余热发电基础知识 ppt课件
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余热发电基础教学
• 起泡(Foaming)
• 锅炉水含有多量之不纯物,随着锅炉水沸腾 在水面形成泡沫层,以致水位无法安定,这种 现象叫做起泡.
• 汽水共出(Carry over)
• 多量之水份(水滴)随着蒸气由锅炉内被带进 蒸气管之现象,叫做汽水共出.也称腾带效应.
• 汽水共腾及起泡之害 • 锅炉水大幅动摇,不易确认水位. • 污损安全阀,水垢或杂物容易堵塞压力表之
了没!
• 蒸气的性质
• 把水装入容器内,在一定的压力下加热时,水温度会 上升.当温度停止上升而开始沸腾,这时的温度叫做
饱和温度,当时的压力叫做饱和压力.
• 水达到饱和温度时开始沸腾,这时的水叫做饱和水, 蒸发出来之蒸汽叫做饱和蒸汽.
• 将饱和蒸汽继续加热,压力不变但温度比原来更高,
这种蒸汽叫做过热蒸汽.利用过热蒸汽推动涡轮机
＜800 ＜500 ＜500 ＜150 ＜2
＜0.3
＞4
＞4
＜20 0.2～0.5
—
纯水站A
—
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—
—
—
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纯水站B
7.98 1.2
5
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1.0
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176
40
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—
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—
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纯水槽
10.18 36.6
68
41.6
1.0
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250
68
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—
—
—
—
—
纯水标准 6.0～8.0 ＜10
—
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0
—
—
＜20 ＜100
0
—
＜1200 ＜50000
• 锅炉水含有多量之不纯物,随着锅炉水沸腾 在水面形成泡沫层,以致水位无法安定,这种 现象叫做起泡.
• 汽水共出(Carry over)
• 多量之水份(水滴)随着蒸气由锅炉内被带进 蒸气管之现象,叫做汽水共出.也称腾带效应.
• 汽水共腾及起泡之害 • 锅炉水大幅动摇,不易确认水位. • 污损安全阀,水垢或杂物容易堵塞压力表之
了没!
• 蒸气的性质
• 把水装入容器内,在一定的压力下加热时,水温度会 上升.当温度停止上升而开始沸腾,这时的温度叫做
饱和温度,当时的压力叫做饱和压力.
• 水达到饱和温度时开始沸腾,这时的水叫做饱和水, 蒸发出来之蒸汽叫做饱和蒸汽.
• 将饱和蒸汽继续加热,压力不变但温度比原来更高,
这种蒸汽叫做过热蒸汽.利用过热蒸汽推动涡轮机
＜800 ＜500 ＜500 ＜150 ＜2
＜0.3
＞4
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纯水站A
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纯水站B
7.98 1.2
5
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纯水槽
10.18 36.6
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纯水标准 6.0～8.0 ＜10
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钢铁厂余热发电ppt课件
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。 仟亿达致力于余热发电行业 目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 再有就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。 燃气轮机在我国煤气利用上已经有不少成功的尝试。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 河北钢铁金鼎重工14MW烧结余热发电 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 石化行业余汽螺杆发电（400kW) 这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
余热发电基础知识 39页PPT文档
于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 6
南方水泥有限公司
三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
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南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
14
南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万
余热发电电气培训ppt课件
高压柜的不同工作状态
⑴、工作位置（接通位置）。高压开关柜的可移开部件处 于完全连接位置。 ⑵、接地位置。高压开关柜可移开部件所处的位置，使主 回路短路并接地。 ⑶、试验位置（可抽出部件的）。高压开关柜可抽出部件 所处的位置，使主回路形成隔离断口或分离，而控制回路 是接通的。 ⑷、断开位置（可抽出部件的）。高压开关柜可抽出部件 所处的位置，使主回路形成隔离断口或分离，并使可抽出 部件仍与外壳保持机械联系，而辅助回路可以不断开。 ⑸、移开位置（可抽出部件的）。使高压开关柜可移开部 件所处的位置是在外面，与外壳机构脱离机械联系和电气 联系。
余热发电的主接线图：
主接线路图
主接线路介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一般的熟料基地的总降压变电所都有2台及以上 的主变，有1路或2路110kV进线，如宁国水泥厂 1、2线总降和铜陵海螺万吨线，都是有2路 110kV进线。有2路110kV进线的总降，在110kV 侧都有断路器进行联络（铜陵海螺万吨线总降 110kV侧无联络断路器，仅有联络刀闸）。6kV 母线侧设置母联开关，平时应处于断开位置。 110kV主变的中性点平时不得接地，这是按电力 公司的要求，2台主变应分列运行。 当余热发电站建成后，必须并与本企业的总降某 段母线相联结，通过总降母线与系统同期并列运 行。这样，余热发电在总降母线下有一台联络开 关柜，我们称之为52F，在余热电站有一台联络
余热发电电气知识介
一.高压电气部分:
高压电气设备介绍
高压电气设备组成: 高压开关柜 大容量高速开关装置 电流互感器（CT） 电压互感器（PT） 补偿电容器 避雷器
(注:118)
(注:117)
高压柜的基本构造
高压开关柜由壳体、一次线路设备和二次 线路设备所组成。 一次线路设备一般有高压隔离开关、高压 熔断器、断路器、电压互感器、电流互感 器、避雷器等。二次线路设备有继电器、 仪表及其他二次设备。 高压开关柜的一次回路方案有许多种，如 馈电、受电或联络，左进线、右进线、电 缆进线或架空进线等，这要根据具体的一 次回路方案而定。
小型余热发电电气培训课件分析
高压柜的要求
按照国家的规定，高压开关柜必须具备“五 防”功能的技术要求。这“五防”功能是： ①、防止误分、合断路器； ②、防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头 （手车）； ③、防止接地开关合上时（或带接地线）送 电； ④、防止带电合接地开关（或挂接地线）； ⑤、防止误入带电隔离室。
⑷、电缆室，有电缆的连接桩头，有固定 电缆和零序电流互感器的位置和地方。 ⑸、低压室（仪表室），放置仪表、继电 保护装置、操作开关和二次设备。 ⑹、接地开关，主要是手动操作，操作机 构连杆上装有机械连锁机构，与断路器手 车进行连锁。 ⑺、避雷器，现在使用真空断路器的高压 开关柜上均装有氧化锌避雷器，用来防止 操作过电压。 （8）余热发电站用过电压保护器替代氧化 锌避雷器。
由于开断电流与电压和电流有关，因此， 断路器在不同的额定电压下，它的开断能 力是不同的，即使是同一电压，断路器的 额定短路开断电流也是不同的。选择断路 器的开断能力要从本系统的短路容量来考 虑，这一点是非常重要的。 额定断流容量：由于断路器的开断能力与 开断电流有关，也和额定电压有关，因此 通常采用一个综合的值，即以额定断流容 量来表示断路器的开断能力。对于三相电 路，额定断流容量用公式
高压断路器的几个基本参数
额定电压：额定电压是保证断路器长期稳定 工作的电压。产品铭牌上所标注的额定电压 是指断路器正常工作时的线电压，它决定着 断路器的绝缘尺寸，也决定断路器的熄弧条 件。 额定电流：额定电流是指断路器可以长期通 过的最大的电流；额定电流决定着断路器的 发热条件，也将决定导电回路的尺寸。 额定短路开断电流：开断电流是指在某一 电压下，能正常断开的最大的短路电流。在
从下面的主接线图中我们可以看到，在余热电站未 运行之前，通过压气站10KV Ⅳ母线的A88开关柜 将电能输送至自备电站AH01开关柜，经10KVⅡ段 母线、AH003(0#启备变)、AH004 开关柜，供自备 电站启动辅机设备。当发电机发电后，通过AH103、 AH101开关柜、联络线(电缆)及SIEMENS开关柜与 压气站Ⅱ母线同期并列，将电能输送到相关设备上； 同时通过1#母线、AH105 、AH106开关柜，向站 内1#变压器、1#空冷变供电及其它设备供电。 这样就体现出余热发电的电气主接线的特点：电站 的受电与电站的馈电，共用同一个电力系统。它的 优点是，投资省，对原有电压不作大的变动。
水泥生产余热发电概况PPT
中压 3.82 450 100000 1000 2801.49 1077.95 331.51 1570.58 100 150.32 3169.74 5071.83
高压 10.2 550 100000 1000 2720.86 1418.62 567.87 1119.88 100 150.42 4113.52 5801.28
锅炉
主蒸汽压力 主蒸汽温度 锅炉入口废气量 锅炉入口废气温度 饱和蒸汽焓 饱和水焓 过热器传热面积 蒸发器传热面积 省煤器段给水温度 省煤器出口废气温度 省煤器传热面积 总面积 MPa ℃ Nm3/h ℃ kJ/kg kJ/kg m2 m2 ℃ ℃ m2 m2
低压 1.5 355 100000 1000 2791.97 851.74 210.04 1873.21 100 150.29 2356.78 4440.03
超高压 18 550 100000 1000 2507.49 1734.18 753.54 629.41 100 150.39 4556.14 5939.1
临界 22.01 590 100000 1000 2087.94 2068.9 1601.14 14.75 100 150.33 4648.99 6264.88
1水及水蒸汽的基本知识
水在某一恒定压力下进行加热，在此过程中一般来讲 有如下三个过程： 第一个过程，水在常温下被逐步加热至某一温度tb,在此温 度下水开始逐渐产生蒸汽，其蒸汽温度与水温相同为tb； 第二个过程，水继续被加热时水温tb将不再变化，而产生 的温度为tb的蒸汽将不断增加至水全部变为蒸汽； 第三个过程，水全部变为蒸汽后继续加热，则水蒸气的温 度将不断升高至tz。
2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率 2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率
余热发电工艺培训PPT课件
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
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6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
12
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
13
由图可以看出，每一负荷都有一转
速相对应，也就是说发电机没有并
网前，稳定情况下，一个固定的蒸
汽流量，就有一个固定的转速，一
个固定的负荷，并且在调节系统内，
就有一个固定的压差ΔP，一个固定
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
24
9、油箱 主油箱容积：2.5m3 事故油箱容积：3.0m3
编号：V3102 编号：V3107
25
二、辅助设备
1、盘车装置
功率：3KW 转速：40～70r/min
10
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
11
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
余热发电培训课件教学教材
• 汽轮机前轴承：汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式。 前、后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铂热电阻。导线 由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。
• 盘车装置：盘车装置装于后轴承座上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达 到所需要的盘车速度。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮
定压 升温
1
内能
6
5
热能
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 汽轮机前轴承座：在汽轮机前轴承内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位 移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键， 前轴承座可沿轴向滑动。
• 汽轮机后轴承座：后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、 盘车装置、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组 左向或右向布置。
• 转子：采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒 隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。 转子在制造厂内进行严格的动平衡。
• 汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新 型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根的汽流摩擦损失及隔板汽封漏汽损 失，使得整机效率有了较大提高。
• 盘车装置：盘车装置装于后轴承座上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达 到所需要的盘车速度。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮
定压 升温
1
内能
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热能
绝热膨胀 机械能
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定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 汽轮机前轴承座：在汽轮机前轴承内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位 移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键， 前轴承座可沿轴向滑动。
• 汽轮机后轴承座：后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、 盘车装置、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组 左向或右向布置。
• 转子：采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒 隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。 转子在制造厂内进行严格的动平衡。
• 汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新 型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根的汽流摩擦损失及隔板汽封漏汽损 失，使得整机效率有了较大提高。
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
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绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
余热余压发电技术(钢铁)ppt课件
1）锅炉蒸汽系统：强制循环和自然循环
2）取风方式：单段取风和多段取风
3）热力系统：单压系统和双压系统
4）冷却机取热方式：开路系统、半循环和闭路循环
目前，余热锅炉采用自然循环、双压系统；余热为多段取风，循 环风利用形式整体余热利用效率较高。 据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电 300kW，折合标煤120kg/h。
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炼钢的基本任务
脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气泡，在 CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。 去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造成“热脆”。 通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、S等有害杂质。 去除气体及夹杂物； 在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰性气体搅 拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。 脱氧合金化 升温（保证合适的出钢温度），铁水温度一般在1250～1300℃，而钢水的出钢温 度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程也是一个升温过程。
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氧气顶吹转炉总图
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转炉生产工艺概况
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经汽化冷 却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气，首先进入蒸发冷却器降温和初除尘，温 度降至180℃～200℃左右，进入静电除尘器进行精除尘。然后根据CO含量、 O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收期煤气需经冷却器二次冷 却，温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤气需点火燃烧，排放气体的含 尘浓度≤15mg/Nm3。
余热发电工艺培训PPT课件
➢ （4）循环水站送来的循环水分为三部分： 第一部分经滤水器送入冷油器吸收热量后 进入回水总管；第二部分经发电机空气冷 却器吸收热量后进入回水总管；第三部分 经过冷凝器吸热进入回水总管，最后循环 水由回水总管送回循环水站进行冷却处理。
➢ （5）减温减压装置的减温水由锅炉给水泵 出口的除氧水供给。
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dd当真空升到不能上升时向汽封送入比大气当真空升到不能上升时向汽封送入比大气压高001mpa001mpa左右的蒸汽汽封漏汽引至凝汽器的调节阀打开器的调节阀打开1122圈使汽封冒汽管有微微圈使汽封冒汽管有微微的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当33冲转暖机断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消失再继续转动手轮建立二次油压调速汽失再继续转动手轮建立二次油压调速汽门开始打开转子转动提升转速到暖机转速门开始打开转子转动提升转速到暖机转速300300500500转转分暖机分暖机10101515分钟若是停机分钟若是停机时间长可适当延长暖机时间以每分钟时间长可适当延长暖机时间以每分钟300300转提升转速至中速转提升转速至中速100010001400rmin1400rmin暖机约约15152020分钟最后以分钟最后以300300转转分的速度提升到分的速度提升到额定转速额定转速65006500转转上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当在暖机过程中应注意以下几点
低温余热发电技术简介PPT课件
358 453 162
345 458 147
398 496 232
100
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77
Flue Temp.℃ Avg. ℃
℃
数据 空气 78 21 1
铁矿石烧结熟料 3 100
150,000 368
低温余热的基本概念
Consideration
Sintering Machine
低温余热的基本概念
Consideration
EAF
900
842
800
696
708
700
622
626
630
600
500 400 300
200152
Time min
烟气热焓图
低温余热的基本概念
Consideration
EAF
3,000
2,500
2,000
Steam Load / KW
1,500
1,000
500
-500
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
Consideration
Converter
Converter Information
Converter Number 1 2 3 3 Subtital
Capacity t/Cycle
120 120 120 120 480
余热发电电气培训课件
第三章 电气系统中重要装置及其作用
第一节 电气系统中重要装置及介绍
一.同期屏 同期点及其介绍 1.本工程设置两个同期点，分别为电站侧联络线断路器处，
发电机出线断路器处（详见高压一次图）；发电机采 用准同期合闸，发电机并网条件为： a) 发电机电压相序与系统电压相序一致 b) 发电机电压与系统电压一致 c) 发电机的频率与系统的频率大致相等 e) 合闸瞬间发电机的相位与系统的相位相同
四、照明&检修电源系统组成 1.普通照明&应急照明 2.检修电源 五、应急电源系统组成 1.仪用应急电源 2.直流&UPS应急电源 3.AQC&SP应急电源
第三节 各系统功能
一、高压电气系统功能
1.发电机及发电机母线系统
发电机的功能是将汽轮机机械能转化为电能。发 电机母线系统的功能是将发电机发出的电能传输 至并网关口以便为电能上网做准备，同时为发电 机保护.电能计量.励磁.同期并网等测控系统提供 二次电流.电压.频率.功率.功率因数等参数，通过 励磁变压器为励磁调节机提供交流电源。
4.手动准同期及自动准同期合闸操作详见同期屏厂家 提供的使用手册及相应的操作规程。
二.励磁屏
励磁特点及其介绍
1.本工程励磁采用无刷励磁方式即旋转整流器励磁系 统。主要特点是：励磁整流器与交流励磁机电枢及发 电机轴固定，取消了滑环及碳刷，维护工作量减少。 但起励时，发电机机端无电压，需外接厂用电或直流 电作为起励用电源。同时配套有发电机励磁调节器， 自动调节励磁电流.电压等。
联络线系统的功能是将余热发电站电力系统接入水泥 厂总降电力系统，在特殊情况时也可有并网功能。
4.高压二次继电保护系统功能
高压二次继电保护系统包括：发电机保护.厂用变压器 保护.联络线线路保护，同时具有后台操作功能，通过 后台操作员站，对整个发电系统经行监控.操作。
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利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电 站的产品——电力将回用于水泥生产，大约 减少熟料生产过程50%的购电量。 这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量 余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污 染以及粉尘污染，窑头锅炉沉降的粉尘回收 到熟料系统，窑尾余热锅炉沉降的粉尘通过 输送设备回到生料系统。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
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（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用基础知识
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
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水泥生产线通过增设纯低温余热电站后， 只计算节省电费一项，一般吨熟料成本可 降低12~14元左右。 一套9MW的余热发电系统，减少锅炉排污 量及粉尘排放量约14t/h，这将给企业带来 巨大的经济效益。这套系统是一个典型的 循环经济范例。
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主蒸汽额定蒸汽压力: 1.27MPa 主蒸汽额定蒸汽温度: 320~330℃ 进汽压力: 1.15 MPa 进汽温度: 290℃
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早期余热电站1998年在海螺集团宁国 水泥厂和冀东水泥厂投产, 那时的余热 电站在水泥行业中占席不多。
2005年以后,余热电站在水泥行业遍 地开花。到目前为止，基本上达到有 水泥生产线 ，必配套余热机组。
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉 水和饱和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个 过程的分界点。
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给水进入余热炉的省煤器加热后被送 入汽包，汽包内的水通过下降管再分 配到蒸发器再次加热产生饱和蒸汽和 饱和水混合物回到汽包，产生的蒸汽 通过汽包上部送到过热器，使饱和的 水蒸气变成过热蒸汽。
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2010年8月
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采用纯低温余热发电技术，将排放到 大气中占熟料烧成系统热耗30％的废 气余热进行回收，通过余热锅炉、低 参数汽轮机等热能利用设备，可将热 能转化为电能（即利用出水泥窑预热 器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余 热产生饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机做功发电）。
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你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万
kW ，实际网购电量2.6万kW左右。一条
9MW余热发电年供电量58350万kWh相当
余热发电基础知识
A．5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机 中部取风余热230000m3/h（标况）,
温度：380℃～98℃，具有约 8639×104kJ/h的热量。
B．5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气 余热量为345000m3/h（标况）－340℃ ～213℃（排出的废气考虑用于生料烘 干），具有6603×104kJ/h的热量；
于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 8
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余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
（1）发电机：将机械能转换为电能。
（2）变压器：将发电机输送出的电能的电压升高或降 低。余热发电不需要。厂用变压器供辅助设备用电。
（3）高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关 设备、保护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的 总体，其作用是在正常时用来接受和分配电能，在系 统故障时迅速切断故障部分,恢复正常运行。
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早期的水泥行业，设计院对发电机组配置 比较保守，2500t／d生产线配3000kW机组 ，5000t／d生产线配6000kW机组，吨熟料 发电量可以达到28kWh/t 。
随着余热机组不断成熟，目前配置：2500t ／d生产线配4500kW机组，5000t／d生产 线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到 38kWh/t 。
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(一)余热锅炉组成部分
余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组 成，它们的作用如下：
（1）锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。
（2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 热蒸汽。
（3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟 温度，提高锅炉热效率。
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（4）输电线路：向用户输送电能与系统联络 ，以保证供电的可靠性。
（5）厂用电系统：供给发电厂生产用电、照 明、机修等自用电。