CCC工厂检查录表

合集下载

3C认证工厂检查调查表(中文)

3C认证工厂检查调查表(中文)

3C认证工厂检查调查表(中文) Factory code:工厂检查调查表Questionnaire for Factory Inspection申请人名称:Name of Applicant:制造商名称:Name of Manufacturer:生产厂名称:Name of Factory:中国质量认证中心China Quality Certification Center1.1 工厂注册名称:Name of the factory:工厂地址:Address of the factory:电子邮件:抵达工厂的最佳交通路线(最近的火车站、机场;如可能,请附一张当地地图)The Optimal route to factory [local Railway station, airport (with the map if possible)]制造商注册名称:Name of the manufacturer:制造商注册地址:Address of the manufacturer:电子邮件:申请人注册名称:Name of the applicant:地址:Address:电子邮件:工厂质量负责人姓名、工作部门及职位、联系电话工厂职员总数(如申证产品生产仅是其中一部分,请注明与申证产品生产、治理有关的职员人数)Total amount of employees in the factory (If the production for the c ertified product is just one part of the whole production, please indicate t he amount of employees for the production and management on the produ cts applied for certification)申证产品申请编号、名称、型号规格、商标The application No., name, model /specification and trade mark of th e products applied for certification申请产品认证依据的标准Pursuant standards of the products applied for certification工厂是否按认证实施规则的要求建立文件化质量体系?提供①组织机构图②质量手册名目③程序文件名目。

CCC内审检查表

CCC内审检查表

控制?
-对不合格品进行了标识、隔离(现场观
察)和处置。
7
-工厂是否制定了返修、返工作业指导书。 -对返修、返工后的产品是否重新、预防措施。
-未经确定或可疑状态的产品,是否列为不
合格品。
-废旧产品是否按不合格品进行控制。
3、是否保留了不合格品的处置记录并符合
防性维护系统?
2、工装和关键设备预防性维护系统规定是
4.4
否适宜? 3、对上述设备如何保证正常运转。
4、如何保证上述设备发生故障能及时修复

5、是否按规定,对生产设备实施了维护保
养。
1、是否按规定对工装、模具实施了维护保
养。
4.4
2、是否按规定对工装、模具进行验证(关
注规定的验证周期)。
1.2
查工艺文件中规定的工装、模具是否配备
检查的内容?
8
3、是否审核了对顾客对工厂的投诉?
4、发现了哪些问题?采取了怎样的纠正措
施?
5、认证产品质量监督抽查情况如何?
6、顾客对产品质量抱怨及其处理情况?
1.2
部门资源的配置是否能够满足认证要求?
1.1
部门职责及接口关系?
2.2
部门文件清单?版本有效?
2.3
部门记录清单?有检索目录以便于记录检索 与信息追溯?
审核员 审核记录
审核日期
符合性 判断
不符合项 报告编号
第9页共14页
CCC内审检查表
部门
负责人
陪同人员
序号 45 46
47
条款
检查内容
1、是否在相关文件中规定进行适当的测量
系统分析?是否规定了测量系统分析的频率?
6.2

3C工厂监督评审查检表(精制研究)

3C工厂监督评审查检表(精制研究)

3C 工厂监督评审查检表3C 条款检查项目责任部门1 人员职责和资源 质量负责人 品质部1.1 职责a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系?b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否履行了相应的职责? 1.2 资源是否配备了必须的生产设备、检验设备;具备必要能力的人员;必备的生产、检验、储存的环境? 2 文件和记录文控部 2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件,以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件? 2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求? 2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序,以确保:a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性? b) 文件的更改和修订状态是否得到识别,防止作废文件非预期使用? c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本?2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序?2.5质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录? 3 采购和进货检验采购部 采购3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序?工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存对供应商选择和日常管理记录?3C 条款检查项目责任部门3.2合格供应商清单上的所有厂商是否均依“供应商评审程序”评审并记录、保存?3.3关键零部件厂商是否为产品认证合格供应商?进货检验 3.4是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序? 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证?记录是否完整有效? 品质部3.5当关键元器件和材料检验由供应商检验时,工厂对供应商是否提出明确的检验要求?工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等?3.6所有进料零、部件是否均有相应之进料检验规范并经正式发行、运行?3.7所有关键零部件是否均经适当之来料检验、记录、审核并保存?4 生产过程控制和过程检验大屏分部 整机分部 工程部生产过程控制 4.1如果工序没有文件规定就不能保证质量时,是否制定了工艺作业指导书? 4.2工作环境是否满足规定要求(对环境条件有要求时)? 4.3是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控(可行时)? 4.4是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度?4.5是否在生产的适当阶段对产品进行检验,确保产品及零部件与认证样品的一致性?4.6关键生产工序是否得到识别?关键工序操作人员是否受过相关的培训并培训合格?过程检验 4.7生产的适当阶段是否对产品进行检验? 品质部 4.8产品是否与认证样品保持一致性?4.9零部件是否与认证样品之相应零部件保持一致性?5 例行检验和确认检验大屏分部3C 条款检查项目责任部门 5.1是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序? 整机分部 品质部5.2例行检验和确认检验要求是否满足相应产品的认证实施规则要求?5.3是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验,并保存检验记录? 6 检验试验仪器设备品质部6.1检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能力一致?6.2是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作?6.3校准和检定a)检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准?b)自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期?c)检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员方便识别? d)是否保存了检验和试验设备的校准记录,并完整有效? 6.4运行检查品质部 整机分部 大屏分部a) 对于例行检验和确认检验设备,是否按规定了有效的运行检查要求,并按要求执行?b )运行检查结果不能满足规定要求的,是否追溯至已检产品,必要时重新检验? c) 是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施?d) 是否保存了运行检查结果和调整措施记录? 7 不合格品的控制品质部7.1是否建立了不合格品控制程序,其内容是否符合规定要求?7.2对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规定?3C 条款检查项目责任部门7.3是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录? 8 内部质量审核品质部8.1是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序,并记录审核结果;其内容是否符合规定要求?8.2是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入?8.3对内审发现的问题是否采取纠正和预防措施并进行记录? 9 认证产品的一致性品质部 研发部 采购部9.1是否建立了产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序?9.2是否在认证产品变更实施前向认证机构申报并获得批准? 9.3认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格、型号、警示警告标识是否与经认证机构确认的型式试验样品/认证证书一致?9.4产品的安全结构或内部布线等与经认证机构确认的型式试验样品是否一致;若不一致,是否向认证机构申报并经确认?9.5产品所配用的零部件、元器件或材料与经认证机构确认的型式试验样品是否一致;若不一致,是否向认证机构申报并经确认? 10 包装、搬运和贮存仓库10.1成品的包装和标志过程(包括所用材料)是否符合规定的要求? 10.2所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或变质? 10.3产品的贮存环境是否能保证产品符合规定标准要求?。

CCC工厂检查记录表

CCC工厂检查记录表

1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”,并在“检查结果”栏填写,表示“符合、不符合、不适用”;2.检查员填写“检查员记录”时,对每个问题的描述要首先填写检查项目序号;3.如果有提示信息以外的检查项目,可以最后增加“其他”项目描述;4.检查员签名首页手写,其他情况表头信息可以打印;5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料,要求在记录中具体说明,以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图,可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意:1.该要素有3个以上抽取3个样本,3个以下(含3个)全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

附件1 企业交通路线图工厂编号:工厂名称:工厂地址:要求:1.手工绘制或用电脑绘图;2.乘车路线(必要时)和下车后详细路线,通过路线图,可以直接到达企业门口;3.路线图要经过企业确认,签署日期,并加盖公章。

4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。

附件2 产品一致性声明(工厂现场检查)我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明:我公司保证在工厂检查前及检查后,所生产的获证产品(见证书清单或申请书清单)与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。

我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。

________________________ _____________________(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名、盖章)附件3 产品变更情况声明我(制造商和工厂名称):___________________________________________________声明:如下表所示,我公司保证在上次工厂检查后,获证产品所有涉及关键件的变更都向认证机构进行了报告,并已经得到了认证机构的批准,对于将要进行的变更都已经向认证机构进行了申请。

CCC 工厂检查记录表

CCC 工厂检查记录表

CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 3 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 5 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 7 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 9 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 11 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 13 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 15 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号:报告编号:2008-9-15(2/0)第 17 页共 23 页填写说明:1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”,并在“检查结果”栏填写,表示“符合、不符合、不适用”;2.检查员填写“检查员记录”时,对每个问题的描述要首先填写检查项目序号;3.如果有提示信息以外的检查项目,可以最后增加“其他”项目描述;4.检查员签名首页手写,其他情况表头信息可以打印;5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料,要求在记录中具体说明,以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图,可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意:1.该要素有3个以上抽取3个样本,3个以下(含3个)全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

工厂检查记录表CQC/16流程0202.06工厂编号: 报告编号: 检查日期: 检查员: 2008-9-15(2/0) 第 19 页 共 23 页附件1 企业交通路线图 工厂编号: 工厂名称: 工厂地址:要求:1.手工绘制或用电脑绘图;2.乘车路线(必要时)和下车后详细路线,通过路线图,可以直接到达企业门口;3.路线图要经过企业确认,签署日期,并加盖公章。

3C工厂检查调查表

3C工厂检查调查表

中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号:工厂检查记录表报告编号:检查日期:检查员:共页第页检查地点抽样情况、检查项目及内容检查结果检查时间(h)企业情况核实:1.营业执照(取证):附件2.营业执照地址:3.申请人名称:4.制造商名称:5.生产厂名称:6.生产厂地址:7.核查门牌号若无,见方位示意图附件门牌号变化,见证明附件7.注册商标:填写说明:抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

零部件定期确认检查记录;标志使用执行情况记录;运行检验的不合格纠正记录),关键生产中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号:工厂检查记录表报告编号:检查日期:检查员:共页第页检查地点抽样情况、检查项目及内容检查结果检查时间(h)1.职责和资源1.1职责人员职责文件号:质量负责人职责是否满足质量保证能力要求的规定?(可取证) 附件职责简述:质量负责人:职务:质量负责人任命书:质量负责人能力对CCC制度理解程度:是否有足够的权力:技术负责人(若适用):1.2资源与认证产品有关的职工数:占地面积:厂房面积:生产设备台帐(取证):附件检验计量器具台帐(取证):附件体系证书(取证): 附件填写说明:抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

零部件定期确认检查记录;标志使用执行情况记录;运行检验的不合格纠正记录),关键生产中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号:工厂检查记录表报告编号:检查日期:检查员:共页第页检查地点抽样情况、检查项目及内容检查结果检查时间(h)负责人:认证标志的妥善保管和使用程序:文件编号:标志购买申请书:标志购买发票(取证,若无,说明原因): 附件标志购买明细表(取证): 附件合计购入:枚上年结转: 枚领用:枚剩余:枚认证标志保管,使用加贴记录(背书/取证): 附件填写说明:抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

3C认证工厂检查调查表

3C认证工厂检查调查表

工厂编号:Factory code:工厂检查调查表Questionnaire for Factory Inspection申请人名称:Name of Applicant:制造商名称:Name of Manufacturer:生产厂名称:Name of Factory:中国质量认证中心China Quality Certification Center1.1 工厂注册名称:Name of the factory:工厂地址:Address of the factory:电话(含区号): 传真:邮政编码:Tel: Fax: Post Code电子邮件:E-mail:抵达工厂的最佳交通路线(最近的火车站、机场;如可能,请附一张当地地图)The Optimal route to factory [local Railway station, airport (with themap if possible)]1.2制造商注册名称:Name of the manufacturer:制造商注册地址:Address of the manufacturer:电话(含区号): 传真:邮政编码:Tel : Fax: Post Code:电子邮件:E-mail:2.申请人注册名称:Name of the applicant:地址:Address:电话(含区号): 传真:邮政编码:Tel: Fax: Post Code:电子邮件:E-mail:认证联系人:部门及职位:电话:Contact person of certification: Department/position: Tel:3.工厂质量负责人姓名、工作部门及职位、联系电话The name, department/position and telephone of principal on qualityassurance质量负责人姓名:部门及职位:电话:Name of the principal: Department/position: Tel:4.工厂员工总数(如申证产品生产仅是其中一部分,请注明与申证产品生产、管理有关的员工人数)Total amount of employees in the factory (If the production for thecertified product is just one part of the whole production, please indicatethe amount of employees for the production and management on theproducts applied for certification)5.1申证产品申请编号、名称、型号规格、商标The application No., name, model /specification and trade mark of theproducts applied for certification5.2申请产品认证依据的标准Pursuant standards of the products applied for certification6.1工厂是否按认证实施规则的要求建立文件化质量体系?提供①组织机构图②质量手册目录③程序文件目录。

CCC工厂检查记录表汇总

CCC工厂检查记录表汇总

产品类别:实施规则:CNCA-C08-01:2014实施细则:CQC-C0801-2014检查性质:初始检查扩类检查地址搬迁检查正常监督检查飞行监督检查其它 (应填写具体的检查性质)生产企业名称:迈科实业(深圳)有限公司1. 本记录为工厂检查的基本格式,各分中心可根据具体需要,在记录中增加或细化相关内容;2. 不同产品,其检查条款或内容存在整条删除时,相关内容填写在对应条款内,无须改变条款号。

如家电、玻璃取消了内审和产品防护交付,其一致性检查仍填写于记录表条款9内;3. 相关条款内容发生变化,可将变化内容细化后填写于条款内,如电线电缆的3.3.2.3和3.4.1、入侵探测器产品的5、9;4. 条款及内容均发生变化时,见附录1、附录2;1)溶剂型木器涂料产品,本表中5、9条款不适用,相关内容检查见附录1;2)瓷质砖产品:本表中4、5、9条款不适用,相关内容检查见“附录2”。

5. 规则、细则及作业指导文件要求检查,但本记录表中未体现的内容,由检查员在相应条款中记录。

6. ODM相关证书检查,产品及证书信息填写《ODM产品工厂检查记录表》,产品的安全质量特性检查,填写在相应条款内。

本次工厂检查记录备注:(注:本任务没包含的附录1:溶剂型木器涂料产品、附录2:瓷质砖产品,对应的页面由于不适用,没有打印出来,仅打印适用类别对应的内容)9.4附件:见证/目证试验记录表产品名称:型号规格:产品编号:测试人:见证/目证试验使用检验设备信息:ODM产品工厂检查记录表(适用于有ODM证书工厂)一、ODM需检查内容1. 生产企业与生产者之间的ODM协议;2. 生产企业为生产者生产ODM认证产品的相关记录。

包括生产日期、生产数量等;3. 生产者产品质量反馈记录(必要时);4. 生产企业对ODM制造生产产品的出厂检验记录;5. 生产厂接受ODM生产者产品的记录,适用时包括:CCC标志、包装、铭牌等。

备注:如某一ODM生产者在年度监督周期12个月内无生产,则标注相应的证书编号并在相应的栏目打斜杠,并请生产厂提供相应的情况说明,检查组填写异常反馈单。

国内3C认证工厂现场检查表

国内3C认证工厂现场检查表
返工作业指导书
返工作业指导书
经返工、返修的产品是否重新进行检测?
返工产品的检验记录
返工产品的检验记录
是否将未经确定或可疑状态的产品按照不合格品进行管理?
程序文件《不合格品管理办法》
程序文件《不合格品管理办法》
废旧产品是否以对待不合格品的类似方法进行控制?
程序文件《不合格品管理办法》
程序文件《不合格品管理办法》
校准状态标识
校准状态标识
d)是否保存了检验和试验设备的校准记录,并完整有效?
校准证书
校准证书
6.2
a)为分析测量和试验设备系统测量结果的变异,工厂是否进行适当的测量系统分析?
MSA报告
MSA报告
b)适当时,工厂是否选用测量系统重复性和再现性分析,小样法分析等分析方法。是否保存了测量系统分析的记录?
MSA报告
6
是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作?
检验设备操作规程
检验设备操作规程
6.1
a)检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准?
实验设备的校准
实验设备的校准
b)自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期?
自校的设备管理
自校的设备管理
c)检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员方便识别?
3C认证工厂检查审核资料清单
1
职责和资源
1.1
是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系?
公司程序文件,关于检验人员的授权
1.公司程序文件
2.检验员任命书
3.公司组织架构
是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否履行了相应的职责?
公司程序文件,关于质量负责人的任命书

CCC强制认证产品一致性检查记录表

CCC强制认证产品一致性检查记录表
3.2查阅公司的型式试验报告/产品描述报告及对主要原材料定期确认检验报告;
3.3核对公司主要原材料的供应商及材料本身是否进行了变更;
3.4确定原材料本身是否发生变化时,应查阅公司本年度及上一年度的定期确认检验报告,核对主要性能指标,以确定材料本身是否发生变更,如发现变更应能提供认证中心批准的变更文件;
2.2查阅公司的获证产品描述及型式试验报告;
2.3将该产品的标准、产品描述及型式试验报告进行对比核查,检查是否符合要求;
2.4若发现变更应能提供提供认证中心批准的变更文件;
2.5产品结构一致或变更已获批准的为结构一致性检查通过。
3关键原材料的检查方法
3.1在生产现场或仓库检查生产所用的主要原材料并记录;
3.5供应商/材料未发生变更或变更后已经认证中心批准的为主要原材料一致性检查通过。
4产品生产过程的一致性检查
4.1应核对公司的生产流程是否与工厂调查表中所列生产流程一致、与型式样品的生产工艺一致;
4.2应检查所生产的产品是否符合相关的产品标准及企业的工艺文件/工艺卡片;
4.3生产过程的一致性检查可通过现场检查、生产原始记录的检查来进行;
4.4生产过程均受控并与原生产流程、产品标准及生产工艺一致的为生产过程一致性检查通过。
1.2电线电缆的表面应至少印有:CCC、工厂编号/证书编号、厂名、型号、电压(如有)。
1.3产品合格证上应至少印有:产品型号、规格(额定电压、芯数和导体标称截面等)、标准号、厂名及产地;
1.4电线电缆的印刷/模压标志、合格证与上述规定一致的为产品标识一致性检查通过。
2与安全有关的结构检查
2.1检查产品的结构(导体、绝缘、内护层(若有)、编织结构(若有)、护套(若有))并记录;

3C(CCC)内审检查表

3C(CCC)内审检查表
1.查阅近一个月的材料进货检验和对关键元器件的验证?
2.是否有委托供应商实验的检验?如有请出示相关资料?
1.查阅包装、搬运和储存的具体规定?
2.查看原材料仓库的储存环境和库存产品的质量状况?
1.工厂制定了供应商选择和管理程序
2.有相关记录
3.符合要求,对供应商做了评定和选择.
1.有相关记录
2.有,供应商物料测试报告和相关出厂检验报告及相关证书.
3.生产设备和检验设备是否满足正常生产的需要?
4.生产、检验、试验、储存是否满足环境要求?
1.工厂有指定质量负责人。
2.质量负责人有任命书。
3.通过询问,质量负责人已初步了解职责.
4.各部门通过例会和联络单沟通和处理日常工作
1.有生产设备和检验设备清单
2.公司做了培训计划,,对与质量有关人员进行了培训
2.经查核,工厂实行了内部质量和认证产品不合格品的审核,并有相关记录
1.建立了产品一致性控制程序;对关键材料建立了来料检验规范、并保存记录;认证产品首件检验包括产品一致性的确认,并保存记录。
1.认证产品无变更。
判定内容:符合“Y”不符合“N”待定“O”
CCC内审检查表
受审部门
生产部
日期:2018-11-20
1.查看工厂认证产品的一致性、关键材料一致性、产品标识、结构一致性?
2.认证产品有无变更?
工厂建立了例行检验程序和确认检验程序
1.检验试验设备有配置
2.设ห้องสมุดไป่ตู้有运行检查记录
3.使用的检验设备均通过校准.
1.工厂建立了不合格品控制程序.
2.查看现场,工厂有注明不合格品的区域,并有相关记录
1.制定了内审计划,
CCC内审检查表

3C--检查表

3C--检查表

本现场审核检查表合用于3C产品认证工厂质量保证能力旳现场检查。

1.本表第2~3页,用于对领导层旳检查。

2.表第4页,用在检查各部门检查表旳首页,其后续页,应根据公司旳职责分工,配上相应条款旳检查表。

3. 本表第5~7页,是用于对各车间旳检查表,如有不合适旳条款,可以在观测成果栏中,填写“不波及”。

4. 本表第23页,用于对库房旳检查表,对“材料库”、“零件库”、“成品库”等均通用,如有不合适旳条款,可以在观测成果栏中,填写“不波及”。

5. 本表第22页中条款9是必查项目,合适在管理旳责任部门检查。

在设计、工艺、采购、检查、车间、库房中,也有条款9,仅在所相应旳部门中检查。

6. 表第19页中旳条款7,合适在管理旳责任部门检查。

在进货检查、车间中,也有条款7,仅在所相应旳部门中检查。

7.本表各页所相应旳内容为:2~3 - 领导层;4 - 部门首页;5~7 - 车间;8 - 2.1、4.3、9条款;9 - 2.2、2.3条款;10 - 3.1、9条款;11 - 3.2、2.3条款;12- 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.2条款;13-4.4条款;14-4.4、1.2、4.1条款;15– 4.5、4.6、4(记录技术)条款;16–5、9 条款;17-6、1.2、6.2、6.3条款;18- 6.1、2.3条款;19-7、2.3条款;20-8条款;21-8条款;22-9条款;23-10条款;8.对检查表中未波及旳检查项目,应使用空白检查表补充完整。

审核员:组长:第页共页现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表第页共页现场检查表审核员:审核组长:第页共页。

汽车公司3C认证检查表

汽车公司3C认证检查表
是否建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定因素的变更控制程序?认证产品及其物料的变更在实施前是否向认证机构进行申报并得到确认?
10
包装、搬运和储存
对包装、搬运和储存要求是否有文件规定且得到实施?
是否有年度审核计划?是否按计划执行审核?
产品投诉是否作为审核的输入信息之一?所有投诉是否都得到及时有效的处理?是否采取了措施进行纠正和预防?
对审核中的问题是否采取的有效措施进行纠正和预防且有相应记录?
审核记录保存是否完整且可查?
9
认证产品的一致性
是否对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求?
对物料是否有定期型式检测的要求?是否按要求实施?相关记录是否保存完整且可查?
对认证要求的关键物料的变更、供应商的变更是否得到认证机构的确认后再使用?
4
生产过程控制和过程检验
4.1
是否对关键工序进行标识?对关键工序的控制是否有文件规定?
关键工序人员是否经过充分培训且有能力、资格鉴定?有无相关记录可查?
检测设备仪器在维护后是否经过了重新校验?对首批检验产品是否采取了措施进行跟踪?
运行的结果及采取的调整等措施是否有相应记录?
7
不合格品的控制
序列
审查要求
是否
合格
检查描述
对不合格品的控制程序是否有明确规定且文件化,如标识方法、隔离、处置及其采取的纠正、预防措施等?不合格品包括物料、半成品、成品及出厂后反馈的不良品
检测设备仪器是否都有相应操作规程?检验人员是否按操作规程进行操作或是否知道或有能力进行操作?
6.1
校准和检定
在使用的在进行质量控制的检测仪器设备是否都在有效样准期内?

3C认证内审检查表

3C认证内审检查表
审核成果
审核结论
记录编号:8.0-3-
CCC认证内审检查表
受审部门
内审员
审核时间
陪伴人员
内审组长签字
审核条款
4.1
条款重要内容:核心工序
1.核心工序旳辨认。
2.核心工序旳控制。
审核措施:
1)通过查阅有关文献和现场观测,确认工厂与否明确了核心生产工序;文献名称是什么
2)通过查阅核心工序操作人员旳培训记录及资格评估,并结合现场调查旳状况,判断操作人员与否具有相应旳能力;
2)按程序文献(或类似文献)规定旳规定,结合其采购状况,查阅有关记录,确认其符合性和有效性。
3)与否有由供方进行检查和验证旳状况,如果有,供应商进行检查时,工厂与否对检查提出了明确旳规定。
4)通过查阅生产厂对核心元器件合格率或类似内容旳记录信息确认生产厂对核心元器件旳检查/验证控制程序与否可行或有效。
审核措施:
1.通过文献检查、询问等方式,结合产品生产工艺规定查看与否可以精确旳辨认工作环境旳规定。
2.通过对现场旳观测,看与否工作环境规定得到了满足。
审核成果
审核结论
记录编号:8.0-3-
CCC认证内审检查表
受审部门
内审员
审核时间
陪伴人员
内审组长签字
审核条款
4.3
条款重要内容:过程监控
1.过程参数旳监控。
记录编号:8.0-3-
CCC认证内审检查表
受审部门
内审员
审核时间
陪伴人员
内审组长签字
审核条款
1.1
条款重要内容:职责
1.质量负责人
2.标志管理
3.与质量有关旳各级人员旳质量职责.
审核措施:
1)与质量活动有关旳各类人员旳职责和互相关系与否已规定,规定旳充足性、合适性、协调性如何;

cqc工厂检查记录表

cqc工厂检查记录表

CQC工厂检查记录表
一、基本信息
•检查时间: 2022年1月10日
•检查地点:某某工厂
•检查人员:张三、李四、王五
二、工厂概况
该工厂位于城市工业园区,占地面积约10000平方米,主要生产木质家具。

工厂建筑结构完整,生产设备齐全,环境整洁。

三、检查内容
1.原材料采购:
–已检查原材料采购记录,符合标准,无异常。

2.生产过程控制:
–车间内安全生产标识醒目,操作规程完善,生产流程有序。

3.产品质量抽检:
–抽检了10台产品,合格率达到98%,符合质量要求。

4.员工培训及安全防护:
–已审阅员工培训记录,员工安全意识良好,未发现违规操作。

四、存在问题
1.部分员工个人防护措施未到位。

2.生产车间地面有少量杂物未及时清理。

五、整改措施
1.加强员工安全培训,提高个人防护意识。

2.制定地面清理制度,定期清理车间杂物。

六、结论
基本符合工厂生产标准,但仍需加强员工安全意识和车间整洁度管理。

工厂应认真落实整改措施,确保生产安全和产品质量。

以上为CQC工厂检查记录表。

CCC生产企业自查调查表

CCC生产企业自查调查表

CCC生产企业自查/调查表认证委托人名称:生产者(制造商)名称:生产企业(工厂)名称:广州赛宝认证中心服务有限公司一、企业基本信息注1:生产企业实际运营地址应至少包括进行来料检验、物料仓储、生产/装配、实施检验(如例行检验、确认检验等)、包装、加贴产品铭牌和认证标志的场所;当产品的上述工序不能在一个场所完成时,应选择一个至少包括例行检验或出厂检验、加贴产品铭牌和认证标志环节在内的比较完整的场所填写,并注明其余场所的地理位置。

二、生产企业相关质量保证信息☐是☐否☐是☐否我公司已按照上述要求完成自查,并声明生产企业的质量保证能力符合认监委发布的《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》和赛宝颁布的实施细则的相关条款的规定。

我公司承诺配合认证机构在发证后3个月内或首次生产时进行工厂检查(适用于先发证后审厂的情况)。

四、工厂检查计划安排1、生产企业目前的生产特点:☐连续性☐季节性,计划生产周期安排为:__ __2、生产企业希望安排检查的时间:生产企业(工厂)上下班时间:3、是否同意认证机构的检查员在正常生产时,经与质量负责人接洽后,可以进入与申证产品认证质量相关的所有部门、场所?□同意□不同意,请说明理由:对于自查/调查表中提交的信息资料真实有效,若因提供虚假信息带来的一切后果由本企业承担。

质量负责人签字:生产企业(盖章):日期:附录一:工厂地址地图附录二:工艺流程图(请注明关键工序)关键生产设备明细表附件四主要检测仪器设备明细表注1:至少包含全部例行检验仪器设备;注2:工厂所生产的设备为I类设备,必须配备“耐压测试仪、接地阻抗测试仪”;工厂所生产的设备为II类设备,必须配备“耐压测试仪”。

附录五,生产企业发生国抽、省抽、CCC专项监督等产品监督抽查不合格的情况时的整改措施(适用时)。

3C认证工厂现场审查检查表

3C认证工厂现场审查检查表
3.关键元器件和材料的定期检验控制程序(在《关键元器件、材料的检验作业指导书》中有规定)
4.对供应商提供的关键原材料定期确认检验的要求
5.IQC来料检验规定
1.供应商评鉴表
2.合格供应商名册
3.关键元器件和材料清单
4.供应商营业执照复印件
5.供应商关键元器件和材料的检验报告(包括进料检验和确认检验)
3C认证工厂审查要求
条款
文件条求
记录要求
备注
1.职责和资源
1.岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册
1.人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
4.3C认证标志申请表
5.3C认证标志领用记录
6.3C认证标志使用记录
2.文件和记录
1.质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
5.客户投诉
9.认证产品的一致性
1.产品一致性控制程序
1.关键元器件和材料及其供应商清单
2.产品变更申请书
从原材料到产品完全一致
10.包装、搬运的储存
1.对包装、搬运的储存有特殊要求的控制程序
1.关键元器件和材料储存记录
注:以上条款为《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相对应条款。
6.IQC来料检验报告
7.定期检验或验证的关键元器件和材料清单
4.生产过程控制和过程检验
1.生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定
1.IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
3.生产设备定期维护计划
4.生产设备定期维护记录
5.过程参数记录/生产过程产品一致性的控制

CCC内审检查表

CCC内审检查表
3.是否配备了满足稳定生产符合标准要求产品的生产设备和检验设备?
4.是否建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境条件?
1.是否建立并保持了文件化的认证产品的质量计划或类似文件?
2.产品设计标准或规范是否不低于该产品的国家标准要求?
3.是否建立并保持了文件化的文件和资料的控制程序?
4.文件发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性?文件的更改和修订状态是否得到识别?在使用处是否能获得相应文件的有效版本?
2.对需要有文件规定才能保证产品质量的工序,是否制定了作业指导书?
3.是否建立并保持对生产设备进行维护保养的制度?
4.是否在生产的适当阶段按规定的要求对在制品进行检查/检验?
是否按要求实施了例行检验和确认检验?
1.是否制定并保持了满足认证实施规则要求的例行检验和确认检验程序?
2.是否已按程序正确实施了例行检验和确认检验并保存相应记录?
5.是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序?
询问、查任命书
查文件
查现场
查现场
查文件
查标准
查文件
查记录
查文件
内容提示
检查项目及内容
检查方式
检查记录
评价
审核员
日期
3.关键材料的采购/验证
4.生产过程控制
5例行检验和确认检验
1.是否制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序?是否按文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存相关记录?
2.是否建立并保持了关键元器件和材料的检验/验证程序及定期确认检验程序?是否按文件要求对关键元器件和材料进行检验/验证,并保存相关记录?
3.若关键元器件和材料的检验由供应商完成,是否对其提出了明确的检验要求,并保存供应商提供的合格证明及有关检验数据?
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

填写说明:
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”,并在“检查结果”栏填写,表示“符合、不符
合、不适用”;
2.检查员填写“检查员记录”时,对每个问题的描述要首先填写检查项目序号;
3.如果有提示信息以外的检查项目,可以最后增加“其他”项目描述;
4.检查员签名首页手写,其他情况表头信息可以打印;
5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料,要求在记录中具体说明,以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图,可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意:1.该要素有3个以上抽取3个样本,3个以下(含3个)全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

附件1 企业交通路线图
工厂编号:
工厂名称:
工厂地址:
要求:1.手工绘制或用电脑绘图;
2.乘车路线(必要时)和下车后详细路线,通过路线图,可以直接到达企业门口;
3.路线图要经过企业确认,签署日期,并加盖公章。

4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。

附件2 产品一致性声明(工厂现场检查)
我(制造商名称)____________________________________________________________
我(工厂名称)_______________________________________________________________
声明:
我公司保证在工厂检查前及检查后,所生产的获证产品(见证书清单或申请书清单)与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。

我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。

________________________ _____________________
(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名、盖章)
附件3 产品变更情况声明
我(制造商和工厂名称):
___________________________________________________
声明:
如下表所示,我公司保证在上次工厂检查后,获证产品所有涉及关键件的变更都向认证机构进行了报告,并已经得到了认证机构的批准,对于
将要进行的变更都已经向认证机构进行了申请。

我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。

________________________ _____________________
(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名、盖章) 附件4 安全元器件、关键零部件、原材料清单制造商名称:
产品名称/型号规格:
证书/申请号:
填写人/日期:企业盖章:(制造商或工厂负责人签名)(检查员签名)。

相关文档
最新文档