模具设计第九章_侧向分型与抽芯机构设计
合集下载
注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件
2019年7月11日
2
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
引入
看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂， 侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。 这些塑料零件是如何脱模的呢？
2019年7月11日
3
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.1 概述
• 9.1.1 什么是侧向抽芯机构？
注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽 芯机构。
2019年7月11日
1—定模 2—锁紧块 3—行位 4— 支架 5—动模 6—拉杆 7—连接器
8—油缸
46
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.6.2 设计要点
（3）液压抽芯的抽拔力=（1.3～1.5）×抽芯阻力。 （4）液压抽芯的抽拔方向尽量设计在模具的上方，如果模具侧
(α为弯销倾斜角度，β为反
2019年7月11日
41
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.4.2 设计要点
后模内测抽芯弯销的设计：
2019年7月11日
42
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.5 “滑块+T形块”侧向抽芯机构：
9.5.1 基本结构 用T形块代替斜导柱，它也不再需要另加楔紧块。常用于内行位，
第9章 注注塑塑模模具具侧设向分计型实与用抽教芯程结构设计
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
2019年7月11日
1
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
本章学习要求
• 熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。 • 掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。 • 熟悉斜顶常见结构和设计方法。 • 了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。
侧向分型抽芯机构设计
（2）液压或气动驱动抽芯机构
（3）机动抽芯机构（广泛使用）
3、斜导柱抽芯机构：结构简单、制造 方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图44所示：
（1）斜导柱的设计
1）斜导柱的结构如图45所示：
图45 斜导柱
2）斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱倾斜角α与斜导柱所受的弯曲离 抽拔力开模力等有关的重要参数。α应 小于250，一般在120∽250内选取。
（4）应注意侧型芯与推杆是否会发生干涉。
5、斜滑块侧向抽芯机构 （1）特点：结构简单、制造方便、安全可
靠等。
（2）工作原理如图48所示：
图48 斜滑块侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、推杆 3、型芯固定板 4、6型芯 5、锥模套、
7、限位钉
（3）斜滑块内侧向抽芯机构如图49所示：
图49 斜滑块内侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、中心楔块 3、动模板 4、推杆
塑料模具设计与制造
1、定义：侧向抽芯机构：当塑件上具有 与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构 阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧 凹的零件做成活动结构的零件。在推动塑 件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后 再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作 的机构。
2. 侧向抽芯机构的方法
（1）手动分型抽芯机构：侧抽芯和侧向分 型的动作由人工来实现，模具结构简单，制 模容易，但生产效率低，不能自动化生产， 工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下 不能采用。
6.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模。 （2）斜滑块通常设在动模部分。
塑料模具设计与制造
4、设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜 导柱直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适。
（3）机动抽芯机构（广泛使用）
3、斜导柱抽芯机构：结构简单、制造 方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图44所示：
（1）斜导柱的设计
1）斜导柱的结构如图45所示：
图45 斜导柱
2）斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱倾斜角α与斜导柱所受的弯曲离 抽拔力开模力等有关的重要参数。α应 小于250，一般在120∽250内选取。
（4）应注意侧型芯与推杆是否会发生干涉。
5、斜滑块侧向抽芯机构 （1）特点：结构简单、制造方便、安全可
靠等。
（2）工作原理如图48所示：
图48 斜滑块侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、推杆 3、型芯固定板 4、6型芯 5、锥模套、
7、限位钉
（3）斜滑块内侧向抽芯机构如图49所示：
图49 斜滑块内侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、中心楔块 3、动模板 4、推杆
塑料模具设计与制造
1、定义：侧向抽芯机构：当塑件上具有 与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构 阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧 凹的零件做成活动结构的零件。在推动塑 件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后 再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作 的机构。
2. 侧向抽芯机构的方法
（1）手动分型抽芯机构：侧抽芯和侧向分 型的动作由人工来实现，模具结构简单，制 模容易，但生产效率低，不能自动化生产， 工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下 不能采用。
6.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模。 （2）斜滑块通常设在动模部分。
塑料模具设计与制造
4、设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜 导柱直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适。
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
THANK YOU
和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
模具设计——侧向分型与抽芯机构
图b为细小的侧型芯在固定部 分经适当放大镶入侧滑块后 再用圆柱销定位的形式；
图c为小的侧型芯从侧滑块的 后端镶入后再使用螺塞固定 的形式，在多个侧向圆形小 型芯镶拼组合的情况下，经 常采用这种形式；
图d也是多个小型芯镶拼组合 的形式，把各个型芯镶入一 块固定板后，用螺钉和销钉 将其从正面与侧滑块连接和 定位的形式，
圆形截面制造方便，装配容易， 应用广泛。
矩形截面制造不便，不易装配， 但强度较高，承受作用力大，
对于圆形斜导柱工作直径：
斜导柱的截面形状
10.3.2 斜导柱的设计
d、斜导柱的倾斜角的确定 综上所述，在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距长时α
可取大些，抽芯距短时，可适当取小些； 抽芯力大时，可取小些。抽芯力小时，可取大些。 从斜导柱的受力情况考虑，希望α值取小一些；从减小
导滑槽的设计
最常用的是T形槽和燕尾糟。图10．10a为整体式形槽， 结构紧凑，用T形铣刀铣削加工，加工精度要求较高； 图10．10b、c是整体的盖板式，不过前者导滑槽开在 盖板上，后者导滑槽开在底板上；盖板也可以设计成 局部的形式，甚至设计成侧型芯两侧的单独压块，前 者如图10．10d所示，后者如图10．10e所示，这种结 构解决了加工困难的问题；在图10．10f的形式中，侧 滑块的高度方向仍由T形槽导滑，而其宽度方向由中间 所镶人的镶块导滑；图10．10g是整体燕尾槽导滑的形 式，导滑精度较高，但加工更困难。
影响抽芯力大小的因素
(1)成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包 络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂， 所需的抽芯力愈大。
(2)包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈 大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。
图c为小的侧型芯从侧滑块的 后端镶入后再使用螺塞固定 的形式，在多个侧向圆形小 型芯镶拼组合的情况下，经 常采用这种形式；
图d也是多个小型芯镶拼组合 的形式，把各个型芯镶入一 块固定板后，用螺钉和销钉 将其从正面与侧滑块连接和 定位的形式，
圆形截面制造方便，装配容易， 应用广泛。
矩形截面制造不便，不易装配， 但强度较高，承受作用力大，
对于圆形斜导柱工作直径：
斜导柱的截面形状
10.3.2 斜导柱的设计
d、斜导柱的倾斜角的确定 综上所述，在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距长时α
可取大些，抽芯距短时，可适当取小些； 抽芯力大时，可取小些。抽芯力小时，可取大些。 从斜导柱的受力情况考虑，希望α值取小一些；从减小
导滑槽的设计
最常用的是T形槽和燕尾糟。图10．10a为整体式形槽， 结构紧凑，用T形铣刀铣削加工，加工精度要求较高； 图10．10b、c是整体的盖板式，不过前者导滑槽开在 盖板上，后者导滑槽开在底板上；盖板也可以设计成 局部的形式，甚至设计成侧型芯两侧的单独压块，前 者如图10．10d所示，后者如图10．10e所示，这种结 构解决了加工困难的问题；在图10．10f的形式中，侧 滑块的高度方向仍由T形槽导滑，而其宽度方向由中间 所镶人的镶块导滑；图10．10g是整体燕尾槽导滑的形 式，导滑精度较高，但加工更困难。
影响抽芯力大小的因素
(1)成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包 络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂， 所需的抽芯力愈大。
(2)包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈 大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。
第九章侧向抽芯机构
第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧抽芯机构
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8～15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8～15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
第九章 侧向分型与抽芯
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯——利用注射机的开模力，通过传 动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
特点： ①抽芯不需人工操作，抽拔力较大； ②灵活、方便、生产效率高； ③容易实现全自动操作； ④无需另外添置设备； ⑤机动抽芯机构的结构比较复杂。
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
此外，斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消； 而单侧抽芯时，模具所受的侧向力无法相互抵消。此时，斜 a 角 宜取小值。
(3)斜销的直径
由图9—8可以看出，抽芯时，斜销受有弯矩M的作用， 其最大值为
M = F L
式中 L——斜销有效工作长度。 由材料力学可知斜销的弯曲应力为
(9-6)
M w w W
为了避免滑块上弯销孔的加工可以采用在弯销中间开滑槽滑块上装销子如图927所示的拉板抽芯模具开模时滑块4在拉板2作用下实现侧向抽芯动画14拉板抽芯模具94斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅所需抽芯距不大但成型面积较大的场合如周转箱线圈骨架螺纹等
第9章
侧向分型与抽芯机构设计
图9—3所示为利用气动抽芯机构使侧型芯作前后移动的例 子。
图9—4所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯 设在动模一侧。 成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧， 开模时，锁紧块离去， 由液压抽芯系统抽出侧 向活动型芯，然后再推 出制件，推出机构复位 后，侧向型芯再复位。
动画2 液压抽芯机构
ⅰ二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7／f6，
其余各面留有间隙。 ⅱ滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜， 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复 位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了 不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。 材料与热处理：导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或 45钢制造，硬度在50HRC以上。
侧向分型与抽芯机构
斜销有效长度
哪部分是斜销的有效长度? 是L1吗?
相关计算
L=1.5D (L为配合长度) S=T+1～3mm(S为滑块 需要水平运动距离；T 为制品倒扣深度)
计 算 一 下 L1 和 S 之 间的关系?
S=(L1×sinα－δ)/cosα (δ为斜销与滑块间的间隙, 一般为0.5mm；L1为斜销 在滑块内的垂直距离)
锁紧滑块的斜面角度
β=α + 2 ~ 3°
滑块的肩部尺寸
即如何确定SW和SH的值?
滑块的其它尺寸
即如何确定滑块的长、宽和高?
宽 长
高
为使滑块运动平稳，滑块 的滑动面长度应为滑槽宽 度的1～1.5倍。 如果滑块的高度尺寸较大， 则其长度和宽度尺寸也应 相应加大，以避免滑块在 滑动过程中窜动、自锁或 卡死。
抽拔力计算例子-线圈骨架
对中心型芯的包紧力可用前面的脱模力公式求出。 对轴向的正压力按下式计算：
设各向收缩相同,则分析单元处于三向力 应状态,
1为轴向应力,2为周向应力,3为径向应力.
其中:3
1
2
E 1
E :弹性模量. :平均收缩率. :泊松比.
故总轴向力F (D2 d2) E
4
1
当滑块数为2时,每个滑块的两端由轴正 向压力而产生的摩擦为 力
❖ 模内抽芯：在模内实现与制品的分离，由人工提供 动力通过凸轮、齿轮、螺纹等对侧向分型抽芯机构 进行抽拔。
3.8.1 概 述
➢ 机械力 不另设动力驱动，设置机构改变顶出 力或开模力的方向实现侧向分型与抽芯。
❖开模力 在开模的同时实现侧分型与抽芯，如斜导 柱分型抽芯机构等。 演示
❖顶出力 在顶出的同时实现侧向分型与抽芯，如斜 滑块分型与抽芯机构。 演示
塑料成型工艺与模具设计第9章-侧向分型与抽芯机构设计
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
Company LOGO
9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
高等学校应用型特色w规ww.c划om教pany材.com
Company LOGO
侧向分型与抽芯机构ppt课件
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
29
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
29
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
根据斜导柱和滑块在模具上的装配位置的不同， 可将斜导柱抽芯机构分为以下四种结构形式。
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
4. 楔紧块设计
滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠 的连接方式和模板相连接。
楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱 无法带动滑块。
材料：T8A、T10A 热处理硬度要求：
HRC≥50 Ra=0.8μm
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 a）斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
斜导柱侧抽芯 机构工作原 理.swf
侧向分型抽芯 注射模.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧抽芯机构的干涉现象
滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆 后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
一、侧抽芯机构的工作原理
2021/3/10
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
二、侧抽芯机构的分类
2021/3/10
按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构
按模具结构分： 斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
2021/3/10
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
目的与要求： 1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。
重点和难点： 重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构 难点：读懂模具结构图
2021/3/10
2. 侧型芯滑块设计
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还 必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
侧型芯是模具的成型零件，
材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等
热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 侧型芯滑块
材料： 45钢、 T8A、T10A等
热处理硬度要求：HRC≥40 镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m6
侧向分型与抽芯机构的先复位机构
楔杆滑块摆杆式 先复位机构.swf
楔杆滑块摆杆式先复位机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
b）斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 斜导柱在动模 －1.swf
2021/3/10
L l1 l2 l4 l5 D 2ta n ch o a s s S 抽 i n (5 ~ 1)m 0
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计 (4) 斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 定距分型与拉紧机构 导柱式定距分型拉紧机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 定距分型与拉紧机构 其它定距分型拉紧机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 3. 导滑槽设计
2021/3/10
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(e)
(g)
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
3. 导滑槽设计
整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计 (1) 斜导柱的形状及技术要求
2021/3/10
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
斜导柱在动模侧 型芯滑块在定模 的结构.swf
斜导柱在动模 －2.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
c）斜导柱与侧滑块同时安装在动模
斜导柱与侧型 芯滑块同在动 模的结构.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 定距分型与拉紧机构 摆钩式定距分型拉紧机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 定距分型与拉紧机构 滑块式定距分型拉紧机构
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
d）斜导柱与侧滑块同时安装在定模 斜导柱与侧 型芯滑块同 在定模的结 构.swf
斜导柱与侧 型芯滑块同 在定模的结 构2.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构
斜滑块外侧分型抽芯
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
二、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构
斜滑块内侧分型抽芯
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 避免的干涉现象发生的方法
2021/3/10
1.Sc<0 2.推出距离<hc
3. hc·tanα>Sc 4.采用先行复位机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构的先复位机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构的先复位机构 三角滑块式先行复位机构
楔杆三角滑块式 先复位机构.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构的先复位机构 摆杆先行复位机构
杠杆先行复 位机构.swf
杠杆先复位 机构2.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧f 连杆先行复位机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
2021/3/10
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
斜导柱侧向 抽芯机构示 意图.swf
斜导柱侧抽 芯机构工作 原理.swf
斜导柱侧抽 芯注射模结 构.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
6.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
e）斜导柱内侧抽芯
斜导柱动模内侧 抽芯结构.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
二、斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点：
利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块沿斜向导 槽作斜向滑动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完 成侧向分型与抽芯的动作。它是一种分型抽芯与塑件 推出同时进行的侧向分型与抽芯机构。
斜滑块侧向分型与抽芯机构的分类：
斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构
斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
2021/3/10
F t F c A (p co s si)n脱抽模拔力力和
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 2. 侧型芯滑块设计
2021/3/10
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
1. 斜导柱设计
(2) 斜导柱的倾斜角度
通常：α=12°～22°，最大不超过25°；
楔紧角α’= α + 2°～ 3°
Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα
Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计 (3) 斜导柱长度计算
干涉现象.swf
侧向分型抽芯注射模 干涉.swf
第9章 侧向分型与抽芯机构设计