合金型材、玻璃、五金配件等。
3. 搭建施工场地：根据施工方案，搭建施工场地，包括搭建施工棚、设置施工区域等。
三、施工工序1. 型材加工：根据门窗设计要求，将铝合金型材进行切割、开槽、冲孔等加工工序，以满足门窗的尺寸和形状要求。
2. 玻璃安装：根据门窗设计要求，将玻璃进行切割、打磨，并使用密封胶将玻璃固定在型材上。
3. 五金配件安装：根据门窗设计要求，将五金配件进行安装，包括门锁、合页、拉手等。
4. 型材组装：根据门窗设计要求，将加工好的型材进行组装，包括角连接、横梁连接等，以形成门窗的框架结构。
5. 窗纱安装：根据门窗设计要求，将窗纱进行安装，以起到防虫、通风的作用。
6. 调试检验：在门窗安装完成后，进行调试和检验，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
四、施工技术措施1. 施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工的顺序和质量。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，配备个人防护用品，确保施工人员的安全。
3. 施工质量控制：严格按照门窗设计要求进行施工，确保门窗的尺寸、形状、密封性等质量指标符合要求。
4. 施工工具使用：合理选择和使用施工工具，确保施工过程中的效率和质量。
5. 施工记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工工序、材料使用、质量检验等，以便后期的验收和维护。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意保护门窗材料，避免刮擦和损坏。
2. 施工现场要保持清洁整齐，杜绝杂物和建筑垃圾的堆放。
3. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工工序。
建筑施工新工艺新技术做法
建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“ T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交错处；支脚手架时，横杆端头“ T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁搁置处可不放沙浆，以便拆装方便。
二、结构柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采纳在“ GZ”支模截面内预埋Φ 14 对拉螺栓（外穿Φ 15PVC塑料管）用于固定模板，取代砌体中留置的架眼，提升了墙面的整体砌筑成效。
详细施工工艺操作为：“ GZ”模板采纳 12 ㎜厚整面胶合板，与 3 根 50×80 ㎜往常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“ GZ”截面内预埋，端部外侧每层采纳 4 组 50×80 ㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采纳100×100 ㎜往常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“ T”型转角，均应使用本方法。
工艺二：（ 1）：采纳组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12 钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ 12 特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16 安装孔，间距 800—1000㎜。
（ 2）安装∠ 40×4 角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14 螺栓加以固定。
（ 3）安装一般组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
结构柱支模工艺做法：（ 1）砌体施工中，在水平灰缝上距结构柱 240 ㎜处，用Φ 16PVC塑料管留设Φ 16 ㎜安装孔，垂直方向间距不大于 800 ㎜。
（ 2）结构柱钢筋查收后，安装组合模板。
（ 3）安装∠ 50×5 角钢制作的专用模具，用Φ14 穿墙螺栓紧固。
窗洞口预留过大处理方案
窗洞口预留过大处理方案
一、与门窗厂家交接的标准
洞口至窗框间隙处理后的标准为：左右窗边墙体距窗框不大于30mm（15～20规范要求）,窗顶墙体距窗框不大于30 mm，窗底墙体距窗框不大于40 mm。
二、预留洞口过大处理方案
1、窗边修补厚度超过40mm时（即窗边墙体距窗框大于70 mm），处理措施为：植入窗顶与窗底之间两道以上纵向钢筋¢10，用短钢筋作连接筋植入窗边墙体（¢6@400），未植入的连接筋端部做90度弯钩，然后支模用C20细石砼浇注，拆模后在连接处设置钢丝网防裂。
窗边修补厚度小于40mm时（即窗边墙体距窗框小于70 mm，大于30mm），处理措施为：用防水砂浆加钢丝网分层刮糙。
2、窗顶修补厚度超过40mm时（即窗顶墙体距窗框大于70 mm），处理措施为：植入窗边两道以上纵向钢筋¢10，未植入的连接筋端部做90度弯钩，然后支模用C20细石砼浇注一道过梁，拆模后在连接处设置钢丝网防裂。
窗顶修补厚度小于40mm时（即窗顶墙体距窗框小于70 mm，大于30mm），处理措施为：用防水砂浆加钢丝网分层刮糙。
3、窗底修补厚度超过40mm时（即窗底墙体距窗框大于80 mm），处理措施为：植入窗边两道以上纵向钢筋¢10，未植入的连接筋端部做90度弯钩，然后支模用C20细石砼浇注一道墙体，拆模后在连接处设置钢丝网防裂。
窗顶修补厚度小于40mm时（即窗顶墙体距窗框小于80 mm，大于40mm），处理措施为：用C20细石砼浇注一道墙体。
聚氨酯发泡胶填充门窗框与洞口间伸缩缝支模式施工技术
聚氨酯发泡胶填充门窗框与洞口间伸缩缝支模式施工技术作者：赵建新来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）6.2.15条规定：窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实，发泡胶成型后不宜切割。
通过对聚氨酯发泡胶的施工工艺进行改革创新，在施工中我们采用支模法填充施工技术，无需对聚氨酯发泡胶进行切割，解决了聚氨酯发泡胶填充不均匀、不密实、不饱满、表面凹凸不平、透亮现象、易渗水、形成热桥等质量通病，节省了材料，符合环保和节能要求，确保工程施工质量符合规范要求。
关键词：聚氨酯发泡胶；支模式；不切割聚氨酯发泡胶中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：现场施工时一般就是直接往伸缩缝内填充聚氨酯发泡胶，不采取任何封挡措施，固化后的聚氨酯发泡胶涨出窗框较多、填充不均匀、不密实、不饱满、表面凹凸不平、透亮现象普遍，容易造成渗水、形成热桥，尤其是涨出门窗框的聚氨酯发泡胶比较多造成浪费，后续还需要将涨出多余聚氨酯发泡胶部分用小刀切去。
这样不符合《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）6.2.15条：聚氨酯发泡胶填充应均匀、密实，发泡胶成型后不宜切割的质量要求，并且切去聚氨酯发泡胶的表皮会降低聚氨酯发泡胶强度并降低聚氨酯发泡胶的密封防水效果，其切断的气泡会吸收湿气或水分使固定片或紧固件产生锈蚀。
基于以上原因我公司对填充方法进行了创新，通过在盛世华安13#住宅楼工程中的实践，证明该技术在确保工程质量、降低成本、环保等方面都取得了较好的经济效益和社会效益。
1适用范围本技术适用于门窗框与洞口间伸缩缝聚氨酯发泡胶的填充施工。
2工艺原理根据聚氨酯发泡胶遇水分发生固化反应膨胀形成泡沫的特性，利用敷有湿报纸的多层板条作为模板，支设在框外侧后开始填充聚氨酯发泡胶,填充完毕随即用敷有湿报纸的多层板条封堵框内侧并用简易钢筋夹夹住固定内外侧模板，10-15分钟后拆除多层板条模板即可。
模板工程施工方法及技术措施
模板工程施工方法及技术措施模板工程施工方法及技术措施提要：墙模板安装⑴墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱、墙模板垂直度，上下更多内容源自通告模板工程施工方法及技术措施本工程上部结构为框架-筒体结构。
模板：所有模板全部采用九夹板。
排架和支撑采用φ48*钢管。
由于柱子截面尺寸较大，因此柱子模板采用对拉螺杆和钢管抱箍。
一、地下室底板模板⒈底板侧模、承台及梁侧模采用砖胎模。
（砖模为240厚标准砖，砌筑方法同基础墙）⒉外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。
⒊整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
砖模侧边应回填土密实，防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。
⒋固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。
⒌混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。
二、地下室墙板模板本工程地下室为钢筋混凝土结构。
地下室外墙板厚度为35cm，内部剪力墙为30cm厚。
1．墙模板安装⑴墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。
⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。
外墙板、水池墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈。
拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
⑶固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。
有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
⑸模板安装完毕。
应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
门窗洞口模板支撑施工方案
门窗洞口模板支撑施工方案1. 引言门窗洞口模板支撑是在建筑施工中非常重要的一项工程，它为门窗的安装提供了必要的支撑和保护。
本文将介绍门窗洞口模板支撑施工方案，包括施工准备工作、施工方法和注意事项等内容。
2. 施工准备工作在进行门窗洞口模板支撑施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：2.1 确定施工计划在进行门窗洞口模板支撑施工之前，需要根据建筑设计图纸和施工计划确定施工的时间和施工队伍的分配。
2.2 准备施工材料和工具在施工之前，需要准备好必要的施工材料和工具，包括木板、螺丝、钉子、锤子、水平仪等。
2.3 洞口清理在开始施工之前，需要清理门窗洞口的周围，确保洞口干净整洁，便于施工。
3. 施工方法门窗洞口模板支撑的施工方法主要分为以下几个步骤：3.1 测量洞口尺寸在施工之前，首先需要测量门窗洞口的尺寸，确定需要使用的木板规格和数量。
3.2 制作模板支撑根据测量的洞口尺寸，制作相应尺寸的模板支撑。
首先将木板按照洞口的宽度切割成几块，然后用螺丝或钉子将木板固定在洞口的两侧墙体上，以提供支撑。
3.3 安装水平仪在进行模板支撑施工之前，需要安装水平仪，确保模板支撑的水平度。
3.4 固定模板支撑在安装水平仪后，可以开始固定模板支撑。
将木板逐一固定在墙体上，确保每块木板与水平仪保持平行。
使用螺丝或钉子将木板牢固地固定在墙体上。
3.5 完善模板支撑固定木板后，需要检查模板支撑的平整度和稳定性。
如果有需要，可以进行调整和修正，以确保模板支撑的质量。
3.6 施工结束当模板支撑固定完成后，门窗的安装工作可以开始进行。
4. 注意事项在进行门窗洞口模板支撑施工时，需要注意以下事项：•施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等。
•注意施工材料的选择和质量，确保材料的安全可靠性。
•施工材料的固定要牢固可靠，避免施工中出现松动或塌方的情况。
支模技术交底
（二）安装梁模板
施工工艺：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
交底内容：
一、 施工准备
（一）作业条件
1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2、放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
(二）材料与主要机具
1、连接件：U型卡、蝶形扣件、对拉螺栓、海绵条
中心线位置
+10mm
尺寸
+10,0mm
3
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上的表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁、墙
±3mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、成品保护
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
模板支撑安全技术措施交底
模板支撑安全技术措施交底工程名称：施工班组：交底时间：交底人签字：接受人签字：交底内容：模板支撑工程安全技术措施交底主要是指混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。
模板工程的安全技术措施有：一、材料要求：l、钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3．钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
4、使用的木材必须是合格产品。
二、搭设要求：1、必须按模板支撑方案搭设。
2、立杆间距为800mm，步距为1800mm。
三杆齐全（纵横扫地杆、纵横联系杆、纵横水平杆）。
3、不得有借杆、八字撑、侧接和脚手架联在一起。
立杆下不得垫砖，立杆和横杆接头不得在统一平面上。
如图：4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
6、支撑、联系等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
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门窗洞口支模技术措施
1.说明
近年来，我公司的工程质量与前些年相比有了一个质的飞跃，但还存在着一些不足之处。
例如，在我公司施工的很多工程中，门窗洞口等处砼构件的外观都存在着很多问题，并且已逐渐经形成了质量通病。
为了提高工程质量，公司编写了这篇技术措施，希望通过这些措施的实施，能够减少该质量通病的出现。
2.目前门窗洞口等部位存在的问题
2.1.门窗洞口的阴阳角不顺直，不方正。
2.2.门窗洞口的侧壁经常出现鼓肚现象，有的朝窗洞口方向凸出，有的朝砼墙或柱内凹进。
2.3.模板拼缝处理不当，浇筑混凝土时漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝麻面，门窗洞口的阴阳角不平直。
2.4.对成品保护不当。
工人在拆模板和支撑时，经常会碰撞门窗洞口的阳角，导致其脱落损坏，严重影响砼的外观质量。
3.出现以上问题的原因
3.1.门窗洞口处模板加固措施不到位，造成浇筑砼时门窗洞口处模板移位，导致2.1、2.2所述问题的出现。
3.2.门窗洞口侧壁模板与墙、柱模板交接处拼缝不严，造成浇筑混凝土时漏浆，导致混凝土表面出现蜂窝麻面、阴阳角不平直等问题出现。
3.3.对成品保护不够，使成品损坏严重，影响了砼构件的外观质量。
4.门窗洞口的支模方法
针对以上质量问题产生的原因，我们对门窗洞口处的支模方法作了改进,改进方法有如下两种：
方案一：
4.1.门洞的支模方法。
详见门洞口支模示意图1。
4.1.1.施工工艺及要求
a.安装的顺序：将钢板1焊接在①号角钢上，将钢板2焊接在②号角钢上将螺栓垂直焊在钢板1上，在②号角钢和钢板2上钻Φ14孔洞通过①号角钢和②号角钢将构件1连接起来将构件2、构件5钉在构件1上将已加工成型的模板放在门洞口处
依次加上构件3、构件4、构件6 模板两侧利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆支墙或柱两侧模板
b.1号角钢与2号角钢要通过螺栓拧紧。
d.1号构件两侧均利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆。
e.木枋和木板的表面应平直，不能弯曲。
f.支模时先支好门窗洞口模板，再支墙模或柱模。
g.门洞宽<900时，不必加构件4；门洞宽≥900时，必须加构件4，构件4之间及构件4与构件1之间间距不大于600。
h.所用门洞口沿水平、竖直方向必须在通线上。
4.2.窗洞口的支模方法。
详见窗洞口支模示意图1。
4.2.1. 施工工艺及要求同4.1.1。
方案二：
4.1.门洞的支模方法。
详见门洞口支模示意图2。
4.1.1.施工工艺及要求
a.安装的顺序：将钢板1焊接在①号角钢上，将钢板2焊接在②号角钢上将螺栓垂直焊在钢板1上，在②号角钢和钢板2上钻Φ14孔洞通过①号角钢和②号角钢将构件1连接起来将构件2钉在构件1上将已加工成型的模板放在门洞口处依次加上构件3、构件 4 在模板两侧利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆支墙或柱两侧模板
b.1号角钢与2号角钢要通过螺栓拧紧。
d.1号构件两侧均利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆。
e.木枋和木板的表面应平直，不能弯曲。
f.支模时先支好门窗洞口模板，再支墙模或柱模。
g.所用门洞口沿水平、竖直方向必须在通线上。
h.顶托轴线应与钢管（构件3）轴线重合。
i. 钢管（构件3）与12号槽钢焊接处的横截面应平整，光滑。
4.2.窗洞口的支模方法。
详见窗洞口支模示意图2。
4.2.1. 施工工艺及要求同方案二4.1.1。
以上是门窗洞口支模的两个技术措施，供项目部参考和选择。
这些技
术措施，施工方法简单，效果显著。
希望各项目部能按此技术措施及时实施。
如对本技术措施有什么意见或建议请及时与我们联系。
深圳市第三建筑工程有限公司
总工办
技术管理部
2002年4月30日。